工程概況第一節(jié)編制依據一、博州建筑規(guī)劃設計院設計的本工程施工圖。二、業(yè)主和招標人聯(lián)合簽發(fā)提供的天萊養(yǎng)殖有限責任公司繁育場犢牛舍工程的招標書，招標補充文件。三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強制性標準條文等。四、本工程執(zhí)行相關的國家規(guī)范、標準：（一）、土建類《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）（二）、鋼結構制造、安裝類《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81－2002）《地腳螺栓》（GB799－88）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）（三）、工程管理類《安全防范工程技術規(guī)范》（GB50348-2004）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《綠色建筑評價標準》（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設計所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場周邊的實際勘察情況。第二節(jié)工程概況本工程為天萊養(yǎng)殖有限責任公司繁育場犢牛舍工程，位于該場內原養(yǎng)殖散欄牛圈中部，施工圖由博州建筑規(guī)劃設計院設計，本工程包括新建犢牛舍兩棟，總建筑面積6530.7㎡，以及室外總平面工程。1、新建犢牛舍：H型鋼柱、人字型鋼屋架，全鋼鋼架結構單層廠房，長150米，寬21.54m，柱距為6m（其中1～2軸柱距為5.63m，25～26軸柱距為5.63m），鋼屋架下弦標高4.85米，檐口標高4.5m，建筑面積6530.7㎡。5、本工程設計室內標高±0.000（絕對標高），設計室外標高為-0.3米，散水坡寬度為1.0米。6、本工程建筑耐火等級二級，屋面防水等級Ⅱ級，抗震設防烈度：7.5度；結構抗震設防類別為標準類設防；鋼筋砼框架結構的抗震等級為標準類設防；結構安全等級為二級，使用年限：25年。建筑工程概況1、墻面：1）、犢牛舍1.5m以下外墻為貼復合100厚B1級酚醛板磚墻面；3）、犢牛舍外墻1.5m以上為150彩鋼夾芯板，外板為藍色0.6㎜厚鋼板，中夾150厚玻璃棉卷氈，內板為白色0.54㎜厚鋼板。2、屋面：（1）、車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為藍色0.6㎜厚鋼板，中夾150厚玻璃棉卷氈，內板為白色0.54㎜厚鋼板。4、樓地面：（1）、本工程地面均采用《新12J01》--30頁--地3.5、門窗：M-1為成品鋼質門，M-2為成品欄桿門，M-3、4為成品防盜門；所有窗均為塑鋼窗。6、油漆：所有鋼構件表面涂裝分為底漆、中間漆和面漆，涂層干漆膜總厚度室內為125μm；承重鋼柱、鋼梁改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達到2.5小時以上，鋼梁的耐火極限達到1.5小時以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，灰灰漆二遍。二、結構工程概況1、犢牛舍基礎：采用鋼筋混凝土獨立基礎，持力層為圓礫層，F(xiàn)ak≥280kpa，基礎埋入持力層不少于300mm。車間鋼柱地腳錨栓均為M20、M24（Q235級鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應用C15砼堵封柱腳。維護墻基礎為C30鋼筋砼條形基礎，持力層為素填土層（Fak≥280kpa）。2、車間為全鋼架結構，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H540×214×6×10，柱頂標高4.35m，最小截面為H250×187×6×10，柱頂標高4.35M；抗風柱截面為H350×187×6×10。屋架為21m跨標準人字形鋼屋架，。廠房支撐系統(tǒng)設在所有軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，截面尺寸為C150*50*15*2.5；拉條為Φ10圓鋼兩端套絲（撐桿加DN25×3鋼管）。外墻架：墻檁為C150*50*15*2.5冷彎薄壁型鋼，門樘、門梁為Q[16輕型槽鋼，窗梁為C160*50*15*2.5冷彎薄壁型鋼，拉條為Φ18圓鋼兩端套絲（撐桿加DN25×3鋼管）。。4、墻體：車間外墻1.2m以下、墻體均為240厚MU10燒結黏土多空磚，M10水泥石灰砂漿砌筑。5、混凝土：基礎及基礎梁、采用C30砼；墊層采用C15砼；6、鋼筋：HPB300級（φ），HRB400級（Φ）。7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構件均采用Q235B，焊條為E43系列。三、施工重點1、犢牛舍基礎地腳錨栓：由于本廠房軸線長、寬分別達150m和21m，地腳錨栓定位是否準確，直接影響鋼結構廠房的整體安裝精度，應作為本工程的首要重點來抓。2、彩板屋面節(jié)點防水：本廠房寬達21.54m，分兩坡排水，單坡屋面板長達10.5m，如何確保屋面板的安裝質量，以及屋面采光窗等節(jié)點不滲漏，為本工程的另一重點。3、本次投標包括土建部分、鋼結構，如何確保在《招標書》要求的時間節(jié)點內完成相關的關鍵分部、分項施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程中的管理重點。第二章目標管理一、質量目標達到《招標書》要求的合格標準。二、工期目標總工期天96（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。階段性時間節(jié)點安排如下：（1）、基礎施工時間：（2）、鋼結構吊裝時間：2018年5月5日～2008年5月31日。（3）、屋面板安裝結束時間：2008年6月20日。三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率控制在1.5‰以下。四、文明施工目標符合國家、新疆維吾爾自治區(qū)以及博樂市相關文明工施工規(guī)定的要求。主要施工方法及技術措施第一節(jié)土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準儀控制水平標高；采用DJ2電子經緯儀控制軸線及垂直度。依據總平面圖、現(xiàn)場實地及建筑施工圖進行測量放線，車間以1及A軸為為主要控制軸線，并將此主要控制軸線用經緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點，經緯儀的轉角誤差應滿足90°±2″及180°±4″的要求，測距誤差不超過±2mm。1、平面控制：（1）、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經監(jiān)理工程師驗收復測無誤后進入下道工序。（2）、軸線用經緯儀控制，將經緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結構垂直控制（1）、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經緯儀校驗，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。（2）、輔房層間豎向測量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直偏差不超過10mm。3、建筑物標高的傳遞施工措施：選用經校驗的DS3水準儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點引測到現(xiàn)場，用經校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的100m鋼卷尺進行標高傳遞。二、基礎工程（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設有龍門板，按設計基礎斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、為確保工程進度，用挖掘機開挖。