突發(fā)生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案(3篇)突發(fā)生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案1為確保企業(yè)能生產(chǎn)出合格的、質(zhì)量信得過的藥品，有效預(yù)防、控制和消除藥品生產(chǎn)突發(fā)重大質(zhì)量事故的危害，保障公眾身體健康和生命安全，根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》、《中華人民共和國藥品管理法實施條例》，結(jié)合我公司實際，特制定太原世樂藥業(yè)有限公司藥品生產(chǎn)突發(fā)重大質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。一、牢固樹立以人為本，為人民治病、防病的思想，切實把藥品生產(chǎn)突發(fā)重大質(zhì)量事故放在突出位置，有效控制藥品重大質(zhì)量事故造成的危害。二、堅持以預(yù)防為主，對可能發(fā)生藥品生產(chǎn)突發(fā)重大質(zhì)量事故進(jìn)行分析、預(yù)測、制定本公司的事故應(yīng)急處置預(yù)案，及時采取有效的預(yù)防措施，防止重大藥品質(zhì)量事故的發(fā)生。三、堅持快速反應(yīng)，措施果斷的原則處理藥品突以重大質(zhì)量事故。對藥品生產(chǎn)突發(fā)重大質(zhì)量事故的發(fā)生，應(yīng)迅速果斷采取措施、迅速救治、控制事態(tài)的發(fā)展。四、建立健全藥品質(zhì)量的'保證體系，完善各項規(guī)章制度。五、如發(fā)生藥品質(zhì)量事故，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)緊急召開會議，并在3小時內(nèi)向所在地食品藥品監(jiān)督管理局上報事故情況，采取緊急召回和停用，在24小時內(nèi)準(zhǔn)備好如下材料：1、產(chǎn)品品名、規(guī)格、劑型、批號、數(shù)量、藥品發(fā)往單位詳細(xì)地址。2、產(chǎn)品停止使用說明，其中包括緊急召回原因，可能造成的醫(yī)療后果，建議采取的補(bǔ)救措施或預(yù)防措施及立即停止使用的通知。3、立即上報藥監(jiān)部門和分發(fā)醫(yī)院、藥店、藥品批發(fā)商及產(chǎn)品有關(guān)的單位或個人（在運輸途中的負(fù)責(zé)單位）。4、在收回過程中，工作小組要隨時向領(lǐng)導(dǎo)小組報告收回數(shù)量、導(dǎo)常情況處理及請示。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要24小時留有值班人員，隨時處理可能發(fā)生的情況。5、從市場上收回的產(chǎn)品進(jìn)庫后，要立即置于待驗區(qū)，逐件貼上標(biāo)記，單獨隔離存放，掛上醒目的狀態(tài)標(biāo)志，專人保管，不得動用。6、緊急收回工作完成后，要以書面形式宣布結(jié)束，并通知有關(guān)部門，進(jìn)入正常管理狀態(tài)。7、緊急收回的每一階段，所有參與人員均應(yīng)將采用的措施和時間詳細(xì)填寫記錄。收回工作結(jié)束后，要整理分析，保存至產(chǎn)品有效期。同時，領(lǐng)導(dǎo)小組要寫此次收回過程書面總結(jié)，歸檔保存至產(chǎn)品有效期后一年。六、全體醫(yī)藥代表及市場銷售人員都有責(zé)任和義務(wù)對已發(fā)現(xiàn)的本公司藥品的不良反應(yīng)病例進(jìn)行跟蹤調(diào)查，并填寫《藥品不良反應(yīng)報告表》（一式兩份），及時將表格反饋給質(zhì)保部的QA監(jiān)控員。七、根據(jù)報告頻次將收到的ADR報告進(jìn)行分類匯總并將匯總報告質(zhì)量負(fù)責(zé)人及總經(jīng)理審閱。八、質(zhì)量負(fù)責(zé)人批示同意后的報告，由質(zhì)保部向藥品監(jiān)督管理部門匯報。九、質(zhì)量負(fù)責(zé)人將上級工作安排進(jìn)行傳達(dá)并付諸實施。十、《藥品不良反應(yīng)報告表》一分存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。