DB13河河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱潤(rùn)芝、劉興良、劉英杰、劉育平、劉錫民、楊靜1工業(yè)用縫紉機(jī)彎針通用技術(shù)條件GB/T2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于過(guò)程穩(wěn)定GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)3.1彎針應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文3.3.1彎針表面無(wú)裂紋、剝落、崩角及碰傷、氧化皮銹蝕、3.3.2側(cè)面及兩平面表面粗糙度應(yīng)不3.3.3過(guò)線部位應(yīng)過(guò)度圓滑，過(guò)線孔經(jīng)過(guò)線試驗(yàn)，不得出現(xiàn)斷線曲方向?yàn)閄軸，X軸定位基準(zhǔn)為夾持部位距針尖遠(yuǎn)端的一條母線，Y軸定位基準(zhǔn)為23.4.3夾持部位直徑尺寸或?qū)挾瘸叽缇炔坏陀趆10(或按圖紙加工)。3.6.1彎針經(jīng)熱處理有效硬化層深度0.10mm-0.30mm3.6.2硬度應(yīng)符合圖紙要求，如按樣件加工硬度不低于HV700,彎針經(jīng)疲勞試驗(yàn)后，彎針各部位不得出現(xiàn)裂、紋斷裂或大于彎曲量10%的永久變形。3試驗(yàn)采用符合GB/T6836標(biāo)準(zhǔn)中的7.4tex/3sz合格品要求的滌綸縫用手牽引試驗(yàn)線一端，牽引砝碼以0.3m/s的速度連續(xù)勻速拉伸10次，每次拉伸長(zhǎng)度不少于配有能適應(yīng)彎針柄形狀尺寸的夾持裝置的影像測(cè)量4烘箱試驗(yàn)：將試樣放入溫度為150±5℃的烘箱內(nèi)2小時(shí)，取出試樣，按4.3規(guī)定的方法頂部與穿線孔對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置一偏心輪，偏心輪硬度不低于HRC50，偏心輪使彎針在0.1mm～5mm之間連續(xù)可調(diào)，試驗(yàn)機(jī)帶有計(jì)數(shù)裝置和彎曲量微調(diào)裝置，其調(diào)整精度不度h1，調(diào)整位置，使得彎輪中心對(duì)正被測(cè)彎針試件過(guò)線孔部位，調(diào)整彎輪在最低位置時(shí)與過(guò)線孔耐磨試驗(yàn)機(jī)，磨線為直徑為0.18mm的線切割用鉬絲，試驗(yàn)速度為（900±1）5荷20N，計(jì)數(shù)器清零并設(shè)定試驗(yàn)?zāi)p長(zhǎng)度為20000米，開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行耐磨試驗(yàn)，當(dāng)磨損長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止試驗(yàn)，卸下試樣，在正常光線下距離試件300mm觀察試樣5.1彎針必須經(jīng)企業(yè)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，產(chǎn)品交貨時(shí),收貨方有權(quán)按本部分規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)6BC1√√√2√√3√√4√√√5√√√6√√√7√√√8√√9√√√√√√b.正式生產(chǎn)后,如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料加工工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有7ⅡBC475則判定該型式檢驗(yàn)合格。若樣本中發(fā)