挖土應分層逐步開挖，當挖至離坑、槽底15厘米時，改用人工挖，根據坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進行下一道工序時，則可留出10～20厘米不挖，待繼續(xù)施工時，再將其挖到設計要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳墓、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時，必須徹底挖除，進行換土或加固處理，其處理方法應征得設計單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經監(jiān)理工程師、質檢、地質和設計院代表現(xiàn)場驗收，達到設計要求才能澆墊層。8、雨期進行回填土時，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應連續(xù)進行，雨前應及時夯完已填土層。9、回填土：基礎完工后，要及時組織有關人員進行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機械硅式打夯機兩側同時進行，每層夯實遍數為3～4遍。（應于基礎驗收后進行）回填用土的含水率應適當。（二）、基礎鋼筋混凝土施工方法1、C15砼墊層：（1）、用商品砼，砼輸送車直接運到基坑邊自卸。（2）、澆筑時應保證振搗密實，平整。（3）、冬期施工時，應作好覆蓋保溫養(yǎng)護工作。（4）、人工運輸時應事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎表面清掃干凈，有泥漿時須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設計圖紙核對并加工好半成品。1）、獨立基礎底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋下面；2）、基礎梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（1）、安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應合適、平整，模板的側板一定要高出獨立基礎及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應符合設計圖紙要求，并在模板上測量標高，控制基礎標高，模板應有足夠支撐強度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：（1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據施工圖設計尺寸制作固定架，螺栓定位處采用-10*500*600鋼板鉆孔與角鋼焊接。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據軸線、標高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件（澆灌墊層時預埋）焊接。（3）、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。5、砼澆灌本工程招標書要求混凝土采用商品混凝土。（1）、混凝土澆搗前的施工準備1）混凝土攪拌站必須根據工程的需要,配備足夠的運力，保證供應的連續(xù)性?；炷吝\輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應隨車帶有減水劑。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應拒使用予退回。2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經監(jiān)理、質監(jiān)部門檢查認可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。3）項目技術負責人、責任工長應根據工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認真向每個操作人員進行技術交底。在混凝土澆搗過程中應該控制試件的制作和標準養(yǎng)護。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術人員旁站見證。（2）、獨立基礎砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。2）、澆灌時要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎梁澆筑混凝土時必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進行。2）砼振搗采用插入式振動棒，設專人專業(yè)持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護：砼澆筑后，常溫條件下12小時后應澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙→編寫配料單→審核→技術交底→下料制作樣筋→復尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗收。工程中用到的鋼材型號有HPB300（一級鋼）、HRB400（三級鋼）兩種型號。設計要求鋼筋D≤25時接長方式不限制，根據本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經驗及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。1、施工準備1)人員準備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。2)機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數量見第四章機械表。3)材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。4)材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，轉運過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術準備鋼筋放樣技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3—1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。2、鋼筋后臺加工1)鋼筋調直用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。4)切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護層厚度要求：主筋：根據設計要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）地梁鋼筋安裝地梁鋼筋施工順序：地梁縱向鋼筋放入模內，用木條臨時分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護層預制塊→撤出木條，把地梁鋼筋放入梁模內→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。當梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內。箍筋的接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°，平直長度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數量、尺寸應完全正確。