某水電站壓力管道工程施工組織設(shè)計

第一章工程概況

XX水電站位于XX省東南部XX州XX縣境內(nèi)的XX干流上，是XX流

域的XX梯級電站。距離XX縣城所在地約34km,距離XX州府所在地約

110km,距xx市約442km。該工程為以發(fā)電為主的低壩引水式電站，最

大壩高33m,壩頂長109.5m,引水系統(tǒng)總長4605m,廠址位于xx與咪糊

河交匯口處。電站裝機32MW,保證出力8.22MW,多年平均發(fā)電量L748

億kwh,引用流量13.5//S,額定水頭279m。

第一節(jié)水文氣象

XX水電站位于XX下游段。XX是紅河左岸的一條支流，流域地處滇

東南巖溶高原，為XX省巖溶地貌最為發(fā)育的地區(qū)之一。地表灰?guī)r裸露，

峰林、溶洞、溶蝕洼地等廣布。

XX以南山河為源頭，河長53.3km,河道平均坡降11%。，流域面積

569km、占全縣面積的21.3樂此地段多屬低洼丘陵地帶，巖溶發(fā)育，

植被差。河床縱坡降41%。。因河流蜿蜒曲折，瀑布多，落差集中，河谷

呈“V”形，xx電站位于此河段內(nèi)。

xx電站在xx縣境內(nèi)，根據(jù)資料統(tǒng)計，多年平均氣溫為16.8℃,極

端最高氣溫32.2C,極端最低其氣溫-4.0Co多年平均水面蒸發(fā)量

914.4mm,日照時數(shù)1809.6h,多年平均相對濕度為84%,流域內(nèi)多西南

風(fēng)，多年平均風(fēng)速2.0m/s,最大風(fēng)速為15.3m/s,相應(yīng)風(fēng)向WN肌

第二節(jié)工程區(qū)地質(zhì)條件

工程區(qū)內(nèi)地質(zhì)基本圍巖類別為：11堅固系數(shù)F=5?7彈抗:

ko=60?80MPA。

壓力管道工程地質(zhì)特征

1、碎石土：灰色、松散、稍濕、粉質(zhì)黏土及砂土充填、夾塊石。

為上部崩塌堆積物及風(fēng)化殘破積物。主要分布于地部廠房區(qū)。最大厚度

約10?12m,穩(wěn)定性差，頂部風(fēng)化積層物厚度約1m。

2、卵礫石層：深灰色，以灰?guī)r卵石為主，夾大漂石。厚度約5m,

分布于河床之中。

3、灰?guī)r：淺灰色，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，中層狀構(gòu)造，弱?微風(fēng)化，巖石堅

硬，夾薄層狀頁巖，灰白色，強風(fēng)化呈土狀厚度約1m受構(gòu)造影響，。

巖體節(jié)理裂隙及擠壓破碎帶發(fā)育，最發(fā)育的一組節(jié)理走向S?N,傾角接

近于直立，節(jié)理面平整性較差，整體穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生崩塌、滑坡。

地下水位埋藏較深，地表無泉點出露，地下水類型主要為基量裂隙

水，靠地表降水補給。徑流通道主要是節(jié)理、裂隙及層面間、區(qū)間無溶

洞及底下暗河發(fā)育分布。

第三節(jié)廠內(nèi)外交通條件

1、廠外交通：本工程主要對外交通路線以公路為主，工程區(qū)距離

xx縣城34km,距文山州110km,距昆明市442km,路面條件較好,基本

上能夠滿足施工期間各種機械設(shè)備、材料的運輸要求。

2、場內(nèi)交通：從工程指揮部到工程區(qū)路段，局部塌方嚴(yán)重，路面

條件稍差，且目前為止，到施工6#支洞路段還沒有全線貫通，望指揮部

盡快解決，以方便我標(biāo)段施工機械和材料的運輸。

第四節(jié)主要施工內(nèi)容及工程量

我標(biāo)段承包工程為壓力鋼管道土建工程，合同編號：DLZ-SG-09o

其主要工作內(nèi)容為：鋼管道土石方開挖、混凝土襯砌、回填混凝土、回

填灌漿、接觸灌漿、鋼筋混凝土、噴錨支折等。主要工程量見下表：

表1—1壓力鋼管道合同工程量表

序號工程項目名稱單位數(shù)量備注

1土石方明挖m6375.00

2支洞明挖m39360.00

3石方洞挖m;,2121.00

4斜井洞挖nf2772.00

5隧洞回填C15混凝土m3360.00

6洞內(nèi)噴C20混凝土m3651.0

o

7鋼管涂料(400umm)m-4532.00

8錨桿625,L=2.5m根1463.00

9錨桿625,L=2m根309.00

10錨桿625,L=4m根46.00

11固結(jié)灌漿m8525.00

o

12回填灌漿m-2200.00

o

13接觸灌漿m-3300.00

14混凝土襯砌(出口封鎖)m300.00

15鋼筋制安t21.00

第二章施工總體布置

第一節(jié)布置內(nèi)容及原則

為完成承建的工程項目，我部擬在本合同段范圍內(nèi)修建的臨時工程:

1、場內(nèi)施工道路；

2、砂石料場，混凝土、砂漿拌和系統(tǒng)；

3、施工供風(fēng)系統(tǒng)，水、電及場內(nèi)外通訊系統(tǒng)；

4、倉庫及材料臨時堆放場地及轉(zhuǎn)運場地；

5、機械修配、鋼筋加工等附屬設(shè)施；

6、辦公及生活營地；

7、場地平整及排水；

8、安全防護及消防系統(tǒng)；

9、生活衛(wèi)生及其他臨建設(shè)施；

布置依據(jù)：

1、招、投標(biāo)文件及圖紙；

2、本工程的地理位置及本工程的施工特點；

3、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和本工程的實際需要；

布置原則：

1、在滿足施工條件的前提下，盡可能減少施工占地；

2、充分利用現(xiàn)有施工條件，做到經(jīng)濟、合理、實用；

3、必須滿足運輸?shù)确矫娴募夹g(shù)要求；

4、有利于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場管理、安全和環(huán)境保護；

5、本公司歷來的實踐經(jīng)驗和到施工現(xiàn)場后實地踏勘情況。

第二節(jié)施工總體布置

我標(biāo)段工程技術(shù)人員在進入施工場地之后，仔細(xì)勘察了施工現(xiàn)場的具

體情況，根據(jù)本工程的地形條件和各建筑物的相對位置，依據(jù)招投標(biāo)文件

和施工現(xiàn)場，為確保工程按質(zhì)、按量、按時順利完成，本著經(jīng)濟、合理、

實用及環(huán)保的原則，并盡可能考慮到整體工程的總體布置以及后期工程的

使用，擬定現(xiàn)場布置如下。

根據(jù)本工程的特點和要完成的施工任務(wù)，考慮成立浙江瑞安綠樹水利

水電建筑安裝有限公司XX水電站工程項目部，修建項目部臨時住房以及

相應(yīng)的臨時生活設(shè)施；修建生活供水系統(tǒng)，建立場內(nèi)用電系統(tǒng)，設(shè)置施工

供風(fēng)系統(tǒng)；搭設(shè)施工工人臨時住房，炸藥倉庫、水泥倉庫、鋼筋加工廠、

機械修配間等，主要布置原則是在規(guī)劃的場地范圍內(nèi)進行集中布置，施工

布置按照有利于充分發(fā)揮施工場地的生產(chǎn)能力，滿足施工總進度的施工強

度要求，并結(jié)合場內(nèi)外交通路線，按照相互干擾小，管理方便，規(guī)模適中，

節(jié)約用地的原則進行布置。

1、倉庫系統(tǒng)

