鍛鋼工安全操作規(guī)程

1、鍛鋼工應(yīng)掌握本崗位設(shè)備、工具的構(gòu)造、性能，并能排除一般故障方可獨(dú)立工作。

2、鍛鋼工必須懂得各類鋼日勺鍛造措施及安全要點(diǎn)，能按照工藝規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。

3、T作前檢查所使用的I設(shè)備和T具.特別是對(duì)撞鋼、吊欄、吊鉗等吊具要認(rèn)直進(jìn)行

檢查，發(fā)現(xiàn)故障或缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員進(jìn)行解決，才干進(jìn)行操作。

4、停錘8小時(shí)后（含8小時(shí)），錘頭、拉桿、打鋼車鉗口、工具、摔盒必須充足預(yù)

熱150℃以上,否則不準(zhǔn)使用和生產(chǎn)。

5、在試錘（溜錘）時(shí)，嚴(yán)禁打空錘，嚴(yán)禁用鋼鐵件作墊板，周邊人員應(yīng)站在安全位

置。

6、開錘人員必須隨時(shí)注意鋼料進(jìn)、退和翻料狀況。料打到根部（接近鉗口）時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行緩打；倒棱時(shí)，不要打連錘；方鋼扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即找正；溫度低時(shí)，不能硬

搬，避免折斷拉桿、n卒鉗口或傷人。

7、在開始鍛打鋼料時(shí)，頭部要輕打，避免頭部渣液或氧化鐵皮飛起傷人。

8、切冒口和高速鋼（如模具鋼、不銹鋼等）口勺裂紋啃口時(shí)，要握緊剁刀或啃棍，并

應(yīng)放正，人應(yīng)站在側(cè)面，再看四周與否有人站在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，如有人，立即告知離

開后，方可操作。

9、凡剁料和鍛料上墊時(shí)，錘不可重打，一般先用錘輕壓，待工具放正后方可進(jìn)行正

常操作，避免工件或墊鐵打碎飛崩傷人。

10、切鋼頭時(shí)，開錘人員必須聽從拿剁刀人員口勺指揮，拿剁刀者應(yīng)與司錘人員互相配

合，鋼頭切至三分之二時(shí)，應(yīng)翻面輕打、壓平，不能一錘打下，導(dǎo)致鋼頭亂飛。

11、開錘必須做到“八不打”：⑴鋼料未放平或未在砧子中心不打；⑵鋼料夾不正

或不牢不打；⑶切料或啃料時(shí)，剁刀不在砧子中心或拿不正時(shí)不打；⑷退料時(shí),

端頭占砧面不不小于三分之一不打入⑸切料時(shí)拿刀姿勢(shì)不對(duì)易導(dǎo)致人身傷害不

打；（6）摔圓時(shí)，鋼料在弧型內(nèi)轉(zhuǎn)不動(dòng)或進(jìn)退卡住不打；⑺鋼料有大彎翻但是不

打；⑻銷子松動(dòng)或聽到危險(xiǎn)信號(hào)不打。

12、嚴(yán)禁鍛打低于終鍛溫度的鋼料。

13、錘頭抬起時(shí)，往砧子上面送、取料必須用工具送取。

14、鍛錘上、下砧子面要水平無(wú)縫，鍛錘拉桿中心要庭直在砧子日勺中心上，打鋼車鉗

子的水平中心線要與拉桿中心線對(duì)正。

15、用手砂輪磨上、下砧子時(shí)，必須用合適物件頂住錘頭，關(guān)上有關(guān)閥門，遵守砂輪

機(jī)操作規(guī)程，方可進(jìn)行修理。

16、打大錘前，要檢查錘頭與拉桿與否牢固，不準(zhǔn)戴手套操作，手握錘把應(yīng)留出

50mm,并注意視線及周邊狀況，精力集中。

17、開打鋼車時(shí)，注意前后行程范疇內(nèi)與否有人停留或有障礙物，否則不要開車。

18、操作人員要常常注意打鋼車、上料小車、行車和電液錘的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，浮現(xiàn)異常及

時(shí)解決和報(bào)告有關(guān)人員解決。

19、在使用電動(dòng)平車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行電動(dòng)平車安全操作規(guī)程。

20、開錘時(shí)，不準(zhǔn)用單手開錘，不準(zhǔn)吸煙和與她人閑淡。

21、司錘工在檢查鍛錘螺絲和設(shè)備時(shí)，要插好手把和關(guān)好有關(guān)閘閥。

22、在電液錘上部工作時(shí)，要用吊欄或采用相應(yīng)日勺安全措施，否則不準(zhǔn)操作。

23、錘頭抬高時(shí)，不許撞保險(xiǎn)。

24、投上、下銷時(shí)，必須將銷子綁牢，先用撞鋼輕輕試撞，確認(rèn)安全后方可重撞投銷。

25、鍛錘上、下銷子一般不能裝滿燕尾槽，應(yīng)留有50?70亳米的空隙作為投銷時(shí)用。

26、鍛錘所用投銷必須符合工藝圖紙規(guī)定，凡不符合圖紙規(guī)定一律不準(zhǔn)使用。

27、大、小撞鋼頭部要平，如不平應(yīng)及時(shí)修理，否則不準(zhǔn)使用。

28、常常檢查操作系統(tǒng)及各部連接件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

29、工作結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，保持良好工作環(huán)境，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

30、生產(chǎn)過程中，除執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，還必須嚴(yán)格執(zhí)行《電液錘安全操作規(guī)程》和有關(guān)

規(guī)程。

電液錘安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)應(yīng)一方面檢查各聯(lián)接螺栓、管接頭螺栓、楔鐵的結(jié)實(shí)狀況，如有松動(dòng)及時(shí)

