1手持式非電類動力工具安全要求第12部分：圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸置的情況下供一名操作者在單手或雙手扶持下注1：本文件印刷時，尚未獲悉有內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸存在（帶粘結(jié)磨料和/或超級磨料(金剛石)）；本文件不適用于為了將圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸安裝在夾持裝置上而對其的特殊要求和改見的誤使用條件下使用圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸時的全部值得注意的危險、危險情況或GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估ISO3857—3壓縮機(jī)、氣動工具和機(jī)械詞匯第3部分：氣動工具和機(jī)械（Compressors，pneumatictoolsandmachines—Vocabulary—Part3:Pneumatictoolsandmach注：GB/T6247.4—2013鑿巖機(jī)械與便攜式動力工具術(shù)語第4部分：性能試驗（ISO38ISO5391氣動工具和機(jī)械詞匯(Pneumatictoolsandma注：GB/T6247.1-2013鑿巖機(jī)械與便攜式動力工具術(shù)語第1部分：鑿巖機(jī)械、氣動工具和氣動機(jī)械（ISOISO13732—1熱環(huán)境的人類工效學(xué)人體對接觸表面反應(yīng)的評價方法第1部分:熱表面(Ergonomicsoftheth注：GB/T44624—2024熱環(huán)境的人類工效學(xué)接觸冷熱表面對人體反應(yīng)評價方法（ISO13732-1:200ISO13732—3熱環(huán)境的人類工效學(xué)人體對接觸表面反應(yīng)的評價方法第3部分:冷表面(Ergonomicsofthet注：GB/T44624—2024熱環(huán)境的人類工效學(xué)接觸冷熱表面對人體反應(yīng)評價方法（ISO13732-3:200ISO15744手持式非電類動力工具噪聲測量方法工程法(2級)[Hand-heldnon-electric注：GB/T5898—2008手持式非電類動力工具噪聲測量方法工程法(2級)（ISO15744:2002，注：GB/T6247.2—2013鑿巖機(jī)械與便攜式動力工具術(shù)語第2部分：液壓工具（ISO17066:2010andhand-guidedmachinery—Principlesforev注：GB/T25631—2010機(jī)械振動手持式和手導(dǎo)式機(jī)械振動評價規(guī)則（ISO20643:2005ISO28927—8手持便攜式動力工具振動試驗方法第8部分：往復(fù)式鋸式或回轉(zhuǎn)式鋸（Hand-heldportablepowertoolsTestmethodsforevaluationofvibrationoscillatingorrotati注：GB/T26548.8—2021手持便攜式動力工具振動試驗方法第8部分：往復(fù)式鋸、拋光機(jī)和銼刀以及擺式或EN12096機(jī)械振動振動幅射值的標(biāo)示和驗證（Mechanicalvibration—Declarationandverificationofvibrationem插入圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸來完成預(yù)定工作的作業(yè)工對圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸進(jìn)行維護(hù)或保養(yǎng)的3啟停裝置start-and-stop握持式啟停裝置hold-to-runstart-and-stop常按式開關(guān)constant-pre強(qiáng)制開關(guān)式啟停裝置positiveon-offstart-and強(qiáng)制式開關(guān)positiveon-在手動改變前一直保持在“開啟”狀態(tài)的啟停最大工作壓力maximumoperat為了提供更大的便利而連接在主氣管路與氣動工具之間的為確保工具的額定性能而規(guī)定的氣動工具進(jìn)氣口處的<氣動工具>在空載和進(jìn)氣口為額定氣壓下<液壓工具>在空載和進(jìn)油口為額定流量下為減少工具重量給操作者帶來的負(fù)擔(dān)而被連接到工具3.2圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸的專用術(shù)裝有圓盤或分段式鋸片，以一定的角度做往復(fù)運(yùn)動的動力一種用作切割工具的刃具，具有尖形刀刃、銳利的5某些安全措施進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能的下降并與其他的安全要求相沖突。