人民至上、生命至上。安全生產(chǎn)是民生大事，事關(guān)人民福祉，事關(guān)蘇州工業(yè)園區(qū)機(jī)械制造企業(yè)眾多、生產(chǎn)工藝種類多樣、安全風(fēng)險(xiǎn)各異，企業(yè)安全管理水平參差不齊。園區(qū)應(yīng)急管理局積極貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)工作的重要指示精神，全面深化市委市政府、園區(qū)黨工委管委會(huì)關(guān)于安全生產(chǎn)“六化”工作要求，聚焦機(jī)械制造行業(yè)重點(diǎn)崗位安全生產(chǎn)工作實(shí)際，組織專家力量深入基層一線開(kāi)展調(diào)研交流，編企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立安全手冊(cè)管理制度，明確職責(zé)和分工，明確安全手冊(cè)的制定、更新、審核、發(fā)布、實(shí)施等流程和要求，要組織安全管理人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、一線班組等共同參與，圍繞重點(diǎn)崗位、特殊作業(yè)等部位，根據(jù)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，參考園區(qū)《機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位安全手冊(cè)》，編制操作性強(qiáng)、實(shí)用性高的安全手冊(cè)，明確崗位操作規(guī)程、危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)急處置措施等，切實(shí)管控安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，企業(yè)要建立安全手冊(cè)監(jiān)督檢查機(jī)制，通過(guò)落實(shí)崗位手冊(cè)化管理，規(guī)范員工日常操作，嚴(yán)防違規(guī)違章安全風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，建設(shè)安全手冊(cè)化示范企由于時(shí)間倉(cāng)促，如有疏漏和不當(dāng)之處，敬請(qǐng)各位批評(píng)指正，在此我 1“一崗一冊(cè)”是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯眼位置懸掛、張貼的精簡(jiǎn)版崗位22編制與發(fā)布（1）在企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的組織下，組成編制組，由企業(yè)安全管理部門協(xié)調(diào)，相關(guān)專業(yè)和作業(yè)部門的技術(shù)人員、管理人員和作業(yè)崗位人員參與進(jìn)行編制。（2）安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)梳理；確定需編制管理文件和管理活（3）對(duì)安全管理需求進(jìn)行摸底調(diào)研。收集國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備工具出廠資料的安全要求、本公司相關(guān)安全管理制度、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估成果及以往事故記錄等資料。安全手冊(cè)總體策劃，確定本企業(yè)安全手冊(cè)結(jié)構(gòu)。企業(yè)安全手冊(cè)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：①崗位安全操作手冊(cè)；②“一崗一冊(cè)”；③安全“明白卡”。重要、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施和管理活動(dòng)文字描述不清時(shí)，可采用圖文并茂的形式進(jìn)行描述，以保證人員能夠完整準(zhǔn)確地理解。崗位安全操作手冊(cè)根據(jù)DB32/T3616—2019《企業(yè)安全操作規(guī)程編制指南》進(jìn)行編制，主要內(nèi)容有：適用范圍、崗位安全職責(zé)、崗位主要風(fēng)險(xiǎn)、作業(yè)安全要求（含勞動(dòng)防護(hù)用品、作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后安全要求）、應(yīng)急處置、注意事項(xiàng)六個(gè)方面內(nèi)容。從崗位安全操作規(guī)程中摘取安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處置等內(nèi)容編制成安全“明白卡”，便于員工隨身攜帶并學(xué)習(xí)。3“一崗一冊(cè)”制作精簡(jiǎn)版崗位安全操作關(guān)鍵控制點(diǎn)懸掛或張貼于崗位作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明顯位置。（1）編制人員和安全管理人員對(duì)初稿進(jìn)行初評(píng)，根據(jù)初評(píng)意見(jiàn)修改后形成安全操作規(guī)程評(píng)審稿；應(yīng)將初稿或評(píng)審稿發(fā)到相關(guān)部門和人員征求意見(jiàn)，并根據(jù)反饋意見(jiàn)進(jìn)行完善修改。（2）組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、注冊(cè)安全工程師、安全員、相關(guān)技術(shù)人員、管理人員、工會(huì)或員工代表等對(duì)評(píng)審稿進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)修改后形成安全手冊(cè)報(bào)批稿；小微企業(yè)可將初評(píng)和評(píng)審環(huán)節(jié)合并進(jìn)行，直接形成報(bào)批稿。（1）安全手冊(cè)通常由企業(yè)安全分管領(lǐng)導(dǎo)或企業(yè)安全管理人員審核后，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)發(fā)布。（2）安全手冊(cè)的下發(fā)宜保存文件發(fā)放記錄。43安全手冊(cè)的管理、培訓(xùn)和修訂（1）安全手冊(cè)宜以紙質(zhì)版或電子發(fā)放到每個(gè)人員，方便員工隨時(shí)查詢。（2）應(yīng)將安全手冊(cè)的主要內(nèi)容制成目視化看板、展板（宜采用圖表或流程圖形式展現(xiàn)）等放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳，確保每個(gè)員工都知曉本崗位安全手冊(cè)內(nèi)容，并能夠按要求執(zhí)行。（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、組織結(jié)構(gòu)和作業(yè)活動(dòng)等發(fā)生重大變化，應(yīng)對(duì)安全手冊(cè)進(jìn)行更新修訂，并對(duì)員工重新進(jìn)行教育培訓(xùn)。（2）當(dāng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中發(fā)生事故后，應(yīng)根據(jù)事故原因分析安全操作規(guī)程和管理程序是否科學(xué)合理，及時(shí)修訂安全手冊(cè)。（3）當(dāng)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等有更新時(shí)，應(yīng)根據(jù)更新內(nèi)容檢查安全手冊(cè)與最新的法律法規(guī)、文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的符合性。（4）即使未發(fā)生上述三種情況，企業(yè)也應(yīng)對(duì)安全手冊(cè)進(jìn)行定期評(píng)審和修訂，宜每年評(píng)審一次。54機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位安全操作手冊(cè)2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提2.2應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位各類鑄造設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決3.3鑄造區(qū)域存在非生產(chǎn)行積水或熔融金屬泄漏，導(dǎo)致?tīng)C傷、火災(zāi)、爆64作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.1鑄造作業(yè)時(shí)穿戴防燙傷隔熱服、耐高溫、防砸勞保鞋、鞋蓋；4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1作業(yè)前應(yīng)對(duì)鑄造崗位人員進(jìn)行操作規(guī)程安全培訓(xùn)，重溫現(xiàn)4.2.2開(kāi)機(jī)前對(duì)鑄造系統(tǒng)連鎖聯(lián)動(dòng)安全設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢、調(diào)試，確4.2.5熔融金屬運(yùn)輸、澆鑄作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持干燥，不能有積水和4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.1各類盛裝熔融金屬用的澆鑄包、轉(zhuǎn)運(yùn)包，以及接觸熔融金屬的工具②用行車運(yùn)送熔融金屬，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作③起重機(jī)吊運(yùn)高溫熔融金屬時(shí)，嚴(yán)禁行走機(jī)構(gòu)與起升機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作;7④用平車運(yùn)送熔融金屬時(shí)應(yīng)先放置牢固，平車軌道及附過(guò)不能有障⑦吊運(yùn)砂箱時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查起重吊具，吊運(yùn)要平穩(wěn)，防止偏滑、傾⑧使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查螺母手柄不得松動(dòng)，操作時(shí)要精力⑨使用造型機(jī)、震實(shí)機(jī)、落砂機(jī)時(shí),身體要離開(kāi)震動(dòng)及壓實(shí)部分，⑩翻體、扣箱時(shí)要有專人指揮吊車，砂箱要吊平，起落要平穩(wěn)，雙11合箱待澆的砂箱應(yīng)排列整齊,留有適當(dāng)間距，以利澆注和自由通12砂型砂芯及地坑造型均應(yīng)預(yù)先留有足夠的出氣孔,并設(shè)法引出型腔外；型砂水份及透氣性應(yīng)符合工藝要求，謹(jǐn)防金屬液飛濺或爆炸傷人；13合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵（一般為鑄件重的2～5倍）14澆注前應(yīng)弄清鑄件名稱、牌號(hào)、重量、鑄件壁厚情況及澆口、冒口、引氣位置等，仔細(xì)檢查鑄型，做到統(tǒng)一安排，明確分工，并能較15澆注時(shí)要對(duì)準(zhǔn)澆口，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應(yīng)由小16澆注中應(yīng)由專人引燃出氣口的廢氣，不準(zhǔn)腑首對(duì)著冒口觀看，817澆注大型鑄件要用專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，18澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察熔融金屬。