突發(fā)生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案2本預(yù)案為《中國華能集團(tuán)公司突發(fā)事件綜合應(yīng)急預(yù)案》的專項預(yù)案，其內(nèi)容與綜合應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容相銜接，適用于實際或預(yù)期發(fā)生的重大突發(fā)生產(chǎn)事故、環(huán)境污染事故的公司級應(yīng)急響應(yīng)（不含核電、煤炭），產(chǎn)業(yè)、區(qū)域分（子）公司和基層企業(yè)的預(yù)案應(yīng)與本預(yù)案相銜接。一、事故風(fēng)險分析（一）基層企業(yè)應(yīng)根據(jù)華能安全生產(chǎn)管理體系《危險源（隱患）識別與評價管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求開展危險源辨識，確定風(fēng)險等級，編制不可容許風(fēng)險清單，加強(qiáng)對重大危險源的`風(fēng)險管控。根據(jù)突發(fā)事件的危害程度、影響范圍，分為特別重大、重大、較大、一般事故風(fēng)險，其中特別重大風(fēng)險指可能引起特別重大事故的風(fēng)險，重大風(fēng)險指可能引起重大事故的風(fēng)險，較大風(fēng)險指可能引起較大事故的風(fēng)險，一般風(fēng)險指可能引起一般設(shè)備事故的風(fēng)險。公司對實際或預(yù)期發(fā)生的重大突發(fā)生產(chǎn)事故實行三級響應(yīng)，響應(yīng)級別的劃分參照《公司重大突發(fā)事件綜合應(yīng)急預(yù)案》相關(guān)規(guī)定和本預(yù)案的補(bǔ)充規(guī)定。（二）危險源辨識與風(fēng)險等級（1）長期或臨時生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。重大危險源事故是本預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)的重點，常見的重大危險源有液氨儲存區(qū)及其系統(tǒng)，大量液氨泄漏易造成中毒、爆炸等事故，因其影響范圍為電廠區(qū)域及其擴(kuò)散半徑內(nèi)的周邊區(qū)域，事故后果嚴(yán)重，超出了電廠控制能力，按照特別重大風(fēng)險管理。（2）水電站庫區(qū)（庫）、火電廠灰渣庫等遭遇超標(biāo)準(zhǔn)降雨、洪水等自然災(zāi)害時，如果壩體存在隱患且?guī)烊莩A(yù)警水位，發(fā)生跨壩、泥石流災(zāi)害的風(fēng)險較大，按照特別重大風(fēng)險管理。（3）煤化工產(chǎn)業(yè)爆炸、火災(zāi)、中毒窒息等人身傷害和重大設(shè)備事故的風(fēng)險較大，事故后果嚴(yán)重，按照特別重大風(fēng)險管理。（4）項目建設(shè)過程中外包工的人數(shù)多，危險作業(yè)的總量大，易引發(fā)群死群傷事故，按照重大風(fēng)險管理。（5）按照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字?20xx?56號），高溫高壓介質(zhì)的鍋爐、壓力容器、壓力管道在金屬失效時會發(fā)生爆炸事故，事故后果往往比較嚴(yán)重，按照重大事故風(fēng)險管理。（6）交通運輸、港口等行業(yè)遇到臺風(fēng)等自然災(zāi)害時，易造成較大以上人員傷亡、設(shè)備損壞事故，按照重大風(fēng)險管理。（7）電力生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)存在重大隱患時，易發(fā)生人身傷害、火災(zāi)、重大設(shè)備損壞等事故，按照較大風(fēng)險管理。（8）作為大型電源點、電網(wǎng)承擔(dān)保電任務(wù)的重要支承點、地區(qū)主要熱源點的基層企業(yè)，在發(fā)電、供熱過程中，因機(jī)組故障造成大面積停（限）電（熱）的，會給公司造成較大負(fù)面影響，按照較大風(fēng)險管理。（9）天然氣、氫氣、燃油貯罐區(qū)、聯(lián)氨、酸堿等危險物質(zhì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)、中毒、化學(xué)腐蝕的風(fēng)險較大，按照較大風(fēng)險管理。（10）火力發(fā)電廠或其他基層企業(yè)如果違反了《環(huán)境保護(hù)法》《大氣污染防治法》等環(huán)保法律、法規(guī)要求，存在二氧化硫、氮氧化物、粉塵等污染物超標(biāo)排放，或放射物、脫硝催化劑、脫硫石膏等廢棄物處置不當(dāng)時，會給公司造成較大負(fù)面影響，按照較大風(fēng)險管理。