在這種情況4.2機(jī)械安全4.2.1表面和尖角4.2.2支撐面及其穩(wěn)定性設(shè)計的圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸應(yīng)能放置在平面上并保4.2.3法蘭用于圓盤式鋸將鋸片夾緊到工作主軸上的法蘭的尺寸應(yīng)相等，且其尺寸不小于鋸片額定直徑的0.34.2.4液壓油噴射4.2.5導(dǎo)向板外側(cè)部分應(yīng)包圍鋸片的整個直徑，其外緣與鋸片表面(圖2中的H)的距離不應(yīng)小于25mm。規(guī)定的最大鋸片邊緣到底板前緣F的距離應(yīng)大于13mm。圖1中的角度應(yīng)在鋸片齒頂圓與底座下邊和下護(hù)罩各側(cè)邊的交往復(fù)式鋸應(yīng)該配備樁靴或背板，以支撐往復(fù)式鋸在進(jìn)行切割時抵住工b——鋸片暴露角α;c——鋸片外圓與鋸片上的活動護(hù)罩的兩側(cè)或前端的垂直投影的交點(diǎn)，它將產(chǎn)生最大的鋸片暴露角αmax。7F——在最大切割深度下，沿著底板底面測量的從最大規(guī)定鋸片外圓到底板前端的尺寸，F(xiàn)＞13mm；H——從鋸片側(cè)面的底板外緣到最厚規(guī)定鋸片的近表面的不傾斜基板的尺寸，H＞25mm。4.2.6漸停時間4.2.7護(hù)罩如圖3所示，帶有活動下護(hù)套的鋸，可包含一個護(hù)罩撤除手柄。該手柄的設(shè)計應(yīng)使其操作時，操作裝置與鋸齒隔開。在正常操作過程中，該保護(hù)裝置應(yīng)在任何位置都不易標(biāo)引序號說明：9b)在鋸處于其調(diào)節(jié)裝置許可的任何其他設(shè)置(即深度和切割角度)時，提供保護(hù)；c)護(hù)罩至少覆蓋到鋸齒的根部；此要求應(yīng)同樣適用于重新磨銳以及新的鋸片；e)保護(hù)操作者避免在底座的前面和上面接觸到鋸齒。在圓鋸的固定護(hù)罩中提供的用于排出灰塵的開口應(yīng)至少符合下列條件a)當(dāng)鋸不使用時，無論鋸在任何位置或設(shè)置(切割的深度和角度d)設(shè)計應(yīng)使鋸片可以在不需要從鋸上卸下安全護(hù)罩的情況下進(jìn)行拆卸；4.2.7.2擺式鋸4.2.7.3往復(fù)式鋸護(hù)罩防護(hù)，或者其設(shè)計應(yīng)能夠防止與鋸齒和鋸的活動部件相接觸4.2.8動力工具結(jié)構(gòu)4.2.9分料刀進(jìn)一步詳盡的參數(shù)，參見IEC60744.2.10往復(fù)式鋸的鋸片安裝裝置4.3熱安全性圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸在使用過程中握持或可能無意觸及的零件表面溫度應(yīng)符氣動工具的設(shè)計應(yīng)減少排氣對手柄和其他握持區(qū)域的致源噪聲，將噪聲降到最低水平。有關(guān)圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸的降噪的設(shè)計原理參見ISO/TR11688-1另一種可行的方法是，排氣可用軟管輸送至遠(yuǎn)振動產(chǎn)生的噪聲常常可以用隔振和緩沖裝置來上述措施并不詳盡，如有更加有效的降噪措施，制造廠宜予4.5振動下列設(shè)計結(jié)構(gòu)經(jīng)證實(shí)是有效的，所以，制造廠在設(shè)計圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸上述措施并不詳盡，如有更加有效的減振措施，制造廠宜予4.6被處理、廢棄或排放掉的材料和物質(zhì)4.6.1排氣者以及其他財物造成危害，例如吹送的粉塵和從工件反射到操作者身上的氣流要減小到最低4.6.2煙塵粉塵和煙塵。