（二）、模板工程根據工程的特點，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙→審核→放大樣→檢驗→按樣制作→刷隔離劑→編號分類碼垛→安裝→校正加固→驗收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用Φ12鋼螺栓@600設置一道，配合60×80木方用木楔對稱加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面（2）、地梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側模板采用帶肋竹夾板。梁側模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側模下部用60×80的木夾條固定在門架橫擔木上。3、技術要點（1）、柱子支模板前，應在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應進行吊線、校直、校正、復核、加固，自檢合格再經監(jiān)理工程師等共同現(xiàn)場驗收，同意后方可進行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土時，應有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。（5）、拆模時應按安模時的相反順序進行，不應使構件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應及時清理分類堆放，妥善保管，再度使用時，應重新檢查。4、質量要求：（1）、尺寸精確，內表面平整光滑，拼縫嚴密，不產生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結構整體性或引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內。（三）、混凝土工程1、商品砼供應站選擇本工程結構商品砼由項目經理部、采購部根據工程地點和結構施工工藝，項目提出的商品砼供應要求，選擇距離工地地點較近，具有建委認可又具有相當資質的攪拌站，并經監(jiān)理工程師考查認可。2、商品砼供應要求和質量保證（1）、商品砼配合比和坍落度要求1）預拌砼廠提供的配合比和各種質保材料，由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時，由于本工程高度在8以內，坍落度控制在180±20mm范圍內。（2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預拌砼應做開盤鑒定及砼試件，應由預拌砼生產廠家，項目部、監(jiān)理三方一同實施，并簽章確定。（3）、商品砼現(xiàn)場驗收及不合格產品處理：現(xiàn)場施工員應負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。1）坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，應退回預拌砼廠，進行處理。2）項目部施工員還應配合試驗人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應留置一組試件。（4）、商品砼施工管理1）必須明確責任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責任，確保砼質量。2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡。由于對砼質量的需求，這就要求在攪拌站，出料點，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項目部、監(jiān)理應對商砼站產品進行隨機抽樣檢查。3、砼澆搗方法（1）、砼振搗采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點要掌握好振動時間，過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30秒。（2）、柱澆搗時，應先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強度等級，所以不能同時澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應防止砼堆集過高，造成平整度超標。（3）、澆搗砼時應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時，應事先將每次澆搗數量，時間，工期要求、標號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時供應，滿足節(jié)點不同標號砼要求。4、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時后必須澆水養(yǎng)護，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標準，養(yǎng)護時間不得小于7晝夜。5、試塊留置：每次澆筑砼均應留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結構驗收時提供依據。6、砼拆除模板后在易損壞處設置防護措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。(四)、燒結黏土多空磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應按施工配合比進行配制，砂漿要飽滿（達90%以上）。4、砌體的施工，應設置皮數桿，在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。皮數桿應立在墻的大角處，內外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-12MM，根據季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標高。5、砌筑前，梁面先用細石砼或砂漿找平。雨天施工應防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M，收工時，應覆蓋砌體表面。6、木磚應砌固在墻體內，數量視門窗高度確定，1.5M高以內，每邊2塊，2M以內每邊3塊，高于2M，每邊4塊。木磚應經防腐處理。7、在構造柱處留馬牙槎，先退后進。柱、構造柱每500設2Φ6拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。8、施工預留洞口兩側必須留置拉筋，洞口頂必須設置鋼筋砼過梁。9、預留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預先留設。寬度超過300MM的洞口，應設置過梁。腳手眼的留設位置應符合規(guī)范規(guī)定。10、砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內用完，溫度超過30℃時，須要求拌成后2～3H內用完。（五）、門窗安裝工程本工程門窗有：成品鋼門、成品保溫防盜門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。1、成品鋼門、成品保溫防盜門由專業(yè)廠家安裝，在圍護結構施工完畢即可安裝。2、塑鋼窗安裝：（1）、材料及機具準備：門窗產品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側；2）將窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。3）塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。錨固板的厚度為1.5mm。4）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm，如有條件時錨固板方向宜在內、外交錯布置。