澆包的對(duì)面不得站人，以防熔融金屬濺出傷人。若發(fā)生熔融金屬溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞；19澆注特大鑄件時(shí)，無(wú)論多少包熔融金屬，必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)20澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方；超過(guò)1米4.3.3熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域工作4.3.7操作臺(tái)、鑄盤、流槽以及巡視崗位操作人員鑄造過(guò)程中必4.4作業(yè)后安全要求94.4.4金屬液未完全凝固，不可拆除緊固件或撤掉壓箱鐵，以4.4.5熔煉作業(yè)完畢后規(guī)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按照5S管理要求做好工器具、原5.1發(fā)生熔融金屬泄漏事故，應(yīng)在保證安全的前提下，及時(shí)用熔劑或沙土擋住流出的液體，防止熔融金屬大面積流淌進(jìn)入水溝、電纜溝或氣、），5.2吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)在操作中突發(fā)停電、抱閘失靈等事故時(shí)，應(yīng)5.3鑄造過(guò)程中處置人員物體打擊傷害時(shí)，應(yīng)立即將受傷人員脫離受害區(qū)域，扶至安全區(qū)域，查看詢問(wèn)受傷狀況，出現(xiàn)出血及時(shí)包扎處置，嚴(yán)5.4鑄造過(guò)程中出現(xiàn)人員燙傷，應(yīng)及時(shí)將燙傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，使用涼水沖洗燙傷位置，以降低高溫對(duì)其皮膚的灼傷，不得強(qiáng)行脫燙傷人員5.5現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)6.1清掃設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行，并掛警示牌。清掃設(shè)備后防護(hù)設(shè)施6.4上崗作業(yè)前請(qǐng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，知曉并掌握本崗位存在的主要風(fēng)2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位各類設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的)不靈活、破損，防止設(shè)備動(dòng)作的裝置失效；3.3.1起重機(jī)械本體或制動(dòng)、限位等安全裝置存在缺陷；吊索具存在缺陷;4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求），4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.2開(kāi)動(dòng)設(shè)備前檢查所有安全防護(hù)裝置、急停裝置及自動(dòng)停4.2.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，緊固件是否4.2.4檢查各操縱機(jī)構(gòu)及手柄、按鈕、開(kāi)關(guān)等裝置是否處4.2.6檢查錘頭、剋子、沖子、摔子、上墊、下墊等工具和模具，是否4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.1電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，不得進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。離崗4.3.3在鍛錘上下料時(shí)，首錘應(yīng)輕擊，鍛擊不應(yīng)過(guò)猛，坯料兩端不應(yīng)站人;;4.3.5在冬季環(huán)境氣溫較低時(shí)，錘頭、錘桿、工具應(yīng)進(jìn)行4.3.6工作中如設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)，應(yīng)立4.3.7操作時(shí)工件應(yīng)放置平穩(wěn)，被壓工4.3.8在滑塊上下滑動(dòng)時(shí)，不應(yīng)用手扶模具和工件，不得將手和身體各;4.3.11不得打空錘和打過(guò)燒及低于終鍛溫4.3.12兩人或多人操作同一臺(tái)設(shè)備時(shí)，應(yīng)指定專人開(kāi)機(jī)、指揮，作業(yè)人4.3.13在排查故障或維修時(shí)應(yīng)切斷電源，并在電4.3.14使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件重量及特點(diǎn)選擇合適的吊索具。吊4.3.17工件應(yīng)擺放整齊，不應(yīng)亂堆、亂放或超4.4作業(yè)后安全要求5.1發(fā)生機(jī)械傷害、物體打出及其他傷害時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，如止血、包扎等；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)5.2發(fā)生灼燙事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)將燙傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，用冷水對(duì)受傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)降溫，以降低高溫對(duì)其皮膚的灼傷，不得強(qiáng)行脫燙傷人員的5.3發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)5.4發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即組織撲救初期火災(zāi)并上報(bào)相關(guān)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到指定地點(diǎn)集合，同5.5發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方6.2應(yīng)認(rèn)真地檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣、儀表及各類保護(hù)裝置是否6.6大型鍛件的鍛造使用起重機(jī)作輔助工具時(shí)，掛鏈與吊鉤應(yīng)用保險(xiǎn)裝2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)2.4負(fù)責(zé)本崗位各類設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的3.1沖壓設(shè)備的剎車、保險(xiǎn)、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)裝置和安全防護(hù)裝置失效，3.2電源線路絕緣破損、設(shè)備接地不良、未設(shè)置漏電保護(hù)裝置、濕手觸3.3模具安裝不當(dāng)、磨損以及沖壓時(shí)工件或輔助工具飛出可能會(huì)造成物4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1檢查沖壓設(shè)備離合器是否在空位上，剎車、保險(xiǎn)、操縱機(jī)構(gòu)、自4.2.2設(shè)置紅外光柵、固定擋板等安全裝置阻止或限制員工身體4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.2拿取物料應(yīng)使用安全工具代替人手，以避免手伸入沖床滑塊區(qū)域；4.3.3搬運(yùn)或轉(zhuǎn)運(yùn)物料/產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)物料的重量、形狀和尺寸，選擇合適的搬運(yùn)工具，如叉車、手推車或吊裝工具，確保工具的承載力和穩(wěn)定4.3.4使用轉(zhuǎn)運(yùn)工具時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致4.4作業(yè)后安全要求4.4.3對(duì)模具進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，檢查其磨損4.4.4對(duì)設(shè)備和搬運(yùn)工具進(jìn)行定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保其處5.1發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，如止血、包扎等；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及5.2發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人5.3現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)6.1上崗作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，知曉并掌握本崗位存在的主要風(fēng)2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗3.3未采取有效防護(hù)措施，或操作不當(dāng)，電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物，導(dǎo)4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.2焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩；焊接有色金屬件時(shí)，必要時(shí)使4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)前，應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)；動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求，執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管4.2.