《GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》

——學(xué)習(xí)資料《GB45673-2025危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》本標準自2025年11月1日實施。

標準說明標準說明根據(jù)應(yīng)急管理部公告：該標準整合了《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）等7項行業(yè)標準的技術(shù)內(nèi)容，融合了化工過程安全管理理念，結(jié)合近年來事故暴露的問題，突出重大安全風險防控，從安全領(lǐng)導(dǎo)力、安全生產(chǎn)責任制、設(shè)備完整性、相關(guān)方、變更管理等14個方面提出了管理要求，對新技術(shù)應(yīng)用、數(shù)字化智能化管控等方面做出了規(guī)定，以適應(yīng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展面臨的新形勢和新需要。根據(jù)“征求意見稿”顯示，本標準整合：AQ3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》、AQ3037-2010《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》、AQ3038-2010《電石生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》、AQ3039-2010《溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》、AQ3040-2010《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》、AQ/T3016-2008《氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》、AQ/T3017-2008《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》。1、范圍本文件規(guī)定了危險化學(xué)品企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化工作的基本要求及管理要求。本文件適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)、使用危險化學(xué)品從事生產(chǎn)的化工企業(yè)，以及儲存危險化學(xué)品經(jīng)營的企業(yè)(以下簡稱企業(yè))。1、范圍2、規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB15258化學(xué)品安全標簽編寫規(guī)定GB17681危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范AQ/T3034化工過程安全管理導(dǎo)則2、規(guī)范性引用文件3、術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1安全培訓(xùn)空間企業(yè)開展線上線下培訓(xùn)和培訓(xùn)數(shù)字化管理的綜合性載體。注：安全培訓(xùn)空間由線下培訓(xùn)物理空間、線上學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)空間和培訓(xùn)信息管理空間構(gòu)成。3.2本質(zhì)安全通過控制工藝過程中物料的種類、數(shù)量和使用條件，采用最小化、替代、緩和、簡化等手段，從根本上降低工藝過程及其設(shè)施的安全風險的過程/活動。3、術(shù)語和定義3、術(shù)語和定義3.3相關(guān)方關(guān)注企業(yè)安全績效或受其影響的個人或組織。注：相關(guān)方包括按照雙方協(xié)定的要求、期限及條件向企業(yè)提供服務(wù)的承包商，以及為企業(yè)提供原材料、設(shè)備設(shè)施及服務(wù)的供應(yīng)商。3.4危險化學(xué)品重大危險源長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。3.5危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控系統(tǒng)用于危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控的軟硬件設(shè)施。注：危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控系統(tǒng)包括基本過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、氣體檢測報警系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、雷電預(yù)警系統(tǒng)、接地電阻監(jiān)測系統(tǒng)中的一個或多個。3、術(shù)語和定義4、基本要求4、基本要求4.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營特點、規(guī)模以及管理需求，融合化工過程安全管理理念和方法，確定各管理要素中適用的要求，自主開展安全生產(chǎn)標準化建設(shè)。4.2企業(yè)應(yīng)采用國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)裝備，遵循最小化、替代、緩和、簡化的原則，提高本質(zhì)安全水平，不應(yīng)使用淘汰落后的工藝設(shè)備。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等高危工藝裝置的上下游配套裝置應(yīng)實現(xiàn)原料處理、反應(yīng)工序、精餾精制和產(chǎn)品儲存(包裝)等全流程自動化。4.3企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系應(yīng)滿足安全生產(chǎn)標準化管理要求，并按照“策劃(Plan)—實施(Do)—檢查(Check)—改進(Act)”模式持續(xù)改進。高危工藝：硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化全流程自動化：原料處理、反應(yīng)工序、精餾精制、產(chǎn)品儲存(包裝)5、管理要求5.1安全領(lǐng)導(dǎo)力5.1.1安全生產(chǎn)方針、目標5.1.1.1企業(yè)安全生產(chǎn)工作應(yīng)堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的安全生產(chǎn)方針，主要負責人應(yīng)親自領(lǐng)導(dǎo)并參與建立安全生產(chǎn)核心價值觀。5、管理要求5.1安全領(lǐng)導(dǎo)力5.1.1安全生產(chǎn)方針、目標5.1.1.2企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)年度目標，將安全生產(chǎn)年度目標細化為安全生產(chǎn)指標，逐級分解并簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，定期考核安全生產(chǎn)目標、指標完成情況。