5）嚴禁在塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應在室內外裝修基本完成后進行；2）推拉窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后在用同樣的方法安裝內扇；對于可調導向輪，應在門窗扇安裝后調整導向輪，調節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應根據門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側面及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應及時用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）塑鋼門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）、門窗安裝質量要求1）門窗及附件質量必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求；3）平開門窗應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。4）門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求；5）門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（六）、樓地面工程1、地面砼（1）澆筑砼墊層前應對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。（2）使用商品砼進行地面澆注，砼運輸車運到現(xiàn)場自卸，人工進行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時，應縱橫每7.5米設中間水平樁以控制厚度。（4）按設計縱向縮縫位置進行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進行振搗。（5）混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應在24h內加以覆蓋及澆水，澆水次數應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。（7）砼的抗壓強度達到1.2Mpa以后，方可在其上做配套設施等。2、地面質量標準（1）地面各層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計規(guī)定。（2）地面各層的強度和密實度應符合設計要求，上下結合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以及填縫的質量等應符合要求。（4）各層表面平整度的允許偏差：項次層次材料名稱允許偏差（㎜）1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿4（七）、裝飾工程裝飾工程應在主體和基層的質量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應按設計要求選用，并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應符合設計要求。裝飾工程應預先作出樣板間，并經質監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行大面積施工。1、室內外抹灰工程抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補縫、修補平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強粘結力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網，或粘貼尼龍網。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。2）、內外墻面平整后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。5）、6）、室內墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應做50寬2M高1：2水泥砂漿護角。4、輕質隔墻安裝（儲物間）（1）、先按標準圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂棚上及墻、柱上。（2）、彩鋼夾芯板應從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設，板的短邊用抽心鉚釘分別與地槽和天槽鉚緊。（3）、墻的轉角處理：預先將板邊用切割機切成45度角，陰陽角用角鋁進行包邊。（4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進行勾縫。6、乳膠漆施工（抹灰面）1）、工藝流程：基層處理→刮膩子→涂刷底漆→涂刷面漆→清掃。2）、刮膩子：a用膩子將麻面等修補好。b第一遍滿刮膩子,要求橫向刮抹平整、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩子干燥后用粗砂紙磨光。c第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。3）、刷乳膠漆：a刷封底漆時必須在干燥、清潔牢固的表面上進行。b刷第一遍乳膠漆前，應將乳膠漆充分攪拌均勻，要求厚薄均勻。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進行下一道磨光工序。用砂紙進行打磨時，磨后將表面清掃干凈。c第二遍乳膠漆應比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。第二節(jié)鋼結構施工方案本工程主要鋼結構柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質量與精度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質量達到優(yōu)質，確保工期。一、材料管理1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求。（2）鋼材使用應符合下表：項目斷面材質柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條C型Q235B基礎螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產品或進口品，均應有制造廠商出具的產品合格證；2）核對材質、規(guī)格、批號或爐號，與產品合格證相符，材質應與設計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎螺栓（1）基礎螺栓檢查1）核對材質、規(guī)格，須符合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎螺栓保管1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數量、規(guī)格、材質；2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強螺栓及螺帽1）核對品名、規(guī)格、批號與質保書相同，并符合設計要求2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數試驗送有資質的檢測單位檢驗；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數量與質保書相同；2）核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數量與質保書相同，并與設計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司《進料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期限。二、H型鋼構件制造1、構件制造流程圖：工作圖放樣鋼板對接U.T檢驗尺寸檢驗落樣尺寸檢驗監(jiān)理檢驗多火口平行切割鋼板開槽H型鋼組立小構件切割尺寸檢驗監(jiān)理檢驗埋弧焊小構件鉆孔整形H型鋼鉆孔柱長截切監(jiān)理檢驗大組立總尺寸檢查焊接U.T檢驗監(jiān)理檢驗噴珠表面等級檢驗監(jiān)理檢驗監(jiān)理檢驗油漆膜厚檢驗噴漆包裝儲放運輸出貨2、材料矯正：

鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。

制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。

3、放樣：

（1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；

（2）、度量工具必須經法定計量單位校驗；

（3）、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。

（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。

（5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。

4、號料：

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5、切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以上時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

6、邊緣加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

7、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。為了確保鉆孔的質量，應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

8、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下要求：

（1）、焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

（3）、焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

（4）、焊縫質量檢驗標準應符合下表要求：焊縫質量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每100㎜焊縫內缺陷總長≤25㎜≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；每100㎜焊縫內缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，長度不限≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤0.05δ，且≤0.5㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1δ，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤0.05δ，且≤0.5㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤0.1δ，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜長度焊縫內允許直徑≤0.4δ，且≤3㎜氣孔2個；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2δ，長≤0.5δ，且≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5㎜9、鋼構件組裝：（1）、鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

（2）、組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

（3）、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。

（4）、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

10、矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調直，機械矯正采用H型鋼自動矯直機。對端板因焊接產生的變形，采用熱矯正，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900C0，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質。

11、除銹、施涂：

（1）、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

（2）、施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。

1)、施工準備

①根據設計圖紙要求，選用油漆。

②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

2)、工藝流程

基面清理→涂裝

3)、涂裝施工

①基面清理：

鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

②涂裝：

a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

b.以噴涂機作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

4)涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

5)成品保護

①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。

12、檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放線原材料矯正號料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣割焊接

