漢中供電局物資倉庫工程施工組織設(shè)計第一章施工總體部署第一節(jié)編制依據(jù)：1.1漢中供電局物資倉庫工程招標(biāo)文件；1.2漢中供電局物資倉庫工程施工設(shè)計圖；1.3GB50300-2001?建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?；1.4GB50210-2001?建筑裝飾工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；1.5GB50203-2002?砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；1.6GB50209-2002?地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；1.7GB50207-2002?屋面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；1.8GB50303-2002?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；1.9GB50242-2002?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；1.10GB50327-2001?住宅裝飾裝修工程施工標(biāo)準(zhǔn)?；1.11JGJ59-99?國家建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?；1.12GB/T50328-2001?建設(shè)工程文檔整理標(biāo)準(zhǔn)?；1.13漢中供電局物資倉庫工程工程量清單；1.14漢中市城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃局有關(guān)文明施工、平安生產(chǎn)的文件；1.15有關(guān)標(biāo)書答疑文件。工程概況：2.1工程名稱：漢中供電局物資倉庫工程；2.2建設(shè)單位：漢中供電局；2.3建設(shè)地點：本工程位于陜西省漢中市漢臺區(qū)北部鑫源經(jīng)濟開發(fā)區(qū)八里橋地段?？偲矫娌捎贸室蛔中脱亟植贾梦镔Y庫房，東側(cè)緊鄰天漢大道；2.4建設(shè)規(guī)模：規(guī)劃總用地約為48.6畝。本工程建筑物占地面積1558.26m2，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，共四層，建筑平面呈一字型布置。建筑物一層、二層為庫房，三、四層為辦公室及庫房；2.5設(shè)計單位：長安大學(xué)工程設(shè)計研究院；2.6工程特點：2.6.1本工程地處2.6.2該工程為漢中市物資倉庫2.6.3本工程主要為施工管理的主導(dǎo)思想漢中供電局物資倉庫工程，是我公司充實、開展、提高和創(chuàng)造社會效益的機遇，我公司將全力以赴，依照高、新、嚴(yán)的方針，高標(biāo)準(zhǔn)、高起點，強化工程管理，發(fā)揮質(zhì)量保證體系作用的根底上，快節(jié)奏、高效率，為公司再創(chuàng)輝煌。管理目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)國家現(xiàn)行?建設(shè)工程質(zhì)量管理條例?、?GB50300－2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?以及施工合同有關(guān)條款的規(guī)定，要求為合格工程。各分部、子分部、分項、檢驗批工程根據(jù)設(shè)計圖紙嚴(yán)格按國家最新分部、分項施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進行施工和檢查驗收，本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)、爭創(chuàng)漢中市“天漢杯〞工程。4.2工期目標(biāo)：確保310日歷天竣工，力爭提前10天交工驗收。4.3平安目標(biāo)：根據(jù)國家現(xiàn)行?JGJ59-99國家建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?以及施工合同有關(guān)條款的規(guī)定，本工程平安目標(biāo)為：①杜絕重大平安事故；②杜絕火災(zāi)、倒塌、中毒事故；③杜絕傳染性、流行性疾病傷害；④月輕傷率控制在2‰以內(nèi)。按照施工平安評分標(biāo)準(zhǔn)進行檢查評價，確保安評合格、力爭優(yōu)良。4.4文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場做到整潔、舒暢、排水通暢、無積水；施工機械采取有效的降噪措施，做到不擾民或少擾民；各種臨時設(shè)施配套齊全，施工中每道工序都堅持做到工完場清；按照文明施工單項評分標(biāo)準(zhǔn)檢查評價，確保合格、力爭優(yōu)良。4.5本錢降低目標(biāo)：力爭本錢降低率達(dá)2.8%。施工準(zhǔn)備：5.1如我公司中標(biāo)，施工準(zhǔn)備工作擬從接到中標(biāo)通知書后開始進行，工程開工之前完成。5.2技術(shù)準(zhǔn)備：審核圖紙由工程技術(shù)部組織有關(guān)施工管理人員深入學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，理解設(shè)計風(fēng)格，對復(fù)雜工藝和關(guān)鍵施工部位編制專項施工方案，對圖紙中互相矛盾之處和標(biāo)注不詳?shù)膯栴}，及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，進行工程洽商及圖紙會審。技術(shù)交底對各班組提前作好詳細(xì)的施工質(zhì)量、平安技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)，做到對各自工作心中有數(shù)。校核各種施工儀器、計量設(shè)備。消防保衛(wèi)：建立臨時消防系統(tǒng)，我方在施工現(xiàn)場另外配備消防滅器材，滅火器材使用干粉滅器。臨時水電臨時水電由業(yè)主單位指定水源、電源，水電器材根據(jù)中標(biāo)情況由公司庫房調(diào)運。5.4材料準(zhǔn)備：采購部門需在總結(jié)樣板間制作經(jīng)驗的根底上，組織本公司在各地的業(yè)務(wù)聯(lián)系單位，提前進行材料訂貨工作。材料訂貨工作要充分考慮外地材料的供貨周期，依據(jù)工組織設(shè)計規(guī)定的施工進度方案，保證材料提前運抵線場。保證材料的質(zhì)量、數(shù)量、供貨日期，確保工程上不出現(xiàn)因材料問題帶來的停工、返工現(xiàn)象。5.5勞動力準(zhǔn)備：開工前，須組織好勞動力隊伍，并于擬2021年01月15日前簽訂好施工合同，按要求工程技術(shù)工人于2021年02月01日前進場到位〔詳見勞動力方案表〕。5.6機具準(zhǔn)備：本工程須準(zhǔn)備以下設(shè)備：塔吊一臺、井架提升機1臺、和灰機1臺、振動棒12個、大理石切割機2臺、手提式切割機8臺；手提式?jīng)_擊電鉆6臺、手提式電鉆10臺、無齒鋸4臺、木工圓盤鋸5臺、木工修邊機4臺、砂輪切割機2臺、電弧焊機2臺、氬弧焊機2臺、斗車20臺、加壓水泵1臺。〔詳見進場主要施工機具一覽表〕5.7生產(chǎn)調(diào)度工程部根據(jù)施工方案的安排，綜合平衡公司各個在施工程的勞力和機械，提前彌補勞力和機械缺口。要充分重視施工機械的調(diào)度，在掌握施工條件和環(huán)保要求的根底上，保證施工機械充分、適用。施工組織部署：6.1本工程結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，專業(yè)性強，是漢中供電局物資倉庫工程。施工工藝標(biāo)準(zhǔn)高，質(zhì)量要求嚴(yán)，既要表達(dá)業(yè)主的企業(yè)形象、確保使用功能，又要具有很強的時代感，舒適、美感，創(chuàng)造出幽靜清新的環(huán)境氣氛，使整體效果與細(xì)微處理的完美和協(xié)統(tǒng)一。所以從設(shè)計到選材、從采購到加工、從施工到安裝，關(guān)系十分密切，直接關(guān)系到企業(yè)的形象和藝術(shù)效果。為確保工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求。本工程實行兩級管理體制，公司成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場組織工程經(jīng)理部，配備情況用其職責(zé)如下：工程領(lǐng)導(dǎo)小組由公司總工程師出任組長，成員包括工程部、技術(shù)部、合約部、采購部的主要管理人員。工程經(jīng)理部由公司委派一名有類似工程經(jīng)驗的工程經(jīng)理，工程經(jīng)理就任時將攜帶受權(quán)證明，本工程施工期間不作更換。工程領(lǐng)導(dǎo)小組是公司在本工程中的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，負(fù)責(zé)解決工程中的重大問題，指導(dǎo)工程經(jīng)理部的工作。在工程領(lǐng)導(dǎo)小組直接領(lǐng)導(dǎo)下成立現(xiàn)場文明施工檢查組，定期對現(xiàn)場管理做出評價。依據(jù)現(xiàn)場設(shè)計未定等活因素較多，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)及時為現(xiàn)場排憂解難，加強施工組織設(shè)計的動態(tài)管理。