329.060.20DB13DB13/T1708—2013碳纖維復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線2013-03-06發(fā)布2013-03-31實(shí)施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I12規(guī)范性引用文件GB/T1463纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度試GB/T2527纖維增強(qiáng)塑料平均線膨脹系數(shù)試GB/T3048.2電線電纜電性能GB/T9979纖維增強(qiáng)塑料高低溫力學(xué)性能試驗(yàn)準(zhǔn)則GB/T14522機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗(yàn)方法熒光紫外燈GB/T20141型線同心絞架空DL/T832光纖復(fù)合架空地線碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線由多根鋁金屬單股線和碳纖維復(fù)合材料芯同心鋁金屬單股線分為：軟鋁異型截面單線或耐熱鋁合金圓24.1碳纖維復(fù)合材料芯常溫條件下，按其抗拉強(qiáng)度性能分為“T1”、“T2”、“T3”三個(gè)等級(jí)。具體見4.2碳纖維復(fù)合材料芯按長期耐熱性能，分為“A”、“ABJRLX/T1□、JRLX/T2□、JRLX/TJLNH/T1□、JLNH/T2□、JLNH/T4.4碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線規(guī)格的表示方法碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的規(guī)格分別用導(dǎo)體和碳纖JRLX/T3表示碳纖維復(fù)合芯軟鋁異線，拉伸強(qiáng)度T3等級(jí)；耐溫等級(jí)為A級(jí)（耐溫等級(jí)未標(biāo)注時(shí)也特指B級(jí)）；240表示軟鋁異型單線的面積和的標(biāo)稱值；28表示碳纖維復(fù)合材料芯面附錄A給出了碳纖維芯導(dǎo)線規(guī)格一覽表，推薦碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)尺寸從中選擇。亦可根據(jù)工程方可按設(shè)計(jì)要求協(xié)議延伸相關(guān)碳纖維芯導(dǎo)線的規(guī)格，且應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5.1.1軟鋁異型單線5.1.1.1表面質(zhì)量5.1.1.2抗拉強(qiáng)度3軟鋁異型單線的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足60MPa～5.1.1.3斷裂伸長率5.1.1.4卷繞性能5.1.1.6幾何尺寸軟鋁異型單線斷面實(shí)測面積不小于設(shè)計(jì)面積的98%，也不5.1.1.7密度5.1.1.8接頭5.1.2耐熱鋁合金圓型單線5.1.2.1表面質(zhì)量5.1.2.2抗拉強(qiáng)度耐熱鋁合金圓型單線的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于155.1.2.3斷裂伸長率5.1.2.4卷繞性能耐熱鋁合金圓型單線1D卷繞8圈，退6圈，重新卷繞65.1.2.6密度5.1.2.7幾何尺寸5.1.2.8接頭5.2.1表面質(zhì)量5.2.2常溫抗拉強(qiáng)度4碳纖維復(fù)合材料芯的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)抗拉強(qiáng)度計(jì)算碳纖維復(fù)合材料芯拉斷力時(shí)，應(yīng)5.2.3斷裂伸長率5.2.4直徑和直徑偏差T1、T2、T3注：不圓度為碳纖維復(fù)合材料芯垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差。測試間距不小于105.2.5線膨脹系數(shù)和彈性模量≤2.0（20℃~180℃)>90>110>1255.2.6密度5.2.7接頭5.2.8高溫性能5.2.9低溫抗沖擊性能碳纖維復(fù)合材料芯應(yīng)在-40℃的低溫環(huán)境下靜置3h后，其沖擊強(qiáng)度的損失率不大于常溫時(shí)沖擊強(qiáng)度的5.2.10耐熒光紫外線性能5.2.11耐腐蝕性能5.2.12耐濕熱老化性能碳纖維復(fù)合材料芯在表6規(guī)定的溫度環(huán)境置放1h，然后室溫水噴淋冷卻1h,如此反復(fù)循環(huán)100次試驗(yàn)，5.2.13卷繞性能55.2.14扭轉(zhuǎn)性能5.2.15側(cè)壓性能碳纖維復(fù)合材料芯受壓試驗(yàn),在承受平穩(wěn)加載30kN的壓力,承力接觸長度為100mm，其端部不開裂、不5.2.16長期耐熱性能碳纖維復(fù)合材料芯在表2規(guī)定的溫度環(huán)境中靜置400h后，抗拉強(qiáng)度不小于其常溫抗拉強(qiáng)度AB5.3.1表面質(zhì)量碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線表面要光潔、圓潤，無可見5.3.2絞制質(zhì)量5.3.2.3相鄰層絞向應(yīng)相反。