用戶使用說明書中應(yīng)包含足夠的信息，使用戶能夠充分控制粉塵和煙塵帶來的風(fēng)險。4.6.3潤滑油4.7人類工效學(xué)4.7.1手柄的設(shè)計注：有關(guān)人類工效學(xué)設(shè)計原理的更多指導(dǎo)參見質(zhì)量大于2kg（含插入工具）的圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸4.7.2懸掛裝置4.8操控裝置4.8.1啟停裝置圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸應(yīng)裝有一套用于起動和/或停止該工具的獨(dú)4.8.2意外起動啟停裝置的設(shè)計、布置或防護(hù)應(yīng)將意外起動的風(fēng)險降至最低程度，并應(yīng)按5.5的4.8.3操縱力對于需頻繁起動或用作精準(zhǔn)作業(yè)的圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸5檢驗5.1試驗通用條件與4.4的符合性可通過與其他同類機(jī)器或類似規(guī)5.3振動材切割的圓盤式鋸，總振動值應(yīng)按ISO20643的規(guī)定進(jìn)行測量和報告。振動幅值及其不確定度應(yīng)按EN注：有關(guān)用于木材切割的圓盤式鋸在振動試驗過程中的運(yùn)行條件的更多信息參見IEC607與4.5的符合性可通過與其他同類機(jī)器或類似規(guī)格和性能特性的機(jī)器振動輻射值5.4圓盤式鋸的伸縮下護(hù)罩與4.2.7.1f）的符合性應(yīng)通過抽取單個樣本按下述方法進(jìn)行檢驗。閉合時間的測量應(yīng)在不對彎曲注：如果鋸末的堆積明顯不會影響防護(hù)裝置的關(guān)閉時間，則無需按照上述a)項所述b)將鋸設(shè)置為最大深度的90°切口，并進(jìn)行定向以使下防護(hù)裝置撞擊地板，使工作臺與地板平c)將鋸設(shè)置為最大深度的90°切口，并將其定向在特定工具5.5意外起動5.6動力工具結(jié)構(gòu)與4.2.8的符合性的檢驗方法應(yīng)為：將1臺不帶插入工具的圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸的樣機(jī)從1m的高度向混凝土地面跌落3次，應(yīng)不致影響該樣機(jī)的運(yùn)行和安全功能。該樣機(jī)在跌落時應(yīng)以不同的撞擊點(diǎn)5.7安全要求的檢驗項目√———√√————√—√—————√———√———√—√—√—√—√√——√——√—√——√√——√———√√———√——√√—√√——在圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸上應(yīng)明顯、清楚和永久性地標(biāo)示出下列信注1：如果在小型機(jī)器上實(shí)在沒有足夠的位置，可以簡化地址，只要能識別出生產(chǎn)企業(yè)（和適當(dāng)?shù)奈写砣耍┮裕?，——圓盤式鋸和刀的額定轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速/分鐘——圓盤式鋸和刀配用鋸片和刀片的直徑，擺式鋸配用鋸片的半徑；——?dú)鈩訄A盤式、擺式和往復(fù)式鋸的額定氣壓，用最大值標(biāo)示（——液壓圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸的標(biāo)示額定壓力、流量和減壓閥的最大容許設(shè)定壓力。圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸應(yīng)采用附錄C列出的圖形符號永久性地標(biāo)明提供給用戶的信息包括第6章以及GB/T1擺式和往復(fù)式鋸一同提供的信息應(yīng)陳述“用戶或用戶雇主應(yīng)估計每次使用中可能出現(xiàn)的特殊風(fēng)——操作說明，見6.3；——噪聲輻射信息，見6.4.2；——操作者手傳振動信息，見6.4.3；——保養(yǎng)說明，見6.5；——圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸上標(biāo)識符號的解釋，見附錄C；用于其他用途”的聲明和經(jīng)驗表明已存在的可預(yù)見性誤使用圓盤式、擺式和往復(fù)式鋸情況的操作指南應(yīng)主要面對專業(yè)用戶而寫。