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物，是否配備滅火器材；4.2.3電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)；電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m，如確需遠(yuǎn)距離作業(yè)，應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制，4.2.4檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位，檢查4.2.5檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損；焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好；移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)；如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。4.3.3應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)4.3.4焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，4.3.5在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)4.3.6焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝置（包括接地鉗）應(yīng)連接良好；嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆4.3.7單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中，應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊，雙手控制方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動(dòng)作的類似裝置4.3.8在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必4.3.9焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、4.4作業(yè)后安全要求4.4.1焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)，分別清理歸4.4.2清除焊縫焊渣時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺4.4.3對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng)，方可離5.1發(fā)生電焊機(jī)漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物5.2非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，進(jìn)行撲救工作，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)5.3固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報(bào)告相關(guān)安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的6.3應(yīng)清理焊接部位附近的易燃物或采取有效的控制措施，配備滅火器6.5嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌6.6焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、6.7作業(yè)完成后應(yīng)對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)2.1熟悉金屬切割工作的安全風(fēng)險(xiǎn)，了解常見(jiàn)的事故原因和預(yù)防措施，2.2定期參加公司組織的安全培訓(xùn)，了解新的安全技術(shù)和操作方法，提2.3負(fù)責(zé)金屬切割工作所需的安全設(shè)備、工具和防護(hù)用品的保養(yǎng)，確保2.4使用安全設(shè)備和工具時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用，避免操作錯(cuò)2.5在金屬切割工作中，認(rèn)真觀察工作環(huán)境和原材料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的2.6對(duì)于發(fā)現(xiàn)的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)采取措施控制和消除，如隔離危3.1設(shè)備接地不良、漏電，照明未采用3.4防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，可能造成機(jī)械3.5未按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，被加工的零件和刀具在加工時(shí)形成高4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.2作業(yè)前的準(zhǔn)備安全要求4.2.1檢查車床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部位、電氣設(shè)施，確4.2.2工件、卡盤、夾具、車刀無(wú)缺損，規(guī)格相符，4.2.4低速運(yùn)轉(zhuǎn)3至5分鐘預(yù)熱車床，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作，傳動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常；檢查冷卻液是否充足，寒冷季節(jié)還應(yīng)檢查管線是4.2.5如需調(diào)整或擦拭，必須在轉(zhuǎn)動(dòng)部位完全停止運(yùn)行后4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.1作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得隨意離開(kāi)工作崗位。如需離開(kāi),必須停車并切斷電源；4.3.3嚴(yán)格按照工藝要求操作，控制切削量及切削4.3.4禁止用手代替工具，切削屑必須用鐵鉤或4.3.7車刀應(yīng)牢固安裝，刀墊要整齊，刀頭伸出部4.3.8工具、量具等物品應(yīng)放置在工具架上，車床頭、刀架、車床面上不4.3.9禁止接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸等運(yùn)動(dòng)部位。如需調(diào)整或裝拆，4.3.11禁止在卡盤上再裝卡盤，裝拆較大卡盤及工件時(shí)，應(yīng)采取防止跌4.3.12用銼刀修整工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置。銼刀必須安裝手柄，操作者兩腿前后站立，右手在前，左手在后握柄，嚴(yán)禁身體或衣物接觸4.3.13用砂布砂光工件時(shí)，應(yīng)將砂布裹在木板等工具上，不得手握砂布4.4作業(yè)后的安全要求4.4.3清理車床上碎屑、余料等雜物。