Qualitymanagementtoolsandtechniques質(zhì)量管理工具及技術(shù)主講人：質(zhì)量管理工具及技術(shù)排列圖概念排列圖建立在帕累托（Pareto）原則之上，即80%的結(jié)果源于20%的原因。排列圖的目的是比較不同的問題原因和問題類型所導(dǎo)致缺陷的頻率及其產(chǎn)生的影響，選出最重要的改進(jìn)項目中的優(yōu)先項目。質(zhì)量管理工具及技術(shù)排列圖繪制繪圖步驟1、決定將要被測試的過程和問題或原因的類型。2、決定合適的數(shù)據(jù)采集頻率和數(shù)據(jù)收集方法。3、集中并且匯總數(shù)據(jù)。4、合計整個分析中的每個種類。5、決定百分比（可選項）。6、合計整個時期的所有種類（總計是100%），對每種類型根據(jù)由種類決定的在總數(shù)中的百分比來劃分?jǐn)?shù)量。7、畫出圖中的坐標(biāo)軸。8、劃一根水平的X軸。9、從左往右依次遞減的順序畫出舉行。10、可選項：在右邊的垂直軸上增加百分符號，具體是從0%到100%。通過累加每個矩形畫一根累積線，從左到右一直到100%。質(zhì)量管理工具及技術(shù)某鑄造企業(yè)在調(diào)查鑄件質(zhì)量問題的案例，不合格項調(diào)查表如下：不合格類型記號小計斷裂正正10擦傷正正正正正正正正一41污染正一6彎曲正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正一101裂紋正正一11砂眼正正正正20其他正正一11合計200質(zhì)量管理工具及技術(shù)某鑄造企業(yè)在調(diào)查鑄件質(zhì)量問題的案例，排列圖數(shù)據(jù)如下：不合格類型不合格數(shù)累計不合格數(shù)比率（%）累計比率（%）彎曲10110150.550.5擦傷4114220.571砂眼201621081裂紋111735.586.5斷裂10183591.5污染6189394.5其他112005.5100合計200

100質(zhì)量管理工具及技術(shù)某鑄造企業(yè)在調(diào)查鑄件質(zhì)量問題的案例，排列圖如下：不合格項目排列圖質(zhì)量管理工具及技術(shù)排列圖的分類排列圖是用來確定“關(guān)鍵的少數(shù)”的方法，根據(jù)用途，排列圖可分為分析現(xiàn)象用排列圖和分析原因用排列圖。（1）分析現(xiàn)象用排列圖這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。質(zhì)量管理工具及技術(shù)排列圖的分類排列圖是用來確定“關(guān)鍵的少數(shù)”的方法，根據(jù)用途，排列圖可分為分析現(xiàn)象用排列圖和分析原因用排列圖。（2）分析原因用排列圖這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)問題的主要原因。操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器；原材料：制造商、工廠、批次、種類；作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序流程、作業(yè)安排、操作方法。質(zhì)量管理工具及技術(shù)排列圖的注意事項（1）制作排列圖的注意要點①需要嘗試用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定“關(guān)鍵的少數(shù)”。分類方法不同，得到的排列圖不同。②為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為三類：在0%~80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80%~90%間的因素為B類因素，也即次要因素；在90%~100%間的因素為C類因素，也即一般因素。③如果“其他”項所占的百分比很大，則分類不夠理想。如果出現(xiàn)這種情況，是因為調(diào)查的項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在了一起，這時應(yīng)考慮采用另外的分類方法。④如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時應(yīng)將質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。質(zhì)量管理工具及技術(shù)排列圖的注意事項（2）使用排列圖的注意要點我們只要根據(jù)現(xiàn)象制作出排列圖，確定要解決的問題，明確主要原因所在，就抓住了“關(guān)鍵的少數(shù)”，為有效地解決問題打下了基礎(chǔ)。排列圖可用來確定采取措施的順序。一般地，把發(fā)生率高的項目減低一半要比把發(fā)生問題的項目完全消除更為容易。因此，從排列圖中矩形柱高的項目著手采取措施