工程經(jīng)理部是公司在本工程中的派出機構(gòu)，在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下獨立運作并向工程領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作。本工程實行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工程經(jīng)理是工程的直接負(fù)責(zé)人，是工程進度表的執(zhí)行人，是工程質(zhì)量、平安、消防工作的負(fù)責(zé)人，是各工種之間配合及對外協(xié)作的總協(xié)調(diào)人，工地各部門的管理人員在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下工作。工地各部門的管理人員在實行對各項管理的同時還要協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及各指定分包單位的關(guān)系，尊重和落實建設(shè)單位、質(zhì)檢部門的建設(shè)性意見，并做好工程備忘錄。工程管理組織機構(gòu)圖：總經(jīng)理總經(jīng)理工程領(lǐng)導(dǎo)小組總部職能部門工程經(jīng)理部裝修施工員:安裝施工員:預(yù)算員:質(zhì)量檢查員:內(nèi)業(yè)資料員:材料員:平安員:施工技術(shù)、工藝方案分部、子分部工程的劃分1.1分部工程的劃分：本工程工程劃分為：建筑根底工程、主體結(jié)構(gòu)施工、裝修裝飾、建筑給排水、建筑電氣安裝5個分部工程。1.2建筑根底結(jié)構(gòu)施工分部工程劃分為：土方開挖、根底梁板混凝土澆筑和土方回填共3個子分部工程。1.3建筑主體結(jié)構(gòu)施工分部工程劃分為：根底、主體和屋面施工共3個子分部工程。1.4裝修裝飾分部工程劃分為：地面、抹灰、門窗、吊項、輕質(zhì)隔墻、飾面板(磚)、涂飾、裱糊與軟包、細(xì)部裝修共9個子分部工程。1.5建筑給排水分部工程劃分為：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝共3個子分部工程。1.6建筑電氣分部工程劃分為：配電及線路安裝、電氣動力安裝、電氣照明安裝、防雷及接地裝置共4個子分部工程。1.7各子分部工程按施工內(nèi)容劃分為相應(yīng)的分項工程。1.8各分項工程按施工及檢驗時間劃分假設(shè)干檢驗批。施工工藝流程施工工藝流程圖平安第一責(zé)任人：平安第一責(zé)任人：安全負(fù)責(zé)人：機械設(shè)備、人員、物資到位準(zhǔn)備根底開挖根底工程主體結(jié)構(gòu)工程抹灰工程屋面防水工程衛(wèi)生潔具安裝給排水預(yù)埋預(yù)留電氣安裝預(yù)埋預(yù)留配電箱、燈具安裝給排水配件安裝乳膠漆工程清理衛(wèi)生、系統(tǒng)調(diào)試、試運行〔分項〕工程施工方法3.1砌體工程：材料準(zhǔn)備砌塊、水泥、砂、摻合料、鋼筋、頂埋件、木磚等。施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。作業(yè)條件.1完成現(xiàn)場交接、撤除清理作業(yè)，并經(jīng)有關(guān)單位驗收認(rèn)可。.2彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續(xù)。.3立皮數(shù)桿：用30×40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗收手續(xù)。.4砂漿由試驗室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。質(zhì)量要求項序檢查工程允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設(shè)計要求MU2砂漿強度等級設(shè)計要求M3砌筑留搓第條4水平灰縫飽滿度≥90%5豎向灰縫飽滿度≥80%6軸線位移≤10mm7垂直度〔每層〕≤5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?～12mm2根底頂面和樓面標(biāo)高±15mm3外表平整度清水：5mm混水：8mm4門窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水7mm混水：10mm施工質(zhì)量要求應(yīng)符合?砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50203-2002)的規(guī)定。3.1.4工藝流程墻體放線墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫縫操作工藝墻體放線:砌體施工前，將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。.1拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。.2砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。.3砂漿組批原那么及取樣規(guī)定：.3.1以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(根底砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。.3.2干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，缺乏400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。.3.3建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，缺乏1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。.4攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。.4砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：.6砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。.7外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。.8砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣枯燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期缺乏28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)去除砌塊外表的雜物前方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。.9砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。.10轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。成品保護措施.1砌體材料運輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2m。.2砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。.3墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。.4砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。.5預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。.6需保護墻面或地面用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持清潔。平安考前須知.1墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好平安帶，平安帶掛靠地點牢固。.2垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。.3停放攪拌機械的根底要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。.4進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴平安防護用品。.5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。.6從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。環(huán)保措施.1砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。.2施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。.3現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護嚴(yán)密，有防潮防水措施。3.2室內(nèi)一般抹灰工程：施工準(zhǔn)備.1作業(yè)條件灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位(如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收，并簽認(rèn))。