5.1.1.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、政策要求和安全風險管控需求，制定安全生產(chǎn)年度工作計劃或方案，保證安全生產(chǎn)年度目標及指標完成。5、管理要求5.1安全領(lǐng)導(dǎo)力5.1.2安全承諾5.1.2.1企業(yè)主要負責人應(yīng)向從業(yè)人員和社會做出明確的、公開的安全承諾。5.1.2.2企業(yè)主要負責人應(yīng)組織建立全員參與的安全生產(chǎn)標準化工作機制，承諾為安全生產(chǎn)標準化工作提供人力、物力、財力等資源支持。5、管理要求5.1安全領(lǐng)導(dǎo)力5.1.3組織機構(gòu)5.1.3.1企業(yè)應(yīng)明確主要負責人為安全生產(chǎn)第一責任人，建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級組織負責安全生產(chǎn)的管理人員。5.1.3.2企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員，專職安全生產(chǎn)管理人員配備數(shù)量、學(xué)歷、職稱、專業(yè)等應(yīng)滿足規(guī)定要求，配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。5.1.3.3企業(yè)主要負責人應(yīng)定期組織召開安全生產(chǎn)會議，了解安全生產(chǎn)狀況，研究重大問題，并督促落實。5、管理要求5、管理要求5.1安全領(lǐng)導(dǎo)力5.1.4安全生產(chǎn)投入保障5.1.4.1企業(yè)應(yīng)足額提取和規(guī)范使用安全生產(chǎn)費用，保證具備安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。5.1.4.2企業(yè)主要負責人應(yīng)保證安全生產(chǎn)投入的有效實施，提升企業(yè)安全管理質(zhì)效。《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136號）5.1安全領(lǐng)導(dǎo)力5.1.5安全生產(chǎn)信息化智能化建設(shè)5.1.5.1企業(yè)主要負責人應(yīng)組織實施安全生產(chǎn)信息化智能化建設(shè)，根據(jù)安全管理需求構(gòu)建安全生產(chǎn)信息化智能化系統(tǒng)。5.1.5.2企業(yè)應(yīng)明確有關(guān)部門負責安全生產(chǎn)信息化智能化系統(tǒng)的構(gòu)建、運行、維護等管理工作，確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。5.1.5.3企業(yè)應(yīng)至少每年評估安全生產(chǎn)信息化智能化系統(tǒng)運行狀況，不斷改進升級。5、管理要求5、管理要求5.1安全領(lǐng)導(dǎo)力5.1.6有感領(lǐng)導(dǎo)5.1.6.1企業(yè)中層及以上領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)結(jié)合崗位責任制制定個人安全行動計劃，通過領(lǐng)導(dǎo)帶頭、以上率下等方式實施有感領(lǐng)導(dǎo)。5.1.6.2企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期深入基層，了解安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，解決安全生產(chǎn)問題。注:有感領(lǐng)導(dǎo)，是指企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)通過：以身作則的良好個人安全行為，以及展現(xiàn)出的良好領(lǐng)導(dǎo)行為和組織行為，讓員工真正：感知到安全生產(chǎn)的重要性，感受到領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作的示范性，感悟到自身做好安全工作的必要性。5.1安全領(lǐng)導(dǎo)力5.1.7安全文化建設(shè)5.1.7.1企業(yè)應(yīng)融合自身內(nèi)部和外部文化特征，總結(jié)提煉并形成全員共同認可的安全價值觀，組織開展安全文化活動，引導(dǎo)從業(yè)人員的安全態(tài)度和安全行為，營造安全文化氛圍。5.1.7.2企業(yè)應(yīng)評價安全文化運行效果，分析存在的問題，持續(xù)改進。5.1.8證實方法通過查驗的方式，確定安全生產(chǎn)方針目標、安全承諾、機構(gòu)設(shè)置和人員配備、安全生產(chǎn)投入、安全生產(chǎn)信息化智能化系統(tǒng)、行動計劃、安全文化等與5.1所有要求的符合性。5、管理要求5.2安全生產(chǎn)責任制5.2.1建立和實施5.2.1.1企業(yè)主要負責人應(yīng)建立健全并落實全員安全生產(chǎn)責任制。5.2.1.2企業(yè)應(yīng)按照管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負責、屬地管理的原則，明確各管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責任。5.2.1.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)各崗位的性質(zhì)、特點，明確安全生產(chǎn)責任，做到“一崗一責”，結(jié)合實際工作流程，細化形成崗位任務(wù)清單。5.2.3證實方法通過查驗的方式，確定全員安全生產(chǎn)責任制及崗位任務(wù)清單、考核資料等與5.2所有要求的符合性。5、管理要求5、管理要求5.3安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核5.3.1安全生產(chǎn)信息5.3.1.1企業(yè)應(yīng)組織收集生產(chǎn)過程中的各類安全生產(chǎn)信息，并開展識別、使用、更新、歸檔等工作。5.3.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)收集的化學(xué)品危險性等信息，編制化學(xué)品反應(yīng)矩陣表、化學(xué)品與材質(zhì)相容性矩陣表。5.3.1.3企業(yè)應(yīng)及時更新各類安全生產(chǎn)信息，完善安全生產(chǎn)信息清單，確保安全生產(chǎn)信息準確。5.3.1.4企業(yè)應(yīng)保證相關(guān)人員及時獲取最新的安全生產(chǎn)信息，使其與崗位控制安全風險需求相匹配。安全生產(chǎn)信息的分類：《AQ/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則》化學(xué)品危險性信息、工藝危險性信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施信息其他信息《信息目錄清單》4.4安全生產(chǎn)信息管理A.2.1安全生產(chǎn)信息的重要性開展過程風險分析前，企業(yè)應(yīng)建立、完善安全生產(chǎn)信息。安全生產(chǎn)信息的作用如下：a）依據(jù)對工藝系統(tǒng)的準確描述，進行生產(chǎn)、操作和變更，可有效避免事故發(fā)生;b）是開展過程風險分析的基礎(chǔ)；c）可以確保生產(chǎn)和維修滿足原始設(shè)計的意圖；d）是進行工藝系統(tǒng)改造的重要依據(jù)；e）可以積累工廠設(shè)計、生產(chǎn)操作、維護保養(yǎng)的經(jīng)驗和教訓(xùn)；f）吸取同行業(yè)、同類企業(yè)相關(guān)事故經(jīng)驗教訓(xùn)。AQ/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則4.4安全生產(chǎn)信息管理4.4.2安全生產(chǎn)信息包括化學(xué)品危險性信息、工藝危險性信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施信息和其他信息。包括但不限于:a）相關(guān)化學(xué)品(包括廢棄物)信息；b）規(guī)劃及工藝技術(shù)信息；