本工程的主要物資（鋼材、鋼筋、水泥），根據(jù)本工程的具體情況，

按照快捷、方便的原則在每個施工支洞口均設(shè)置一個水泥倉庫，每個倉庫

占地面積25k,鋼筋加工廠、機修間考慮集中布置，在4#支洞口附近，占

地面積150k。炸藥倉庫計劃2個，分別布置在4#支洞和6#支洞內(nèi)。

本工程屬于小一型工程，投資相對不大，考慮布置綜合各種材料倉庫，

倉庫占地面積100/,設(shè)倉庫保管員一個。

2、砂、石料加工系統(tǒng)

砂、石料加工系統(tǒng)布置根據(jù)監(jiān)理部的指示可利用洞楂棄硝場自行加

工，不足的骨料從外地購買。結(jié)合本工程的特點，我標(biāo)段擬在每個施工支

洞口附近，利用洞挖棄磴設(shè)置一個砂、石料加工系統(tǒng)，配備小型打砂機、

碎石機各一臺，根據(jù)施工的實際需要，靈活掌握。

3、混凝土拌和系統(tǒng)

本工程所用混凝土用量不多，主要用于施工支洞內(nèi)，邊坡噴混凝土、

不良地基處理混凝土、回填混凝土等。因為本工程各工作面相對分散，高

差較大，混凝土拌和系統(tǒng)分散布置比較適宜，考慮在每一個施工支洞口附

近設(shè)置一個混凝土拌和系統(tǒng)，擬投入0.3常混凝土攪拌機4臺，根據(jù)施工

實際需要，靈活布置。

壓力鋼管道土建工程各臨時工程占地面積見表2-1

表2-1壓力鋼管道土建工程各臨時工程占地面積一覽表

序號項目名稱占地面積(m2)序號項目名稱占地面積(nf)

1項目部辦公用房3808倉庫儲存系統(tǒng)場地600

2職工食堂1409拌和系統(tǒng)場地400

3職工浴室8010施工臨時棚建1500

4綜合加工場地200

5修配間及停車場1000

6供水池場地100

7空壓機場地100

4、施工供風(fēng)系統(tǒng)

本標(biāo)段承包的各項工程，基本上屬于洞挖工程，多數(shù)時間都是在洞內(nèi)

作業(yè)，施工供風(fēng)必須重點考慮，根據(jù)我單位擬訂的壓力鋼管道施工方案，

共布置兩個固定供風(fēng)站，一個移動式供風(fēng)站，主要用于洞內(nèi)通風(fēng)和洞內(nèi)開

挖用風(fēng)。

(1)、1#供風(fēng)站：供風(fēng)站設(shè)在距4#支洞口約125m處的公路旁，安裝

一臺L-10/10型雙級雙缸復(fù)動水冷式空氣壓縮機，其額定供風(fēng)量為

llm'/min,排氣壓力0.80Mpa,專用于4#支洞、斜井(樁號引4+065.037~

4+140.740)段洞斜井開挖及噴錨。風(fēng)管布置1#供風(fēng)站至4#施工支洞口采

用3〃鋼管，長約100m,沿進廠公路鋪設(shè)，4#支洞采用2”鋼管，長度約

210m,斜井采用“53無縫鋼管，長度約100m,沿斜井軸線頂部鋪設(shè)。

(2)、2#供風(fēng)站：該供風(fēng)站設(shè)在5#支洞口上游側(cè)約40m處，安裝一臺

4L—20/8和一臺L-10/10型雙級雙缸復(fù)動水冷式空氣壓縮機，其額定供

風(fēng)量為32.8nMnin,排氣壓力0.80Mpa,分別為5#、6#支洞、鋼管道(樁

號引4+140.740?4+494.074)段洞、斜井開挖及噴錨供風(fēng)。風(fēng)管采用“Y”

形布置，總管采用4〃鋼管，總長24m,沿山體坡腳鋪設(shè)；支管分設(shè)兩條，

分別接至5#、6#支洞，其中1#支管采用4”風(fēng)管，長約400m,沿山坡鉛

直下至進廠公路后，再順排水溝鋪設(shè)至6#支洞內(nèi)三岔口處，分設(shè)兩條支管

(3〃風(fēng)管)接到壓力鋼管道平洞及斜井處，斜井風(fēng)管同樣采用采用小53

無縫鋼管。

(3)、移動式供風(fēng)站

移動式供風(fēng)站主要布置在3#支洞口附近，3#支洞鉆爆采用2臺YT28

型氣腿鉆，由兩臺2.85nf移動式空壓機供風(fēng)?？諌簷C直接安裝在載重汽車

上，進鉆時，直接開至工作面附近，爆破時退出。

5、供水系統(tǒng)

根據(jù)本工程的特點和各供風(fēng)站、混凝土拌和系統(tǒng)布置情況，并結(jié)合生

活區(qū)用水的需求，水池采用分散布置。計劃布置3個固定的蓄水池和一個

移動式蓄水池，移動式蓄水池隨著拌和系統(tǒng)的遷移而移動。水源由發(fā)包方

布置的水管直接引至3#蓄水池內(nèi)，然后分別送網(wǎng)各個蓄水池中。

(1)、1#蓄水池，設(shè)在1#供風(fēng)站附近，采用M10磚砌結(jié)構(gòu)，最大蓄水

量6.7m)作為1#供風(fēng)站空壓機循環(huán)用水和2#、3#拌和站的拌和用水。

(2)、2#蓄水池，設(shè)在2#供風(fēng)站附近，采用端。磚砌結(jié)構(gòu)，最大蓄水

量llm工作為2#供風(fēng)站空壓機循環(huán)用水。

(3)、3#蓄水池，設(shè)在3#供風(fēng)站上方，采用端。磚砌結(jié)構(gòu)，最大蓄水

量14.78”,作為3#供風(fēng)站空壓機循環(huán)用水并作為施工生產(chǎn)和生活用水。

(4)移動式蓄水池：設(shè)在拌和站附近，隨著拌和站遷移，采用鋼結(jié)

構(gòu)，容積3.6江，水源由固定式蓄水池供應(yīng)，能滿足混凝土拌和2CW生產(chǎn)

的需要。

6、供電系統(tǒng)：

發(fā)包人已將10KV高壓線接至壓力鋼管道施工現(xiàn)場附近，現(xiàn)指揮部駐

地、廠房已各設(shè)1臺500KVA,變比為10/0.4KV變壓器。根據(jù)實際情況，

低壓配電系統(tǒng)采用發(fā)射式布置，共設(shè)3條配電線路，我標(biāo)段可以直接引入.