緊固，然后逐臺(tái)啟動(dòng)各臺(tái)電機(jī)，檢查油泵的卸荷狀況，如有異常，及時(shí)解決。

2、檢查壓力表指針，在正常工作時(shí)，主缸氣壓和蓄能器壓力應(yīng)保持在正常范疇，若

發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)解決。

3、查看油箱的油標(biāo)，發(fā)現(xiàn)油液低于油標(biāo)時(shí)，通過淀油機(jī)及時(shí)加入同型號(hào)H勺液壓油，

加到上油標(biāo)中位即可，嚴(yán)禁用其他牌號(hào)的機(jī)油代田或混入油箱內(nèi)。

4、蓄能器、主缸壓力調(diào)好后，不能隨意亂動(dòng)，開機(jī)前檢查兩壓力表的值，若表上H勺

值不正常，決不能開錘，經(jīng)維修人員調(diào)試正常后方可生產(chǎn)。

5、拆檢保險(xiǎn)閥時(shí)，須先用M20的拆裝螺桿一端由后蓋旋入閥體，另一端用螺帽擰

緊，然后才干擰松法蘭螺絲，卸下閥體，檢修時(shí)不能正對(duì)法蘭，避免彈簧及物件

彈出意外傷人。

6、油站內(nèi)不能點(diǎn)明火，避免油燃燒。儲(chǔ)藏的I氮?dú)?、油料?yīng)遠(yuǎn)離熱源。

7、熱源及明火應(yīng)遠(yuǎn)離電纜地溝。

8、拆主缸及蓄能器時(shí)，須放完氮?dú)猓苑纻浼_擊傷人。

9、連接錘頭的兩半圓銷，應(yīng)常常檢查，避免松動(dòng)，以免導(dǎo)致錘頭、拉桿在生產(chǎn)中忽

然松脫。

10、常常檢查、緊固各連接螺栓及密封件H勺狀況，避免生產(chǎn)時(shí)突發(fā)大量的泄漏，導(dǎo)致

大火。

11、試錘時(shí)，下砧表面嚴(yán)禁放鐵件做為墊物，在不安全的范疇內(nèi)不得站人，以防物件

飛出傷人。

12、接觸器不能合上時(shí)，不得使用外力閉合接觸器的鐵心。

13、不得用手或異物接觸銅排導(dǎo)線。

14、電氣部份檢修時(shí)必須嚴(yán)格按電工安全操作規(guī)程，必須掛牌批示或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)電源閘

刀。

15、錘上H勺壓力容器須按壓力容器規(guī)定，定期檢查。

16、二級(jí)閥觀測(cè)孔應(yīng)定期拆開檢查，一般為三天一次，重要檢查二級(jí)閥定位螺絲與否

松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)解決。

17、加氣時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查氮包瓶上日勺標(biāo)簽，精確無(wú)誤確覺得氮?dú)夂蠓娇杉尤耄油旰蟮?/p>

氣瓶及時(shí)歸放定置區(qū)域。

18、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)和解決。

19、操作時(shí)，除執(zhí)行本規(guī)程外，還須執(zhí)行鍛鋼工安全噪作規(guī)程和有關(guān)規(guī)程。

加熱工安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)認(rèn)真檢查頂鋼機(jī)、出鋼機(jī)、爐門、加熱設(shè)備等運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解

決或找有關(guān)人員解決。

2、生產(chǎn)時(shí)，要與發(fā)生爐密切聯(lián)系，保持爐膛微正壓噪作。

3、升溫時(shí)，應(yīng)先增大煤氣量，再增大空氣量；而降溫時(shí)，先減空氣量，再減煤氣量。

嚴(yán)格按工藝規(guī)定控制加熱溫度。

4、開動(dòng)推鋼機(jī)上料或推料時(shí)，料要吊牢、擺正，推送距離聽從爐前工指揮。

5、紅鋼出爐時(shí)，地面不能有積水，避免鐵皮爆飛燙人。

6、生產(chǎn)過程中，吊鋼前認(rèn)真檢查吊具與否符合安全規(guī)定。吊鋼時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)、牢

固，人應(yīng)站在鋼H勺端頭，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。

7、嚴(yán)禁用鋼絲繩吊紅鋼；不準(zhǔn)用螺栓作吊鏈聯(lián)接器。磨損或斷絲達(dá)報(bào)廢原則的I吊具

應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。

8、開動(dòng)送鋼小車時(shí)，注意流程線上不許有人和障礙物。

9、裝鋼小車兩側(cè)一米距離內(nèi)，不準(zhǔn)停留和坐臥。

10、定期巡視水封等設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)節(jié)解決和報(bào)告解決。

11、工作結(jié)束后，收好工具，清理好現(xiàn)場(chǎng)，保持良好的工作環(huán)境，認(rèn)真執(zhí)行交接班制

度。

12、工作中，除執(zhí)行本規(guī)程外，還須嚴(yán)格執(zhí)行燃?xì)饧訜釥t安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)程。

BZ型煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

基本操作：

1、上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁在值班間吸煙，操作間必須有人堅(jiān)

守崗位。

2、操作前，先檢查供電、供水、蒸汽、風(fēng)機(jī)、儀表等與否正常；機(jī)械、電

器日勺防護(hù)設(shè)施與否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決或報(bào)告解決。

3、送氣前，先用蒸汽吹掃設(shè)備和管網(wǎng)，進(jìn)行置換。吹掃和送氣時(shí)，打開水

封工作閥門后，人不要接近水封，避免水封突破后傷人，確認(rèn)送氣正常

后，方可接近并調(diào)節(jié)閥門至正常。送煤氣后，應(yīng)定期巡回檢查所有連接

部位和隔斷裝置及設(shè)備與否漏氣、水位與否正常，如有異常要及時(shí)調(diào)節(jié)

解決或找有關(guān)人員解決。

4、打釬時(shí)，頭側(cè)向探火孔、開大汽封蒸汽，人站在電扇吹風(fēng)的上風(fēng)側(cè)；打

釬完畢，關(guān)好氣封，測(cè)釬擺放整潔。

5、加煤時(shí)，以探火釬為原則，規(guī)定最低部位灰層不低于200mm,火層在

150?200mm之間。

6、熱備期間嚴(yán)禁打開探火孔，并按熱備用爐日勺管理保持爐內(nèi)溫度和正壓，

避免煤氣倒流發(fā)生意外。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部位不準(zhǔn)有人檢查，風(fēng)機(jī)口嚴(yán)禁站人或堆放異物。

8、每次出灰前，爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)蝸桿下油槽必須加滿油；各部水封清灰三天

清一次，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

9、遇突發(fā)事故，調(diào)節(jié)飽和蒸汽、鐘罩閥，煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)必須保持正壓。

若正在探爐，應(yīng)及時(shí)取出探釬、加蓋，并將下煤鐘罩落位。

10、停鼓風(fēng)機(jī)后，要及時(shí)打開自然通風(fēng)閥，以免導(dǎo)致不安全因素。

11、除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而

保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

二、安全及消防措施：

1、發(fā)生爐全體人員和有關(guān)人員必須理解煤氣性質(zhì)和煤氣安全知識(shí)，并能掌

握基本的救急知識(shí)和滅火措施。

2、所有發(fā)生爐人員及有關(guān)人員須會(huì)使用防毒面具和消防器材。

3、煤斗上料時(shí)，煤斗架下嚴(yán)禁人員通過，同步不準(zhǔn)在下面清渣。

4、加熱爐停機(jī)時(shí)：煤氣發(fā)生爐應(yīng)立即停止供氣，打開煤氣放散閥，并關(guān)閉

加熱爐煤氣閥門。

5、遇緊急停電時(shí)：須立即關(guān)閉空氣閥門，及時(shí)開大爐底蒸汽閥門，力求保

持系統(tǒng)正壓，并根據(jù)爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)鐘罩閥日勺放散開度。接送電告知后，