c）工程建設(shè)及安裝調(diào)試有關(guān)信息；d）設(shè)備設(shè)施信息；

e）自控及安全儀表信息;f）相關(guān)公用(輔助)工程系統(tǒng)信息；

g）同行業(yè)事故事件信息；h）同行業(yè)企業(yè)良好安全管理實踐；i）企業(yè)需要收集的其他相關(guān)安全生產(chǎn)信息。AQ/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則4.4安全生產(chǎn)信息管理4.4.3企業(yè)安全生產(chǎn)信息的來源包括但不限于：a）制造商或供應(yīng)商提供的化學(xué)品安全標簽和安全技術(shù)說明書；b）項目工藝技術(shù)提供商、設(shè)計單位或工程項目承包商提供的工藝信息和詳細設(shè)計信息等；c）設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備設(shè)施信息；d）相關(guān)方提供的設(shè)備和管道完工試驗報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備及附件檢驗檢測報告、消防驗收報告、安全驗收報告、安全評價報告、職業(yè)衛(wèi)生評價報告、設(shè)備檢驗檢測報告等資料；e）同行業(yè)、同類企業(yè)或同類化工過程的事故調(diào)查報告等資料。AQ/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則4.4安全生產(chǎn)信息管理4.4.4企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)信息目錄清單，并及時收集新的信息，對安全生產(chǎn)信息的獲取、識別、使用、更新、歸檔等進行管理。4.4.5企業(yè)應(yīng)根據(jù)所獲取的化學(xué)品信息，建立化學(xué)品反應(yīng)矩陣、化學(xué)品與材質(zhì)相容性矩陣。4.4.6企業(yè)應(yīng)保證相關(guān)人員(包括承包商人員)及時獲取最新的安全生產(chǎn)信息，使其與崗位控制風險需求相匹配。4.4.7企業(yè)合規(guī)性管理所需的法規(guī)、標準和安全生產(chǎn)信息的獲取、識別、更新、歸檔可合并管理。AQ/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則4.4安全生產(chǎn)信息管理AQ/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則4.4安全生產(chǎn)信息管理AQ/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則5.3安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核5.3.2法律法規(guī)和標準及其他要求5.3.2.1企業(yè)應(yīng)獲取適用于本企業(yè)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求。獲取范圍包括但不限于：a)國家有關(guān)法律法規(guī)和地方性法規(guī)；b)相關(guān)部門規(guī)章；c)國家標準、行業(yè)標準、地方標準；d)各級負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責部門發(fā)布的規(guī)范性文件。5.3.2.2企業(yè)應(yīng)將獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求識別出企業(yè)適用的具體條款，形成清單及文本數(shù)據(jù)庫，并適時更新。5、管理要求5.3安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核5.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.3.3.1企業(yè)主要負責人應(yīng)組織制定并實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.3.3.2企業(yè)應(yīng)將適用于本企業(yè)的有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求的具體條款轉(zhuǎn)化為安全生產(chǎn)規(guī)章制度的具體內(nèi)容。5、管理要求5.3安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核5.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.3.3.3企業(yè)應(yīng)至少每三年對安全生產(chǎn)規(guī)章制度進行評審或修訂，確保其符合性、適用性和有效性。當發(fā)生以下情況時，應(yīng)及時評審、修訂：a)相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)程、標準新頒布、修訂或廢止；b)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化；c)安全檢查、安全風險評估過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題；d)事故或事件調(diào)查發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度方面的問題；e)其他相關(guān)事項。5、管理要求5.3安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核5.3.4合規(guī)審核5.3.4.1企業(yè)應(yīng)至少每年對適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他有關(guān)要求的執(zhí)行情況，以及安全生產(chǎn)規(guī)章制度的落實情況進行合規(guī)審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不符合項，進行原因分析，制定并落實整改措施。5.3.4.2當法律法規(guī)等發(fā)生重大調(diào)整或企業(yè)發(fā)生事故后，企業(yè)應(yīng)開展合規(guī)審核。