根據(jù)擬訂的壓力管道施工方案投入到本工程的施工機械、機具總功率為

545.40kw詳見表2—1,可以滿足本工程用電需要。

表2-1xx水電站壓力鋼管道施工用電設(shè)備表

序號機具名稱額定功率(KW)數(shù)量備注

14L—20/8空壓磯1301

2L—10/10空壓機752

3W2.85/3空壓機152

4P—30B裝巖機172

5YBT—7.5通風(fēng)孔7.52

6YBT—11通風(fēng)機112

7PZ—5C噴射機5.51

8JZE400攪拌機7.51

9L350攪拌機5.51

10HB40—10—55S碎輸送泵551

11HZ6-50振動器1.13

1225ZDB—65—0.75s水泵0.752

13WQD6—16—0.75S污水泵0.753

14M3030砂輪機1.52

15J3G—400切割機2.21

16MQ472木工多用機2.21

17ZJB-3注漿機41

18PE200X350破碎機112

19砂機302

20BX6—300弧焊機21.31

21BX2—1000弧焊機761

合計540.434

6^通訊系統(tǒng)

在施工過程中，為作到上情下達(dá)，指揮靈活，信息交換便捷，方便職

工生產(chǎn)生活，計劃在場內(nèi)通訊系統(tǒng)。

場內(nèi)通訊：擬采用對講機系統(tǒng)進行通訊聯(lián)絡(luò)，以便隨時了解生產(chǎn)情況，

調(diào)度施工區(qū)設(shè)備、人員，提供指揮部生產(chǎn)和強化管理條件，使工地信息及

時得到反饋，作到處理果斷。本工程計劃投入對講機4部。

場外通訊：同業(yè)主協(xié)商，與當(dāng)?shù)仉娦挪块T取得聯(lián)系，安裝程控電話，

保持對外聯(lián)系，及忖聽取指揮部、監(jiān)理部的各種指示，參加指揮部、監(jiān)理

部組織召開的各種會議，方便對外聯(lián)系。本工程計劃安裝程控電話2部。

第三章施工組織機構(gòu)及主要施工機械設(shè)備

第一節(jié)施工組織機構(gòu)

根據(jù)工程管理需要，本著高效精干、靈活、有利于生產(chǎn)經(jīng)營管理和

保證合同工期、保證施工質(zhì)量和安全的原則，本標(biāo)段擬成立“浙江瑞安

綠樹水利水電建筑安裝有限公司XX水電站工程項目部”。實行“項目

法施工”管理制度，貫徹項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，

全權(quán)處理工程施工中的一切事宜，對該工程承擔(dān)全部責(zé)任，以項目經(jīng)理

為中心。

項目經(jīng)理部是工程局派往現(xiàn)場的直屬機構(gòu)，項R經(jīng)理及項目副經(jīng)理

和項目總工程師等主要管理人員由工程局任命，受工程局直接領(lǐng)導(dǎo)。項

目經(jīng)理部按項目管理法組織施工，分別設(shè)置項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理

1人，項目總工1'人。項目經(jīng)理部下設(shè)六個職能部門。輔助生產(chǎn)單位為：

實驗室和測量隊，由工程技術(shù)部直接管理。

工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理，施工組織設(shè)計、技術(shù)措施、施工

圖編制。負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理、編制年、季、月、周計劃，指揮和協(xié)調(diào)施工生

產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)控、內(nèi)業(yè)資料整理以及竣工資料整編等工作，