按有關(guān)規(guī)程恢復(fù)開爐與送氣。具體由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

6、當(dāng)煤氣發(fā)生爐浮現(xiàn)故障時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)的狀況下（故障解決現(xiàn)場(chǎng)不

能少于二人），用一氧化碳檢測(cè)儀測(cè)定濃度原則，并采用可靠防備措施（戴

上防毒面具，沒備降壓或轉(zhuǎn)熱備），保證安全后方可進(jìn)行故障解決。

7、各操作間不準(zhǔn)寄存易燃、易爆品。不準(zhǔn)吸煙和明火，操作間、配電室所

配備的消防設(shè)施、滅火器材必須保持完好。具體由作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)、班長(zhǎng)

負(fù)責(zé)。

8、煤氣管道及設(shè)備動(dòng)火，必須由工段或作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人填寫動(dòng)火票，經(jīng)煤氣

主管和有關(guān)部門批準(zhǔn)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行操作，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人并有

人監(jiān)護(hù)。

9、煤氣管道及設(shè)備不得用來(lái)吊重物。不得接電焊機(jī)地線。

10、在運(yùn)營(yíng)的設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)H勺煤氣壓力必須保持正壓，動(dòng)火部位要可

靠接地，只能用電焊，不能用氣焊。

11、進(jìn)入煤氣設(shè)備及管道內(nèi)檢修，必須與網(wǎng)絡(luò)可靠地切斷煤氣來(lái)源，用蒸汽

吹掃，經(jīng)“CO”一氧化碳檢測(cè)儀測(cè)定濃度符合安全衛(wèi)生原則（一氧化碳

含量不超過30mg/m3時(shí)）后方可進(jìn)入。作業(yè)時(shí)，使用不發(fā)火星日勺銅工具

或涂有干油的鐵工具；設(shè)備照明燈，其電壓不超過12伏。檢修場(chǎng)合40

米內(nèi)不得有火源。

12、工作結(jié)束，收好工具、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持良好工作環(huán)境，認(rèn)真執(zhí)行交接班。

13、煤氣設(shè)備發(fā)生著火，應(yīng)逐漸減少煤氣壓力，但不許低于200Pa,嚴(yán)禁突

然關(guān)閉閥門或水封，以防回火爆炸，可用蒸汽、氮?dú)饧跋榔鞑臏缁稹?/p>

14、直徑不不小于或等于100mm日勺煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

15、發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將殘存煤氣解決干凈,

查明因素后方可作業(yè)；如因爆炸引起著火日勺，應(yīng)按本規(guī)程第2款第13、

14條解決。

16、煤氣工作場(chǎng)地要定期監(jiān)測(cè)一氧化碳?xì)WI濃度，規(guī)定“CO”濃度不得超過

30mgzm3,并保持良好通風(fēng)。

17、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣事故時(shí)，當(dāng)班最高領(lǐng)導(dǎo)（中

夜班作業(yè)長(zhǎng)行使生產(chǎn)副廠長(zhǎng)權(quán)利）應(yīng)親自指揮解決，同步立即報(bào)告公司

總調(diào)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

18、嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施區(qū)域取暖、睡覺（含打瞌速）、烘烤衣物。除工作人員外,

未經(jīng)許可，謝絕一切外來(lái)人員參觀，嚴(yán)禁與工作無(wú)關(guān)人員在煤氣設(shè)施區(qū)域

逗留、串崗、閑聊。

三、煤氣的點(diǎn)火、運(yùn)營(yíng)、停爐、檢修維護(hù)等除執(zhí)行本規(guī)程外還必須嚴(yán)格執(zhí)行有

關(guān)規(guī)程和工藝規(guī)程。

燃?xì)饧訜釥t安全操作規(guī)程

點(diǎn)火準(zhǔn)備：

1、檢查空氣、煤氣、水管、閥件及各路熱工儀表；閘閥應(yīng)開關(guān)靈活，水路、

閥件應(yīng)無(wú)滲漏，水流暢通，各類熱工儀表和調(diào)控裝置應(yīng)調(diào)試完好。

2、打開進(jìn)、出鋼爐門至最高處，煙閘提高10%。

3、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定供風(fēng)正常。

4、出鋼機(jī)、推鋼機(jī)和爐門升降完好，安全設(shè)施齊備到位。

5、用蒸汽吹掃煤氣管道至爐內(nèi)15?20分鐘。

二、點(diǎn)火操作（點(diǎn)火前，爐門必須打開，爐口不準(zhǔn)站人）：

1、啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。將點(diǎn)燃日勺火把放入爐內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)爐頭第一種燒嘴，打開第

一種燒嘴煤氣閥（其他燒嘴煤氣閥處在關(guān)閉狀態(tài)），告知煤氣爐送煤氣。

2、點(diǎn)著火后，待火焰穩(wěn)定后再撤出火把，微開空氣閥，然后根據(jù)燃燒狀況

逐漸增長(zhǎng)燒嘴數(shù)量。

3、送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即切斷煤氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排凈爐內(nèi)

混合氣體，徹底檢查后再按上述程序重新點(diǎn)火。

4、點(diǎn)火結(jié)束后，關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙閘，保持一定抽力。

5、未點(diǎn)燃的燒嘴，空氣閥應(yīng)保持15%H勺啟動(dòng)。

6、送氣前爐膛溫度為700℃以上時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)關(guān)

閉空氣閥，并嚴(yán)密監(jiān)視其與否燃燒。

三、正常加熱操作：

1、保持爐膛微正壓操作。

2、升溫時(shí)，先增大煤氣量，再增大空氣量；降溫時(shí)，先減空氣量，再減煤

氣量。

3、加熱設(shè)備爐頂發(fā)生垮塌后，應(yīng)告知發(fā)生爐立即切斷煤氣，以免導(dǎo)致加熱

爐爐頂煤氣管道發(fā)生爆炸。

四、停爐操作：

1、告知煤氣爐停止送氣。

2、減少空氣量，逐漸關(guān)閉煤氣閥。

3、全開煙閘和爐門，當(dāng)爐溫降至500C如下時(shí)，方可停二次風(fēng)機(jī)。

4、當(dāng)停爐或解決設(shè)備故障時(shí)，必須打開爐頂?shù)膬蓚€(gè)煤氣放散閥，讓積存于

管道內(nèi)的煤氣運(yùn)用自身的浮力排出管道外。

五、緊急停爐操作（忽然停電）：

1、立即關(guān)閉各燒嘴空氣閥，提高煙閘。

2、立即切斷煤氣供應(yīng)，關(guān)閉煤氣閥。

3、打開爐頂日勺兩個(gè)煤氣放散閥。

六、除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱工安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)程。

