數(shù)控編程圖試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共10題）1.數(shù)控編程中，絕對坐標指令是（）A.G90B.G91C.G00答案：A2.圓弧插補指令G03表示（）A.順時針插補B.逆時針插補C.快速移動答案：B3.以下哪個指令用于設定工件坐標系（）A.G54B.G01C.M03答案：A4.F指令表示（）A.主軸轉速B.進給速度C.切削深度答案：B5.數(shù)控車床中，X軸正方向是（）A.靠近卡盤方向B.遠離卡盤方向C.不確定答案：B6.下列指令中，用于刀具半徑補償?shù)氖牵ǎ〢.G40B.G41C.以上都是答案：C7.M05指令的含義是（）A.主軸正轉B.主軸反轉C.主軸停止答案：C8.程序段G00X100Z50；中，X100Z50是（）A.終點坐標B.起點坐標C.中間點坐標答案：A9.數(shù)控編程中，刀具長度補償指令是（）A.G43B.G42C.G44答案：A10.粗車循環(huán)指令G71適用于（）A.外圓粗車B.內(nèi)孔粗車C.兩者都可以答案：C二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.數(shù)控編程的基本步驟包括（）A.工藝分析B.數(shù)值計算C.編寫程序D.程序調(diào)試答案：ABCD2.以下屬于G代碼的有（）A.G00B.G01C.M03D.G94答案：ABD3.數(shù)控車床的坐標系包括（）A.機床坐標系B.工件坐標系C.笛卡爾坐標系D.極坐標系答案：AB4.刀具補償包括（）A.刀具長度補償B.刀具半徑補償C.刀具磨損補償D.刀具角度補償答案：ABC5.常用的數(shù)控編程軟件有（）A.MasterCAMB.UGC.AutoCADD.ProE答案：ABD6.數(shù)控編程中，模態(tài)指令有（）A.G01B.G00C.FD.S答案：ABCD7.程序段號的作用有（）A.方便程序的檢索B.作為跳轉目標C.無實際作用D.程序的編號答案：ABD8.數(shù)控編程中，M代碼用于控制（）A.主軸的啟停B.冷卻液的開關C.刀具的更換D.程序的結束答案：ABCD9.下列屬于固定循環(huán)指令的有（）A.G71B.G73C.G81D.G02答案：ABC10.數(shù)控編程時，確定進給速度需要考慮的因素有（）A.工件材料B.刀具材料C.加工精度D.機床性能答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共10題）1.G代碼都是模態(tài)代碼。（）答案：×2.數(shù)控編程中，絕對坐標和相對坐標不能混用。（）答案：×3.M02和M30都表示程序結束，功能一樣。（）答案：×4.刀具半徑補償指令G41是左補償，G42是右補償。（）答案：√5.數(shù)控車床的X軸通常是水平方向。（）答案：√6.編寫數(shù)控程序時，不需要考慮刀具路徑。（）答案：×7.程序段G01X100F100；中，F(xiàn)100表示進給速度為100mm/min。（）答案：√8.數(shù)控編程中，G92指令可以設定多個工件坐標系。（）答案：×9.刀具長度補償可以補償?shù)毒叩哪p。（）答案：√10.粗車循環(huán)指令G72主要用于軸類零件的粗加工。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述數(shù)控編程的工藝分析主要內(nèi)容。答案：確定加工方法、加工順序，選擇合適刀具、夾具，確定切削用量（如主軸轉速、進給速度、切削深度）等，還需分析零件圖紙，明確加工精度和表面質量要求。2.說明G00與G01指令的區(qū)別。答案：G00是快速定位指令，以機床設定的最快速度移動刀具到指定位置，無切削運動。G01是直線插補指令，使刀具以指定的進給速度沿直線移動進行切削加工。3.簡述刀具半徑補償?shù)淖饔谩４鸢福旱毒甙霃窖a償可簡化編程，編程時按零件輪廓編程，通過設置刀具半徑補償值，讓機床自動計算刀具中心軌跡，能提高編程效率，還可用于刀具磨損、更換時補償尺寸變化。4.數(shù)控編程中如何選擇合適的切削用量？答案：根據(jù)工件材料和刀具材料來選。工件材料硬度高，切削用量低；刀具材料性能好，可適當提高用量。同時考慮加工精度和表面質量要求，粗加工可大些，精加工要小。五、討論題（每題5分，共4題）1.討論數(shù)控編程在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性。答案：數(shù)控編程是現(xiàn)代制造業(yè)核心技術。能實現(xiàn)復雜零件高效精確加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低人工成本。促進制造業(yè)自動化、智能化發(fā)展，推動新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)方式變革，是提升企業(yè)競爭力關鍵因素。2.說說如何提高數(shù)控編程的效率和質量。答案：熟悉編程指令和機床性能，積累工藝經(jīng)驗。使用編程軟件輔助編程，利用模板和宏程序。對程序進行模擬仿真和優(yōu)化，減少試切次數(shù)。加強團隊交流學習，及時更新知識技能。3.討論數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。答案：未來數(shù)控編程將更智能化，如人工智能輔助編程，自動生成高效程序。與智能制造深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自適應控制。編程系統(tǒng)更加集成化、網(wǎng)絡化，方便數(shù)據(jù)共享和協(xié)同制造。