DB13DB13/T1667—2012太陽電池組件自動生產線2012-12-19發(fā)布2013-01-15實施河北省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I12規(guī)范性引用文件GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T4205-2010人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則操作GB5083-1999生產設備安全衛(wèi)生設計GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技GB/T7932-2003氣動系統(tǒng)通用技術條件GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術條件GB/T18726-2002現(xiàn)代設計工程集成技術的軟GB19891-2005機械安全GB/T25485-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體GB/T25487-2010網絡化制造系統(tǒng)應用實施JB/T5994-1992裝配通用2酸類塑料膜。4.1生產線編號規(guī)則XXAXXX—XXX34.2生產線單元編號規(guī)則XXAXXXXX—XXXXFEDCBAD:生產線工藝區(qū)域代號，一位大寫英文字母。如Q代表層壓前區(qū)域；H代表層壓后區(qū)F:生產線單元代號，英文字母和阿拉伯數(shù)字組合組成，前兩位為工段代號，后兩位為工段a)單、串焊設備單元（包括手工焊接臺、自動焊接機、焊）；4當用戶提出與本標準規(guī)定的規(guī)格、參數(shù)不同時，本標6.1.2生產線及設備單元應裝、拆、調整和維修方便，整體和拆分運輸?shù)膯卧獞?.1.4生產線在下列環(huán)境條件下應能正a)環(huán)境溫度：5℃~40℃,對于非常熱的環(huán)境及寒冷環(huán)境需提出額外要求；f)無腐蝕性氣體、離子或非離子輻射（微波、紫外線、激光、X射線g)符合GB5226.1-2006.2.1太陽電池組件自動生產線須能夠滿足設計a)可加工太陽電池組件的寬度范圍：800mm～110b)可加工太陽電池組件的長度范圍：1200mm5f)同一輸送單元的多條輸送帶輸送面高度誤差：≤3mm；g)現(xiàn)場安裝后，相鄰輸送單元輸送面高度誤差：≤5mm。6.3.1造型設計美觀、勻稱，整體設6.3.2表面涂覆：色澤涂層均勻，表面平整，無積漆、斑點、剝落、起泡、染色、6.4.1所有系統(tǒng)的設計應考慮系統(tǒng)的安全性、運行可靠性、結構合理性、經濟節(jié)能6.4.3傳動裝置運行平穩(wěn)，在規(guī)定的各種速度范圍內不應發(fā)生異常振動，不應有異6.4.4各調速器、變頻器、伺服驅動器能在標稱值范圍內連續(xù)6.4.6電磁閥、閥座、真空發(fā)生器、快速釋放閥等元件的排氣口應安裝消聲器，以6.4.7氣動元件在安裝時應考慮到如6.4.14每個生產線工段及重要單元均應設置急6.4.15系統(tǒng)應通過提供部分或完整的冗66.5.3所有操作器件如手柄、旋鈕、按鈕、腳踏開關、觸摸屏等的安裝設置應符合人體功6.5.4生產線在正常使用過程中不應向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有7.1.1試驗前應將設備各地腳調整至均勻接觸地面并將工作7.1.3試驗時應整機進行，一般應不拆卸產品，但對運轉性能、精度無影響的零部件是否裝配齊全、到位。組成生產線的單7按照本標準第6.5項對生產線進行安全性檢驗。包括并不限于設備的機械部件、電氣控制系統(tǒng)、噪8檢驗規(guī)則8.2.1生產線的每個設備單元及整線均應經過檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠8.2.2只有出廠檢驗項目全部符合本標準的規(guī)定，才能判定太陽電池組件自動生產線出廠檢驗a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；b)產品長期停產后，恢復生產時；9標志、包裝、運輸及貯存9.1太陽電池組件組框機的標牌和商標應固定在明顯又不易碰壞的位置