燃?xì)馔嘶馉t安全操作規(guī)程

點(diǎn)火準(zhǔn)備：

1、點(diǎn)火前，空氣、煤氣系統(tǒng)多種閘閥應(yīng)開關(guān)靈活。

2、各水管、閥件應(yīng)無(wú)滲漏，水流暢通。

3、各類熱工儀表和調(diào)控裝置應(yīng)調(diào)試完畢。爐門升降等安全設(shè)施齊備完好。

4、打開進(jìn)、出鋼爐門，煙閘提高10%

5、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定正常。

6、進(jìn)出料爐門提高800mm高。用蒸汽吹掃煤氣管道至爐內(nèi)15?20分鐘。

點(diǎn)火操作：

1、啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。

2、將點(diǎn)燃的火把放入爐內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)爐頭第一種燒嘴，打開第一種燒嘴煤氣閥

（其他燒嘴煤氣閥處在關(guān)閉狀態(tài)），告知煤氣爐送煤氣。

3、點(diǎn)著火后，待火焰穩(wěn)定后再撤出火把，微開空氣閥，然后根據(jù)燃燒狀況

逐漸增長(zhǎng)燒嘴數(shù)量（如點(diǎn)不燃或燃后熄滅，應(yīng)立即切斷煤氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

吹掃爐內(nèi)15?25分鐘，待吹凈殘存氣體，徹底檢查后再按上述點(diǎn)火程序

重新點(diǎn)火）。

4、點(diǎn)火結(jié)束后，關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙閘，保持一定抽力。

5、未點(diǎn)燃的燒噴，空氣閥應(yīng)保持15%的啟動(dòng)。

6、當(dāng)爐溫為700C以上時(shí)，可直接打開燒嘴送煤氣點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)關(guān)閉空氣

閥。

三、正常加熱操作：

1、保持爐膛微正壓操作。

2、升溫時(shí)，先增大煤氣量，再增大空氣量；降溫時(shí)，先減空氣量，再減煤

氣量。

3、常常巡視檢查設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)節(jié)解決，各處水封須勤觀

測(cè)，并保持正常溢流和水位。

四、停爐操作：

1、告知煤氣爐停止送氣。

2、減少空氣量，逐漸關(guān)閉煤氣閥。

3、全開煙閘和爐門，當(dāng)爐溫降至500C如下時(shí)，方可停二次風(fēng)機(jī)。

4、遇忽然停電等緊急停爐時(shí)，立即關(guān)閉各燒嘴空氣閥，提高煙閘；立即切

斷煤氣供應(yīng)，關(guān)閉煤氣閥。

5、來(lái)電后，須班長(zhǎng)告知后才干重新啟動(dòng)。

五、作業(yè)中，除執(zhí)行本規(guī)程外，還須認(rèn)真執(zhí)行退火工安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)

程。

800噸快鍛機(jī)安全操作規(guī)程

1、800噸快鍛設(shè)備地下油站屬高危防火區(qū)域，在生產(chǎn)、維修過程中嚴(yán)禁煙火，并保

證安全通道暢通，消防設(shè)施齊全。

2、快鍛操作人員須熟悉壓機(jī)構(gòu)造和操作原理，掌握各類鋼的工藝規(guī)定和鍛造措施，

并能排除一般故障方能獨(dú)立操作。

3、開機(jī)前，操作人員應(yīng)先理解交接班狀況，到地下室進(jìn)行巡視，檢查油位、管路系

統(tǒng)與否有泄漏，氣壓表數(shù)值與否正常；操作臺(tái)各控制手柄、旋鈕與否處在常位，

在確認(rèn)安全后方可開機(jī)。

4、每次生產(chǎn)前，須進(jìn)行試車，試車時(shí)注意觀測(cè)各處壓力值與否正常；壓機(jī)、操作機(jī)

動(dòng)作與否有異常，如有異常須調(diào)節(jié)解決正常后方可開機(jī)。

5、主機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)外控壓力后每隔10秒鐘啟動(dòng)一臺(tái)主泵電機(jī)；操作機(jī)電機(jī)的

啟動(dòng)順序?yàn)镈o、D2、Di,停機(jī)順序則相反。

6、工作中要密切注意油溫變化，油溫超過40℃時(shí)需起動(dòng)冷卻泵電機(jī)，油溫超過52

C時(shí)無(wú)條件停機(jī)。

7、工作中浮現(xiàn)突發(fā)事故，可按下操作臺(tái)上紅色急停按鈕，向有關(guān)部門反映，并及時(shí)

協(xié)調(diào)解決。

8、正常工作狀態(tài)下，當(dāng)班人員每2小時(shí)對(duì)地下室進(jìn)行巡視，地下室通道不得堆放任

何物品阻礙通行；地下室的門須處在常開狀態(tài)。

9、非快鍛人員及外來(lái)人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入快鍛地下室；除廠規(guī)定的快鍛操作人員

外，其他任何人員不得操作快鍛設(shè)備。

10、工作中常常打掃砧面和砧子滑道上的I氧化鐵皮，保持主機(jī)及周邊工作環(huán)境整潔，

不雜亂。

II、吊鋼時(shí)注意檢查吊具，并執(zhí)行掛鋼工安全操作規(guī)程。

12、檢修時(shí)：①先將地下室操作臺(tái)上控制旋鈕打到“調(diào)試”位置；②將外控壓力進(jìn)

行泄至常壓；③視需要將充液罐空氣放掉至常壓。完畢以上工作后方可對(duì)各管

道、閥塊進(jìn)行拆卸。

13、地下室等消防器須常常擦拭，保持完好；報(bào)警裝置每三月進(jìn)行一次例檢，發(fā)現(xiàn)異

常及時(shí)反映和解決。

14、工作中，除執(zhí)行本規(guī)程處，還須嚴(yán)格執(zhí)行《鍛鋼工安全檢查操作規(guī)程》和有關(guān)規(guī)

程。

15、嚴(yán)禁低溫鍛造，當(dāng)工作接近終鍛溫度時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)操作。

DZJY裝出料機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)先檢查各部件與否緊固、潤(rùn)滑，壓力表與否正常，各機(jī)構(gòu)油路與否泄漏,

否則不能操作。

2、在設(shè)備每次開動(dòng)時(shí)應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)一會(huì)兒,再使設(shè)備日勺各個(gè)動(dòng)作在空載狀況下運(yùn)營(yíng)