零件平直矯正端部銑平成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼裝小裝配油漆出廠出廠焊接矯正矯正矯正矯正（二）、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設置定位桿。（三）、放樣1、根據施工圖按1：1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。經質檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。2、放線時，根據要求放出起拱度。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。3、根據圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數量、加工邊、孔徑等。（四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正（方法見H型鋼部分）。（五）、號料 1、號料時認真檢查核對材料規(guī)格。根據來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2、號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。劃線時應根據材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm時為1～2mm；δ=10～20mm時為2.5mm；δ≥20mm時為3mm）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放，標識清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側向均能受到控制，焊接后不會產生變形。轉動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產生的變形應進行檢查矯正。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應打樣沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。（九）、組裝、焊接1、屋架按半榀進行制作，轉運到工地再進行整榀拼裝。組裝在平臺上進行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。3、焊接準備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標準：名稱容許誤差下接根部間隙(e)e≦5mm使e<2mm時須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對接鋼材面誤差(e)<15mm1.5mm；15mm<t<30mmt/10mm；t≦30mm3mm；為較薄的板厚度。根部間隙(無背墊)(e)手動電弧焊0<△e≦4mm；潛弧電弧焊0<△e≦1mm；CO2氣體保護焊0<△e≦3mm；根部間隙(背墊)(e)潛弧電弧焊-2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護焊-2mm≦△α；槽根面(e)CO2氣體保護焊-mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)-50≦△α4、焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當暴露時間大于4小時應送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達4小時，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。5、焊接缺陷與防止對策：項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬邊1.焊接電流過大；2.焊接角度或焊速或擺動方法不當3.焊條選擇不當；4.鋼材焊口銹污未清除干凈；5.鋼材過熱。1.調整適當電流；2.改正焊接操作方法；3.選用適當焊條；4.清除焊口；5.降低鋼材溫度。2夾渣1.殘渣未清除干凈；2.焊速太慢及電流太低；3.開槽形狀不良；4.焊接方法不良；5.焊條不良。1.焊前先將前一層熔渣清除2.稍增電流，并以避免熔渣向前流動的焊法操作3.焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)的開槽形狀；4.保持焊條與運行方向的適當運動；5.選用適當焊條。3氣孔1.使用電流太大；2.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；3.鋼材含硫量過多，造成偏析；4.焊接部位附著油污；5.厚板鋼材冷卻過快；6.收尾時，電弧過高。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內；7.CO2或TIG焊接時風太大。1.調整適當電流；2.焊條烘干；3.改用低氫焊條；4.清除焊接部位，鐵銹油污；5.使用監(jiān)基性焊條；6.收尾時，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升7.避免風影響，增設擋風。4重迭1.焊接電流太大；2.焊速太慢；3.焊徑大小不當；4.電弧過短。1.減小電流；2.增快焊速；3.擺動弧度，須足夠使焊道兩側能充分熔化；4.加長電弧。5角變形1.加熱不均；2.焊接程序不當；3.堆積金屬收縮；4.焊接速度太慢。1.預先定位，點焊住或夾持；2.焊前裝上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6翹曲1.焊接金屬收縮；2.工作夾持不當；3.接板超溫.1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀；2.夾持正確并增設冷卻板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反向焊法7焊濺物1.電流太大，電弧過高；2.發(fā)生偏??；3.焊條不當1.降低電流；2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)域；3.改用適當焊條。8弧坑1.焊接時，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。1.收尾時焊條須回頭將熔池填潢2.將熔池一次次的填滿；3.頭尾錯迭。9未焊透1.開槽角度太??；2.速度太快；3.電流太低；4.焊條太粗；5.電弧過長。1.開槽角度加大，或焊件間隙增寬，或依開槽角度選用適當焊條，或由底隙作反面焊接；2.減慢速度；3.提高電流；4.選用適當焊條；5.減短電弧。10焊穿現(xiàn)象1.第一道打底的電流太大；2.開槽不良，間隔太大；1.降低電流；2.開槽調整適當。11外部裂紋1.鋼材含有低合金；2.夾持太緊；3.鋼材含硫含碳量過多；4.焊接部分過分急冷；5.焊接潮濕，有氫進入；6.內應力過大；7.開槽角度太小，且以大電流焊接；8.批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢1.預熱或改用低氫系焊條；2.夾持適當；3.改用低氫系焊條；4.預熱或退火5.焊條烘干；6.預熱或改正焊接程序；7.加大開槽，并完全填滿；8.適當填量。12內部裂紋1.焊條潮濕；2.焊接部位不清潔；3.使用電流不當；4.鋼材含硫量過高。1.焊條烘干；2.徹底清除不潔物；3.調整適當電流；4.改用低氫焊條。13喉厚過小1.電流太??；2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊條施焊角度不當。1.電流增大；2.焊速加快；3.盡量放平；4.調整焊條施焊角度。14喉厚過大1.電流過高；2.焊速太快；3.焊條施焊角度不當。1.電流放小；2.焊速減慢；3.調整焊條施焊角度。15外觀不良1.電流過高；2.焊條太粗；3.焊速太慢或太快；4.焊道大時，焊接順序不當。1.調整適當電流；2.選用適當焊條直徑；3.增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動；4.使用適當的焊接順序操作。6、焊接作業(yè)檢測重點及職責焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責內部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿----目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮----目視施焊者自檢，品管員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的施焊者自檢，品管員檢測裂紋----目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔----目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿----目視施焊者自檢，品管員檢測7、鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正：冷整形多采用機械設備油壓機及輥輪矯正機。構件或部材變形的機械設備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達成規(guī)定的容許精度。（2）、加熱矯正(熱整形)：一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。1)冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質作加熱溫度的必要管理以免鋼材過熱受損。2)水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時的溫度應為650℃較適。施工者對加熱及冷卻的溫度管理應重視并作妥善管理。3)局部變形，使用下列4種方法進行矯正：點加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經驗豐富的技術人員進行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900℃；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃；點加壓直徑20-30m/m，點間距為60-90m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距10～20m/m；鋼板承載荷重時，禁止進行矯正。四、鋼構件運輸1、運輸計劃：生產部根據進度要求，在構件運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進場準備工作，保證構件按時到達施工現(xiàn)場。2、包裝、運輸、裝卸、堆放。(1)鋼結構按順序分開堆放，并墊上木條。運輸前分別包裝，減少變形、磨損。包裝：鋼構件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識；運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不變形、不損傷涂層且保證運輸安全。出廠產品均按要求進行包裝。鋼構配件應分類打包，零配件應該標明名稱、數量、生產日期。螺栓等應有可靠的防水、防雨措施。(2)運輸：根據構件的長度確定運輸車輛，確保構件的質量和運輸安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。(3)根據鋼結構安裝計劃編制詳細發(fā)貨計劃，在正式起吊前10天開始合理組織運輸車輛發(fā)運構件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。(4)裝卸：原則上屋架、柱構件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時，應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。(5)堆放：材料到現(xiàn)場，應按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內，廠內外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護。五、鋼結構吊裝鋼結構吊裝是本工程中重要的施工內容，鋼結構安裝的質量直接關系到結構的穩(wěn)定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響,因此鋼結構安裝的是工程質量達到標準的關鍵工序。根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）、構件就位準備---鋼柱吊裝---校正并臨時固定---柱最后固定---柱間支撐吊裝---（鋼屋架拼裝就位臨時固定）。