質(zhì)量安全部：主管質(zhì)量體系有效運行，各環(huán)節(jié)監(jiān)控檢驗，安全管理。

以質(zhì)量求信譽，以進度求發(fā)展。搞好施工質(zhì)量是加快施工進度的保證。

工程安全管理重在防范，即把有可能出現(xiàn)的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之

中。結(jié)合本工程的實際情況，安全工作重點在于洞內(nèi)開挖安全、施工機

械安全、用電安全以及其他人物安全等。

計劃合同部：負(fù)責(zé)預(yù)算編制、工程結(jié)算、內(nèi)部經(jīng)營、成本控制、成

本管理以及合同管理。

供應(yīng)部：負(fù)責(zé)設(shè)備管理和使用、物資、施工材料及配件供應(yīng)，倉庫

保管，對施工設(shè)備進行安全管理。負(fù)責(zé)物資供應(yīng)合同管理。

勞資財務(wù)部：主管資金使用和監(jiān)控、勞財業(yè)務(wù)。負(fù)責(zé)勞動力調(diào)配，

工資編制及獎金考核、發(fā)放等。

綜合部：負(fù)責(zé)文件收發(fā)、檔案管理，內(nèi)部行政事務(wù)、對外協(xié)調(diào)及精

神文明等工作。負(fù)責(zé)黨群、工會及后勤服務(wù)工作。

項目部施工組織機構(gòu)圖及主要施工人員分配表3—1、圖3—1

表3-1項目部主要管理人員在本工程中所擔(dān)任職務(wù)一覽表

姓名職稱在本工程中所擔(dān)任的職務(wù)備注

XX工程師項目經(jīng)理

XX工程師項目總工

XX技術(shù)員項目副經(jīng)理

XX工程師質(zhì)檢員及現(xiàn)場施工技術(shù)員

XX技術(shù)員安全員

XX技術(shù)員資料員

圖3—1

施工組織機構(gòu)圖

第二節(jié)施工主要機械設(shè)備

根據(jù)本工程的特點，并結(jié)合我單位的實際情況，擬投入到本工程的主

要施工機械設(shè)備見表3-2

設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量檢驗記錄計劃進場時間

液壓挖機PC100臺1良好2004.08.15

臺

裝載機ZL40D—II1良好2004.08.15

臺

空壓機20m7min2的2004.08.15

臺良好

手風(fēng)鉆YT—28152004.08.15

臺良好

軸流風(fēng)機40km12004.08.15

臺

鉆機XY—2PC2螃2004.09.10

臺

灌漿泵BW—2002良好2004.12.10

臺良好

灌漿泵SGB6—1012004.12.10

臺

高速攪拌機ZJ—4001螃2004.12.20

配漿攪拌機JJS-3A臺2良好2004.10.10

自卸汽車5t輛2良好2004.10.10

自卸汽車3t輛3良好2004.10.10

拌和站HZS25座1良好2004.10.10

電焊機BX—40C臺1良好2004.10.10

全站儀TCR—3C2臺1良好2004.10.10

水準(zhǔn)儀DS3臺1螃2004.10.10

臺

水泵IS100—80—1602良好2004.10.10

鋼筋調(diào)直機GTJ—4/14臺1良好2004.08.10

鋼筋切斷機QJ5—40臺1良好2004.08.10

鋼筋彎曲機GJ7—40臺1良好2004.08.10

鋼筋除銹機臺1蜘2001.08.10

校噴射機TK961臺2螃2004.08.10

注漿泵SNS—200/10臺1良好

裝巖機P—SOB臺2良好

第四章施工組織計劃

第一節(jié)編制說明

根據(jù)XX縣XX電站壓力鋼管道工程的各建筑物布置的特點和各建筑物

布置的相對位置，經(jīng)過我標(biāo)段施工技術(shù)人員進場后對現(xiàn)場的踏勘意見，結(jié)

合我公司的經(jīng)濟勢力以及我公司歷來大、中、小型水利工程的施工經(jīng)驗和

招、投標(biāo)文件及設(shè)計圖紙，并考慮到當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩?，針對本?biāo)段各項工

程工序，結(jié)合自己的實際施工經(jīng)驗，制定本施工組織計劃，以保證如期竣

工，具體安排如下：

1、進場時間：2004年7月1日；

2、施工準(zhǔn)備：2004年7月1日?9月22日；

3、計劃開工日期：2004年9月22日;

4、竣工日期：2005年11月30日。

各階段施工進度計劃安排詳見《XX縣xx電站壓力鋼管道土建工程施

工進度計劃橫道圖》。即從2004年9月22日開始到2005年11月22日結(jié)

束，工期14個月，共425天。

第二節(jié)施工進度計劃

綜合本工程主要有以下工作：土石方明挖、平洞石方開挖、斜井石方

開挖、洞內(nèi)噴（C20混凝土）錨（鋼筋0251尸2m?4m）、隧道內(nèi)回填混凝土

C15、鋼管涂料、洞內(nèi)固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿、排水溝石方洞挖、

混凝土襯砌（出口鎖口）、鋼筋制安裝、施工支洞開挖、洞內(nèi)噴錨灌漿所

用的施工砂、石料等。

一、施工準(zhǔn)備

由于各種因素，特別是進場施工道路問題，而導(dǎo)至我標(biāo)段一直不具備

開工條件。施工準(zhǔn)冬工作從2004年7月1日一直延續(xù)到9月22日才基本

上具備開始施工條件。施工準(zhǔn)備時間相對較長，在此期間具體做了以下施

工準(zhǔn)備工作。

1、成立XX縣XX水電站XX水利水電建筑安裝有限公司XX水電站項

目部，修建本工程指揮中心一項目部，搭設(shè)施工臨時工棚、修建水泥倉庫、

炸藥倉庫、施工用水、電引入到施工現(xiàn)場。

2、施工測量：我標(biāo)段施工技術(shù)人員進場后，依據(jù)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計

三方提交的測量資料，首先及時組織工程測量人員，進行坐標(biāo)控制網(wǎng)和控

制點的校核，建立自己的施工平面、高程控制網(wǎng)點；根據(jù)本工程的施工特

點，施工難度大，戰(zhàn)線長，從3#支洞到6#支洞高差在200多米，所以測

量控制點、網(wǎng)按照支導(dǎo)線三角網(wǎng)的形式布置。

二、場內(nèi)施工道路

結(jié)合本工程的特點，本工程基本上不存在場內(nèi)施工道路的問即，3#

—6#支洞口均在業(yè)主修建的進廠公路兩側(cè)。自從我部施工技術(shù)人員和主

要施工機械進場以后，導(dǎo)致我標(biāo)段未能及時開工的主要因素就是施工道

路問題。

開工到目前為止，由于各種因素，業(yè)主指揮修建進廠施工道路至今未

能全線貫通，我標(biāo)段6#支洞到目前還不具備開工條件，希望指揮部盡快解

決為此以及因此而引起的其他諸多問題。以便我標(biāo)段及時開展各項工作，

保證在合同工期內(nèi)完成我標(biāo)段投標(biāo)所承諾的工作內(nèi)容。

三、開挖支洞施工

1、3#施工支洞開挖支護

3#施工支洞進口高程729.00m,長度80兀進場施工道路由'業(yè)主修建，

同調(diào)壓井標(biāo)段施工共用，從路旁到施工支洞口長度150m左右由我標(biāo)段負(fù)

責(zé)修建。洞口外附近山體有一大沖溝，計劃砌M5漿砌石擋墻圍起一個棄

砧坑，作為3#支洞棄砧場地之用，支洞開挖完成之后可以利用其作為一個

砂、石料加工平臺。砂、石料加工主要利用開挖棄磴進行。

由于業(yè)主修建的進場地公路，寬度只有4.0m,且路面多泥濘，路況不

好來往施工車輛交通極其不方便，考慮諸多因素，3#支洞施工計劃從2005

年1月26日開始到2005年2月29日結(jié)束。

2、4#施工支洞開挖支護

4#施工支洞進口高程629.00m,長度212.298m,設(shè)計坡度4.25%,場內(nèi)

施工道路既業(yè)主修建的進廠公路，利用洞挖棄磴在洞口形成一個砂、石料

加工平臺和混凝土拌和系統(tǒng)平臺。斷面形狀城門洞型，底寬4.2m,直墻加

拱高4.1m,在洞內(nèi)設(shè)一炸藥倉庫，可以容納0.4t左右的炸藥，計劃與2004

年H月28日開始到2005年2月10日結(jié)束。

3、5#施工支洞開挖支護

場內(nèi)施工道路和業(yè)主修建的進廠公路，利用洞挖棄喳在洞口形成一個

砂、石料加工平臺和混凝土拌和系統(tǒng)平臺。5#支洞總長度291.701印，斷面

形狀城門洞型，底寬4.2m,直墻加拱高4.1m,設(shè)計坡度1=10.71虬由于

進口洞段地質(zhì)條件稍差，邊墻及拱頂需要提前采取噴錨加固處理措施，從

一定程度上會影響我標(biāo)段的施工進展，計劃與2004年12月1日開始到

2005年2月25日完成。

4、6#施工支洞

6#支洞進口位置在業(yè)主修建的進廠公路旁，xx右岸，緊鄰xx邊。到

目前為止，進廠公路還沒有徹底修好，右岸山坡覆蓋層較厚在5—7m,有

一近數(shù)萬方的滑坡體，且植被覆蓋率基本上是沒有，開挖公路好以后，執(zhí)