門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。.2抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。.3將混凝土墻等外表凸出局部鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松局部等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等去除掉。.4對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。材料要求水泥：32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂，平均粒徑為0.35～5mm。施工機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。工藝流程基層處理基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂槳罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)抹墻面罩面灰養(yǎng)護操作工藝.1基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時根本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。.2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達(dá)要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50210-2001)的規(guī)定。工程序號檢查工程允許偏差或允許值主控工程1基層外表第條2材料品種和性能第條3操作要求第條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第條一般工程1外表質(zhì)量第條2細(xì)部質(zhì)量第條3層與層間材料要求及層總厚度第條4分格縫第條5滴水線〔槽〕第條6平面表整度立面垂直度普通抹灰4普通抹灰4外表平整度普通抹灰4普通抹灰4陰陽角正方普通抹灰4普通抹灰4分格條〔縫〕直線度普通抹灰4普通抹灰4勒腳上口直線度普通抹灰4普通抹灰4應(yīng)注意的質(zhì)量問題.1粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改良措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改良抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿外表抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿外表的收縮應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。.2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。.3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。3.3地面磚飾面工程作業(yè)條件.1墻上四周彈好+0.5m水平控制線。.2地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。.3穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實。.4樓地面墊層已經(jīng)做完。.5板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時到達(dá)外表無明水。.6復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。材料要求.1水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。.3面磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查。施工機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50209-2002〕的規(guī)定。工程序號檢查工程允許偏差或允許值主控工程1塊材質(zhì)量第條2面層與下一層結(jié)合第條一般工程1面層外表質(zhì)量第條2鄰接處鑲邊用料第條3踢腳線質(zhì)量第條4樓梯踏步質(zhì)量第條5面層外表坡度第條6允許偏差〔MM〕缸磚4.0mm水泥花磚3．0mm陶瓷棉磚、陶瓷地磚2.0mm縫格平直2．0mm接縫上下差陶瓷棉磚、陶瓷地磚0．5mm缸磚1．5mm水泥花磚0．5mm接縫上下差陶瓷棉磚、陶瓷地磚3．0mm缸磚4．0mm板塊間隙寬度2．0mm工藝流程：基層處理基層處理找標(biāo)高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝操作工藝.1基層處理、定標(biāo)高：將基層外表的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。.2彈控制線：先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以防止在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。.3排磚原那么：開間方向要對稱〔垂直門口方向分中〕；破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；根據(jù)排磚原那么畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。.4鋪磚：.4.1為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后外表無明水時，方可使用。.4.2找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿〔水灰比為0.4～0.5〕涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；.4.3結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平〔鋪設(shè)面積不得過大〕。.4.4結(jié)合層拌和干硬性砂漿，配合比為1:3，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。.4.5鋪貼時，磚的反面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。.4.6撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。.4.7勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，那么要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。.4.8養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。給排水分部〔分項〕工程施工方法4.1室內(nèi)給水管道安裝工程：施工準(zhǔn)備.1作業(yè)條件.1.1沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。.1.2暗裝管道應(yīng)在吊頂封閉前進行安裝。.1.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。.1.4立管安裝到達(dá)安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈，并有防墜落措施。.1.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。.2材料要求.2.1熱熔管道所采用的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書，不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。.2.2鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。.2.3消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。.2.4消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，箱體外表平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。.2.5水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。.2.6閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，外表光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。假設(shè)有不合格的，那么抽查20%，還有不合格的，那么逐個檢驗.2.7不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。.2.8以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告。