5.3.5證實方法通過查驗的方式，確定安全生產(chǎn)信息、法律法規(guī)識別結(jié)果、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、合規(guī)審核情況等與5.3所有要求的符合性。5、管理要求5.4安全教育和培訓(xùn)5.4.1教育和培訓(xùn)管理5.4.1.1企業(yè)應(yīng)識別安全教育和培訓(xùn)需求，確定各崗位具體安全教育和培訓(xùn)內(nèi)容，制定并實施年度安全教育和培訓(xùn)計劃。5.4.1.2企業(yè)應(yīng)對安全教育和培訓(xùn)效果進行評價，根據(jù)評價結(jié)果調(diào)整和優(yōu)化安全教育和培訓(xùn)內(nèi)容。5.4.1.3企業(yè)應(yīng)建立健全從業(yè)人員安全教育和培訓(xùn)檔案，記錄全員參加安全教育和培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、考核結(jié)果及復(fù)訓(xùn)情況。5、管理要求5.4安全教育和培訓(xùn)5.4.2崗位能力標準5.4.2.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合崗位職責和安全生產(chǎn)要求，明確從業(yè)人員所需的專業(yè)、學(xué)歷、職稱、工作經(jīng)歷等要求，建立崗位能力標準。5.4.2.2企業(yè)應(yīng)將各崗位所需要的能力標準轉(zhuǎn)化為培訓(xùn)目標，制定培訓(xùn)計劃，確定具體培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)方式。5、管理要求5.4安全教育和培訓(xùn)5.4.3從業(yè)人員5.4.3.1企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格。5.4.3.2企業(yè)在崗從業(yè)人員應(yīng)接受安全教育和培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)、消防等法律法規(guī)、標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程等。5.4.3.3新從業(yè)人員應(yīng)接受廠級、車間級、班組級安全教育和培訓(xùn)，轉(zhuǎn)崗、脫崗半年以上(含半年)人員應(yīng)參加車間級、班組級安全教育和培訓(xùn)。5.4.3.4特種作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。5.4.3.5企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投用或投產(chǎn)前，對相關(guān)的操作人員和管理人員進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。5.4.3.6企業(yè)應(yīng)將勞務(wù)派遣人員納入從業(yè)人員統(tǒng)一管理，按照計劃開展安全教育和培訓(xùn)。5、管理要求5.4安全教育和培訓(xùn)5.4.4外來人員5.4.4.1企業(yè)應(yīng)對承包商人員進行入廠安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格辦理入廠手續(xù)，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對承包商作業(yè)人員進行進入現(xiàn)場前安全教育和培訓(xùn)。保存入廠及進入現(xiàn)場前的安全教育和培訓(xùn)記錄。5.4.4.2企業(yè)應(yīng)對外來參觀、學(xué)習(xí)、檢查及供應(yīng)商等人員進行有關(guān)安全管理規(guī)定及安全注意事項的教育和培訓(xùn)。5、管理要求5、管理要求5.4安全教育和培訓(xùn)5.4.6培訓(xùn)空間建設(shè)5.4.6.1規(guī)模以上企業(yè)應(yīng)按要求建設(shè)并運營適合企業(yè)自身需求的安全培訓(xùn)空間。注:規(guī)模以上企業(yè)，是指年主營業(yè)務(wù)收入2000萬元及以上的企業(yè)。5.4.6.2企業(yè)安全培訓(xùn)空間應(yīng)具備滿足企業(yè)安全培訓(xùn)需求的培訓(xùn)制度、課程體系、培訓(xùn)場所、線上平臺、培訓(xùn)團隊。3.1安全培訓(xùn)空間企業(yè)開展線上線下培訓(xùn)和培訓(xùn)數(shù)字化管理的綜合性載體。注：安全培訓(xùn)空間由線下培訓(xùn)物理空間、線上學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)空間和培訓(xùn)信息管理空間構(gòu)成。5.4安全教育和培訓(xùn)5.4.5評估和提升5.4.5.1企業(yè)應(yīng)定期開展從業(yè)人員履職能力評估，對不能勝任的從業(yè)人員進行再培訓(xùn)，對培訓(xùn)考核不合格者及時調(diào)整崗位。5.4.5.2企業(yè)應(yīng)采取師帶徒、實操培訓(xùn)、仿真培訓(xùn)、在職教育等多種方式，提升從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識和技能。5.4.7證實方法通過查驗的方式，確定安全教育和培訓(xùn)計劃、崗位能力標準、培訓(xùn)檔案、取證情況、培訓(xùn)空間等與5.4所有要求的符合性。5、管理要求5、管理要求5.5安全風險管理和雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.1安全風險評估5.5.1.1企業(yè)應(yīng)明確安全風險管理的職責、范圍、方法及管控要求，組建專業(yè)小組，按照AQ/T3034規(guī)定的危害辨識范圍全面辨識危險、有害因素?！禔Q/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則》4.6.4危害辨識應(yīng)涵蓋但不限于：a）工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性；b）廠區(qū)選址和平面布局不合理導(dǎo)致的危害；c）企業(yè)潛在的風險對相關(guān)人員安全的影響；d）工藝系統(tǒng)可能存在的危害；e）操作過程可能存在的危害；f）設(shè)備設(shè)施失效可能存在的危害；g）作業(yè)過程可能存在的危害；h）變更所引入的危害；i）建(構(gòu))筑物潛在的危害；j）自然災(zāi)害對企業(yè)帶來的危害；k）企業(yè)潛在的風險對廠外相關(guān)方的影響；l）外部環(huán)境對企業(yè)安全的影響。5.5安全風險管理和雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.1安全風險評估5.5.1.2企業(yè)應(yīng)制定不低于國家和行業(yè)安全風險控制基準要求且符合企業(yè)實際的安全風險評估準則，對辨識出的所有危險、有害因素進行安全風險評估，確定安全風險等級。5、管理要求5、管理要求5.5安全風險管理和雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.2安全風險控制和監(jiān)測5.5.2.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全風險評估結(jié)果，針對不可接受的安全風險，制定安全風險降低措施，將安全風險控制在可以接受的程度。