5.1發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)；輕微的傷害可自行對(duì)傷口進(jìn)行清洗、處理包扎；若受傷嚴(yán)重，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，如止血、包扎等，可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及5.2發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人5.3現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》6.1穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽；嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣6.3開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查防護(hù)設(shè)備、刀具、工夾具、量具等是否完好，6.4在設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)設(shè)備及防護(hù)裝置正常后，6.6切削時(shí)要根據(jù)不同的切削用量，注意機(jī)床的反應(yīng)及聲音是否正常，6.7在切削過(guò)程中，刀具如發(fā)出高溫或出現(xiàn)磨損過(guò)快現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停6.8加工完畢后，要先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)2～3分鐘，使砂輪中的2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位各類金屬加工設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程中按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位3.3拋光區(qū)域存在鋁鎂合金粉塵，如未采取有效防護(hù)措施或操作不當(dāng)，4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.1機(jī)加工作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防護(hù)眼鏡、防4.2作業(yè)前安全要求4.2.2開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查，對(duì)設(shè)4.2.5拋光操作人員應(yīng)穿著防火服裝，避免靜電火花引發(fā)的火4.3作業(yè)中安全要求4.3.2作業(yè)中為防止靜電產(chǎn)生火花爆炸，定期使用專用的吸塵器4.3.3為避免火災(zāi)爆炸應(yīng)使用鋁鎂金屬加工冷4.4作業(yè)后安全要求4.4.3為保證設(shè)備性能始終處于良好狀態(tài)，每日作業(yè)后應(yīng)對(duì)設(shè)5.1發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急5.2發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人5.3發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即組織撲救初期火災(zāi)并上報(bào)相關(guān)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到指定地點(diǎn)集合，同5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方6.1.上崗作業(yè)前請(qǐng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，知曉并掌握本崗位存在的主要風(fēng)6.2.請(qǐng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，盡量減少粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散，采用有效七、木制品加工崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全2.2接受公司組織的粉塵防爆專項(xiàng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，了解工作崗位存在的爆炸風(fēng)險(xiǎn)，掌握粉塵爆炸事故防范和應(yīng)急措施，經(jīng)教育培訓(xùn)合格2.3嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.4負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)2.5負(fù)責(zé)本崗位各類木材加工設(shè)備及其安全裝置、附屬除塵設(shè)施、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作2.6按照《粉塵清掃管理制度》要求，每班對(duì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)沉積的粉塵進(jìn)3.1現(xiàn)場(chǎng)木制品加工主要產(chǎn)生木粉塵，木粉塵屬于涉爆粉塵。作業(yè)過(guò)程中，除塵設(shè)備未投入使用或故障，設(shè)備表面及場(chǎng)所區(qū)域內(nèi)堆積的木粉塵未及時(shí)清理，或直接使用吹掃的方式進(jìn)行粉塵清理，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)施不防3.2現(xiàn)場(chǎng)木材屬于可燃物，存在人員在木材堆放區(qū)域吸煙，或?qū)嵤┪唇?jīng)電氣設(shè)備漏電，未有相應(yīng)的漏電保護(hù)、接地保護(hù)，電氣設(shè)備絕緣防護(hù)損4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.1木材加工作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服及防靜電安全鞋，禁止穿著化4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員，應(yīng)確認(rèn)隨身攜帶物品，禁止攜帶打火機(jī)、4.2.3對(duì)木材加工設(shè)備及除塵設(shè)施的電氣安全防護(hù)措施進(jìn)行檢4.2.4作業(yè)前應(yīng)先打開(kāi)除塵設(shè)備，并對(duì)木材加工設(shè)備及除塵設(shè),吸塵罩抽吸正常；,應(yīng)在作業(yè)前確認(rèn)下列要求。4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.2禁止在有木粉塵存在的場(chǎng)所，使用氣動(dòng)工具，必須使用時(shí)，應(yīng)關(guān)4.3.4及時(shí)對(duì)粉塵沉積區(qū)域進(jìn)行及時(shí)清掃，確保現(xiàn)場(chǎng)粉塵沉積厚度在4.4作業(yè)后安全要求4.4.1木制品加工設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)至少延遲10min后，再停止除塵系統(tǒng)的4.4.3每班作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能存在沉積粉塵5.1發(fā)生火災(zāi)或粉塵爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng)至安全場(chǎng)所，啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案，并撥打119報(bào)警電話救援，禁止采用引5.2發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉涉事設(shè)備電源，無(wú)法切斷電源時(shí)，應(yīng)使用干燥的絕緣物體將人體與帶電設(shè)備脫離開(kāi)來(lái)，并立即撥打120報(bào)警5.3發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，救出傷員，并立即撥打120急救電話送醫(yī)救治，禁止通過(guò)采用回退的方式救出6.1作業(yè)人員嚴(yán)格按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，穿防靜電工作服、鞋，佩6.2作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴等火種或其他易燃易爆物品進(jìn)入作6.3作業(yè)前應(yīng)先于木制品加工設(shè)備，開(kāi)啟除塵設(shè)備；加工作業(yè)結(jié)束后，6.4嚴(yán)格執(zhí)行公司《粉塵清理管理制度》，每班清掃現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域及設(shè)八、打磨崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全2.2在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位各類打磨設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決3.1打磨作業(yè)時(shí)，存在設(shè)備故障漏電，人員肢體接觸帶電部位，易造成3.3未采取有效防護(hù)措施，或操作不當(dāng)，打磨產(chǎn)生的火花引燃易燃物，4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.2移動(dòng)大件需打磨部品時(shí)，應(yīng)佩戴手套，穿安全鞋；吊裝運(yùn)輸時(shí)佩4.1.3打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩及耳塞4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)檢查打磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物，是否配備滅4.2.3砂輪機(jī)放置于平穩(wěn)的地面并進(jìn)行固定，嚴(yán)禁放置于松軟不不能正對(duì)著人行通道或其他設(shè)備；如不能滿足以上條件需在砂輪機(jī)1-安裝軸水平面上方的開(kāi)口角度應(yīng)不大于65°,如果需要使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時(shí)，防護(hù)罩開(kāi)口角度可以增大到125°,在砂輪安裝軸水平面的上方，防護(hù)罩開(kāi)口角度仍應(yīng)不大于65°;4.2.5檢查打磨工件大小及材質(zhì)，配備合適的夾裝4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.2運(yùn)輸打磨工件時(shí)，人員應(yīng)在叉車或起重設(shè)備作業(yè)時(shí)，遠(yuǎn)4.3.3涉及需要安裝到固定夾具的工件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)夾具安裝固定到位；4.3.4砂輪機(jī)使用前必須開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)30秒，確認(rèn)無(wú)異響、異?