1．學會使用高度游標卡尺2．學會平面劃線使用劃線工具在圓鋼上劃出長方體輪廓線。訓(xùn)練準備內(nèi)容項目內(nèi)容實習器材

1．Φ35mm×122mm圓鋼

2．V形架、鉗工劃線平臺、游標高度尺、刀口直角尺等一、認識、使用高度游標卡尺

高度游標卡尺——利用游標原理對裝置在尺框上的劃線量爪工作面與底座工作面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的一種測量器具。高度游標卡尺使用高度游標卡尺劃線二、劃線圖樣分析在圓柱工件上劃線劃線操作步驟劃線加工圖樣圓鋼端面及外圓處劃出24×24長方體加工輪廓線。1．學會使用鏨削工具2．學會鏨削平面，并能達到一定的精度要求3．熟悉鏨削時的安全文明操作要求在劃線后的圓鋼上進行鏨削操作，完成兩個面的鏨削加工。訓(xùn)練準備內(nèi)容項目內(nèi)容實習器材

1．φ35mm×122mm圓鋼

2．游標卡尺、刀口形直尺、90°角尺、塞尺、游標高度尺、闊鏨、錘子一、認識、使用常用鏨削工具1．鏨子（1）鏨子的種類

鏨子是鏨削工件用的刀具，常用的鏨子有闊鏨、狹鏨、油槽鏨三種。常見的鏨子闊鏨狹鏨油槽鏨（2）鏨子的幾何角度與刃磨

鏨子由鏨身和切削部分組成，切削部分呈楔形。鏨子的結(jié)構(gòu)

根據(jù)工件材料不同選擇不同鍥角的鏨子：工具鋼、鑄鐵工件選取70°～60°鍥角；結(jié)構(gòu)鋼工件選取60°～50°鍥角；銅、鋁、錫工件選取45°～30°鍥角。

鏨子前刀面與基面的夾角稱為前角，前角大，切削省力。鏨子后面與切削平面的夾角稱為后角，后角大，切削深度大，切削困難，后角太小，易造成鏨子從工件表面滑過。鏨子的刃磨

刃磨時，必須使切削刃高于砂輪水平中心線，在砂輪全寬上作左右移動，用力均勻，兩楔面交替進行，直置磨出所需的楔角值。

（2）鏨子的握法正握法反握法2．錘子

錘子是鉗工常用的敲擊工具。錘子的規(guī)格以錘頭的重量來表示，常用的有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。錘子的握法

用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出約15-30mm，在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。

用大拇指和食指始終緊握錘柄，在揮錘時，小指、無名指、中指則依次放松，在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊。緊握法松握法鏨削加工圖樣1．圖樣分析二、對劃線后的圓鋼進行鏨削加工根據(jù)任務(wù)1中圓鋼上所劃線條，鏨削出兩個鏨削面，尺寸要求為29.50＋1.5mm，平面度要求為，垂直度要為。0.8A0.82．鏨削練習步驟裝夾工件站立位置起鏨鏨削第一個平面測量鏨削第二個平面垂直度的檢查鏨削完成鏨削第一個平面測量檢查平面度鏨削尺寸檢測

在鏨削接近于劃線時測量尺寸是否符合公差要求，否則繼續(xù)加工。

使用刀口直尺檢測平面度，看透光是否微弱且均勻，否則需要修整。

利用0.8mm塞尺檢查是否符合平面度要求，否則需要修整。垂直度的檢查鏨削完成

要用90°角尺檢測與第一面的垂直度，若不符合要求需要修整。1．鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利，以免鏨削時打滑。2．要及時磨去鏨子頭部明顯的毛刺。3．揮錘時要注意身后，防止傷人。4．鏨削要用刷子刷掉，不得用手擦和嘴吹。5．錘子柄要裝牢，如有松動現(xiàn)象立即停止。1．學會使用鋸割工具2．學會鋸削，并能達到加工要求3．注意鋸削時的安全文明操作要求鋸割——用鋸子對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法。在鏨削完成后的工件上，對剩下的兩個面進行鋸削加工。訓(xùn)練準備內(nèi)容項目內(nèi)容實習器材

1．鏨削完成后的工件

2．游標卡尺、刀口形直尺、90°角尺、游標高度尺、鋸弓、鋸條（中齒）等。一、認識、使用鋸削工具鋸割工具為鋸子，鋸子由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸子鋸弓鋸條擰緊螺母手柄每長度內(nèi)齒數(shù)應(yīng)用粗齒鋸條14～18適用于鋸削銅、鋁、鑄鐵、中碳鋼和低碳鋼等軟材料或鋸削縫隙、厚度大的材料。中齒鋸條22～24適用于鋸削一般中等硬度材料、厚壁管子和較厚的型鋼。細齒鋸條32適用于鋸削管子、型鋼、薄板料及硬材料。鋸條鋸條的選取1．安裝好的鋸條齒尖的方向應(yīng)朝前。鋸條的安裝方向正確不正確鋸條的安裝2．鋸條的松緊在安裝時要控制適當。裝好的鋸條應(yīng)使它與鋸弓保持在同一中心平面內(nèi)。二、鋸削1．圖樣分析鋸割加工圖樣

在鏨削后的工件上，根據(jù)圓鋼上所劃的剩余線條鋸割如圖所示的兩個鋸割面，并達到尺寸要求為（24±1）mm。2．鋸削步驟工件的裝夾鋸削操作姿勢起鋸鋸削（握鋸方法、鋸割動作）結(jié)束鋸割尺寸檢查第二個面的加工任務(wù)完成

1．鋸縫歪斜原因：鋸條安裝太松或鋸條與鋸弓平面扭曲；使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條；工件夾持歪斜，鋸削時未順線找正；鋸弓未擺正，或用力歪斜。