必形成一個相對高堵的邊坡，邊坡滑坡體在自重和雨水沖刷的作用下，隨

時都有下滑的可能，建議指揮部盡快采取處理措施，以保證我標(biāo)段在施工

的時候能夠順利進行。6#支洞洞內(nèi)底部高程454m,枯水期xx水位也已達(dá)

到464nl高程，如果目前進洞，執(zhí)必造成xx水倒灌進洞的可能，不但給我

標(biāo)段施工帶來很大的困難，汛期以來再加上山體滑坡，將會造成嚴(yán)重的后

果。雖然，目前指揮部、監(jiān)理部也已經(jīng)意識到這個問題的嚴(yán)重性，計劃將

xx改造，給6#支洞施工創(chuàng)造良好的條件，但指揮部計劃的導(dǎo)流洞到現(xiàn)在

為止還沒有開始施工，建議指揮部盡快下定決心開挖導(dǎo)流洞，否則工期不

等人，洪水無情！6#施工支洞計劃2005年2月5日開始到2005年2月25

日完成。

5、斜井施工

只要施工支洞開挖完成，立即進行斜井的施工。本斜井開挖斷面較小，

地質(zhì)條件差，在施工時依據(jù)各施工支洞為一工作斷面，自下而上分成5個

工作斷面開挖，同時進行洞內(nèi)噴錨和不良好地質(zhì)洞段的處理。開挖完成后，

隨著鋼管安裝進行混凝土襯砌施工，混凝土襯砌得到強度以后,進行P1填、

固結(jié)、接觸灌漿等工作。計劃于2005年2月11日開始到2005年10月25

日完成。

第三節(jié)施工工藝及方法

綜合本工程的主要工作內(nèi)容有：施工支洞開挖、噴錨支護；回填灌漿、

固結(jié)灌漿、接觸灌漿；壓力鋼管道石方開挖、封堵灌漿；混凝土襯砌等工

作。

一、施工測量

我標(biāo)段施工技術(shù)人員進場后，依據(jù)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計三方提交的測量

資料，首先及時組織工程測量人員，進行坐標(biāo)控制網(wǎng)和控制點的校核，建

立自己的施工平面、高程控制網(wǎng)點；根據(jù)本工程的施工特點，施工難度大，

戰(zhàn)線長，從3#支洞到6#支洞高差在200多米，所以測量控制點、網(wǎng)按照

支導(dǎo)線三角網(wǎng)的形式布置。

二、混凝土拌和系統(tǒng)及砂、石料加工系統(tǒng)

(一)、混凝土拌和系統(tǒng)

依據(jù)投標(biāo)文件，木工程骨料加工系統(tǒng)所承擔(dān)壓力鋼管道混凝土3660n?

的混凝土骨料，壓力鋼管斜井采用三級配，壓力鋼管平段采用二級配。其

中三級配方量為1600m；!,二級配方量為2060W考慮。依據(jù)投標(biāo)文件所承諾

的工期要求，我標(biāo)段混凝土最高月澆筑強度達(dá)到900W/月。

1、混凝土工藝流程

(1)拌和設(shè)備的選擇：根據(jù)投標(biāo)總工期要求和每月需要達(dá)到澆筑混

凝土的強度，計劃擬選擇采用HZS50型拌和站，布置在4#支洞附近的料廠

處。整個系統(tǒng)以實際小時產(chǎn)量為30nl3/h,完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。

(2)、原材料，諸存運輸：本工程所用的骨料計劃采用洞磴進行加工，

不足部分從外地采購，各級配骨料由骨料加工系統(tǒng)提供并運至拌和系統(tǒng)骨

料倉內(nèi)，運距約500m左右。拌和時用3nf裝載機運至拌和系統(tǒng)貯料倉內(nèi)，

經(jīng)電子秤稱量后用膠帶機輸送主機內(nèi)拌和。拌和水泥主要采用袋裝水泥。

由于本工程戰(zhàn)線較長，前后落差過大，在混凝土拌和站未形成前，臨

時建工程混凝土用1臺JDY350移動式混凝土攪拌機供應(yīng)。

(3)、根據(jù)本工程的實際情況和工程量的大小計劃布置混凝土生產(chǎn)系

統(tǒng)臨時建工程包括場地平整、基礎(chǔ)混凝土、生產(chǎn)辦公用房等。計劃臨建工

程工程量及混凝土拌和系統(tǒng)所采用的機械設(shè)備見表4-1

表4-1碎臨建工程工程量及拌和系統(tǒng)所采用主要機械設(shè)備表

序號項目名稱備注

1場地平整400m：!

2基礎(chǔ)混凝土5m3

3漿砌石20m3

4生產(chǎn)辦公用房60m2

5水泥倉庫40nr

6粉煤灰?guī)?0m2

7HZS50型混凝土拌和站1臺

8JDY350型拌和機1臺

9ZL4O裝載機1臺

(二)砂、石料加工系統(tǒng)