；蝿?dòng)后方可4.3.5嚴(yán)禁在砂輪機(jī)未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行4.3.7作業(yè)時(shí)人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面45°,嚴(yán)禁站在砂輪正面或砂輪切4.3.10手握工件的位置與工件磨削位置保持20mm以上的距離，小于4.3.11發(fā)現(xiàn)砂輪破損或磨損嚴(yán)重（剩余部分為原砂輪直徑的三分之一）4.3.12打磨時(shí)發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止開(kāi)關(guān)后，排查設(shè)備4.4作業(yè)后安全要求4.4.2使用高壓氣體清理設(shè)備及粉塵時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、4.4.3對(duì)打磨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng)，方可離4.4.4涉及使用化學(xué)清潔劑或除銹機(jī)時(shí)，化學(xué)品使用后應(yīng)放置于。5.1發(fā)生砂輪機(jī)漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，無(wú)法切斷電源時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)，使觸電人員脫離帶電體，并對(duì)觸電人員進(jìn)行急救，5.2發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，及時(shí)切斷起火點(diǎn)周邊設(shè)備上級(jí)電源，應(yīng)立即組織撲救初期火災(zāi)，轉(zhuǎn)移起火點(diǎn)周邊的可燃物，并上報(bào)相關(guān)管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到指定地點(diǎn)集合，同5.3人員發(fā)生外部創(chuàng)傷時(shí)，應(yīng)使用急救用品進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，處理后進(jìn)行6.6作業(yè)完成后應(yīng)對(duì)打磨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全作2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)3.1刀具未安裝牢固，加工過(guò)程中出現(xiàn)斷裂或脫落，拿料未停機(jī)作業(yè)，設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位無(wú)防護(hù)罩或防護(hù)罩損壞，未設(shè)置聯(lián)鎖裝置，未設(shè)置急停裝置3.2剪板機(jī)接地裝置損壞，設(shè)備故障異常排查未斷電掛牌等，易造成觸電4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.1操作前，作業(yè)人員必須佩戴工作帽、護(hù)耳器、防護(hù)手套、安全鞋等4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.2開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油4.2.3機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無(wú)異常情況后，才可進(jìn)行4.2.5剪板前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.2禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，禁止剪切有爆炸性物品、棒料、4.3.4刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時(shí)，刀片必須緊貼，上下刀片4.3.6要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；若發(fā)4.3.7禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌4.4作業(yè)后安全要求4.4.1應(yīng)切斷電源，鎖好電源箱，把各操縱手柄放回空位上，對(duì)設(shè)備進(jìn)5.2發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源，使用急救用品進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，5.3發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，無(wú)法切斷電源時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)，使觸電人員與帶電體脫離，并對(duì)觸電人員進(jìn)行急救，6.7送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口，嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件工件，剪床十、熱處理崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提2.2遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括燃爐內(nèi)外本體、各控2.4負(fù)責(zé)本崗位爐體、上下件區(qū)、輸送設(shè)備及其安全裝置、燃料輸送管道、工器具的日常管理和日常保養(yǎng)項(xiàng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)3.3未采取有效防護(hù)、監(jiān)測(cè)措施，燃料泄漏、積聚，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1作業(yè)前，應(yīng)巡檢作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的爐體、淬火槽、上下件及輸域，無(wú)可燃、易燃物堆放；用電輔助設(shè)備的電氣線路敷設(shè)防護(hù)無(wú)缺失、4.2.2作業(yè)前，檢查夾具、淬火吊車及油槽、工裝及其輸送輔助4.2.3加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)巡查燃料管道總閥門、分閥門、法蘭能存在燃料泄漏的關(guān)鍵部位，使用手持式氣體監(jiān)測(cè)儀確認(rèn)無(wú)燃料泄漏；循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、測(cè)量?jī)x表及監(jiān)測(cè)裝置功能正常工作，其中大型淬火油槽槽口四周設(shè)置的氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置有效，現(xiàn)場(chǎng)4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.2操作熱處理工件放置在輸送裝置時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)熱運(yùn)行軌道附近無(wú)其他人員橫穿、通行；當(dāng)是雙軌道平臺(tái)車時(shí)，不得同時(shí)4.3.4熱處理工件或軌道平臺(tái)車完全進(jìn)入爐內(nèi)后，關(guān)閉爐門，不4.3.5燃燒器點(diǎn)火時(shí)，確認(rèn)點(diǎn)火成功后方可根據(jù)熱處理工藝控制4.3.6先將燃燒器關(guān)閉或調(diào)制最小火焰，操作熱處理工件出爐，4.3.7熱處理工件流轉(zhuǎn)淬火、回火工序時(shí)，應(yīng)使用感溫儀現(xiàn)場(chǎng)巡4.3.8在進(jìn)行停爐時(shí)，應(yīng)先將燃料輸送分閥門進(jìn)行關(guān)閉，隨后關(guān)閉總,并保持爐門處于開(kāi)啟狀態(tài)，直至爐內(nèi)溫度降至常溫；4.4作業(yè)后安全要求4.4.1作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉熱處理各項(xiàng)設(shè)備電源端、燃料輸送管路各閥門等;5.1發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，無(wú)法切斷電源時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)，使觸電人員與帶電體脫離，并對(duì)觸電人員進(jìn)行急救，5.2若發(fā)現(xiàn)人員燙傷時(shí)，使用大量涼水沖洗，切勿將燙傷表面挑破，避5.3發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤r(shí)，立即切斷泄漏點(diǎn)前端或總控制閥門，疏散周邊人群，不得開(kāi)關(guān)任何電氣設(shè)備，若燃?xì)庑孤c(diǎn)已著火或已發(fā)生爆炸，應(yīng)立6.2作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻觀察加熱系統(tǒng)控制面板，確認(rèn)燃燒器、爐內(nèi)溫度、冷卻系統(tǒng)及循環(huán)風(fēng)機(jī)等工作情況，存在故障、超溫報(bào)警應(yīng)立即排查、6.3檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，關(guān)閉設(shè)備電源及燃料各閥門，爐內(nèi)采取通風(fēng)或充分置換等防護(hù)措施，并檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所易燃易爆氣體的濃度，6.4若加熱爐保溫層更換或長(zhǎng)時(shí)間未作業(yè)時(shí)，為了排除保溫層內(nèi)存有水6.6加熱爐長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有閥門、開(kāi)關(guān)，且加熱爐及燃料管道周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，且未經(jīng)審批不得私自在熱處理作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位電鍍?cè)O(shè)備設(