鋼屋架或鋼梁吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安裝等。

(一)、鋼構件進場檢驗鋼構件進入施工現(xiàn)場后，應檢查構件的規(guī)格、型號、數量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監(jiān)理單位報驗。(二)、基礎復驗安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：(1)基礎混凝土強度達到設計要求。(2)基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。(3)基礎頂面預為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項目允許偏差（㎜）支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項目允許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0(4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。鋼結構制作允許偏差應符合規(guī)范要求。結構基礎中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結構安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎施工完畢后，鋼結構安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經緯儀對基礎軸線，標高進行復測。（三）、構件清點，卸貨及堆放1、構件至現(xiàn)場加工廠會隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場安裝人員根據工廠出貨清單卸車，清點數量，并在貨料單上簽字確認數量；卸貨時，廠房地坪道渣鋪設壓實，事先準備一定數量墊木，構件就位前應先放置于枕木上，以免造成對鋼構油漆損傷，根據出貨明細將構件標于平面布置圖上，將構件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運材料。2、現(xiàn)場安裝人員依據送貨清單，將已進場材料用色筆標于平面布置圖上，此方法可隨時了解工地進料狀況。3、堆放注意事項構件堆入的場地應事先平整夯實，并做好四周排水；物料進場時，依不同材料分密閉式儲存和露天式儲存，并做好相應防雨排水，如高強螺栓、普通螺栓及其它零配件要設立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構堆放時，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構件放在地面上，以免污染構件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時安裝，安裝單位應用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結構安裝準備工作1、吊裝施工安排吊車進入房間間內在跨內吊裝。2、施工現(xiàn)場準備（1）鋼柱、鋼屋架等構件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號多，為避免二次倒運，應就近拼裝就位。（2）進入現(xiàn)場安裝前，根據吊裝的進度安排，施工人員應清理有礙吊裝的支架、腳手架等。（3）鋼構件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。并且預留好起重機安裝鋼構件的開行路線。3、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4、起重機及有關設備的選用（1）、根據起重量起升高度和工期要求，起重機械主要選擇了汽車式起重機2臺QY25，滿足起重要求。（2）、為了配合主機的吊裝，另外選用了2臺QY18汽車吊，負責吊裝支撐、吊架、檁條等。（五）、鋼構件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度4.5m，采用2臺18t汽車吊按構件平面布置及沿軸線依次進行單機吊裝。（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，為了保護索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角橡皮。②鋼柱吊裝前，應預先在地面上把操作吊藍、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。③鋼柱吊升時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進錨固螺栓固定。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。（3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時嚴格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺經緯儀架設在縱橫軸線上檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂進行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點焊固定。③柱子安裝完經驗收合格后，在柱底板50㎜處澆灌C40細石砼（微膨脹砼），然后用C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。3、鋼屋架吊裝（1）、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設計圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地，放出一榀屋架1：1大樣，尺寸核對無誤后方可拼裝。為確保拼裝質量，應用水準儀對屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點進行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內。拼裝焊接一面，需翻身前，應對屋架拼接節(jié)點進行加固（可采用綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過程造成屋架變形。（2）鋼屋架的吊裝①吊裝采用25T吊車單機單榀吊裝，吊點采用加扁擔四點綁扎起吊，綁扎點，應加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。②屋架吊升時，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進行連接固定。③當第一榀屋架吊裝就位后，與抗風柱進行連接，或拉纜風繩做臨時固定。④屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。⑤屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構件形成穩(wěn)定空間，施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來，形成一個整體。（3）、質量保證措施1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應有出廠合格證及復驗報告，嚴格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構件上隨意焊接其它構件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時，必須在構件安裝前完成，柱上連接架時應對鋼柱進行加強（增加）加勁板。4、高強螺栓施工本工程梁與梁間拼接節(jié)點以及機梁與柱間聯(lián)結節(jié)點，采用10.9級高強度螺栓聯(lián)結。