對于國家有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告；如平安閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計量檢定證書。.3主要機具.3.1機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。.3.2工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。.3.3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50242-2002)的規(guī)定。工程序號檢查工程允許偏差或允許值主控工程1給水管道水壓試驗第條2給水系統(tǒng)通水試驗第條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第條4直埋金屬給水管道防腐第條一般工程1給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距第條2金屬給水管道及管件焊接第條3給水水平管道坡度坡向第條4管道支吊架第條5水表安裝第條6水平道縱、方向彎曲允許偏差鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗操作工藝.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。.2預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。.3干管安裝.3.1給水熱熔管道安裝.3.1.1熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開始操作。.3.1.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用管剪或管道切割機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。.3.1.3管材和管件連接端面必須清潔、枯燥、無油污。.3.1.4熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件管材的直線方向上，用輔助記號標(biāo)出其位置。.3.1.5連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。.3.1.6到達(dá)加熱時間后，立即把管材管管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛熱熔承插好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。.3.1.7管道連接要點.3.1.7.1同材質(zhì)的給水聚丙烯管道與管件之間,應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。.3.1.7.2給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，.....與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。.3.2給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱外表的距離：公稱直徑〔mm〕253240506580100125150保溫管中心〔mm〕150150150180180200210220240安裝時一般從總進入口開始操作，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2‰坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預(yù)檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護措施。.4立管安裝.4.1給水立管凈距：管徑DN25以下DN32--50DN65--125凈距25—30mm35—50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比方：l～2層立管為DN50；3～4層為DN40；5～6層為DN25；層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。.4.2立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。.4.3立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。.4.4給水立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。.5支管安裝.5.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。.5.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。.5.3熱水支管：熱水支管穿墻處按標(biāo)準(zhǔn)要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。.5.4水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。.5.5消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。.5.6自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。.5.7常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)外表過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護。.6管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，假設(shè)有，返修；假設(shè)無，那么開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，假設(shè)圖紙上未標(biāo)注工作壓力那么需向設(shè)計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，假設(shè)大于0.02MPa那么返修，假設(shè)不大于0.02MPa，那么降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，假設(shè)不大于0.05MPa且不滲不漏，那么試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。4.1.4.7管道防腐和保溫.7.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收標(biāo)準(zhǔn)施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破害處和外露絲扣要補刷防銹漆。.7.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量到達(dá)國家驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。.8管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有那么以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。.9管道通水交工前按?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50242-2002)第條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否到達(dá)額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。.10給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題.10.1立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；.10.2立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；.10.3熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；.10.4管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。成品保護措施.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。.3節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。.4水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題.1廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。.2在熟悉圖紙的根底上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。.3在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料方案單上，同時填寫清楚驗收標(biāo)準(zhǔn).4及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。.5管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。.6住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及.7管件供給困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破害處做防處理。.8獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并做防腐處理。.9管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。.10管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，假設(shè)給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6.11冷熱水立管中心間距為≥80mm。.12活接頭安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；.13給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；.14活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。.15管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。