shè)施的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好3.2氰化槽與酸槽相鄰或背靠設(shè)置或鍍后清洗槽與酸槽未分開(kāi)設(shè)置，氰3.5有限空間內(nèi)集聚易燃易爆氣體和有毒氣體，有限空間作業(yè)、動(dòng)火作4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.1作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所前，應(yīng)正確使用和佩戴個(gè)人防護(hù)①在可能產(chǎn)生有毒氣體的場(chǎng)所，應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)鏡或防毒面②在配制、調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸、堿溶液的場(chǎng)所，應(yīng)穿戴長(zhǎng)膠裙、⑤接觸強(qiáng)酸的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴耐酸手套、耐酸防護(hù)服、耐酸套⑥接觸發(fā)煙硫酸或硝酸時(shí)，應(yīng)使用防毒4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求④可能釋放氰化氫或其他有毒氣體的工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝⑥檢查極板與極杠之間導(dǎo)電接觸是否良好，極板與槽體之間絕緣是⑦檢查各種電器裝置是否正常，整流器外殼、電加熱管等電氣設(shè)備⑧采用蒸汽加熱鍍液的，應(yīng)檢查蒸汽管道有無(wú)滲漏；采用電加熱管⑩操作前應(yīng)檢查各槽液成分、pH值、溫度等是否滿足工藝要求，4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求①應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)②將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)②向槽內(nèi)加入有毒化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，必須③添加氫氧化鈉等堿類時(shí)，應(yīng)將成塊的氫氧化鈉等堿類破碎后裝在4.3.3領(lǐng)用的劇毒品應(yīng)全部加入溶液中，不應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)存放，4.3.5作業(yè)時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?，?yán)禁站在酸、堿及其件入槽時(shí)兩極相碰面造成打火灼燒；嚴(yán)防工件、設(shè)備短路引起整流器損4.3.7不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放人已加溫的槽體內(nèi)，以①手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好②投放帶有深孔的零件時(shí)，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，①所有稱量、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒②工件表面的酸性物質(zhì)應(yīng)清洗干凈后再放入含氰鍍槽；工件在用氰③氰化物電鍍用的陽(yáng)極宜采用沖洗的方式，不應(yīng)擦拭。清洗陽(yáng)極棒4.4作業(yè)后安全要求;4.4.3存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完、更衣；特別是接觸氰化物等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)①存放氰化物或含氰液的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)②所有已使用過(guò)的工具及儀器，用后宜用5%綠礬（FeSO4·7H③接觸氰化物的操作人員下班后應(yīng)用1%綠礬溶液洗手，應(yīng)用20%的5.1當(dāng)酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學(xué)性皮膚燒灼傷時(shí)，應(yīng)迅速將患者移離現(xiàn)場(chǎng)，脫去被化學(xué)物污染的衣服、手套、鞋襪等，立即用大量流動(dòng)潔5.2當(dāng)酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學(xué)性眼部燒灼傷時(shí)，應(yīng)立即就近仔細(xì)5.4對(duì)氰化物中毒者，毒區(qū)內(nèi)迅速戴好防毒面具，及時(shí)離開(kāi)染毒區(qū)，現(xiàn)6.7接觸劇毒化學(xué)品人員的工作服應(yīng)在更衣室更換，集中放置在更衣室6.8傷口未愈的人員，嚴(yán)禁進(jìn)行接觸氰化十二、靜電噴粉崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位各類噴粉設(shè)備及其安全裝置、防爆電氣設(shè)備、防靜電設(shè)施的日常管理，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，2.5負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類噴粉設(shè)備、管道、作業(yè)區(qū)地面、墻壁等4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.2靜電噴粉作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩，防靜電工作服、鞋、帽，不4.1.3日常粉塵清掃及清粉換色作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩及防靜電工作4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存在明火、發(fā)火源及易燃易爆物品4.2.4檢查噴粉設(shè)備、風(fēng)機(jī)、噴槍、回收裝置等其他輔助設(shè)備，檢查內(nèi)①高壓靜電發(fā)生器、噴槍、粉末回收系統(tǒng)等設(shè)備靜電接地線應(yīng)連接④噴粉室內(nèi)、作業(yè)區(qū)地面、墻面、掛具涂層、噴槍等表面是否無(wú)積⑥各類設(shè)備是否無(wú)粉塵泄漏，設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口⑦粉末涂料不應(yīng)與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起；粉末包裝無(wú)破4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.1噴粉時(shí)，噴槍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)需要噴粉的位置上下左右移動(dòng)，不可歪斜防4.3.2作業(yè)過(guò)程中需觀察掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑4.3.4自動(dòng)噴粉系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí),除補(bǔ)噴工位持槍者手臂外,人體其余4.3.5作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)噴粉設(shè)備故障、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉時(shí)，應(yīng)立即停止噴粉作業(yè)，并通知設(shè)備維護(hù)人4.4作業(yè)后安全要求4.4.2應(yīng)及時(shí)對(duì)噴粉室內(nèi)、作業(yè)區(qū)地面、墻面等區(qū)域積塵進(jìn)行清掃，清4.4.3現(xiàn)場(chǎng)粉塵清掃時(shí)，要戴防塵口罩，所用的清掃工具應(yīng)采取接地等防靜電措施，不得采用吹掃的清理方式，應(yīng)采用負(fù)壓吸入等不會(huì)引起粉5.1發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，無(wú)法切斷電源時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)，觸電人員與帶電物脫離后，對(duì)觸電人員進(jìn)行急救，情5.2發(fā)現(xiàn)員工吸入過(guò)量粉塵應(yīng)立即把傷者轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的場(chǎng)所，情況5.3發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，立即斷開(kāi)設(shè)備電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，5.