一遍，以充足潤(rùn)滑。

3、嚴(yán)禁在鉗頭松夾狀態(tài)下進(jìn)行鉗頭旋轉(zhuǎn)操作。

4、在操作液壓操縱桿時(shí)，要做到慢啟動(dòng)一一迅速運(yùn)營(yíng)一一慢停止。嚴(yán)禁快啟動(dòng)、快

停止和長(zhǎng)時(shí)間慢速運(yùn)營(yíng)。

5、在進(jìn)行大車行走和小車回轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)使小車回到大車中部附近位置，鉗桿回到

大部份縮回位置。運(yùn)營(yíng)線路不得有人和障礙物，運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)鳴鈴警示。

6、在進(jìn)行鉗頭松動(dòng)工件操作時(shí)，要緩慢操作，夾緊操縱桿，否則會(huì)引起嚴(yán)重的液壓

沖擊。

7、盡量不要用鉗頭松夾外撐內(nèi)孔的方式拾取環(huán)形工件，這樣很容易引起工件掉落，

從而引起事故。

8、盡量不要使用設(shè)備的各個(gè)極限狀態(tài)。嚴(yán)禁超載荷使用設(shè)備。

9、在進(jìn)行達(dá)到或接近滿載荷重量工件時(shí)裝出爐作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)備接近工件，使

鉗桿伸出的尺寸小一點(diǎn)。

10、在鉗桿伸出較長(zhǎng)和夾持工件較大日勺狀況下進(jìn)行鉗頭回轉(zhuǎn)操作是非常危險(xiǎn)的I，應(yīng)盡

量避免。

11、生產(chǎn)中，應(yīng)避免鉗頭在加熱爐內(nèi)日勺停留時(shí)間過長(zhǎng)，避免頻繁啟、停大車電機(jī)和小

車電機(jī)。

12、較長(zhǎng)時(shí)間的停車應(yīng)使小車返回大車中央、鉗桿大部份縮回、大車開至遠(yuǎn)離加熱爐

處，并關(guān)閉液壓站。

13、時(shí)常關(guān)注油箱油溫變化，當(dāng)油溫超過60度時(shí)應(yīng)停止使用。

14、工作結(jié)束時(shí)，檢查設(shè)備各系統(tǒng)狀況，清除設(shè)備及軌道兩側(cè)油污和雜物，作好交接

班。

15、除執(zhí)行本規(guī)程外，須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程。

打字（保溫）工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，仔細(xì)檢查好吊鉗、吊鏈、手錘、字釘?shù)裙ぞ?，發(fā)現(xiàn)

工具裂損等問題須及時(shí)進(jìn)行解決。

2、鋪放保溫鏈條前，先查看所鋪吊鏈與否打結(jié)、裂斷，否則不許將鏈條鋪入箱內(nèi)或

用于吊空冷鋼。

3、放鋼格時(shí)，須擺放整潔，注意彎曲，不能用日勺鋼格及時(shí)矯正后再用。

4、保溫時(shí)，嚴(yán)禁超載裝箱。

5、打字頭前，檢查手錘與否牢固，字頭與否缺角；打字時(shí)，握緊錘把、字頭，以防

錘脫落或字頭打飛。

6、吊鋼時(shí)須掛平穩(wěn)，指揮起吊時(shí)信號(hào)要明確，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁用

鋼絲繩吊紅鋼。

7、使用降溫電扇前"須符電扇擺放穩(wěn)固，注意電纜大要被鋼壓住，須接線時(shí)找有關(guān)

專業(yè)人員進(jìn)行。嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩的降溫電扇。

8、蓋保溫蓋時(shí)，注意周邊人員狀況，保持平衡、蓋好。

9、工作結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，鋼格、鏈條等要收好。保持良好工作環(huán)境和通道，按

定置規(guī)定進(jìn)行交接班。

精整工安全操作規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉗等吊具，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)解決或更換。

2、取箱時(shí)，將保溫箱蓋放在安全穩(wěn)固的）地方，并注意周邊狀況。

3、鋼料出箱時(shí)，鋼料應(yīng)保持平衡、吊正、慢行,并執(zhí)行掛鉤T安全操作規(guī)程,不準(zhǔn)

超負(fù)荷起箱。

4、吊運(yùn)鋼料時(shí)，應(yīng)選擇安全的運(yùn)營(yíng)路線，注意周邊人員狀況，以防鋼料落下導(dǎo)致意

外。

5、鋼料吊放臺(tái)車時(shí)注意慢行、落穩(wěn)，人站在安全位置。起動(dòng)臺(tái)車時(shí)，注意軌道流程

上與否有人或障礙物，注意電纜線與否被物件壓住，避免掛破電纜，導(dǎo)致觸電。

嚴(yán)禁冒險(xiǎn)、超高起吊作業(yè)。

6、鋪鋼選號(hào)時(shí)，不準(zhǔn)把手扶在鋼料.匕同步與行車工密切配合，以防壓傷手腳。

7、吊放鋼料按定置規(guī)定擺齊碼正，嚴(yán)禁隨意堆放或渚塞通道。

8、工作完畢，收好吊具，清理現(xiàn)場(chǎng)，作好交接班。

9、除執(zhí)行本規(guī)程外，磨鋼時(shí)還須嚴(yán)格執(zhí)行磨鋼工安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)程。

退火工安全操作規(guī)程

1、工作前，認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表、工具，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2、爐前架子裝車時(shí)，鋼要吊平、落正，嚴(yán)禁超高，避免入爐時(shí)刮爐或掉鋼。

3、臺(tái)車入爐時(shí)，要注意軌道中間和兩旁與否有人或障礙物°

4、拉動(dòng)臺(tái)車時(shí):注意鋼繩勒手產(chǎn)生傷害，鋼絲繩應(yīng)常常檢查并保持完好，如有隱患,

及時(shí)解決。

5、砂封必須保持無(wú)障礙物。臺(tái)車和爐壁嚴(yán)禁有突出部份。

6、臺(tái)車進(jìn)、出爐子時(shí)，應(yīng)由專人指揮行車，手勢(shì)與信號(hào)要明確。入爐時(shí)，速度不能

過快。

7、吊紅鋼時(shí)，不準(zhǔn)使用鋼絲繩。

8、吊鋼時(shí)，注意所使用吊具，避免傷害手腳。

9、使用日勺工具、電扇應(yīng)放在安全地點(diǎn)，不占通道，用后及時(shí)收好，不準(zhǔn)亂仍。

10、使用手砂輪時(shí)，不準(zhǔn)放在地上空轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用腳踩住手砂輪工作，并嚴(yán)格執(zhí)行砂輪