4.2室內(nèi)排水管道安裝工程施工準(zhǔn)備.1作業(yè)條件.1.1暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。.1.2預(yù)留孔洞、預(yù)埋件巳完成。.1.3操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭腳手，并做好平安防護。.1.4室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。.1.5室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，濕裝修抹灰工程已完成。.1.6安裝場地?zé)o障礙物。.2材料要求4.2.1.2.1硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。.2.2管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗報告及說明書。.2.3管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。.2.4直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。.2.5承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個支點防止管子變形。.2.6用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。.2.7不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。.2.8主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝使用說明書。.3主要機具機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。4.2..3工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50242-2002)的規(guī)定〔如下表〕。序號檢查工程允許偏差或允許值主控工程1排水管道灌水試驗第條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第條4排水主立管及水平干管通球試驗第條一般工程1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第條、第5.2.12條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1mm全長〔25m〕以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mm1.5mm全長〔25m〕以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長〔25m〕以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長〔25m〕以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長〔25m〕以上≯15mm鋼管每1m3mm全長〔25m〕以上≯10mm塑料管每1m3mm全長〔25m〕以上≯15mm操作工藝.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。.2預(yù)制加工UPVC管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接局部的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。.3干管安裝UPVC管道安裝采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣膠堵封閉，到達(dá)不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計無要求時，可參照下表進行：序號管徑〔mm〕坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否那么管道容易堵塞。.4立管安裝.4.1UPVC管道。安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面那么置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否適宜。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。適宜后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能防止導(dǎo)致管道外表溫度大于60℃時應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合以下規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。管井中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。.4.2室內(nèi)雨水管道安裝.4.2.1內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設(shè)計要求選擇。.4.2.2懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度參照下表安裝管徑〔mm〕最小坡度〔‰〕50207515100812561505200～4004.4.2.3懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口，其問距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于150mm時，檢查口間距為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時，檢查口間距不大于20m。.4.2.3雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。.4.2.4雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。.6支管安裝.6.1UPVC管道橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。.6.2首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。.6.3器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。.6.4明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。.7灌水試驗.7.1埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。.7.2灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。.7.3衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種方法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。.7.4試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。.8滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，到達(dá)溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄〞，報請工程監(jiān)理部驗收。.9通球試驗.9.1工程劃分及試驗內(nèi)容：一般按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須到達(dá)100%。.9.2排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。.9.3橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。.9.4通球試驗以試球通暢無阻為合格。假設(shè)試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。應(yīng)注意的質(zhì)量問題.