高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向穿入。高強螺栓應用經校驗的扭距扳手施擰，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

5、檁條安裝當所有主鋼結構安裝完畢后，進行屋面及墻面檁條的安裝工作。（1）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時，根據每一節(jié)間檁條用量，按8-10根一捆，對檁條進行打包后吊至屋面。安裝時每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）、材料進場驗收：1、由采購人員和現(xiàn)場材料員根據清單和材料質保書，清理材料規(guī)格、品種、數量，核對實物是否與清單和材料質保書相符。2、待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復審、復檢，進行分類保管，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。彩色鋼板到場后，向監(jiān)理方提出材料報驗。經現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實驗室檢驗確認合格后才能使用。（二）、彩板制作外板為0.6厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，內板為0.5厚鍍鋅彩色壓型鋼板，為避免彩板在轉運過程中造成劃傷，采購成品。1、壓型板搬運現(xiàn)場運輸的屋面彩板必須配備合理的人員，搬運時保持平衡、垂直輕放，避免在搬運過程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。2、壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點設置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。3、壓型板驗收：所有材料進入現(xiàn)場時，須向及監(jiān)理工程師提出材料報驗，經檢驗合格后，方可使用。（三）、屋面壓型彩板安裝1、安裝順序屋架補漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應的泛水→定段檢驗→屋脊蓋板→復檢。2、施工機具施工機具需用計劃見下表：序號機械名稱單位數量1電焊機臺62手電鉆把303開口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機械鎖邊機臺23、主要施工工藝（1）、屋面內層板安裝：屋面內層板壓制長度應符合檁條間距的模數，以6～9m為宜。安裝時在車間內搭設若干座6m寬活動平臺，施工人員在活動平臺上操作，將內板通過繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個板谷與檁條相交點固定不少于2個。1）玻璃棉保溫層鋪設：在內板上鋪設玻璃棉保溫層。2）固定支架的安裝：內層板安裝完畢后安裝固定架。（2）屋面外層板安裝1）、屋面外板吊裝順序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設一通道，然后地面和屋面各10人向上拉運，每次吊裝的塊數為1塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格的板材根據實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。2）、屋面板安裝工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調整檢驗→安裝并固定→密封→清理檢修。屋面板安裝順序如下：a堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。b安放并固定屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。c、檢驗及調整主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調整。檢驗方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗第二方面是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平