機(jī)操作規(guī)程。

II、常常巡視、檢查退火爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)節(jié)解決。

12、不超高堆放鋼料，不亂丟雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通。

13、除執(zhí)行本規(guī)程外，點(diǎn)、停爐時(shí)須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備工藝規(guī)程和有關(guān)規(guī)程。

磨鋼工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品，認(rèn)真檢查設(shè)備和吊具，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)、試車，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)解決或找專業(yè)人員修理。

2、不準(zhǔn)用撬棍強(qiáng)行安裝傳動(dòng)皮帶。

3、砂輪機(jī)安全罩必須完好。轉(zhuǎn)動(dòng)部位不準(zhǔn)有障礙物，發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)螺絲松動(dòng)應(yīng)解決好

后方可開機(jī)。

4、常常檢查砂輪片，發(fā)現(xiàn)開裂、嚴(yán)重?cái)[動(dòng)及潮濕，嚴(yán)禁生產(chǎn)。

5、在磨鋼砂輪機(jī)上，嚴(yán)禁使用直徑不不小于200毫米如下的）砂輪。

6、不準(zhǔn)用砂輪側(cè)而磨鋼，不準(zhǔn)砍磨及兩臺(tái)砂輪機(jī)對(duì)磨。

7、磨鋼時(shí)，要站在砂輪機(jī)側(cè)面，不準(zhǔn)忽然下壓砂輪機(jī)，應(yīng)輕放、輕磨。

8、翻大規(guī)格方坯（錠）時(shí)，應(yīng)用行車翻動(dòng)，人應(yīng)站在鋼的端頭，與行車工密切配合,

并注意周邊人員狀況，嚴(yán)禁用手替代工具作業(yè)。

9、吊鋼前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩等吊具與否符合安全規(guī)定；遙控行車升降及限位與否

完好和靈活、大鉤和滑輪與否牢固無(wú)缺損。

10、吊鋼時(shí)，應(yīng)保持平衡，人應(yīng)站在鋼的I端頭，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。

11、鋼上架子后，應(yīng)緊固、卡好。

12、鋼下架子前，應(yīng)先停機(jī)，后吊鋼。

13、人離動(dòng)工作臺(tái)，應(yīng)將砂輪機(jī)電源斷開，嚴(yán)防空轉(zhuǎn)。

14.堆放鋼時(shí)，應(yīng)按定置規(guī)定整潔堆放，高度不超過1.5米。

15、工作中，應(yīng)隨時(shí)注意周邊狀況，發(fā)現(xiàn)危及人H勺安全時(shí)，及時(shí)撤離。

16、工作結(jié)束后，斷開砂輪機(jī)電源，打掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

17、除執(zhí)行本規(guī)程外，動(dòng)用臺(tái)車等須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

鋼錠驗(yàn)收工安全操作規(guī)程

1、吊鋼前認(rèn)真檢查吊鏈、吊具等與否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證安全、可靠。

2、保證鋼料堆放區(qū)暢通、整潔。

3、檢查鋼料時(shí)，注意行車運(yùn)營(yíng)狀況。查看周邊物料堆放與否穩(wěn)固、避免物料滾動(dòng)或

倒塌。

4、在吊放鋼料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。

5、堆放鋼料高度不準(zhǔn)超過1.5米。

6、不準(zhǔn)用大規(guī)格鋼料堆放在小規(guī)格鋼料上。

7、嚴(yán)格執(zhí)行定置管理規(guī)定，按規(guī)定堆放鋼料。

8、除執(zhí)行本規(guī)程外，使用臺(tái)車、斗子時(shí)須執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。

鋸床工安全操作規(guī)程

1、工作前，認(rèn)真檢查所用設(shè)備、吊具、工具及安全罩等設(shè)施與否安全、可靠，地面

鋼料、切頭等與否堆放整潔，不占通道。

2、鋸床開動(dòng)后，操作人員要堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)異常狀況立即停機(jī)和解決。

3、帶鋸在進(jìn)行上、下翻料時(shí)，任何人不得進(jìn)入翻鋼區(qū)，避免產(chǎn)生意外。

4、啟動(dòng)送料短道時(shí)，注意周邊環(huán)境，確認(rèn)安全后方可操作。

5、送料輻道端頭不準(zhǔn)站人。

6、工作中嚴(yán)禁翻越短道架子。

7、操作帶鋸床時(shí)嚴(yán)禁戴手套，但裝卸鋸條時(shí)必須戴手套。

8、鋸切時(shí)，鋼料要夾緊，嚴(yán)禁將手伸到鋸削點(diǎn)或虎鉗區(qū)。

9、鋸床鋸切運(yùn)營(yíng)過程中，安全防護(hù)罩應(yīng)蓋好，人站在鋸床側(cè)面。

10、不準(zhǔn)在鋼料頭未鋸斷時(shí)起吊鋼料。

II、吊運(yùn)鋼料時(shí)應(yīng)保持平衡，并嚴(yán)格執(zhí)行掛鉤工安全噪作規(guī)程。

12、使用遙控行車和強(qiáng)磁起重器時(shí)，應(yīng)先檢查，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行操作。

13、除執(zhí)行本規(guī)程外，還須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)備規(guī)程和噪作規(guī)程。

GD系列金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1、電器設(shè)備必須接地良好（底座上備有接地螺釘）。

2、開機(jī)前，認(rèn)真檢查各鏤鈕與否在零位，設(shè)備有無(wú)異常狀況，并試運(yùn)營(yíng)空轉(zhuǎn)和觀測(cè),

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

3、按規(guī)定對(duì)鋸床各潤(rùn)滑點(diǎn)定期注油和潤(rùn)滑。

4、積極輪、被動(dòng)輪及皮帶防護(hù)罩等設(shè)施，在鋸床工作時(shí)，均應(yīng)完整無(wú)損，不準(zhǔn)任意

拆掉。

5、左大支架與活動(dòng)虎鉗的相對(duì)位置應(yīng)注意調(diào)節(jié)，避免當(dāng)鋸架下降時(shí)，兩者相碰。

6、修理或檢查鋸床時(shí)，必須先關(guān)斷鋸床電路電源，方可進(jìn)行。

7、每天工作完畢后，應(yīng)招鋸條下方日勺工件、其他物品清理干凈，打掃鋸床及周邊衛(wèi)