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；.2接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；.3粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；.4地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準(zhǔn)；.5立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體位移；.6排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，灰口環(huán)縫不均勻；.7地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地平，量準(zhǔn)尺寸；.8立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；.9衛(wèi)生潔具的排水管道預(yù)留口距地偏高或偏低，原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn)，或下料尺寸有誤；.10排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準(zhǔn)。成品保護.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。.2安裝完成的塑料管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。.3嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或平安帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。.4立管安裝后應(yīng)立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。.5頂留管口的臨時絲堵不得隨意翻開，以防掉進雜物造成管道堵塞。.6不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。建筑電氣安裝分部〔分項〕工程施工方法5.1吊頂〔物資倉庫辦公用房〕內(nèi)管路敷設(shè)工程：施工準(zhǔn)備.1作業(yè)條件.1.1結(jié)構(gòu)施工時配合土建,按照設(shè)計圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋、吊架預(yù)埋件的安裝工作,頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準(zhǔn)確。.1.2吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工進行,工程經(jīng)理部根據(jù)工程進度,合理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば?防止交叉打架現(xiàn)象。.2材料要求.2.1電線管:管材壁厚均勻、材質(zhì)均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。并有出廠合格證。.2.2管箍:使用塑料管箍,無劈裂、光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。.2.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合?建筑電氣通用圖集?(92DQ)的要求,無變形開裂,敲落孔完整無缺,并有出廠合格證。.2.4面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有出廠合格證.2.5螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等材料均選用合格產(chǎn)品。.3主要機具.3.1煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機等。.3.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。.3.3手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50303-2002)的規(guī)定。工程序號工程允許偏差或允許值主控工程1金屬導(dǎo)管的接地或接零第-1,2條2金屬導(dǎo)管的連接第條一般工程1埋地導(dǎo)管的選擇和埋設(shè)處理第條2導(dǎo)管的管口設(shè)置和處理第條3電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第條4金屬導(dǎo)管的防腐第條5絕緣導(dǎo)管的連接和保護第條6柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第條工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙測量管路、盒及吊桿的位置預(yù)制加工管道、吊桿1、選管2、管子防腐3、切管4、套絲5、煨彎6、吊桿加工管路1、一般要求2、吊桿固定3、切管4、管與盒連接5、管盒固定管路接地變形縫處理操作工藝.1熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙,電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。按照圖紙及施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,經(jīng)過綜合考慮.保持與其他管路的平安距離,確定盒(箱)的正確位置及管路的敷設(shè)部位和走向,以及在不同方向進出盒(箱)位置。.2測量管路、盒及吊桿的位置.2.1根據(jù)電氣設(shè)計圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為根底并與其他專業(yè)配合(通風(fēng)、空調(diào))進行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術(shù)措施,并及時辦理洽商。.2.2管路、盒的測量放線:按照管路橫平豎直的原那么,沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標(biāo)識。.2.3吊桿位置的測量:根據(jù)吊扦位置確實定原那么和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(兩側(cè))、接線盒兩端的距離為150～250mm,固定點間距要求均勻,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點的最大距離見下表。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離〔m〕支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性剛導(dǎo)管1．52．02．52．52．5壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管1．01．52．0----剛性絕緣導(dǎo)管1．01．51．52．02．0.2.4當(dāng)?shù)蹴斢蟹指駢K線條時,燈位必須按吊頂塊分布均勻,見以下圖。.3預(yù)制加工管路、吊桿管子加工:根據(jù)設(shè)計圖紙加工各種管彎及管子套絲。.3.1選管管子加工前應(yīng)對管材進行外觀檢查,管壁應(yīng)厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。.3.3管子切斷常用管剪、無齒鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗日內(nèi)卡牢固。管子切斷后,斷日處應(yīng)與管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后應(yīng)重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺。.3.4吊桿加工:.3.4.1根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑,如設(shè)計無要求,一般吊桿的直徑不小于φ8,吊桿應(yīng)進行防腐處理。.3.4.2根據(jù)土建吊頂標(biāo)高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。.3.4根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預(yù)制加工吊桿:方法一:吊桿與頂板上的預(yù)埋件焊接時,根據(jù)吊桿的下料長度,將吊桿的一端彎成90°,彎折的長度為50mm,另一端長度根據(jù)吊頂?shù)母叱檀_定。方法二:吊桿與頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定時,吊桿的一端與角鋼焊接,角鋼型號為L30×3,截取長度為50mm,角鋼一面打φ8的螺栓孔,另一面與吊桿雙面施焊,焊接長度為30mm。.4管路敷設(shè).4.1一般要求.4.1.1吊頂內(nèi)管路敷設(shè)按設(shè)計要求正確選用管材。.4.1.2不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設(shè)。