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報(bào)告相關(guān)安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指5.5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生爆炸事故，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織周邊人員疏散，并報(bào)告相關(guān)安全管理人員，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到指定地點(diǎn)集6.2作業(yè)前應(yīng)對(duì)噴粉設(shè)備、風(fēng)機(jī)、噴槍、回收裝置、防爆電氣、防靜電6.3噴粉區(qū)內(nèi)存放的粉末涂料量應(yīng)不大于當(dāng)班所需的粉末涂料耗量，嚴(yán)6.4應(yīng)觀察噴粉設(shè)備、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器等設(shè)6.5作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)噴粉室內(nèi)、作業(yè)區(qū)地面、墻面等區(qū)域積塵進(jìn)行2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位各類設(shè)備及其安全裝置的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程中按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，2.5負(fù)責(zé)每天油漆，溶劑及輔料的核查和領(lǐng)用，廢棄油漆、溶劑及其它2.7發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理3.3存在設(shè)備漏電風(fēng)險(xiǎn)，人員肢體接觸帶電4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求鏡（防護(hù)面具），穿防毒物滲透、防靜電工作服、戴橡膠耐油手套、穿4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1仔細(xì)核對(duì)油漆標(biāo)識(shí)單與油漆名稱表之顏色是否一致，油漆是否超4.2.2噴漆工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火，要配置足夠的消防器材，檢查其4.2.3檢查使用的安全防護(hù)設(shè)施是否完好，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境無(wú)易燃、可燃4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.2在噴涂或涂刷時(shí)，要遠(yuǎn)離明火、煙草等可4.3.3噴漆時(shí)，噴槍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)需要噴漆的位置上下左右移動(dòng)，不4.3.4操作時(shí)要注意噴槍頭不能松動(dòng)，應(yīng)防止回氣將油漆濺入眼睛、口4.3.5確保操作區(qū)域的電氣設(shè)備與涂漆、噴漆設(shè)備之間保持足夠的安全4.3.6保持油漆容器的密閉性定期檢查并及時(shí)更換有滴漏的容器，使用4.4作業(yè)后安全要求4.4.2作業(yè)完成后清理工作區(qū)域，不得使用化纖類織物的拖把等工具；4.4.3清洗泵體，噴槍等工具，將其放置固定地方，不得遺留,廢料、揩布不得亂扔和留在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)帶回集中放在鐵桶內(nèi)，定期4.4.5把剩余的其他物料、廢棉紗等放到指定地點(diǎn)，用煤油或?qū)?.1發(fā)生油漆中毒時(shí)，立即將中毒者其轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的地方，呼吸新5.2發(fā)生噴漆機(jī)器損壞或設(shè)備線路阻塞等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)維修人員5.3在發(fā)現(xiàn)設(shè)備已經(jīng)不適合于使用或者存在其他安全隱患時(shí)，必須立即5.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或周邊發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報(bào)告相關(guān)安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)十四、有限空間作業(yè)崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考（2）監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)通風(fēng)、檢測(cè)和必要的隔斷、清除、置換等風(fēng)險(xiǎn)管4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1作業(yè)前應(yīng)對(duì)實(shí)施作業(yè)的全體人員進(jìn)行安全交底，告知作業(yè)內(nèi)容、4.2.2作業(yè)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)設(shè)備、個(gè)體防護(hù)用品、應(yīng)急救援裝設(shè)置安全警示標(biāo)志或安全告知牌；占道作業(yè)的，應(yīng)在作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置4.2.5存在可能危及有限空間作業(yè)安全的設(shè)備設(shè)施、物料及能源時(shí)，應(yīng)采取封閉、封堵、切斷能源等可靠的隔離（隔斷）措4.2.6有限空間內(nèi)盛裝或殘留的物料對(duì)4.2.7作業(yè)前應(yīng)在有限空間外上風(fēng)側(cè)，使用泵吸式氣體檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)有限空間內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)；有限空間內(nèi)仍存在未清除的殘?jiān)鼤r(shí)，應(yīng)先在有限空間外利用工具進(jìn)行充分?jǐn)噭?dòng)，使有毒有害氣體充方向的檢測(cè)由上至下，至少進(jìn)行上、中、下三4.2.9經(jīng)檢測(cè)，有限空間內(nèi)氣體濃度不合格的，必須對(duì)有限空間進(jìn)行強(qiáng)（3）有限空間僅有1個(gè)進(jìn)出口時(shí)，應(yīng)將通風(fēng)設(shè)備出風(fēng)口置于作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員處進(jìn)行送風(fēng)，遠(yuǎn)離作業(yè)人員處進(jìn)行排風(fēng)，且出風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離有限4.2.10對(duì)有限空間進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)一段時(shí)間后，應(yīng)再次進(jìn)行氣體檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可作業(yè)；作業(yè)中斷的，作業(yè)人員再次進(jìn)入有限空間作業(yè)4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.1在確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、安全防護(hù)設(shè)備和個(gè)體防護(hù)用4.3.2作業(yè)人員使用踏步、安全梯進(jìn)入有限空間的，作業(yè)前應(yīng)檢4.3.3作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)方案，正確使用安全防護(hù)設(shè)備和個(gè)體防4.3.4作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)有限空間作業(yè)面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)方式有兩種：一種是監(jiān)護(hù)人員在有限空間外使用泵吸式氣體檢測(cè)報(bào)測(cè)報(bào)警儀對(duì)作業(yè)面進(jìn)行個(gè)體檢測(cè)，除實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)外，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)持續(xù)進(jìn)體環(huán)境發(fā)生不良變化、安全防護(hù)措施失效和其他異常4.3.6發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)4.4作業(yè)后安全要求4.4.1有限空間作業(yè)完成后，作業(yè)人員應(yīng)將全部設(shè)備和工具帶離有限空5.1當(dāng)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，作業(yè)人員在還具有自主意識(shí)的情況5.2如果作業(yè)人員自救逃生失敗，應(yīng)根據(jù)企業(yè)制定的《有限空間作業(yè)生2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具2.4負(fù)責(zé)本崗位各類設(shè)備及其安全裝置的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程中按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，2.6發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理存在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中碰、撞擊、拖拉、傾倒等導(dǎo)致電池破損風(fēng)險(xiǎn)，4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求），4.2.3檢查應(yīng)急器材，存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)配置防爆桶（內(nèi)有水）、隔熱手套、滅4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求4.3.7入庫(kù)的鋰電池宜不高于70%荷電態(tài)，出庫(kù)的產(chǎn)品應(yīng)重新檢測(cè)4.3.8拆卸或拆解后的電池組，嚴(yán)禁直接重新入庫(kù)，入庫(kù)前4.3.10廢舊鋰電池、鋰電池組應(yīng)單4.4作業(yè)后安全要求4.4.1鋰電池因運(yùn)輸、調(diào)整庫(kù)房等搬運(yùn)后，必須檢查外包裝5.1廢舊電池若出現(xiàn)漏液、冒煙、變形、漏電等狀況，應(yīng)將其浸泡在飽5.2鋰電池、鋰電池組（電芯）發(fā)生連鎖冒煙、起火，水桶或沙箱等無(wú)法控制局面的情況，在保障自身安全的前提下持續(xù)用消防噴淋，事故現(xiàn)5.4若發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用沙子掩埋/滅火器滅火，并報(bào)告相關(guān)安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏5機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位“一崗一冊(cè)”一、鑄造“一崗一冊(cè)”二、鍛壓“一崗一冊(cè)”三、沖壓“一崗一冊(cè)”四、焊接“一崗一冊(cè)”五、金屬切削“一崗一冊(cè)”六、鋁鎂金屬加工“一崗一冊(cè)”七、木制品加工“一崗一冊(cè)”八、打磨“一崗一冊(cè)”九、剪板“一崗一冊(cè)”十、熱處理“一崗一冊(cè)”十一、電鍍“一崗一冊(cè)”十二、靜電噴涂“一崗一冊(cè)”十三、涂漆“一崗一冊(cè)”十四、有限空間作業(yè)“一崗一冊(cè)”十五、鋰離子電池儲(chǔ)存“一崗一冊(cè)”鋰離子電池存儲(chǔ)安全手冊(cè)場(chǎng)所名稱鋰電池存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)崗位名稱鋰電池存儲(chǔ)管理崗位標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)警示標(biāo)志工作階段序號(hào)步驟危險(xiǎn)有害因素及風(fēng)險(xiǎn)可能的傷害防護(hù)控制措施備注作業(yè)前1廠內(nèi)裝卸、搬運(yùn)裝卸和搬運(yùn)過(guò)程中違規(guī)操作火災(zāi)、其他爆炸叉車快速轉(zhuǎn)彎容易發(fā)生翻車車輛傷害1.