除非用戶在訂貨時(shí)另5.3.2.4多層的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于其相鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。5.3.3接頭5.3.3.2絞制過程中不應(yīng)有為了達(dá)到碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的規(guī)5.3.3.3在絞制過程中，鋁單線意外斷裂，只要這種斷裂不是由單線內(nèi)在缺陷，也不是因?yàn)槭褂枚涕L61223345.3.3.5接頭應(yīng)用電阻對(duì)焊。接頭的制作應(yīng)與良好的生產(chǎn)工藝一致。焊接后軟鋁型線的接頭強(qiáng)度5.3.4線密度——單位長度質(zhì)量5.3.4.1碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的線密度偏差應(yīng)不超過標(biāo)稱值的±25.3.4.2導(dǎo)體單線在絞合后的線密度，按碳纖維復(fù)合材料芯面積、導(dǎo)體單線截面積和及各自線密度據(jù)絞合增量計(jì)算。軟鋁型線因絞合引起的標(biāo)準(zhǔn)增量a符合GB/T20141的相關(guān)規(guī)定，耐熱鋁合金圓線因絞合引起的標(biāo)準(zhǔn)增量a符合GB/T1179的相關(guān)規(guī)定，235.3.5碳纖維芯導(dǎo)線直徑偏差應(yīng)不大于±1%。5.3.6碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的計(jì)算額定拉斷力碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的計(jì)算額定拉斷力為碳纖維復(fù)合材料芯的計(jì)算拉斷力與導(dǎo)體鋁部分的計(jì)算拉斷力之和。碳纖維復(fù)合材料芯的拉斷力采用復(fù)合5.3.7碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的常溫拉斷力碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的常溫拉斷力，應(yīng)能承受不小于計(jì)算額定拉斷力的95.3.8碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線高溫拉斷力碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線耐溫A級(jí)應(yīng)在140℃;B級(jí)應(yīng)在180℃的高溫環(huán)境下靜置3小時(shí)后，其抗拉強(qiáng)度不小于5.3.9碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的直流電阻以表7所示的標(biāo)準(zhǔn)增量來計(jì)算碳纖維芯導(dǎo)線的直流電阻。直流電阻溫度系數(shù)軟鋁為0.00416/℃、鋁合金為5.3.10碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線振動(dòng)疲勞試驗(yàn)5.3.11碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線過滑輪試驗(yàn)7在滑輪底徑為30倍導(dǎo)線直徑(最大800mm)的滑輪上，施加張力20%RTS，保持包絡(luò)角20°~30°,往返各16次；碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線鋁股無明顯壓痕或6.1.2常溫拉斷力6.1.3高溫拉斷力試驗(yàn)方法按IEC1196-1-101標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方法a)線單線面積的測量采用稱重法檢測，取不少于1m長度樣線，手工校直，兩端做碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線直徑測量應(yīng)使用可讀到0.01mm量具。直徑應(yīng)取在同一圓周上互成直角的位置上的6.1.7碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線線密度——單位長碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的單位長度質(zhì)量采用精度為1mm的卷尺測量樣品的長度，再用精度為千分之一的天在絞合后的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線中剝?nèi)〉膯尉€，截面積。然后，將校直的單線裝在合適的拉力試應(yīng)不小于25mm/min,也不大于100mm/min。從碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線上剝?nèi)〉膯尉€，試樣應(yīng)用手工校直，應(yīng)按G8取1m長度樣線兩端做好端頭處理，確保樣品在軸向拉伸試驗(yàn)中試件不受扭力作用。按國標(biāo)GB/T取適當(dāng)長度的芯棒試樣，按芯棒直徑選擇卷繞輪直徑，將試樣的一端沿切線固定在試驗(yàn)設(shè)備的卷繞取長度170D的芯棒試樣，將試樣的一例行試驗(yàn)用于碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線生產(chǎn)過程中逐盤質(zhì)量檢查，以保證碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線表觀性能無缺97.2.3型式試驗(yàn)用試樣應(yīng)從通過了抽樣試驗(yàn)合格的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線上任意抽取一輪，在√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√20℃時(shí)直流電阻試驗(yàn)√√√√√√√√√√√√√高溫蠕變?cè)囼?yàn)（160℃、15%、25%、√√√√√在正常的裝卸運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行包裝以碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線應(yīng)成盤交貨，卷裝盤為鋼木或全鋼結(jié)構(gòu)。并符合JB/T8137的規(guī)定。盤底圓整，盤底直徑不小于1.5m。導(dǎo)線層間加襯紙；外層應(yīng)加厚度大于0.1mm的塑料防水層和防撞竹簾包裝。碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的兩端應(yīng)綁扎緊固。外層導(dǎo)線距側(cè)幫外緣不小于50mm.成品碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線單根交貨長度應(yīng)不小于2500m，長度允許公差h)制造日期；8.4.2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、1kg/km層數(shù)最少根數(shù)積積積228.27213.27240/30228.27268.27240/402278.4821.4221.8222.42400/5024.72400450.26450/5026.1245027.2244.1727.72344.1732A2圓線同心絞碳纖維復(fù)合材線徑計(jì)算額定拉斷力時(shí)數(shù)層數(shù)根數(shù)芯線積積下遷移點(diǎn)溫度以上下上17172222223233331(規(guī)范性附錄)多因素老化試驗(yàn)B.1試品取2段導(dǎo)線分別按下述要求制成試品：導(dǎo)線兩端按正常施工工藝安裝耐張線夾的鋼錨，暴露在鋼錨之外的導(dǎo)線(鋁股仍包裹于碳纖維復(fù)合芯外但不承力)不短于500mm。將安裝了鋼錨的導(dǎo)線裝入電暈籠(如圖),導(dǎo)線鋁股表面至電暈籠金屬部位的絕緣距離為100mm。在導(dǎo)線兩端的鋼錨上施加張力，張力值為導(dǎo)線的碳纖維復(fù)合芯額定拉斷力的25%。的導(dǎo)線試品驗(yàn)裝驗(yàn)裝置與程序?qū)Ь€試品放置于試驗(yàn)箱中，2個(gè)試品可水平放置，也可垂直放置。對(duì)試樣施加25KV工頻電壓。當(dāng)高壓側(cè)帶有阻性電流250mA(r.m.s)的負(fù)荷時(shí)，試驗(yàn)回路最大電壓降不超過5%?；芈繁Ｗo(hù)水平應(yīng)調(diào)整到1A(r.ms)。試驗(yàn)開始前，試品應(yīng)用自來水清洗干凈。本試驗(yàn)除了對(duì)導(dǎo)線試品施加工頻電壓(電壓施加于導(dǎo)線鋁股上，電暈籠接地)及張力外，還同時(shí)循環(huán)施加如下各種應(yīng)力：①太陽輻射模擬(UV線);②人工雨；③干熱；④高濕狀態(tài)(必須達(dá)到飽和狀態(tài));⑤輕度鹽霧。所有這些應(yīng)力推薦的循環(huán)順序見附表B.1。a)每一個(gè)循環(huán)為24h。對(duì)于附表B1的程序，每兩個(gè)小時(shí)按程序改變一個(gè)試驗(yàn)條件。b)對(duì)于附表B1的程序，當(dāng)停止加熱和加濕時(shí)，試樣處于(15~25)℃的溫度和30%~60%的相對(duì)濕度條件下。c)濕度從周圍溫度升高到50℃的時(shí)間應(yīng)少于15min。d)對(duì)于附表B1的程序，濕度應(yīng)在15min內(nèi)達(dá)到95%的相對(duì)濕度，并在下一個(gè)10min內(nèi)達(dá)到至少98%的相對(duì)濕度。e)對(duì)于附表B1的程序，當(dāng)經(jīng)過50℃的加熱和98%的相對(duì)濕度程序后，由于試驗(yàn)箱