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應(yīng)裝設(shè)接線盒,由于線路分支等必須加盒時,應(yīng)留檢查孔。吊頂內(nèi)裝設(shè)的接線盒必須單獨固定,其朝向應(yīng)便于檢修和接線。.4.1.3在吊頂內(nèi)不得使用半硬質(zhì)塑料管和塑料波紋管。.4.1.4在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設(shè)的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護軟管,其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m。.4.1.5吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)有單獨的吊桿或支撐裝置。.4.1.5.1吊頂內(nèi)管路敷設(shè)對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應(yīng)加蓋板封閉,蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。.4.1.5.2吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路在進入接線盒時,內(nèi)外裝有鎖母固定。.4.1.6吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)保持與其他專業(yè)管線的最小距離:①當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。②電線管路與其他管路的平行凈距不應(yīng)小于O.lm。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時,宜敷設(shè)在水管的上面。.4.1.7管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時接線盒間距應(yīng)符合以下要求:③無彎管路,不超過30m；④兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20m；⑤兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m；⑥兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。.5吊桿固定.5.1焊接法:在頂板上找出預(yù)埋的焊接件,清理干凈,將加工好的吊桿與之兩面施焊,焊接要飽滿、垂直、牢固,焊渣去除后進行防腐處理。.5.2塑料脹管法:根據(jù)吊桿的位置鉆孔,鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆,如果使用手電鉆時,應(yīng)使用合金鋼鉆頭?？讖脚c塑料脹管外徑相同,孔深不應(yīng)小于脹管的長度,鉆好孔,放入塑料脹管,用螺絲將加工好的吊桿與之固定(見以下圖)。.5.3鉆膨脹螺栓套管孔時,當(dāng)孔徑在φ12以上時用電鉆鉆孔,鉆頭外徑與套管外徑相同,鉆出的孔徑與套管外徑的差值不大于lmm,孔深不小于套管長度加10mm。鉆好孔放入膨脹螺栓后與加工好的吊扦進行緊固。使用膨脹螺栓固定時,螺栓與套管一起送到孔內(nèi),螺栓要送到底,螺栓填入結(jié)構(gòu)內(nèi)的長度與套管長度相同。.6管與管連接設(shè)計為硬質(zhì)阻燃塑料管敷設(shè)連接,應(yīng)使用配套的管接頭,以專用的粘合劑粘接,接口必須牢固、密封,并符合套接法連接,套管長度為連接管外徑的2.2倍,連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。也可采用插入法連接,插入深度為管內(nèi)徑的1.5倍。.7管與盒連接盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。吊頂內(nèi)管與盒的連接,盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母固定。.8管、盒固定.8.1管子沿墻、頂板敷設(shè):管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時,確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時,先將管卡的一端螺絲擰進一半,然后將管敷于管卡內(nèi),再將管卡用螺絲擰牢,如以下圖。.8.2管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè):管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)固定時,應(yīng)先根據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇適宜的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接,見以下圖。.8.3在吊頂內(nèi)當(dāng)管徑較大或并列管子較多時,可采用吊架安裝。應(yīng)先在頂板上固定兩端的吊架,再拉通線固定中間吊架,見以下圖。.8.4管子沿墻、頂板敷設(shè):管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時,確定固定位管與盒的固定:吊頂內(nèi)管與盒的固定,配管與盒的連接應(yīng)順直,不應(yīng)使管子斜穿到盒內(nèi)。管子入盒時,盒口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內(nèi)不小于5mm,盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒要長短一致,間距均勻,排列整齊,管口不能與敲落孔焊接見以下圖(一式)與(二式)。.8.5吊頂內(nèi)配管在20mm以下的可利用吊頂內(nèi)輕鋼龍骨固定,當(dāng)需要在主龍骨上開孔時,應(yīng)采用相應(yīng)孔徑的開孔工具,嚴(yán)禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位,見圖5-8:.8.6接線盒在吊頂上的安裝:吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒,應(yīng)固定在主龍骨或附加龍骨上,盒口朝下,盒日與吊頂板平齊見以下圖。.8.7嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi),盒距離燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些,但也不宜大于30cm,燈位盒口應(yīng)朝側(cè)面并加蓋板,便于安裝接線和觀察維修。.9變形縫處理吊頂內(nèi)管子穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時應(yīng)有補償裝置具體做法詳見以下圖。應(yīng)注意的質(zhì)量問題.1預(yù)埋吊桿歪斜,管、盒敷設(shè)不橫平豎直,應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。.2吊頂內(nèi)配管固定點不牢,螺絲松動,固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻。.3配管后應(yīng)及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。.4管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應(yīng)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。成品保護.1配管路時應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、墻面等。.2頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走,刷防銹漆不應(yīng)污染墻面、吊頂或護墻板等。.3其他專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。施工進度方案1.施工進度方案1.1工期目標(biāo)：工程開工～方案竣工日期為2012年01月15日～2012年11月4日1.2施工流水段及作業(yè)區(qū)的劃分：為滿足工期需要，按照有利于裝修施工原那么，自上至下分段流水作業(yè)，這樣可以防止撤除作業(yè)時損壞下層施工成果。具體劃分1層～2層為第一施工段、3層～4層為第二施工段。1.3施工進度方案表〔見附表〕工、機、料方案安排及管理勞動力方案安排及管理1.1本工程工程使用工種包括：裝修木工、管工、電工、電焊工、壁紙工、水工、設(shè)備安裝工、油漆工、雜工等1.2開工前，精選技術(shù)素質(zhì)較好的勞動力隊伍，并于2021年01月1.3各工種按照施工段共入場三個班，每班按作業(yè)區(qū)的多少分為3～4個組，原那么上各班獨立作業(yè)，趕工時集中調(diào)配使用。1.4各班組在施任務(wù)開始前提前兩天入場熟悉環(huán)境及進行崗前培訓(xùn)，合格者方可上崗作業(yè)。1.5各班組施工作業(yè)任務(wù)完成后，留下掃尾人員即退出場地。1.6具體方案〔詳見勞動力方案表〕。材料供給方案安排及管理主要材料供給方案表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量進場時間1.圓鋼、角鋼t4.62.輕鋼龍骨m164003.輕鋼龍骨垂直吊接件個260004.輕鋼龍骨接件個30005.