設(shè)置叉車限速裝置或叉車電腦主機(jī)調(diào)整限速進(jìn)入存儲(chǔ)區(qū)的叉車排氣管未設(shè)置火災(zāi)、其他爆炸電池未按照種類、型號(hào)以及未區(qū)分良品和不良品擺放其他爆炸作業(yè)中1故障電池采取有效物理隔離措施鋰離子電池儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)未對(duì)故障電池采取有效物理隔離措施的2保持倉(cāng)庫(kù)溫度、濕度及通風(fēng)正常倉(cāng)庫(kù)溫濕度異常，通風(fēng)不良，存放其他雜物引起火災(zāi)火災(zāi)、其他爆炸1.電池倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有溫濕度計(jì)（溫度控制18-25℃/相對(duì)濕度高于90%或者低于40%）;3電池正負(fù)極應(yīng)有絕緣保護(hù)措施電池堆放過(guò)高、擺放混亂、電池正負(fù)極無(wú)絕緣保護(hù)措施，導(dǎo)致電池短路引起爆炸4存儲(chǔ)儲(chǔ)存場(chǎng)所易燃、可燃、有毒物料泄漏、燃燒作業(yè)后1未能及時(shí)處理泄漏電解液，作業(yè)人員在處理泄漏時(shí)未能做好個(gè)體防護(hù)，未能將燃燒產(chǎn)生的有毒氣體及時(shí)排出其他傷害1.發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)處理泄漏電解液發(fā)生應(yīng)急事故后應(yīng)將儲(chǔ)存電池燃燒產(chǎn)生的有毒氣體及時(shí)排出，做好個(gè)體防護(hù)，應(yīng)佩戴能過(guò)濾氟化物的防毒應(yīng)急處置1.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即組織撲救初期火災(zāi)并上報(bào)相關(guān)安全管理人員，若一時(shí)撲救不了應(yīng)撥打火警：119，進(jìn)行撲救；2.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。部門緊急聯(lián)系人（電話）：安全部門聯(lián)系人（電話）：注意事項(xiàng)1.上崗作業(yè)前請(qǐng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，知曉并掌握本崗位存在的主要風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施；2.請(qǐng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);如作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)新增的風(fēng)險(xiǎn)請(qǐng)及時(shí)與班組長(zhǎng)反饋。6機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位安全“明白卡”一、鑄造崗位安全“明白卡”3．應(yīng)清理鑄造附近的易燃易爆物資，采取有效的控制措施，配備滅1．發(fā)生漏電、觸電事故，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用及時(shí)用熔劑或沙土擋住流出的液體，防止熔融金屬大面積流淌進(jìn)入水溝、洗燙傷位置，以降低高溫對(duì)其皮膚的灼傷，不得強(qiáng)行脫燙傷人員的工作4．發(fā)生火災(zāi)事故，使用滅火器/消防沙滅火，進(jìn)行火災(zāi)初期撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏二、鍛壓崗位安全“明白卡”7．應(yīng)認(rèn)真地檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣、儀表及各類保護(hù)裝置是10．大型鍛件的鍛造使用起重機(jī)作輔助工具時(shí)，掛鏈與吊鉤應(yīng)用保險(xiǎn)1．發(fā)生機(jī)械傷害、物體打出及其他傷害時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，如止血、包扎等；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)2．發(fā)生灼燙事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)將燙傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，使用涼水沖洗燙傷位置，以降低高溫對(duì)其皮膚的灼傷，不得強(qiáng)行脫燙傷人員的工作3．發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施4．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即組織撲救初期火災(zāi)并上報(bào)相關(guān)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到指定地點(diǎn)集合，5．發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，三、沖壓崗位安全“明白卡”2．上崗作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，知曉并掌握本崗位存在的主要3．嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，如設(shè)備出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)勿盲目操作，1．發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，如止血、包扎等；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，2．發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往3．現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援四、焊接崗位安全“明白卡”2．嚴(yán)格執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》，作業(yè)前應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審3．應(yīng)清理焊接部位附近的易燃物或采取有效的控制措施，配備滅火5．嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、6．焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、7．作業(yè)完成后應(yīng)對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃1．發(fā)生電焊機(jī)漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣2．非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，進(jìn)行撲救工作，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)3．固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報(bào)告相關(guān)安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)五、金屬切削崗位安全“明白卡”1．穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)2．開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查防護(hù)設(shè)備、刀具、工夾具、量具等是否完好；3．在設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)設(shè)備及防護(hù)裝置正常后，4．切削時(shí)要根據(jù)不同的切削用量，注意機(jī)床的反應(yīng)及聲音是否正常，5．在切削過(guò)程中，刀具如發(fā)出高溫或出現(xiàn)磨損過(guò)快現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即1．發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。輕微的傷害可自行對(duì)傷口進(jìn)行清洗、處理包扎；若受傷嚴(yán)重的，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，如止血、包扎等，可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，2．發(fā)生觸電事故