5.5.2.2企業(yè)應(yīng)建立并實施安全風險研判與承諾公告制度，由主要負責人承諾當日所有裝置、罐區(qū)是否處于安全運行狀態(tài)，安全風險是否得到有效管控，相關(guān)內(nèi)容通過設(shè)置在企業(yè)主門崗顯著位置的顯示屏進行顯示?！稇?yīng)急管理部關(guān)于全面實施危險化學(xué)品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》(應(yīng)急〔2018〕74號)5、管理要求5.5安全風險管理和雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.2安全風險控制和監(jiān)測5.5.2.3企業(yè)應(yīng)每年對安全風險評估結(jié)果組織評審，檢查安全風險控制措施效果，確保安全風險受控。5.5.2.4構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源或涉及硝化、過氧化等高危工藝的企業(yè)，應(yīng)對安全風險實時監(jiān)測、實時預(yù)警，及時分析預(yù)警信息，開展分級處置。5.5安全風險管理和雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.3雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.3.1企業(yè)主要負責人應(yīng)組織建設(shè)安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，明確雙重預(yù)防機制考核獎懲的標準、頻次、方式方法，定期考核。5.5.3.2企業(yè)應(yīng)按照功能獨立、大小適中、易于管理的原則，選取生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施或場所作為安全風險分析對象，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程或設(shè)備設(shè)施布局，將安全風險分析對象分解為若干個相對獨立的安全風險分析單元。5、管理要求5.5安全風險管理和雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.3雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.3.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全風險評估結(jié)果，選擇可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒窒息等高后果的事件作為重點管控的安全風險事件。5.5.3.4企業(yè)應(yīng)按照分級管控原則，將安全風險事件管控措施的檢查頻次與管理要求，分解落實到從主要負責人到基層操作人員與安全生產(chǎn)相關(guān)的所有人員。5、管理要求5.5安全風險管理和雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.3雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.3.5企業(yè)應(yīng)明確安全風險管控措施對應(yīng)的隱患排查任務(wù)、責任人、頻次周期等，通過日常巡檢和專項隱患排查，確保安全風險管控措施安全可靠并有效運行。5.5.3.6企業(yè)應(yīng)運用移動終端開展隱患排查，發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)實時上傳到雙重預(yù)防數(shù)字化系統(tǒng)，治理全過程實現(xiàn)在線閉環(huán)管理。5.5.3.7企業(yè)應(yīng)建立并實施事故隱患內(nèi)部報告獎勵機制，主動、動態(tài)開展事故隱患自查自糾。5、管理要求5.5安全風險管理和雙重預(yù)防機制建設(shè)5.5.4證實方法通過查驗的方式，確定安全風險評估準則、安全風險清單、安全風險評估報告、安全風險研判與承諾、雙重預(yù)防數(shù)字化系統(tǒng)及危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)等與5.5所有要求的符合性。5、管理要求5.6設(shè)備完整性5.6.1采購與安裝5.6.1.1企業(yè)應(yīng)明確采購和驗收標準，按照采購計劃和設(shè)計要求辦理入庫驗收，設(shè)備材料入庫后儲存條件應(yīng)滿足要求。5.6.1.2企業(yè)應(yīng)依據(jù)設(shè)計標準和制造商提供的安裝指南正確安裝設(shè)備，并進行檢驗、檢測和檢查。5.6.2分級管理5.6.2.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的重要程度、設(shè)備維修復(fù)雜程度、設(shè)備故障后果產(chǎn)生的危害性等因素確定安全管理等級，對設(shè)備進行分級管理。5.6.2.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢修、更新改造、裝置改擴建等情況，對設(shè)備管理級別進行動態(tài)調(diào)整。5、管理要求5.6設(shè)備完整性5.6.3檢驗檢測和檢查5.6.3.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)施安全運行要求和安全風險分析結(jié)果，制定設(shè)備檢驗檢測計劃，對設(shè)備設(shè)施實施檢驗檢測。5.6.3.2企業(yè)應(yīng)定期開展腐蝕評估，對腐蝕嚴重設(shè)備和管道實施在線監(jiān)測，進行設(shè)備檢驗、檢測和腐蝕檢查，及時掌握設(shè)備性能和內(nèi)部腐蝕狀況，消除設(shè)備缺陷。5.6.3.3企業(yè)應(yīng)檢查跟蹤設(shè)備檢驗和檢測計劃的執(zhí)行情況，并根據(jù)檢查結(jié)果優(yōu)化設(shè)備檢驗和檢測內(nèi)容、頻率等。5、管理要求5.6設(shè)備完整性5.6.4預(yù)防性維護和維修5.6.4.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備預(yù)防性維護、維修管理要求和可靠性評價結(jié)果，制定并落實設(shè)備預(yù)防性維護和維修計劃。5.6.4.2企業(yè)應(yīng)定期評估設(shè)備老化狀況，采取針對性的檢驗檢測與預(yù)防性維修管理。5、管理要求5.6設(shè)備完整性5.6.5檢維修質(zhì)量控制5.6.5.1企業(yè)應(yīng)組織制定檢維修計劃和施工方案，評估檢維修可能帶來的安全風險，制定相應(yīng)的安全風險控制措施。5.6.5.2企業(yè)應(yīng)對檢維修施工過程進行實時監(jiān)督，設(shè)置質(zhì)量檢查控制點，對關(guān)鍵工序和節(jié)點進行質(zhì)量檢查和確認。5.6.5.3企業(yè)應(yīng)對施工材料和備件規(guī)范管理，確保使用的所有材料和備件符合技術(shù)規(guī)范和安全標準。5.6.5.4檢維修完成后，企業(yè)應(yīng)按照驗收標準和程序組織檢查和檢測，驗證設(shè)備設(shè)施的性能和安全性，確保滿足質(zhì)量標準。