煤礦設備潤滑管理制度一、總則1.目的為加強煤礦設備潤滑管理，確保設備正常運行，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低維修成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于煤礦企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)設備、輔助設備及運輸設備的潤滑管理。3.職責分工設備管理部門負責制定設備潤滑管理的總體方案和年度計劃。監(jiān)督檢查設備潤滑管理制度的執(zhí)行情況。組織潤滑技術培訓和交流活動。使用單位負責本單位設備潤滑工作的具體實施。配備專（兼）職潤滑管理人員，負責設備潤滑日常管理。按照規(guī)定的潤滑周期和油品要求，及時對設備進行潤滑。物資供應部門負責潤滑油品及相關潤滑材料的采購、驗收、儲存和發(fā)放。確保所采購的油品質(zhì)量符合國家標準和設備要求。維修部門負責設備潤滑故障的維修和處理。協(xié)助使用單位分析潤滑故障原因，提出改進措施。質(zhì)量檢驗部門負責對潤滑油品及潤滑材料進行質(zhì)量檢驗。定期對在用油品進行抽樣檢測，確保油品質(zhì)量合格。二、潤滑管理基礎工作1.設備潤滑檔案建立設備管理部門應為每臺設備建立潤滑檔案，記錄設備的基本信息、潤滑部位、潤滑方式、潤滑周期、潤滑油品型號及消耗情況等。潤滑檔案應隨設備的維修、改造等情況及時更新，確保檔案信息的準確性和完整性。2.潤滑圖表繪制使用單位應根據(jù)設備說明書和實際運行情況，繪制設備潤滑圖表，明確標注設備各潤滑部位的名稱、潤滑方式、加油點數(shù)、潤滑油品型號及加油量等。潤滑圖表應張貼在設備附近顯眼位置，便于操作人員和維修人員查看。3.潤滑器具管理配備合適的潤滑器具，如油槍、油壺、油泵、油桶等，并定期進行檢查和維護，確保其完好可用。潤滑器具應專用，不得混用，防止油品污染。對潤滑器具進行定期清洗和校驗，保證其精度和清潔度。4.潤滑知識培訓設備管理部門應定期組織潤滑技術培訓，提高設備管理人員、操作人員和維修人員的潤滑知識水平和操作技能。培訓內(nèi)容包括潤滑油品的性能、選用原則、潤滑方式、設備潤滑要求及潤滑故障處理等。新員工入職時，應進行潤滑知識的專項培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作設備。三、潤滑油品管理1.油品采購物資供應部門應根據(jù)設備潤滑要求和實際消耗情況，編制潤滑油品采購計劃，選擇具有良好信譽和質(zhì)量保證的供應商進行采購。采購的潤滑油品應符合國家標準和設備制造商的要求，具有質(zhì)量合格證明文件。在采購合同中應明確油品的規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量標準、交貨期及售后服務等條款。2.油品驗收物資供應部門在油品到貨后，應及時組織質(zhì)量檢驗部門、使用單位等相關人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括油品的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件等。對驗收合格的油品，應辦理入庫手續(xù)；對驗收不合格的油品，應及時與供應商聯(lián)系，辦理退貨或換貨手續(xù)。3.油品儲存設立專門的潤滑油品儲存庫，儲存庫應保持干燥、通風良好，溫度適宜，防止油品氧化、變質(zhì)和污染。潤滑油品應分類存放，標識清晰，不同型號、不同規(guī)格的油品應分開儲存，并有明顯的區(qū)分標志。定期對儲存的油品進行檢查，查看油品的外觀質(zhì)量、儲存期限等，對不符合要求的油品應及時處理。4.