期末復(fù)習(xí)試卷1一、填空題（每題1分，共25分）1、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（）插補(bǔ)和（）插補(bǔ)。2、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以（）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以（）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。3、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、（）和（）、（）等部分組成。4、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（），也是程序的（）。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（）和（）補(bǔ)償功能。6、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（）方向切入、切出，而不應(yīng)（）方向切入、切出。7、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量（）工件；壓板的數(shù)目一般不少于（）塊。8、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。9、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、（）、進(jìn)給量。10、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（），并規(guī)定（）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。11、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫（）。12、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇（）的背吃刀量、進(jìn)給量，（）的切削速度。方案。二、判斷題（每題1分，共10分）1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（）2、車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（）3、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（）4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（）5、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。（）7、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）8、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）9、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（）10、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（）三、選擇題（每題1分，共15分）1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到（）。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是（）指令A(yù)、G43；B、G44；C、G493、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各（）坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)4、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為（）。A、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；C、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。5、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為（）。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。6、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是（）。A、工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C、虎鉗松動(dòng)；D、刀具夾頭的中心偏置。7、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為（）。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。8、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是（）。A、切削深度；B、進(jìn)給量；C切削速度9、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（）個(gè)自由度。A、六；B、五；C、四；D、三10、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（）裝置。A、夾緊；B、定位；C、對(duì)刀11、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（）。A、無(wú)級(jí)調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無(wú)級(jí)變速；D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速12、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（）。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值；B、終點(diǎn)坐標(biāo)值；C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值13、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B、機(jī)床精度不同；C、有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)14、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（）。A、整圓；B、夾角〈=180°的圓??；C、180°〈夾角〈360°的圓弧15、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（）。A、9mm；B、21mm；C、15mm四、問(wèn)答題（每題5分，共20分）1、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？2、確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？3、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？4、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？五、編程題（每題15分，共30分）1、根據(jù)下圖，編寫其合理的粗、精加工程序。其中ΦA(chǔ)、RB、MC分別為：28、1.5、15X1.5mm。2、本加工實(shí)例為某蓋板零件，如下圖所示。預(yù)加工蓋板外輪廓，毛坯材料為鋁板，尺寸如下圖所示。參考答案一、填空題1.直線、圓弧；2.自動(dòng)編程語(yǔ)言、圖形編程；3.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；4.起點(diǎn)、終點(diǎn)、設(shè)計(jì)；5.長(zhǎng)度、半徑；6.切向、法向；17.靠近、兩；8.切削速度、進(jìn)給量、切削深度；9.銑削速度；10.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；11.脈沖當(dāng)量；12.大、合理二、判斷題1√；2√；3×；4×；5√；6√；7×；8×；9×；10√三、選擇題1B;2A；3B；4B；5A；6B；7B；8C9B；10B；11C；12B；13Ｃ；14C；15C四、問(wèn)答題1、答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過(guò)程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。2、答：進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。3、答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。4、答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。五、編程題1、參考程序如下：%0001N1T0101N2M03S600F200N3G00X32Z3N4G71U1.5R1P5Q11X0.4Z0.1N5G00X13Z2N6G01X15Z-1N7Z-23N8X25Z-43N9Z-51.5N10G02X28Z-53R1.5N11G01Z-63N12G00X100N13Z50N14T0202N15S400F50N16G00X25Z-23N17G01X-12N18G00X100N19Z50N20T0303S300N21G00X20Z4N22G82X14.2Z-21.5C1F1.5N23G82X13.8Z-21.5C1F1.5N24G82X13.4Z-21.5C1F1.5N25G82X13.24Z-21.5C1F1.5N26G00X100Z100N27M022、%0014G92X0Y0Z0T01M06G00Z10 刀具到達(dá)安全高度S1000M03G00X-10 刀具到達(dá)起刀點(diǎn)Z-12 落刀G41G01X0Y0D01F100 粗加工刀具半徑補(bǔ)償M98P1002 調(diào)用子程序，粗加工G40G00X-10 刀具回起刀點(diǎn)G41G01X0Y0D02F80 精加工刀具半徑補(bǔ)償M98P1002; 調(diào)用子程序，精加工G40X-10.;G00Z10 刀具到達(dá)安全高度M05M3