生，檢查電源與否切斷。

8、除執(zhí)行本規(guī)程外，須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程。

QZ系列強(qiáng)磁起重器安全操作規(guī)程

1、強(qiáng)磁起重器必須在額定起重量范疇內(nèi)使用，嚴(yán)禁超載，以防事故發(fā)生。

2、強(qiáng)磁起重器在吊運(yùn)工件時(shí)，應(yīng)將起重器放置在工件的重心位置，然后將手柄從釋

放位置（OFF）扳動(dòng)至吸持位置（ON）,檢查手柄H勺滑鍵與否被定位銷鎖定，在

確認(rèn)手柄被銷定后，方能起吊。

3、強(qiáng)磁起重器底面與鋼件面未接觸時(shí)，不可扳動(dòng)手柄。

4、若需吊運(yùn)圓柱形工件時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)磁起重器底部的V字糙槽與工件相接觸，此時(shí)

H勺起吊能力一般為額定起重能力的30%?50%,應(yīng)注意避免超重。

5、吊運(yùn)工件過程中，在強(qiáng)磁起重器吸持的工件下，嚴(yán)禁有人站立或穿越。

6、吊竣工件后，應(yīng)掀下手柄端H勺按鈕，使手柄日勺滑鍵與定位銷脫離，然后再扳動(dòng)手

柄復(fù)位釋放位置，使起重器處在關(guān)閉狀態(tài)，最后取下起重器。

7、嚴(yán)禁在吊運(yùn)中浮現(xiàn)游、碰、撞等違章行為。

8、嚴(yán)禁用強(qiáng)磁起重器起吊溫度不小于攝氏80℃的熱鋼和工件。

9、起重器不用時(shí)應(yīng)妥善保管，始終保持起重器吸持面的清潔和平整。

10、強(qiáng)磁起重器自使用之日起每?jī)赡赀M(jìn)行一次標(biāo)定，以保證安全。

II、除執(zhí)行本規(guī)程外，還須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家起重器操作規(guī)定和行車工安全操作規(guī)程。

上交工安全操作規(guī)程

1、吊運(yùn)鋼料，使用砂輪機(jī)、強(qiáng)磁起重器和電動(dòng)平車等，均應(yīng)按相應(yīng)的安全操作規(guī)程

執(zhí)行。

2、在翻動(dòng)檢查鋼料口勺過程中，人應(yīng)站在鋼料的端頭，不準(zhǔn)站在鋼上，并注意鄰近鋼

料的滾動(dòng)狀況，避免擠傷。

3、翻鋼時(shí)，不準(zhǔn)用手、腳直接翻動(dòng)，要用工具。

4、攪拌香蕉水時(shí)，眼睛避開筒口，嚴(yán)禁吸煙和明火。

5、在寫油號(hào)或噴字時(shí)，注意行車狀況及周邊環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)，及時(shí)規(guī)避。

6.在鋼料上寫油號(hào)或噴字時(shí)，一定要蹲在安全可靠的地方，嚴(yán)禁站在兩堆鋼料之間

寫油號(hào)或噴字。

7、吊運(yùn)鋼料前，須仔細(xì)檢查鋼絲繩及行車狀況，保證安全、可靠。

8、吊運(yùn)鋼料時(shí)，要保持平衡，人應(yīng)站在鋼的端頭，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。

9、嚴(yán)禁超高堆放鋼料，嚴(yán)禁將大規(guī)格鋼料堆放在小規(guī)格鋼料上。

10、打捆時(shí)，注意與否有人或障礙物。

11、打捆后，應(yīng)認(rèn)真檢查與否牢固，以防散捆傷人。

12、上下車時(shí)，不準(zhǔn)直接往下跳，裝車時(shí)不準(zhǔn)超載。

13、工作結(jié)束，所用工具、吊具收好（手砂輪應(yīng)放在工具架上），認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，避

免滑倒傷人。

14、貯藏香蕉水、汽油等到易燃、易爆物品的房間，應(yīng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積存

熏傷人，倉(cāng)庫(kù)周邊嚴(yán)禁煙火。

15、除執(zhí)行本規(guī)程外，須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

質(zhì)檢員安全操作規(guī)程

1、在檢查鋼料時(shí)，要注意行車運(yùn)營(yíng)狀況及周邊環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)，要及時(shí)規(guī)

避。

2、在檢查鋼料中，要注意物件堆放穩(wěn)固，人應(yīng)站在鋼料端頭，不準(zhǔn)站在鋼上，以防

絆倒或鋼料滾動(dòng)擠傷。

3、在辨別字頭或判斷裂紋等缺陷需要擦掉鋼件表面灰塵時(shí)，不可用手抹擦，以免掛

刺傷手。

4、探傷儀器開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備與否正常，各防護(hù)設(shè)施與否完好，機(jī)子周邊與否有

障礙物。

5、探傷時(shí)，人應(yīng)站在安全位置，不能站在兩支鋼的中間，并注意行車運(yùn)營(yíng)狀況及周

邊環(huán)境。

6、生產(chǎn)中設(shè)備發(fā)生故障必須切斷電源，及時(shí)修理。

7、探傷儀器不得放置在潮濕地方，探頭電纜線不得破損、扭斷、踐壓。

8、使用手砂輪時(shí)執(zhí)行相應(yīng)規(guī)程。

9、吊料時(shí)，注意檢查鋼絲繩等與否安全、可靠，并執(zhí)行《掛鉤工安全操作規(guī)程》。

10、檢查和保持鋼料堆放整潔，不得違規(guī)堆放。

11、除執(zhí)行本規(guī)程外，須認(rèn)真執(zhí)行上交工等安全操作規(guī)程。

行維工安全操作規(guī)程

一、電氣部份：

1、行車維修電氣作業(yè)時(shí)，操作人員必須熟悉電氣技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)H勺安

全技術(shù)規(guī)程，熟悉行車的電氣設(shè)備性能及運(yùn)營(yíng)狀況，并獲得電工操作證

才干獨(dú)立操作。

2、行車在運(yùn)營(yíng)中，嚴(yán)禁上下或從一臺(tái)車跨越到另一臺(tái)車，嚴(yán)禁在行車運(yùn)營(yíng)

中進(jìn)行行車檢杳和維護(hù)。

3、檢修必須有兩人以上，并采用相應(yīng)安全技術(shù)措施，并與行車工獲得聯(lián)系,

確認(rèn)無(wú)其他危險(xiǎn)因素時(shí)方能工作。

4、平常上車檢修時(shí)，必須與行車工（必要時(shí)還得與大班調(diào)度、作業(yè)長(zhǎng)）獲

得聯(lián)系，切斷電源并檢查無(wú)誤，掛上檢修警示牌，停放至安全地點(diǎn)并確

認(rèn)無(wú)其他危險(xiǎn)因素時(shí)方可進(jìn)行工作。

5、行車大、中修時(shí)，要切斷電源的分?jǐn)嚅_關(guān)，掛上檢修牌，主滑線并聯(lián)接

上接地線并使其與拖板可靠脫離，該車還得設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入

和與其他行車發(fā)生碰撞。

6、凡行車上日勺危險(xiǎn)作業(yè)（如檢修大、小車、端梁、主滑線等部位），必須系

上安全帶、腰繩，其他部位的檢修也得視狀況采用相應(yīng)日勺防護(hù)措施。

7、除工作臨時(shí)需要并采用安全措施外，一律不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)線，亂掛工作燈,