如果有非專業(yè)用戶使用工具，應(yīng)提供附加使用信息?！獔A盤式、擺式和往復(fù)式鋸宜僅由有資格的和經(jīng)培訓(xùn)合格的操作者進(jìn)行安裝、調(diào)試或使用；——工件或附件故障，甚至是插入工具本身故障，都會產(chǎn)生高速彈射物；如果松散的衣服、個人佩戴的珠寶飾品、領(lǐng)帶圍巾、頭發(fā)或手套等未遠(yuǎn)離工具及其附件,可能發(fā)生——避免接觸鋸片、分料刀或切割刀具，以防止傷及手或其他身體部位；——應(yīng)使用工具制造廠推薦的防護(hù)罩對損壞、彎曲或嚴(yán)重磨損的防護(hù)罩進(jìn)行更換；——確保當(dāng)從打開位置釋放時，伸縮防護(hù)罩迅速返回到其完全關(guān)閉位置；——不應(yīng)將伸縮防護(hù)罩夾緊或綁在打開位置，或以其他方式致使其不能發(fā)揮作用；——操作者和維修人員的體力應(yīng)能操控工具的大小、重量和能——正確握持工具；用雙手操作隨時防備工具異?；蛲蝗灰苿?；——避免因切割或切斷而受傷:工具接通動力源時，應(yīng)避免接觸鋸片、切割器或刀具。穿戴防護(hù)設(shè)——工具失去控制的移動可能引起傷害。要確保所有的導(dǎo)向板（如有安裝）堅實(shí)的抵住工件；——要注意到啟停裝置松開后，回轉(zhuǎn)的插入工具還有一個漸停時間。在持續(xù)性任務(wù)中，操作者宜變換姿勢，以避免不適和?！诎惭b或更換插入工具或配件之前要斷開圓盤式、擺式或往復(fù)式鋸的動力源；——使用前檢查鋸片。不使用可能被摔壞或有缺口、裂紋或其他缺陷的鋸片?！_認(rèn)工作現(xiàn)場沒有被使用工具損壞后會引起危險的電纜和燃?xì)夤艿馈Ｈ毕?、哮喘病或皮炎等評估和適當(dāng)控制這些風(fēng)險是不可或缺的；——風(fēng)險評估宜包括使用工具時產(chǎn)生的粉塵和擾動已有潛在的粉塵；——在滿是粉塵的環(huán)境中，定向排氣為的是將粉塵的擾動量減小至最小程度；——在產(chǎn)生粉塵或煙塵的場所，應(yīng)優(yōu)先考慮的是在靠近排放的位置對其進(jìn)行控制；——用于收集、分離或消除浮塵或煙塵的所有零部件或附件宜按制造廠說明正確使用和維護(hù)；——應(yīng)針對正在加工材料的爆炸或火災(zāi)風(fēng)險發(fā)——按用戶手冊和職業(yè)衛(wèi)生與安全規(guī)則的要求使用呼吸保護(hù)裝——某些材料在作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵和煙塵，會造成潛在的爆炸環(huán)境。——降低風(fēng)險可包括諸如采用減振材料以阻止工件產(chǎn)生“鳴響”的適當(dāng)措施；——按指南推薦的方法操作和維護(hù)圓盤式、擺式或往復(fù)式鋸，以防止增加不必要的噪聲；夠鑒別操作者可能暴露于振動風(fēng)險之中的情形。如果利用GB/T256——暴露于振動可能引起手和手臂的神經(jīng)和血液循環(huán)的破壞性損傷；——在寒冷條件下工作時要穿暖和，并使手部保持溫暖和干燥；——按指南推薦的方法操作和維護(hù)圓盤式、擺式或往復(fù)式鋸，以防止增加不必要的振動；——盡可能采用支架、張緊輪或配重來承載工具的——分料刀要發(fā)揮作用，需切入工件。在短距離切割時，分料刀無法有效防止反——如果分料刀彎曲不要操作鋸。即使是輕微的干擾也會減緩防護(hù)罩的閉合速度。a)給出說明以確保調(diào)整分料刀使分料刀和鋸片邊緣之間的距離不超過5mm，且鋸片邊緣延伸超b)給出關(guān)于如何通過帶分料刀功能的鋸片護(hù)罩支架來更換手持式鋸的分料刀以及對其進(jìn)行調(diào)整——不要超過動力工具上規(guī)定的最大的安全閥設(shè)定——對液壓膠管和接頭要每天進(jìn)行一次檢查，如有破損或磨損的則需要更換；——用于冷卻動力單元的空氣要通暢，所以，動力單元宜置于遠(yuǎn)離有害煙霧通風(fēng)良好的區(qū)域；——在運(yùn)行之前要確保管接頭是干凈的，并已正確——在連接之前要擦凈所有管接頭，否則可能導(dǎo)致快速聯(lián)結(jié)裝置的損壞并引起過熱現(xiàn)象；——裝配說明，包括所推薦的防護(hù)罩、附件和插入工具的說明；——一般性使用說明，包括更換插入工具以及對工件規(guī)格和型號的限定。如果采用5.2規(guī)定的試驗方法獲得的噪聲輻射值沒有充分反映出機(jī)器預(yù)期使用中的輻