依據(jù)招、投標(biāo)文件和現(xiàn)場實際情況，混凝土澆筑所用砂和碎石全部采

用洞施加工，不足部分從外采購。骨料加工系統(tǒng)滿足生產(chǎn)出中石(40nrnT

20mm)、小石(20唧?5nlm)兩種骨料。以滿足混凝土澆筑骨料的要求。計

劃采用粗碎加細(xì)碎兩段破碎來完成整個加工系統(tǒng)。

砂料加工，計劃采用打砂機進行。計劃在4#支洞口附近設(shè)置一個集中

的砂石料加工系統(tǒng)，在每個支洞口附近設(shè)置輔助砂、石料加工系統(tǒng)。以滿

足不同施工強度、條件時的需要。

三、施工支洞開挖及支護

為滿足本標(biāo)段施工的需要共設(shè)4條施工支洞即3#支洞、4#支洞、5#

支洞、6#支洞

洞外明挖施工及鎖口混凝土澆筑：在各支洞進洞前進行洞臉開挖，洞

口削坡自上而下分層開挖。在山坡上設(shè)截水溝，將水排至開挖范圍以外，

松動巖石采用人工予以清理。

土方開挖采用ZL—30裝載機直接裝3.5t自卸汽車運輸至棄硝場；石

方開挖采用YT—28型手風(fēng)鉆造孔，周邊進行光面爆破，盡量減少對周遍

巖石的擾動，采用ZL—30裝載機直接裝3.5t自卸汽車運輸至棄硝場。

洞臉形成后及時進行鎖口混凝土澆筑，襯砌厚度30cm。模板使用組合

鋼模板?；炷敛捎脭嚢铏C拌制，自卸汽車運至洞口，人工入倉、人工平

倉，采用@50型軟地振動棒進行斟搗，收面后12h進行養(yǎng)護。

洞內(nèi)采用全斷面鉆爆法開挖，周邊采用光面爆破，噴錨支護和立爪扒

脩機裝車，自卸汽車運輸?shù)氖┕し椒ā?/p>

（一）、測量放樣：根據(jù)已經(jīng)布設(shè)的控制網(wǎng)點進行隧洞周線開挖前的校

核，采用車載架子作為測量布孔、鉆孔、裝藥的工作平臺，整個洞挖控制都

以全占儀進行控制，在施工過程中注意導(dǎo)線點的校核和開挖斷面的控制。

（二）、造孔：選用4臺YT—28型手風(fēng)鉆配642一字合金鉆頭造孔，

平行直洞掏槽，單循環(huán)進尺2.5m。組合鋼管架子作為造孔平臺，周邊孔張

角度3。，施工時嚴(yán)格按照布孔點鉆孔，孔位偏移不得超過5cm。施工3#

—6#支洞斷面均為統(tǒng)一?斷面形式，即城門洞型，底寬4.20m,直墻加拱高

4.10m,其炮眼布孔位置及炮孔特性見圖4—1,表4—2。

14-1施工知I炮孔布置圖

8：1,2,34,5,6,7為起嬲的

表4-2施工支洞炮孔特性表

孔深孔數(shù)孔距離抵抗線單孔藥量堵塞長度總裝藥量起爆單耗

孔類

(m)(個)(cm)(cm)(kg):m)(kg)順序kg/

空孔2.655

掏槽孔2.541.800.607.201—4

輔助孔2.5580301.320.656.65

1.1kg

崩落空2.51280701.540.7518.486

每方

崩落空2.51980701.540.7529.267

周邊孔2.52460600.560.2513.448

底孔2.5670701.350.758.109

(三)、爆破材料選用：周邊光爆選用2#光爆炸藥，采用導(dǎo)爆索進

行網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)，其余孔選用4#抗水炸藥或乳化炸藥，起爆及網(wǎng)絡(luò)選用非電

塑料導(dǎo)爆管。

（四）、爆破作業(yè)：在鉆孔、裝藥工作完成以后開始起爆，在起爆前

應(yīng)布設(shè)安全警戒標(biāo)志，做好爆破安全工作險查，確保爆破作業(yè)安全。起

爆時應(yīng)有專職爆破人員進行爆破作業(yè)。爆破完成后15分鐘后，工作人

員方得進行作業(yè)面，檢查有無瞎炮，并對爆破效果進行評價，總結(jié)成功

的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)，以提高自身的素質(zhì)和專業(yè)水平。

爆破完成后及時組織出磴人員進行出楂。然后進入下一道工序的施

T,在開挖過程中要隨時注意施工安全，包括人員、機械等的安全，開

挖爆破后及時處理拱頂松動的石頭，以保證工作人員安全出入。

（五）、洞內(nèi)噴錨：

1、洞內(nèi)錨桿：設(shè)計長度2.0m?4.0m不等，為黏結(jié)型水泥砂漿錨桿，

水泥砂漿標(biāo)號M20,錨桿直徑25mm,在洞內(nèi)采用梅花型布置。造孔采用

YT-28型手風(fēng)鉆濕式造孔，孔向按照設(shè)計垂直于巖體，造孔時隨時沖洗

洞內(nèi)巖石粉，對造好的孔進行保護，防止出現(xiàn)石磴掉入堵塞的現(xiàn)象。

錨桿安裝采用“先注漿后插筋”的施工工藝，拌制好的砂漿通過座

漿機注入錨桿空內(nèi)，注滿后及時插入錨筋，要求砂漿飽滿，防止出現(xiàn)虛

灌、欠灌的現(xiàn)象，拱頂部位的錨筋在插筋后及時進行空口封堵，錨桿注

漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞個拔拉錨桿。

2、邊坡掛網(wǎng)噴混凝土支護

鋼筋制作安裝：按照投標(biāo)規(guī)定，鋼筋由指揮部按照基價供應(yīng)到施工

現(xiàn)場，掛網(wǎng)鋼筋直徑6.5mm,,掛網(wǎng)時在錨筋外露部位距洞壁3cm部位焊

接骨架筋，人工在骨架筋的基礎(chǔ)上綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間排距@250mmX

250mm,要求鋼筋網(wǎng)牢固、不變形，并在鋼筋網(wǎng)上焊埋控制混凝土噴射

厚度的標(biāo)尺。

鋼筋網(wǎng)架設(shè)完畢后，人工沖洗噴護面（如果巖體有軟弱夾層不能使

用水清洗時可以接風(fēng)管進行吹洗噴護面），清除灰塵、泥屑等雜物。

混凝土噴射：噴錨骨料采用0.3m3攪拌機拌制，粗骨料最大粒徑不

得超過15mm,砂為細(xì)度模數(shù)大于2.54的中砂，并按照實驗確定的摻量

加入速凝劑，拌制時間不小于2min,拌制好的混凝土有3.5t自卸汽車

運至洞口°噴射混海十一采用TK951噴射機，噴錨料經(jīng)噴射機射向工作面，

計劃采用二次噴射成型，每次噴護5cm,第二次噴射在第一層終凝后進

行，并將原噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。

噴射混凝土在終凝2h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于7天。

（六）、不良地質(zhì)洞段的處理

在施工過程當(dāng)中遇到的不良地質(zhì)洞段，可根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用

如下各種施工方法。

1、對有一定自穩(wěn)時間的不良地質(zhì)帶，可以采用淺孔鉆、多循環(huán)、弱

爆破的分階段開挖方式。每次爆破后應(yīng)盡快用噴混凝土封閉開挖壁面，

并按照一期支護要求用錨桿、鋼絲網(wǎng)等進行加固后，才能進行下一循環(huán)