5、管理要求5.6設(shè)備完整性5.6.6缺陷管理5.6.6.1企業(yè)應(yīng)對設(shè)備缺陷進行分級，通過檢驗檢測、失效分析、技術(shù)改造等手段，消除設(shè)備故障和隱患，實現(xiàn)閉環(huán)管理。5.6.6.2企業(yè)應(yīng)全面辨識可能發(fā)生泄漏的部位，評估泄漏安全風險，明確具體防范措施。5.6.6.3涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設(shè)備、管線不應(yīng)長期在帶壓打“卡具”等臨時性防泄漏措施下運行，企業(yè)應(yīng)采取有效措施，徹底消除隱患。5.6.6.4企業(yè)應(yīng)采用修復(fù)、更換或進行合于使用性評價等措施對設(shè)備缺陷進行處置，并對處置結(jié)果進行確認。5、管理要求5.6設(shè)備完整性5.6.7安全設(shè)施5.6.7.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、儲存環(huán)節(jié)涉及危險化學(xué)品的種類和危險特性設(shè)置安全設(shè)施。5.6.7.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品危險特性、工藝過程的復(fù)雜性以及安全風險評估結(jié)果，確定安全儀表配置范圍和要求，選擇符合安全性能要求的儀表設(shè)備，正確安裝、調(diào)試、檢測，達到投用條件，并對安全儀表系統(tǒng)進行安全完整性等級評估，滿足預(yù)定的安全功能。5.6.7.3企業(yè)應(yīng)定期對安全設(shè)施進行維護、保養(yǎng)，對于老化、損壞無法修復(fù)或不符合標準要求的安全設(shè)施，及時報廢和更換。5、管理要求5.6設(shè)備完整性5.6.8特種設(shè)備企業(yè)應(yīng)對使用的特種設(shè)備辦理使用登記，定期檢驗和維護保養(yǎng)，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，配備符合資格要求的特種設(shè)備安全管理人員和作業(yè)人員。5、管理要求5.6設(shè)備完整性5.6.9設(shè)備完整性數(shù)據(jù)庫5.6.9.1企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備完整性數(shù)據(jù)庫，將設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運行參數(shù)、檢驗檢測數(shù)據(jù)、維修維護數(shù)據(jù)、缺陷數(shù)據(jù)等納入數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理。5.6.9.2企業(yè)應(yīng)定期分析研究數(shù)據(jù)庫中的各項數(shù)據(jù)，利用信息化手段和專業(yè)技術(shù)工具，做好設(shè)備分級管理、缺陷管理、檢驗檢測、預(yù)防性維修等完整性工作。5.6.10證實方法通過查驗的方式，確定設(shè)備檢驗檢測計劃和結(jié)果、檢維修方案和情況、設(shè)備設(shè)施檔案臺賬、缺陷臺賬、安全儀表完整性等級評估、安全儀表系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書等與5.6所有要求的符合性。5、管理要求5.7操作安全5.7.1操作規(guī)程5.7.1.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的危險性編制操作規(guī)程。5.7.1.2在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，企業(yè)應(yīng)組織編制操作規(guī)程。5.7.1.3企業(yè)應(yīng)至少每年評審操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性，至少每三年修訂操作規(guī)程，保證版本最新有效。5、管理要求5.7操作安全5.7.2正常操作5.7.2.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程中確定的重要控制指標編制工藝卡片，準確反映實際操作要求,操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程和工藝卡片執(zhí)行。5.7.2.2企業(yè)應(yīng)明確崗位操作人員、專業(yè)技術(shù)人員巡回檢查的管理要求，對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進行定時巡檢。5.7.2.3企業(yè)應(yīng)對操作班組交接班進行規(guī)范管理，將異常工況、現(xiàn)場作業(yè)、存在的問題和隱患、需接續(xù)的工作等事項交接到位。5、管理要求5.7操作安全5.7.3開停車管理5.7.3.1企業(yè)在生產(chǎn)裝置開停車前，應(yīng)以危險、有害因素辨識和安全風險評估為基礎(chǔ)編制開停車方案，經(jīng)審批后實施。5.7.3.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)開停車方案，組織編制相應(yīng)的安全條件確認表，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員逐項確認，有效落實各項安全措施。5.7.3.3企業(yè)應(yīng)建立停工交付檢修、檢修結(jié)束交付生產(chǎn)的交接管理機制。5.7.3.4企業(yè)應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)裝置開停車過程中現(xiàn)場人員數(shù)量。5、管理要求5.7操作安全5.7.4報警管理5.7.4.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全風險分析結(jié)果及工藝、設(shè)備的安全設(shè)計保護要求，確定需要設(shè)置的報警聯(lián)鎖及參數(shù)。5.7.4.2企業(yè)應(yīng)明確報警管理部門，根據(jù)報警后果嚴重性以及允許的響應(yīng)時間確定報警優(yōu)先級，明確關(guān)鍵報警，制定并實施報警分級管理制度。5.7.4.3在發(fā)生報警時，企業(yè)應(yīng)立即確認和響應(yīng)，記錄關(guān)鍵報警處置過程，分析報警原因。5.7.4.4企業(yè)應(yīng)定期對報警活動數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計分析，評估并制定措施，減少不合理報警。5、管理要求5、管理要求5.7操作安全5.7.5異常工況處置5.7.5.1企業(yè)應(yīng)辨識各類異常工況情形和處置過程中的安全風險，規(guī)范明晰異常工況處置程序，確保安全穩(wěn)妥處置異常工況。5.7.5.2企業(yè)應(yīng)對異常工況下的應(yīng)急處置進行授權(quán)，接到異常信息的人員及時有序處置。5.7.5.3在異常工況處置過程中，企業(yè)應(yīng)采用視頻監(jiān)控、電子圍欄、基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風險監(jiān)測預(yù)警等信息化智能化技術(shù)，嚴格管控現(xiàn)場人員，防止與處置無關(guān)的人員進入作業(yè)區(qū)域。