輕鋼大龍骨m870006.衛(wèi)生間隔斷成品m22107.鋁合金方板m215008.鋁柵m113009.難燃膠合板2440×1220×3m2450010.難燃櫻桃木飾面板3mmm211501132.5(R)水泥t5412紅磚240×115×53千塊5813電纜m14514金屬線槽150X60m8015承插塑料排水管件m40016電線管m1090017鍍鋅鋼管管DN100m4418金屬軟管m10019承插塑料排水管件Φ20m57020承插塑料排水管件導(dǎo)線個41021絕緣導(dǎo)線m33550022塑料給水管〔熱烙接〕m41023開關(guān)、插座只1120機械設(shè)備需用量及進場方案機械設(shè)備需用量及進場方案表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量進場時間備注1.手提云石切割機4100NH9日本牧田2.角向磨光機9522NB6日本牧田3.電錘TE112德國喜利德4.沖擊鉆NHP1320S6日本牧田5.手電鉆6510LVR20日本牧田6.空壓機0.36/79上海巨霸質(zhì)量管理與控制措施正式施工前做好質(zhì)量控制的準(zhǔn)備詳細(xì)研究分包合同的有關(guān)條款，充分理解業(yè)主及設(shè)計的質(zhì)量意圖，根據(jù)有關(guān)國家專業(yè)部門等公布的現(xiàn)行有效法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，針對工程特點，編制工程工程質(zhì)量文件。工程經(jīng)理部對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)：工程經(jīng)理是質(zhì)量的第一責(zé)任人，下設(shè)專職質(zhì)檢員，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，對工程進行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量信息反應(yīng)體系，層層落實?工程質(zhì)量管理責(zé)任?。選擇技術(shù)水平高、責(zé)任心強、整體素質(zhì)高的施工操作人員上崗作業(yè)，施工前及施工中隨時對操作人員進行質(zhì)量意識教育及操作技術(shù)交底，明確質(zhì)量目標(biāo)和作業(yè)要點。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢〞制度：作好質(zhì)量程序分級檢查，作業(yè)班組每一工序完工進行自檢，保證操作質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再由各班組之間組織進行互檢，涉及上、下道工序或不同專業(yè)施工的工序，必須進行交接檢。填寫自互檢記錄及交接檢記錄，交接檢應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工長、質(zhì)檢員參加、交接雙方鑒字，合格后報專職質(zhì)檢員復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后報總包檢查。執(zhí)行工序樣板及樣板間制度：主要施工工程必須在具有代表性的部作做出樣板塊、樣板墻、樣板間，自檢合格后，報總包驗收，并由設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主組織共同驗收，驗收合格后填寫樣板檢查記錄，并召集所有施工操作人員共同實看后進行大面積施工，并以此為最低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行檢查、驗收、評定標(biāo)準(zhǔn)。新材料、新工藝在施工前必須組織施工技術(shù)人員召開技術(shù)專題會，確定具體施工技術(shù)措施和技術(shù)方案，進行樣板施工，認(rèn)為切實可行后，上報總包批準(zhǔn)，進行大面施工。實行驗收記錄標(biāo)識上墻制，在嚴(yán)格“三檢〞制度的同時，對每次驗收結(jié)果作出標(biāo)識，標(biāo)識必須說明施工部位，施工質(zhì)量情況及操作人張貼到相應(yīng)施工部位，標(biāo)識由公司統(tǒng)一印制，由裝飾責(zé)任師和質(zhì)檢員實施，對每次驗收作好記錄，作為對施工班組的業(yè)績考評。嚴(yán)格材料采購和驗收制度：各種材料采購前必須進行采樣，并對廠家及供給商資質(zhì)進行考察，報送總包、監(jiān)理、設(shè)計、甲方的簽字認(rèn)可，進場材料必須符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，并與封樣吻合，具備齊全有效的產(chǎn)品資料，包括合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量保證書、檢測報告、進口材料還必須商檢報告、特殊材料還應(yīng)有放射性檢驗報告及其它檢驗報告，檢驗合格后，上報總包，經(jīng)批準(zhǔn)前方可使用。按時參加由甲方、監(jiān)理或總包組織的各種生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對各專業(yè)存在的影響施工質(zhì)量及施工進度的問題及時提供給總包，便于總包協(xié)調(diào)，減少施工中的交叉作業(yè)，確保各工序街接合理，各專業(yè)工種配合得當(dāng)，并積極配合總包協(xié)調(diào)，保證整個工程高質(zhì)量完成。作好施工現(xiàn)場成品保護工作，對現(xiàn)場施工人員加強教育，對完成成品必須有相應(yīng)的保護措施，各專業(yè)移交必須辦理手續(xù)，報總包備案，有效控制成品損壞及喪失現(xiàn)象發(fā)生。工程進度的控制與管理措施根據(jù)合同工期和總包施工進度總體方案，合理規(guī)劃施工周期和施工起始時間，編制標(biāo)段內(nèi)施工進度方案，并以此為目標(biāo)編制月進度方案和周方案，報總所審批，經(jīng)批準(zhǔn)的施工進度方案，必須按方案時間完成，工程部將每天下午6：00點鐘召開工程例會，解決施工中存在的問題及檢查當(dāng)天工作完成情況，對沒有完成的必須分析原因并落實補救措施，到達(dá)方案目標(biāo)。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及專業(yè)責(zé)任師應(yīng)隨時對現(xiàn)場進行了解，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式報告總包，便于總包協(xié)調(diào)解決。人、機、料的配備必須符合進度方案及標(biāo)段內(nèi)的用工情況、機械設(shè)備用量、材料到場時間的具體要求。作好現(xiàn)場的材料運輸工作，由于倉庫內(nèi)施工單位多，運輸量較大，運輸設(shè)備少，需要運輸至施工標(biāo)段內(nèi)的材料由物質(zhì)部門提前一天向總包送交貨運電梯使用申請單，便于總包合理協(xié)調(diào)，必要時小件物體采用人工搬運至施工段。作好施工段內(nèi)各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，減少施工中人力資源、材料資源的浪費。進場材料的控制與管理措施進場材料在保證總包方材料采購程序文件與其供給商制定嚴(yán)格的要求和程序的同時，必須保證材料在使用、管理、裝卸、儲存和運輸中嚴(yán)格保持標(biāo)識，防止損壞、變質(zhì)、喪失和錯用。進場材料必須具備齊全有效的產(chǎn)品質(zhì)量檢測資料，核驗符合要求后，上報總包及監(jiān)理驗收，確認(rèn)后進行存檔。各種進場材料必須作出標(biāo)識，注明產(chǎn)地、規(guī)格、型號、質(zhì)量和使用部位，特殊材料應(yīng)注明材料性質(zhì)，分類堆放，堆放必須整齊有序，對有特殊要求的材料，必須進行分區(qū)堆放和特殊的貯存。對于易變質(zhì)的材料在貯存期間必須進行定期檢查，按規(guī)定的有效期使用，如材料超過使用或有變質(zhì)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用在工程上。材料到現(xiàn)場驗收合格后，必須有專人負(fù)責(zé)卸貸、搬運、堆放、保管和防護工作，如實填寫物質(zhì)憑證，保管好各項質(zhì)量記錄，作好發(fā)放、使用和回收工作。對不合格品的控制和管理對不合格品的控制和管理措施在施工過程的質(zhì)量取證檢查中，發(fā)現(xiàn)一般不合格品由質(zhì)檢員和專業(yè)責(zé)任師作出標(biāo)識、記錄、隔離，并責(zé)令不合格施工部位班組停止施工，作出糾正措施和處置方案，報總包鑒署，得到回復(fù)后，按糾正措施和處置方案組織返工，重新按標(biāo)準(zhǔn)驗證后進行下道工序施工，重大不合格品，由質(zhì)檢員、專業(yè)責(zé)任師作出標(biāo)識、記錄、隔離，并停止該工序施工，上報總包，由監(jiān)理工程師組織專家評審后處置。糾正與預(yù)防措施的控制與管理施工班組或操作人在施工中發(fā)生不合格品，應(yīng)由責(zé)任人及時向?qū)I(yè)責(zé)任師匯報，由質(zhì)檢員和專業(yè)責(zé)任師及時上報總包，以保證及時鑒別和糾正有損質(zhì)量的情況。對于施工中出現(xiàn)的有損質(zhì)量的情況，應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、專業(yè)責(zé)任師、操作工人實地進行論證，找出出現(xiàn)不合格品的原因，制定糾正措施，并組織相關(guān)操作人員召開論證會，防止不合格品的發(fā)生及再次發(fā)生。不合格品項的起因及糾正措施報總包