的開挖。

2、對自穩(wěn)時間很短（或無自穩(wěn)時間的）不良地質(zhì)帶，應(yīng)采取先加固

后開挖的施工方法。加固方法可用肋墻法、管棚法、超前灌漿法、超前

錨桿加固技術(shù)等。

3、對地下水很豐富的地段開挖，可根據(jù)涌水情況采取排水或堵水的

處理方法。對于僅為局部集中涌水情況，可采用打排水孔集中把水引出

的排水處理方法。對于有大面積的漏水，使開挖穩(wěn)定及噴錨支護施工造

成很大困時，應(yīng)采月預(yù)先超前灌漿法進行阻水處理后再開挖的施工方法。

4、隧洞穿過溶洞時?，施工地質(zhì)人員應(yīng)查清巖溶規(guī)模、特性、穩(wěn)定程

度、地下水情況等。施工中要注意板胡圍巖的穩(wěn)定性，處理好溶洞中的

危石。對漏水通道應(yīng)進行回填灌漿、灌漿封堵的方法，以保證施工順利

進行。

5、在不良地質(zhì)洞段中發(fā)生塌方是讓，應(yīng)及時查明塌方原因、規(guī)模及

規(guī)律，提出措施迅速處理，防止塌方范圍進一步延伸和擴大。在不良地

質(zhì)洞段開挖時，及時作好現(xiàn)場監(jiān)測，以便尋找更好的處理措施。

四、灌漿施工

木標(biāo)段工程的灌漿工作主要有回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸灌漿，主

要施工部為在拱頂和不良地質(zhì)洞段。灌漿水泥不底于325#水泥，采用高

速攪拌機制漿，攪拌均勻，時間不少于30秒，并測定漿液比重，以保

證其具有相當(dāng)?shù)牧鲃有?。在一般情況下，應(yīng)先回填后進行固結(jié)灌漿處理。

(一)、回填灌漿施工

1、按照設(shè)計圖紙繪制平面展開圖，放樣并標(biāo)注樁環(huán)號于洞壁兩側(cè)，

制漿站隨著施工需要而遷移。

2、施工順序：I序鉆孔一灌漿一封孔一II序鉆孔一灌漿

一封孔一檢查鉆孔一壓漿實驗一封孔。

(1)鉆孔：鉆孔孔徑為632mm,孔深入基巖10cm,米用YT—28手

風(fēng)鉆鉆孔。

（2）灌漿：灌漿采用1臺砂漿泵，純壓式灌漿，環(huán)間分序，由低

向高施工；側(cè)拱為I序孔，拱頂為H孔，灌漿壓力0.3Mpa。

（3）、特殊情況處理：對串漿孔濃度達(dá)到進漿濃度時，封堵該灌漿

孔，以后不在對該灌漿孔灌漿。灌漿結(jié)束后對往外流漿的孔，進行閉漿

待凝，且不少于24小時。鉆孔遇到圍巖塌陷、溶洞及超挖較多，拖孔

較大的部位記錄并簽認(rèn)及時上報，根據(jù)指示采取特殊灌漿措施?；靥罟?/p>

漿因故中斷應(yīng)及時處理，盡快恢復(fù)灌漿，中斷時間應(yīng)小于30min,如果

大于30min時應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深灌注；再若不吸漿，應(yīng)就近重新鉆孔

灌漿。

（4）質(zhì)量檢查：回填灌漿結(jié)束3—7天后應(yīng)進行質(zhì)量檢查。檢查孔

為總孔的5%,按照設(shè)計壓力0.3Mpa下灌注2：1漿液，初始lOmin內(nèi)注

入量小于10L認(rèn)為合格。

（二）、固結(jié)灌漿

按照施工圖紙繪制平面展開圖布置孔位，灌漿孔位與設(shè)計偏差不得

大于10cm,因故變更應(yīng)爭得監(jiān)理工程師的同意。

固結(jié)灌漿孔施工同樣也分為I序孔和H序孔，呈梅花型布置，按照

I序鉆孔一灌漿一封孔一II序鉆孔一灌漿一封孔一檢查鉆

孔一壓漿實驗一封孔的順序進行。

（1）鉆孔：鉆孔孔徑為632mm,米用YT—28手風(fēng)鉆鉆孔，孔深3.3m。

（2）鉆孔沖洗和壓水實驗：在灌漿前應(yīng)進行灌漿孔段沖洗：用導(dǎo)