二、應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、重大突發(fā)生產(chǎn)事故應(yīng)急組織體系公司重大突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和應(yīng)急辦公室按照《公司重大突發(fā)事件綜合應(yīng)急預(yù)案》要求履行職責(zé)。2、啟動公司生產(chǎn)事故Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)時，領(lǐng)導(dǎo)小組組長擔(dān)任應(yīng)急指揮，成立應(yīng)急處置指揮部，按照《公司重大突發(fā)事件綜合應(yīng)急預(yù)案》要求成立搶險恢復(fù)組、物資供應(yīng)組、綜合協(xié)調(diào)組、善后工作組、專家咨詢組、事故調(diào)查組六個應(yīng)急。突發(fā)生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案31總則1.1目的為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，規(guī)范企業(yè)應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，提高企業(yè)應(yīng)急處置能力，確保對重大突發(fā)事件的處理做到迅速有效，最大限度地減少人民群眾生命和財產(chǎn)的損失。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》、《中央企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行辦法》、《消防法》等有關(guān)法律法規(guī)。1.3適用范圍（1）因自然災(zāi)害引起的火災(zāi)、水災(zāi)、地震等突發(fā)事件。（2）因人為因素引起的火災(zāi)、生產(chǎn)安全事故及重大人員傷亡事故等突發(fā)事件。當(dāng)上述突發(fā)事件發(fā)生并直接危及國家財產(chǎn)及公司商品安全，影響企業(yè)正常管理運營，給員工生產(chǎn)生活帶來危害，需要動員企業(yè)應(yīng)急搶險力量進(jìn)行有效處置，需要當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做出響應(yīng)給予援助時，即啟動本預(yù)案。1.4應(yīng)急預(yù)案類型本單位屬為食用油的生產(chǎn)加工和倉儲；油脂的國際貿(mào)易；飼料及其添加劑的銷售；及與上述業(yè)務(wù)相關(guān)的咨詢服務(wù)。屬于危險因素較少的企業(yè)，現(xiàn)將綜合應(yīng)急預(yù)案與專項應(yīng)急預(yù)案合并編制。1.5工作原則公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作遵循“統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)、快速反應(yīng)、有效施救、預(yù)防為主、平戰(zhàn)結(jié)合”的原則，充分做到發(fā)現(xiàn)、報告、指揮、處置等環(huán)節(jié)的銜接緊密合理，應(yīng)對及時科學(xué)。2危險性分析2.1公司概況我司為中國中紡集團(tuán)公司下屬的三級子公司，公司主營業(yè)務(wù)為食用油的生產(chǎn)加工和倉儲；油脂的國際貿(mào)易；飼料及其添加劑的銷售；及與上述業(yè)務(wù)相關(guān)的咨詢服務(wù)。兩條化學(xué)精煉生產(chǎn)線；一條物理精煉生產(chǎn)線，一條棕櫚油分提生產(chǎn)線，屬于危險因素相對較少的企業(yè)。2.2危險源及風(fēng)險分析由于油脂屬非易燃原料，公司主要危險源為油脂泄漏、生產(chǎn)輔助用的危化品罐及燃煤鍋爐，公司周邊無特殊危險源。公司的主要危險源主要來自：①鍋爐；②壓力容器；③油品儲存罐；④壓力管道；⑤隨意動用明火、吸煙；⑥照明或動力線路安裝不當(dāng)或絕緣層老化造成的短路；⑦雷擊引發(fā)的明火；⑧周邊失火可能隨風(fēng)飄進(jìn)的.火源；⑨水災(zāi)也是企業(yè)需要防范的危險事故之一。危險部位主要是精煉車間、?；反鎯蓿ú裼汀⒁簤A、磷酸）、倉儲油罐及鍋爐房。