2．鋸條折斷原因：鋸條裝得過松或過緊；由于工件夾緊，鋸削時抖動；壓力過大；強行糾正歪斜的鋸縫；換新鋸條后仍在原鋸縫中過猛地鋸下；鋸削時用力突然偏離鋸削方向。

1．認識銼削工具及使用方法

2．掌握銼削平面的基本操作技能，并能達到一定的加工精度

3．能使用相關(guān)量具，準確地對工件進行檢測對鏨削和鋸割后的工件進行銼削加工，達到圖紙要求。訓(xùn)練準備內(nèi)容項目內(nèi)容實習器材

1．鋸削完成后的工件

2．游標卡尺、90°角尺、刀口形直尺、游標高度尺、銼刀等一、認識銼削工具

常見銼刀按其斷面形狀不同，分為半圓銼、平銼、圓銼、方銼和三角銼五種。常見銼刀銼削

銼刀的形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。平板銼刀口銼圓銼半圓銼楞型銼三角銼圓銼銼刀銼紋粗細主要取決于加工余量，尺寸精度和表面粗糙度要求。銼紋適用場合銼削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm粗0.5～1以上0.2～0.550～12.5中0.2～0.50.05～0.20.05～0.200.02～0.056.3～3.23.2～1.6細0.05以下0.010.8～0.4銼刀銼紋粗細的選擇銼刀柄的安裝

裝銼刀木柄時，用力要適當，且木柄上一定要有鐵箍，以防木柄被銼刀脹裂而報廢。二、銼削1．圖樣分析銼削加工圖樣兩個平行平面的平行度公差要求2．銼削加工操作步驟工件的裝夾銼削站位粗銼精銼平面度檢測第二個面的加工第二個面的檢測第三個面的加工（第一面的相鄰面）第三個面的檢測第四個面的加工與檢測第五個面的加工檢測第六個面的加工完成后的工件用刀口角尺檢查平面，看透光是否微弱均勻平面度檢測第二個面的加工

加工好的第一面為劃線基準放置于劃線平臺上，用游標高度尺劃出相距22mm的第二面的加工線。第二個面的檢測第三個面的檢測用圖示方法多點測量兩平面的垂直度，測量結(jié)果相同即達到垂直度要求。第四個面的加工、檢測方法與第二個面相同。第五個面的加工檢測銼削過程中要經(jīng)常測量銼削面與第一、二面的垂直度。第六個面的加工檢測以第五個面為基準劃線、加工、檢測，方法同前。完成后的工件1．學會使用孔加工、攻螺紋、套螺紋工具2．掌握孔加工、攻螺紋與套螺紋的加工方法3．掌握鉆床的使用方法及安全操作規(guī)程

在銼削完成的工件上進行孔加工、內(nèi)螺紋加工，并完成圓桿上外螺紋加工。

訓(xùn)練準備內(nèi)容項目內(nèi)容實習器材

1．Φ35mm×122mm圓鋼

2．V形架、鉗工劃線平臺、游標高度尺、刀口直角尺等一、認識鉆床常見的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床三種。臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床銼刀的形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。麻花鉆

（1）操作鉆床時，嚴禁戴手套或墊棉紗工作，留長發(fā)者要戴工作帽；工件、夾具、刀具必須裝夾牢固、可靠。鉆床的使用注意事項：

（2）鉆深孔或在鑄件上鉆孔時，要經(jīng)常退刀，排除切屑，鉆通孔時，要在工件的底部墊板，以免鉆傷工作臺。二、孔加工及螺紋加工操作步驟1．圖樣分析

孔口處與桿件端部需做倒角處理M——特征代號10——螺紋的大徑為10mm孔、內(nèi)螺紋、外螺紋加工圖樣2．孔加工操作步驟劃定位線打沖眼工件夾裝鉆頭安裝鉆孔倒角鉆孔后工件實樣劃定位線按圖樣要求劃出孔的定位線打沖眼完成后的沖眼將樣沖外傾使尖端對準十字線正中樣沖立直，沖點工件夾裝鉆頭安裝鉆孔倒角3．加工內(nèi)螺紋操作步驟

加工內(nèi)螺紋也稱為攻螺紋，攻螺紋的工具是絲錐和絲錐鉸手。絲錐一般由兩支成一套，分頭攻、二攻。絲錐及絲錐絞手攻螺紋加工操作步驟：攻螺紋前的準備起攻攻螺紋二攻完成攻螺紋完成后的攻螺紋攻螺紋前的準備裝夾工件絲錐安裝（選用M10絲錐）起攻攻螺紋

在攻螺紋過程中扳動鉸杠時，一定要轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，切忌左右晃動，否則容易使螺紋牙型撕裂和螺紋孔擴大或出現(xiàn)錐度。在加工過程中可以加注機油或濃度較大的乳化液，以減小切削阻力和螺紋表面粗糙度值。二攻4．加工外螺紋操作步驟加工外螺紋也稱為套螺紋。板牙是加工外螺紋的工具。板牙和板牙架板牙的安裝套螺紋加工步驟：套螺紋前的準備套螺紋完成后的外螺紋檢驗螺紋加工完成后的外螺紋套螺紋前的準備

在鋼件上套螺紋要加切削液潤滑，保證螺紋質(zhì)量，延長板牙的使用壽命，使切削省力。

1．進一步熟練劃線、鏨削、鋸削、銼削等鉗工基本技能

2．完成鏨口錘制作，并達到圖樣要求

把前面幾個任務(wù)融匯貫通起來，將所有鉗工基本技能綜合應(yīng)用，完成鏨口錘的制作以及安裝。