管通入高速水流進行沖洗，沖洗至回清lOmin,且總時間單孔大于20min。

沖洗水壓力為灌漿壓力的100%0.4Mpao

簡易壓水實驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行，壓水壓力為灌漿

壓力的100%,0.4Mpa,壓水20min,每5min讀一次，以透水率表示。

若采用“單點法”壓水，則為連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于

最終值的10%或之差小于IL/min,取最終值為計算值。

（3）灌漿：按照設(shè)計水灰比灌漿，采用全孔一次灌注，灌漿塞固

定在距孔口23cm,即深入混凝土20cm,以避免灌漿時漿液灌入鋼襯與

混凝土接縫之間，設(shè)計灌漿壓力0.5Mpa。

（4）、特殊情況處理：鉆孔中若遇到斷層破碎帶或軟弱夾層等塌孔

造成鉆進困難時，可用灌漿處理后在進鉆\在灌漿中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，

應(yīng)根據(jù)具體情況做相應(yīng)的處理措施。

五、壓力鋼管道平洞施工

壓力鋼管道平洞開挖的施工工藝和方法見施工支洞開挖

六、壓力鋼管道斜井施工

壓力鋼管道斜井總開挖長度370.771m,設(shè)計傾角50度。依據(jù)4個

施工支洞開挖出來的工作斷面，按照自下而上的施工方法進行。邊開挖，

噴錨支護緊跟上，開挖洞磴從施工支洞內(nèi)運輸出去。斜井?dāng)U挖部位面積

約7.Im3左右，采用水平工作面擴挖，擴挖時采用手風(fēng)鉆鉆孔。擴挖施

工設(shè)備利用吊籠從井口送至工作面。

斜井開挖的工序流程：測量放樣一造孔一裝藥爆破一通

風(fēng)排煙->人工扒俺。

1、測量放線：在開挖過程中，每循環(huán)均用激光指向儀進行測量,

以確保準(zhǔn)確貫通。

2、造孔：開挖采用向上式鑿巖機造孔，擴挖時采用YT—28手風(fēng)鉆

造孔，開挖采用直眼掏槽，計劃單循環(huán)進尺2.0m

3、爆破及火工材料：斜井周邊設(shè)計采用光面爆破，周邊光面爆破

孔采用2#光爆炸藥，其余選用4#防水炸藥或乳化炸藥，孔內(nèi)微差爆破，

起爆及網(wǎng)絡(luò)連接選用導(dǎo)爆管，用電雷管起爆。

4、出磴及排險

開挖爆破好，在洞內(nèi)煙霧排出后即可組織人員進行洞內(nèi)排險工作，

敲掉爆破松動的石塊然后進行進行出硝，出磴采用立扒砧機進行，3t自

卸汽車通過施工支洞運輸出外。為了保證施工人員的安全，開挖時在斜

井內(nèi)設(shè)安全繩，安全帶，并采用安全電壓進行照明。

斜井內(nèi)開挖支護同支洞的施工方法相同，但應(yīng)格外注意施工安全。

投入到隧洞及斜井開挖中的主要施工機械設(shè)備見表4-3

表4-3隧洞及斜井開挖主要施工機械設(shè)備表

設(shè)備名稱型號需用量（臺）設(shè)備名稱型號需用量（臺）

立爪扒殖機混凝土噴射機TK9612

自卸汽車3120雙向軸流風(fēng)機天津90-16

空壓機20m:i2電焊機BX—3004

手風(fēng)鉆YT—2820注漿機TBW-50/152

向上式鑿巖機YSP454水泵3〃3

七、混凝土工程施工

本標(biāo)段混凝土工程主要是襯砌混凝土（支洞鎖口）、回填混凝土（壓

力鋼管道工程）。

壓力鋼管道混凝土施工：壓力鋼管道的混凝土襯砌工程包括

519.026m的主管（含358.01m）的斜井及兩條分別為63.474m的支管。

1、施工程序

壓力鋼管道襯砌混凝土施工受壓力鋼管的安裝程序制約，緊隨壓力

鋼管的安裝程序施工。隨著壓力鋼管道分別從各施工支洞進洞，在完成

鋼管定位節(jié)的安裝后，分別向上、向下進行安裝。在壓力鋼管每安裝完

成16nl后，進行一次混凝土澆筑，隨著鋼管安裝的進行，跟進進行混凝

土澆筑。施工順序為：斜井段混凝土澆筑一?上平段混凝土澆筑一下

平段混凝土澆筑。

2、施工方法

在壓力鋼管分段安裝完成并通過驗收后，即可進行混凝土襯砌施

工。壓力鋼管為全線襯砌結(jié)構(gòu)，鋼管本身就是施工模板，只是對澆筑分

倉的部位，用木模板作為封頭模板，壓力鋼管每16m為一個混凝土澆筑

倉面，以后隨著壓力鋼管的安裝再進行澆筑，隨著堵頭模板的安裝，同

時平段進行回填灌漿系統(tǒng)的埋設(shè)。

（1）、混凝土拌制：利用在各個支洞口附近設(shè)的小型混凝土拌和系

統(tǒng)拌制，澆筑強度大時可以集中進行。水泥采用425#水泥，砂、碎石按

照設(shè)計要求和實驗得出的施工配合比進行拌制，在混凝土拌制過程中要

嚴(yán)格控制加水量，保證混凝土的和易性和流動性。混凝土澆筑嚴(yán)格按照

設(shè)計的級配繼續(xù)，混凝土的拌和時間不小于2分鐘

(2)、混凝土運輸：計劃采用3.Ot自卸汽車運輸至澆筑工作面最

近的支洞口內(nèi)，壓力鋼管平段利用HB20泵直接入倉澆筑，斜井段利用

溜槽直接入倉澆筑。

混凝土工程施工工藝流程見圖4-2

圖4—2

(3)、止水系統(tǒng)和預(yù)埋件：應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)程經(jīng)常操

作，應(yīng)對預(yù)埋件的原材料進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷應(yīng)及時更換或

修補。

(4)混凝土振搗：混凝土振搗采用650型振搗棒，混凝土振搗時，

振搗棒要垂直插入，快插慢拔，且需要插入下層混凝土5—10cm,插入振

搗點應(yīng)均勻。在每一點振動時，若發(fā)現(xiàn)表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，

混凝土表面泛漿，說明已經(jīng)振實。在振搗過程中應(yīng)防止漏振或過振。

(5)混凝土養(yǎng)護：混凝土在澆筑完成12小時到18小時左右，即

可進行混凝土養(yǎng)護。主要采用灑水養(yǎng)護，以確?；炷帘砻姹３譂駶櫊?/p>

態(tài)。混凝土養(yǎng)護時閭按照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不應(yīng)該

小于28天，重要部位應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。當(dāng)氣溫低于5℃時;應(yīng)停止

灑水養(yǎng)護。

第四節(jié)施工質(zhì)量保證措施

本著“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙

和文件、技術(shù)要求和施工規(guī)范進行施工。樹立“百年大計，質(zhì)量第一”

的思想，積極推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)法，以必勝的信心、科學(xué)的管理、得力的

措施、認(rèn)真的精神，實現(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的管理目標(biāo)。不

斷加強施工現(xiàn)場的管理工作，建立、健全工程質(zhì)量保證體系，將本工程

建設(shè)成為優(yōu)良工程。

通過質(zhì)量管理體系的有效運行，實行全員質(zhì)量責(zé)任制，對工程施工

實施全過程的質(zhì)量控制，保證所有涉及質(zhì)量的過程均處于受控狀態(tài)，質(zhì)

量過程有記錄、可追溯。

一、質(zhì)量管理機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)總工為副組長，各施工班組負(fù)責(zé)

人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，推行全面質(zhì)量管理工作現(xiàn)質(zhì)量管理體系

完全符合GB/TIS0900L2000標(biāo)。

項目經(jīng)理部設(shè)一名專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量檢查和監(jiān)

督。對所做的工程實施自檢和評定，以保證各項工程質(zhì)量在各級質(zhì)量檢

查機構(gòu)的嚴(yán)格審查下創(chuàng)優(yōu)。施工質(zhì)量管理機構(gòu)見圖4-3o

圖4-3項目部質(zhì)量管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

二、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、執(zhí)行合同文件(包括招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范等)中明確規(guī)定的所

有工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

2、業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指令；

3、執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)。

三、工程質(zhì)量方針目標(biāo)

1、我們的質(zhì)量方針是：科學(xué)管理，精心施工，過程受控，質(zhì)量一流。

2、我們的質(zhì)量目標(biāo)是：讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點和歸

宿；工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，杜絕各類重大質(zhì)量事故的發(fā)生。

四、工程質(zhì)量控制措施

1、工藝措施

工程開工前認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按

照施工組織設(shè)計施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方

案的落實情況，以確保施工正常進行。

2、工程原材料控制

在施工過程中對進場的原材料包括鋼筋、水泥等，質(zhì)量要求要嚴(yán)格

控制。不論是自購還是業(yè)主提供的產(chǎn)品，都必須按照我標(biāo)段項目部的質(zhì)

量體系文件《物資采購控制程序》、《業(yè)主禿供物資控制程序》進行檢查，

并在使用前報送業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查，未經(jīng)檢驗合格的原材料，

不得投入到工程上使用。

(1)、水泥控制

施工用的水泥要有出廠報告單、出廠實驗證書等材料證明。時不同

型號的水泥，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢查，不合格的不能使用。水泥檢

驗合格后應(yīng)做好標(biāo)記，并且在使用過程中要做到先來的水泥先用，后來

的水泥后用，以保證庫房水泥不至于積壓過長的時間而不用。

(2)砂、石料控制

本工程施工所月的砂、石料，計劃全部采用開挖洞硝進行現(xiàn)場加工。

在骨料加工過程中要嚴(yán)格控制其質(zhì)量。在加工時要選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)

化的磴料加工，在加工過程中要嚴(yán)格控制砂的含泥量和碎石中的石粉含

量，不允許超過相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3、管理控制

在項目經(jīng)理和項目技術(shù)總工的領(lǐng)導(dǎo)下，項