3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1現(xiàn)場應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)公司應(yīng)急搶險隊伍由指揮部和各戰(zhàn)斗組組成，指揮部辦公室設(shè)在總經(jīng)理辦公室。3.2職責(zé)3.2.1指揮部職責(zé)確定啟動或不啟動應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)急預(yù)案一經(jīng)啟動，根據(jù)事故形勢做出總體部署，迅速選擇處置事故方案并向參戰(zhàn)隊伍下達(dá)指令，安排任務(wù)，并督促檢查落實；組織所有參戰(zhàn)隊伍和救援力量，協(xié)同作戰(zhàn)，保證及時控制事故危害；根據(jù)事故情況需要，及時調(diào)整作戰(zhàn)方案，統(tǒng)一調(diào)配搶救裝備、器材和人員；宣布解除應(yīng)急預(yù)案；接受政府的指令和調(diào)動；組織事故調(diào)查，分析事故原因，劃清事故責(zé)任，提出處理意見，寫出事故專題報告及處理善后事宜。3.2.2各戰(zhàn)斗組職責(zé)⑴義務(wù)消防隊職責(zé)①利用各類器械裝備開展搶險工作，控制消除險情；待社會救援力量到達(dá)后，向其介紹事故類型、發(fā)生部位、現(xiàn)場搶救和搶險設(shè)施分布情況，并接受統(tǒng)一指揮，積極配合行動。②利用各類設(shè)備、器械裝備開展搶險工作，控制消除險情；待社會救援力量到達(dá)后，向其介紹事故類型、發(fā)生部位、現(xiàn)場搶救和搶險設(shè)施分布情況，并接受統(tǒng)一指揮，積極配合行動。根據(jù)事故險情配合事故搶險組疏散、保護(hù)受到危害的物資。③負(fù)責(zé)對各車間的安全巡邏及所有大門、通道的警戒，引導(dǎo)社會救援力量進(jìn)入現(xiàn)場。④負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷亡人員的搶救和護(hù)送工作，必要時聯(lián)系“120”急救中心到場開展救助。⑵物資搶救組：利用各類設(shè)備、工具，根據(jù)事故險情配合事故搶險組疏散、保護(hù)受到危害的物資。⑶安全警戒組：負(fù)責(zé)對貨場、庫區(qū)、生活區(qū)的安全巡邏及所有大門、通道的警戒，引導(dǎo)社會救援力量進(jìn)入現(xiàn)場。⑷水電保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急工作展開的水電保障，必要時啟動加壓泵、備用發(fā)電機(jī)。⑸人員救護(hù)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷亡人員的搶救和護(hù)送工作，必要時聯(lián)系“120”急救中心到場開展救助。⑹后勤通訊監(jiān)護(hù)組：負(fù)責(zé)對上級有關(guān)部門、社會救援力量和在家員工的通訊聯(lián)絡(luò)；保障應(yīng)急工作開展所需的物資供應(yīng)；接待外來人員；監(jiān)護(hù)財務(wù)室。4各類危險源應(yīng)急預(yù)案4.1溶劑危險爆炸應(yīng)急預(yù)案⑴開車前的準(zhǔn)備①開車前要認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，清除事故隱患，并且按開車規(guī)程操作，嚴(yán)禁盲目倉促開車。②浸出設(shè)備加入溶劑后，應(yīng)先開啟回收系統(tǒng)，以防溶劑蒸汽逸出。⑵正常生產(chǎn)中的防火預(yù)案A、生產(chǎn)過程中的防火規(guī)定：a工段內(nèi)嚴(yán)禁一切明火，不得帶入火源、火種及易燃、易爆物品和使用容易產(chǎn)生火花的工具。嚴(yán)禁鐵質(zhì)器具之間或鐵質(zhì)器具與設(shè)備之間猛烈撞擊。嚴(yán)禁使用各種非防爆型的電器設(shè)備，生產(chǎn)工人不得穿合成纖維的服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入工段。b工段內(nèi)溶劑氣體的濃度不得高于0.4毫克/升，超過時，應(yīng)及時通風(fēng)排除。c嚴(yán)格控制浸出液溫度，防止因超溫而引起沖料，及時清理加熱設(shè)備和蒸汽管道上的粉塵，防止粉塵燃燒。d經(jīng)常檢查各種儀表的靈敏度和容器是否有泄漏。e各種動力設(shè)備不得超載運行，經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的密封、接地、接線情況，嚴(yán)禁帶電打開電氣設(shè)備。