5.7.5.4在異常工況處置結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)進行溯源分析，完善工藝指標、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等相關(guān)內(nèi)容?！痘て髽I(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準則》(應(yīng)急廳〔2024〕17號)附錄1：精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點附錄2：硝酸銨……附錄3：合成氨……附錄4：過氧化氫……5.7操作安全5.7.6現(xiàn)場規(guī)范化管理5.7.6.1企業(yè)應(yīng)對現(xiàn)場安全標識、工器具、消防器材及檢維修作業(yè)現(xiàn)場等實施定置規(guī)范管理。5.7.6.2企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置安全標識、工藝設(shè)備標識。5.7.6.3企業(yè)應(yīng)保持應(yīng)急通道暢通，保證人員緊急撤離和消防車輛通行。5.7.7證實方法通過查驗的方式，確定操作規(guī)程和工藝卡片、操作記錄、開停車管理、報警管理、異常工況處置等與5.7所有要求的符合性。5、管理要求5.8作業(yè)安全5.8.1作業(yè)許可管理5.8.1.1企業(yè)應(yīng)明確作業(yè)許可范圍、作業(yè)許可類別分級與審批權(quán)限等，規(guī)范管理作業(yè)許可，確保作業(yè)安全。5.8.1.2企業(yè)應(yīng)對GB30871規(guī)定的特殊作業(yè)以及企業(yè)認為需要通過許可管理的其他作業(yè)實施許可管理。5.8.2作業(yè)安全風險分析5.8.2.1企業(yè)應(yīng)在特殊作業(yè)實施前開展作業(yè)安全風險分析。當工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時，或發(fā)生事故后，應(yīng)重新進行安全風險分析。5.8.2.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全風險分析結(jié)果，制定相應(yīng)的控制措施。5、管理要求5.8作業(yè)安全5.8.3作業(yè)過程安全管控5.8.3.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人對實施許可管理的作業(yè)活動進行現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)急處理能力。5.8.3.2構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的企業(yè)應(yīng)建設(shè)應(yīng)用特殊作業(yè)審批與作業(yè)管理場景功能開展特殊作業(yè)管控。5.8.3.3企業(yè)應(yīng)組織作業(yè)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施消除。5.8.3.4作業(yè)完畢，企業(yè)應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場，并組織驗收確認。5.8.4證實方法通過查驗的方式，確定作業(yè)許可管理、作業(yè)現(xiàn)場活動和監(jiān)護情況等與5.8所有要求的符合性。5、管理要求5.9相關(guān)方5.9.1承包商5.9.1.1企業(yè)應(yīng)建立承包商準入和退出標準，審查承包商的資質(zhì)、安全業(yè)績、人員資格與培訓(xùn)、安全管理機構(gòu)設(shè)置等，選擇合格的承包商，并建立合格承包商名錄和檔案。5.9.1.2施工作業(yè)前，企業(yè)應(yīng)審核承包商的施工方案，核實確認施工作業(yè)程序、安全風險評估結(jié)果、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。5.9.1.3企業(yè)應(yīng)對承包商作業(yè)人員進行安全交底，告知作業(yè)周邊潛在的火災(zāi)、爆炸及有毒物質(zhì)泄漏等安全風險、應(yīng)急響應(yīng)措施和要求，并對承包商作業(yè)過程實施監(jiān)督檢查。5.9.1.4企業(yè)應(yīng)定期對承包商進行業(yè)績評價，根據(jù)評價結(jié)果及時調(diào)整或更換承包商。5、管理要求5.9相關(guān)方5.9.2供應(yīng)商5.9.2.1企業(yè)應(yīng)對供應(yīng)商選擇、準入、續(xù)用等過程進行規(guī)范管理，明確質(zhì)量技術(shù)要求、質(zhì)量控制措施、驗收檢驗標準和違約責任，定期識別與采購有關(guān)的安全風險。5.9.2.2企業(yè)應(yīng)按照物資入庫驗收標準，對采購物資實施質(zhì)量檢驗或驗收。5.9.2.3企業(yè)應(yīng)定期對供應(yīng)商進行業(yè)績評價，根據(jù)評價結(jié)果及時調(diào)整或更換供應(yīng)商。5.9.3證實方法通過查驗的方式，確定相關(guān)方安全管理制度和檔案、安全管理協(xié)議、施工作業(yè)資料及現(xiàn)場、業(yè)績評價等與5.9所有要求的符合性。5、管理要求5.10化學(xué)品安全和危險化學(xué)品重大危險源5.10.1鑒定分類和登記5.10.1.1企業(yè)應(yīng)建立化學(xué)品普查表，對產(chǎn)品、原輔料和中間產(chǎn)品進行普查，建立危險化學(xué)品管理檔案。5.10.1.2企業(yè)應(yīng)按規(guī)定對危險化學(xué)品進行登記。5.10.1.3企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)的化學(xué)品進行物理危險性辨識，對危險性尚未確定的化學(xué)品應(yīng)向鑒定機構(gòu)申請鑒定。5.10.1.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)化學(xué)品鑒定報告及其他物理危險性數(shù)據(jù)資料，編制化學(xué)品物理危險性分類報告，對分類屬于危險化學(xué)品的進行登記。5.10.1.5生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)立或委托設(shè)立專用的24小時應(yīng)急咨詢服務(wù)電話，為危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援提供技術(shù)指導(dǎo)和必要的協(xié)助。5、管理要求5.10化學(xué)品安全和危險化學(xué)品重大危險源5.10.2化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽5.10.2.1企業(yè)應(yīng)對其生產(chǎn)、經(jīng)營的化學(xué)品提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書，并在其包裝上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標簽，安全標簽應(yīng)符合GB15258等要求。