油品發(fā)放物資供應部門應根據(jù)使用單位的領料單，按照規(guī)定的油品型號和數(shù)量進行發(fā)放。發(fā)放的油品應確保質(zhì)量合格，包裝完好。建立油品發(fā)放臺賬，記錄發(fā)放日期、油品型號、數(shù)量、領用單位等信息。5.油品更換使用單位應按照設備潤滑管理制度規(guī)定的潤滑周期，及時對設備進行潤滑油品更換。在更換油品前，應對設備潤滑部位進行清洗，清除油污、雜質(zhì)等。更換后的廢油應妥善收集，按照環(huán)保要求進行處理，不得隨意排放。四、設備潤滑操作與維護1.潤滑操作操作人員應嚴格按照設備潤滑圖表和操作規(guī)程進行潤滑操作，確保潤滑部位得到正確的潤滑。加油時應注意油品的清潔，防止雜質(zhì)混入設備潤滑系統(tǒng)。對于采用集中潤滑系統(tǒng)的設備，應定期檢查系統(tǒng)的運行情況，確保系統(tǒng)正常工作。2.潤滑狀態(tài)檢查操作人員在設備運行過程中，應注意觀察設備潤滑部位的工作狀態(tài)，如油溫、油壓、油位、油質(zhì)等。發(fā)現(xiàn)潤滑異常情況時，應及時停機檢查，并報告相關人員進行處理。維修人員應定期對設備潤滑部位進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修和調(diào)整。3.設備清洗定期對設備潤滑部位進行清洗，清除油污、雜質(zhì)和積碳等，保持設備潤滑系統(tǒng)的清潔。清洗設備時應使用合適的清洗劑，避免對設備造成腐蝕。清洗后的設備潤滑部位應及時進行潤滑，防止生銹。4.密封管理加強設備密封管理，確保設備密封良好，防止?jié)櫥托孤?。定期檢查設備密封件的磨損情況，及時更換磨損的密封件。對密封不良的設備，應分析原因，采取有效的改進措施。五、潤滑故障處理1.故障報告設備操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)設備潤滑故障后，應立即報告本單位的潤滑管理人員或設備負責人。潤滑管理人員應詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、設備名稱、故障現(xiàn)象等信息。2.故障診斷潤滑管理人員接到故障報告后，應組織相關人員對故障進行診斷，分析故障原因。診斷方法可采用觀察法、檢測法、試驗法等，必要時可邀請廠家技術人員或?qū)I(yè)維修人員進行協(xié)助診斷。3.故障處理根據(jù)故障診斷結果，制定相應的處理措施，及時對設備潤滑故障進行處理。處理故障時應嚴格按照維修操作規(guī)程進行，確保維修質(zhì)量。對處理后的設備應進行試運轉(zhuǎn)，檢查故障是否排除，設備運行是否正常。4.故障記錄與分析對每次潤滑故障都應進行詳細記錄，包括故障發(fā)生的原因、處理過程、處理結果等。定期對潤滑故障記錄進行分析，總結故障發(fā)生的規(guī)律和特點，提出改進措施和預防建議，防止類似故障再次發(fā)生。六、潤滑管理考核與獎懲1.考核內(nèi)容設備潤滑管理制度的執(zhí)行情況，包括潤滑周期執(zhí)行情況、油品更換情況、潤滑記錄填寫情況等。設備潤滑狀態(tài)，如設備是否因潤滑不良導致故障停機、設備磨損情況等。潤滑油品管理情況，包括油品采購、驗收、儲存、發(fā)放等環(huán)節(jié)的管理。潤滑故障處理情況，包括故障報告的及時性、故障診斷的準確性、故障處理的有效性等。2.考核方式設備管理部門定期對各使用單位的潤滑管理工作進行檢查和考核，可采用現(xiàn)場檢查、查閱記錄、數(shù)據(jù)分析等方式。建立潤滑管理考核檔案，記錄各單位的考核結果。3.獎勵措施對潤滑管理工作成績突出的單位和個人，給予表彰和獎勵。獎勵方式包括榮譽證書、獎金、晉升等。4.懲罰措施對潤滑管理工作不力，導致設備潤滑不