㈠、操作中的注意事項1、嚴(yán)禁在泵體出口關(guān)閉時開泵運轉(zhuǎn)，用免損壞葉輪，在泵體運轉(zhuǎn)中不得開啟閥門的密封壓蓋，防閥芯沖出，各種泵體不得空車運轉(zhuǎn)或隨意加快轉(zhuǎn)速，溶劑混合油在管內(nèi)的流速不得超過4米/秒2、經(jīng)常檢查各種設(shè)備、閥門和管道，防止堵塞。開啟閥門不要用力過猛，以防閥門受損導(dǎo)致溶劑外泄。對溶劑、混合油系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、閥門等不得隨意打開或取樣。3、經(jīng)常檢查各種設(shè)備、孔蓋和連接部件的密封情況，各種轉(zhuǎn)動的軸承密封4、原因，問題解決后，方可再生產(chǎn)。5、工段內(nèi)禁止使用平皮帶傳動，應(yīng)采用充足潤滑的鏈條或齒輪傳動。㈡、防止溶劑氣體逸出的措施1、料胚入機(jī)口的料封應(yīng)有效，以防溶劑氣體逸出。2、回收溶劑后的毛油出口溫度應(yīng)控制在110-115℃，總揮發(fā)物應(yīng)不超過0.3％。毛油殘溶200ppm/克以下。3、成品粕應(yīng)無溶劑味，引爆試驗合格，水分12％以下，溫度60℃以下，殘溶700ppm/克以下。4、防止分水罐內(nèi)產(chǎn)生乳化物和排溶劑管堵塞，防止循環(huán)溶劑液罐內(nèi)溶劑全部裝滿或自由氣體正壓過大，除特殊情況外，禁止從分水罐底部放空管排水，以防溶劑流失。定時檢查水封池是否有溶劑，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時處理。在分水罐內(nèi)溶劑與水層之間，有一部分乳化液，其溶劑含量0.18-0.26％，必須搜集后蒸煮加以回收。5、冷凝、冷卻和自由氣體回收操作，必須按工藝要求掌握溫度，自由氣體放空的尾氣中溶劑含量不應(yīng)超過0.1％。6、儲存在倉庫的粕，如果水分過高，應(yīng)攤涼或降低水分，以防霉變，引起自燃。連續(xù)回收用的石蠟屬于低熔點可燃物質(zhì)，儲存時應(yīng)避免火源，熱源和日光爆曬，不得裝在敞口器內(nèi)。4.2停車、停廠時的防火預(yù)案1、短期停車時，存料箱中應(yīng)保留料封，以防殘溶氣體流入預(yù)處理工段，停車時蒸烘機(jī)內(nèi)的存料走空后，要繼續(xù)空轉(zhuǎn)15分鐘，以防余料焦糊自燃，在蒸發(fā)和粕蒸脫系統(tǒng)停止運行后，溶劑冷凝和自由氣體回收系統(tǒng)仍應(yīng)繼續(xù)工作15分鐘，至溶劑全部回收為止。2、停車在一個月以上時，應(yīng)將浸出工段所有設(shè)備、管道內(nèi)的存料、存油和存水全部放空清理，將殘存的溶劑蒸盡，并將工段內(nèi)的溶劑全部送回溶劑庫。3、浸出工段遇到下列情況之一應(yīng)立即停車處理：水源中斷或不足；溶劑、混合油泄露或溶劑氣體濃度過高；主要測量儀表失靈；各運轉(zhuǎn)設(shè)備、容器內(nèi)發(fā)生異常噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象；預(yù)處理工段來料中斷；蒸汽中斷或蒸汽壓力不足；晚間照明中斷；電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生高溫或火花；設(shè)備內(nèi)部局部發(fā)生火花、燃燒或溶劑氣體局部爆炸和工段禁火區(qū)發(fā)生火警等。4、浸出工段在停產(chǎn)檢修需要動火前，必須將殘余物料徹底清除干凈，對接觸過溶劑和溶劑蒸汽的全部設(shè)備、管道和管件用水蒸氣驅(qū)進(jìn)凈溶劑或溶劑氣體，蒸烘時間不宜太短（一般48小時以上）。水蒸氣壓力不得超過設(shè)備的允許壓力，對設(shè)備的凹角部位要反復(fù)處理，必要時應(yīng)全部開蓋處理，將凹角部位、管道低洼處和泵體底孔放空，反復(fù)驅(qū)除溶劑。蒸烘后，應(yīng)完全通風(fēng)，然后組織有關(guān)人員檢查驗收，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可動火，在動火檢修前，要切斷溶劑庫和工段的連接管道。在檢修完畢后，要進(jìn)行檢查驗收，以保安全生產(chǎn)。4.3緊急情況下的防火預(yù)案1、突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉總蒸汽閥門，停止蒸發(fā)、蒸脫，以免料粕繼續(xù)受熱引起事故。并將混合油全部放入