5.10.2.2采購化學(xué)品時，企業(yè)應(yīng)索取相關(guān)的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽。5、管理要求5.10化學(xué)品安全和危險化學(xué)品重大危險源5.10.3儲存安全5.10.3.1企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定的儲存方式、儲存數(shù)量儲存危險化學(xué)品，對危險化學(xué)品出入庫進行核查登記。5.10.3.2企業(yè)儲存劇毒化學(xué)品和第一類非藥品類易制毒化學(xué)品，應(yīng)實行雙人收發(fā)、雙人保管。5.10.3.3企業(yè)應(yīng)將儲存劇毒化學(xué)品數(shù)量、地點以及管理人員的情況，按規(guī)定進行備案。5、管理要求5.10化學(xué)品安全和危險化學(xué)品重大危險源5.10.4危險化學(xué)品重大危險源5.10.4.1企業(yè)應(yīng)按照GB18218對生產(chǎn)、使用或儲存的危險化學(xué)品進行辨識、分級，建立危險化學(xué)品重大危險源檔案，定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案。5.10.4.2企業(yè)應(yīng)將危險化學(xué)品重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施，按規(guī)定進行備案。5.10.4.3涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品和危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)、儲存裝置應(yīng)開展危險與可操作性(HAZOP)分析。構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)單元、儲存單元應(yīng)按照GB17681設(shè)置安全儀表系統(tǒng)(SIS)等安全監(jiān)控系統(tǒng)。5、管理要求5.10化學(xué)品安全和危險化學(xué)品重大危險源5.10.4危險化學(xué)品重大危險源5.10.4.4企業(yè)應(yīng)定期對危險化學(xué)品重大危險源的設(shè)備設(shè)施進行檢測、檢驗、維護、保養(yǎng)，保證危險化學(xué)品重大危險源的設(shè)備設(shè)施有效、可靠運行。5.10.4.5企業(yè)應(yīng)明確每一處危險化學(xué)品重大危險源安全包保責任人，利用雙重預(yù)防數(shù)字化系統(tǒng)如實記錄安全包保責任人履職情況。5、管理要求5.10化學(xué)品安全和危險化學(xué)品重大危險源5.10.5分析化驗室(實驗室)安全5.10.5.1企業(yè)分析化驗室(實驗室)應(yīng)配備符合安全、消防相關(guān)技術(shù)標準要求的報警、防護和消防設(shè)施。5.10.5.2企業(yè)分析化驗室(實驗室)化學(xué)試劑應(yīng)按性質(zhì)分類規(guī)范存放，化學(xué)品(含配制試劑)標簽應(yīng)完整清晰。5.10.5.3企業(yè)應(yīng)定期檢查維護排風系統(tǒng)，確保通風能力與分析化驗室(實驗室)運行情況相適應(yīng)。5、管理要求5.10化學(xué)品安全和危險化學(xué)品重大危險源5.10.6證實方法通過查驗的方式，確定化學(xué)品物理危險性分類報告、危險化學(xué)品管理檔案、危險化學(xué)品登記證、化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽、危險化學(xué)品重大危險源資料、安全包保責任人履職等與5.10所有要求的符合性。5、管理要求5.11變更管理5.11.1分類和分級5.11.1.1企業(yè)應(yīng)建立變更分類標準，根據(jù)變更的內(nèi)容、期限和影響對變更進行分類管理。5.11.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)變更帶來的安全風險大小，對變更進行分級管理，并確定變更審批流程。5.11.1.3企業(yè)應(yīng)對變更申請、安全風險評估、審批與實施、驗收等過程進行規(guī)范管理。5、管理要求5.11變更管理5.11.2申請和批準5.11.2.1企業(yè)任何變更實施前，申請部門應(yīng)按要求辦理變更申請,對變更產(chǎn)生的安全風險及實施過程中的安全風險進行評估和管控。5.11.2.2變更申請部門應(yīng)將變更申請報主管部門審核，由相應(yīng)負責人分級批準。5.11.2.3審批人員應(yīng)審查變更必要性、變更流程與管理制度的符合性、變更的安全風險評估準確性以及措施的有效性。5、管理要求5.11變更管理5.11.3變更實施5.11.3.1企業(yè)應(yīng)按照審批確定的內(nèi)容和范圍實施變更，在實施過程中應(yīng)落實安全風險控制措施。5.11.3.2企業(yè)應(yīng)將變更的實施情況及變更結(jié)果及時告知企業(yè)相關(guān)部門。5.11.3.3企業(yè)應(yīng)對變更可能影響到的相關(guān)人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括變更內(nèi)容及操作方法、變更中可能的安全風險和影響、安全風險的管控措施等。5、管理要求5.11變更管理5.11.4驗收關(guān)閉5.11.4.1企業(yè)應(yīng)在變更投用具備驗收條件時，完成變更與預(yù)期效果符合性的驗收評估。5.11.4.2企業(yè)應(yīng)更新變更涉及的管理制度、工藝管道及儀表流程圖紙、操作規(guī)程、聯(lián)鎖邏輯圖等文件。5.11.4.3企業(yè)應(yīng)建立變更管理檔案，按照安全生產(chǎn)信息管理要求將變更過程涉及的記錄資料歸檔。5.11.5證實方法通過查驗的方式，確定變更管理檔案、現(xiàn)場查驗變更結(jié)果與現(xiàn)場情況一致性等與5.11所有要求的符合性。5、管理要求5.12應(yīng)急準備與響應(yīng)5.12.1應(yīng)急救援組織5.12.1.1企業(yè)應(yīng)成立應(yīng)急救援組織，細化應(yīng)急職責，落實到崗位人員，建立與安全風險相適應(yīng)的應(yīng)急救援隊伍。生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模較小的企業(yè)，應(yīng)指定兼職的應(yīng)急救援人員。5.12.1.2企業(yè)救援人員應(yīng)具備必要的專業(yè)知識和救援技能。5、管理要求5.12應(yīng)急準備與響應(yīng)5.12.2應(yīng)急預(yù)案5.12.2.1企業(yè)應(yīng)在安全風險分析、資源調(diào)查和案例分析的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。5.12.2.2企業(yè)應(yīng)組織應(yīng)急預(yù)案評審，經(jīng)主要負責人簽發(fā)后實施，并按規(guī)定進行備案。5.12.2.3企業(yè)應(yīng)將應(yīng)急預(yù)案發(fā)放到企業(yè)應(yīng)急相關(guān)部門、崗位和應(yīng)急救援隊伍。涉及重點監(jiān)管化工工藝、重點監(jiān)