亂接用電器。

8、檢修時(shí)，工具、材料、備件等嚴(yán)禁放在不安全的I地方。

9、檢修完畢要清理現(xiàn)場(chǎng)，凡不用的電氣設(shè)備、線路要徹底拆除和解決。

10、不許擅自拆除有關(guān)電氣保護(hù)裝置及行車上其他安全保護(hù)裝置，不能將保

護(hù)器件以大換小。

11、檢修完畢確認(rèn)車架、大車軌道上無(wú)人或障礙物后，方可試車（試車前須

鳴鈴警示），試車正常，安全交接。

12、更換電機(jī)、盤柜等，應(yīng)在安全位置和地點(diǎn)，并采用專人監(jiān)護(hù)等安全措施。

二、機(jī)械部份：

1、嚴(yán)禁在行車運(yùn)營(yíng)中檢修。

2、嚴(yán)禁在行車吊鉤吊離地面時(shí)更換制動(dòng)器的制動(dòng)瓦及螺桿等零件。

3、在行車上工作時(shí)，所用工具、材料、零件等必須放于安全、可靠日勺地方,

嚴(yán)禁上下亂扔工具及其他物件。

4、在檢修裝配工作中，兩物間的孔型不對(duì)稱時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入孔內(nèi)去調(diào)節(jié)。

5、在更換鋼絲繩時(shí)，必須先卸繩頭前的壓板，并用繩子栓住繩頭，再卸第

二個(gè)露板，鋼絲繩換好后，必須將壓板緊固好。

6、使用尖鏟、扁鏟鑿削工件時(shí)，應(yīng)注意對(duì)面的操作人員，必要時(shí)用檔板或

細(xì)網(wǎng)隔開，操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

7、檢查更換吊鉤時(shí)，必須將吊鉤與吊鉤螺帽的橫穿螺絲緊固好。

8、使用砂輪、電鉆、風(fēng)鏟等設(shè)備工具，必須按其相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。

9、設(shè)備檢修后，應(yīng)具體檢查一遍，并將工作區(qū)H勺雜物清理干凈，確認(rèn)無(wú)誤

后才干試車。

附：吊鉤、制動(dòng)潛、鋼絲繩、滑輪的報(bào)廢原則如下：

（一）、制動(dòng)器（剎車）

①剎車帶磨損到原厚度日勺1/2時(shí);

②剎車輪磨損達(dá)原壁厚日勺30%時(shí)；

③各處銷軸孔磨損過8%、橢圓度超過0.8mm時(shí)。

仁）、吊鉤、滑輪

①吊鉤H勺危險(xiǎn)斷面磨損10%；

②吊鉤的表面不光潔，有毛刺、尖角，有鍛造缺陷時(shí)；

③吊鉤H勺圓標(biāo)部份轉(zhuǎn)為絲扣處和螺紋退刀槽不圓滑，有裂紋、變形或其他缺

陷時(shí)；

④滑輪有裂紋或輪緣部份損壞時(shí)；

⑤滑輪繩槽壁厚磨?員達(dá)10%。

㈢、鋼絲繩：

①鋼絲繩表面磨損達(dá)40%；

②在一種捻距內(nèi)斷絲達(dá)10%,即（6X19+1）達(dá)11絲時(shí)（吊赤熱金屬環(huán)境,

報(bào)廢原則折半）；

③鋼絲繩有嚴(yán)重銹蝕、燙傷時(shí)；

④鋼絲繩有一整股折斷時(shí)。

三、除執(zhí)行本規(guī)程外，還須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的《鉗工安全操作規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程。

設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程

1、設(shè)備點(diǎn)檢員必須熟悉所點(diǎn)檢設(shè)備的狀況及構(gòu)造，從事特種作業(yè)必須獲得

相應(yīng)的特種作業(yè)資格證方可上崗作業(yè)。

2、設(shè)備點(diǎn)檢一般在交接班停機(jī)時(shí)進(jìn)行，點(diǎn)檢時(shí)注意驗(yàn)電，保證安全、可靠。

3、不斷機(jī)點(diǎn)檢時(shí)，要注意周邊環(huán)境和行車運(yùn)營(yíng)狀況，與轉(zhuǎn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)物件保

持安全距離，并采用相應(yīng)防護(hù)措施。嚴(yán)禁拆除設(shè)備日勺安全裝置和防護(hù)設(shè)

施。

4、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和隱患需要停機(jī)進(jìn)一步檢查和判斷時(shí)，必須與設(shè)備

操作人員獲得聯(lián)系，并采用安全措施后方可進(jìn)行檢查和故障解決。嚴(yán)禁

冒險(xiǎn)作業(yè)。

5、點(diǎn)檢人員需到地坑、煙道或上行車檢查時(shí)，必須與地面操作人員或行車

操作人員獲得明確聯(lián)系，工作完畢應(yīng)立即撤離。

6、在行車上檢查時(shí)，不要站在行車主梁頂上和大小車軌道上工作，要站在

平臺(tái)上。點(diǎn)檢工作區(qū)域不準(zhǔn)堆放其他雜物，并保持良好照明。

7、設(shè)備點(diǎn)檢需登高作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理有關(guān)規(guī)定。

8、點(diǎn)檢煤氣設(shè)施時(shí)，應(yīng)遵守煤氣安全操作有關(guān)規(guī)定。

9、點(diǎn)檢及故障修理完畢，設(shè)備梯、臺(tái)、罩、蓋、欄等防護(hù)設(shè)施必須就位，

保持完好，否則不準(zhǔn)開機(jī)生產(chǎn)。

10、試機(jī)時(shí)，應(yīng)保持安全距離，確認(rèn)安全、可靠后，方可交付使用。

11、吊運(yùn)物件時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊具，并嚴(yán)格執(zhí)行《掛鉤工安全操作規(guī)程》。

12、點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，除執(zhí)行本規(guī)程外，須嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工安全操作規(guī)程》和有

關(guān)操作規(guī)程。

龍門吊安全操作規(guī)程

1、上崗前，應(yīng)先仔細(xì)檢查地面大車軌道與否有障礙物，大車減速機(jī)連接螺

栓等與否松動(dòng)、脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或找有關(guān)維修人員解決。

2、開車前，應(yīng)仔細(xì)檢查行車機(jī)械、電器部份和防護(hù)裝置與否完好、可靠。

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