工藝管道施工監(jiān)理實施細(xì)則

1工程概況及特點

1.1工程概況

XXXXXXX有限公司座落在XXXX市XXXX區(qū)XXXXXXXo

XXXo

2.2工程特點

XXXXo

2監(jiān)理工作流程

2.1管道制安監(jiān)理工作流程

?施工前

熟悉施工圖

檢查施工條件

審查施工組織設(shè)計（方案）

簽認(rèn)工程開工報審

審查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審

審查進場施工裝備報驗申請

?材料試驗

見證金屬材料拉力試驗、金屬材料冷彎試驗

確認(rèn)金屬材料拉力試驗、金屬材料冷彎試驗結(jié)果

見證金屬材料焊接接頭及焊縫金屬的機械性能試驗

確認(rèn)金屬材料焊接接頭及焊縫金屬的機械性能試驗結(jié)果

檢查閥門試驗記錄

檢查安全閥最初調(diào)試記錄

檢查焊條報審表

管道加工

抽查管道加工質(zhì)量

檢查管道加工質(zhì)量記錄

檢驗申請報審表

管道焊接

檢查管道焊接質(zhì)量

審核管道焊接質(zhì)量記錄

簽認(rèn)隱蔽工程報審表

檢驗申請報審表

檢查管道安裝質(zhì)量

審核管道安裝質(zhì)量記錄

簽認(rèn)隱蔽工程報審

審核安全閥最終調(diào)試記錄

審核管道補償裝置安裝記錄

審查外觀檢驗報審

審核焊縫表面無損檢驗報審

審核射線照相檢驗報審

審核超聲波檢驗報審

審核管道系統(tǒng)壓力試驗報審

審核磁粉檢驗報審

管道的吹掃和清冼

審核滲透檢驗報審

審核管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

簽認(rèn)隱蔽工程報審

檢驗申請報審

檢查涂漆施工質(zhì)量

審核涂漆質(zhì)量記錄

檢查絕熱施工質(zhì)量

審核絕熱質(zhì)量記錄

竣工驗收

檢驗申請報審

確認(rèn)分部工程質(zhì)量驗評申報

質(zhì)量保證資料核查

分部工程質(zhì)量評定

確認(rèn)單位工程質(zhì)量驗評申報

單位工程質(zhì)量評定

3監(jiān)理工作控制要點和目標(biāo)

3.1監(jiān)理工作控制要點

3.1.1施工組織設(shè)計。

3.1.2重點部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。

3.1.3施工的安全措施。

3.1.4進場工程材料/構(gòu)備件的質(zhì)量控制。

3.1.5隱蔽工程的隱蔽過程，下道工序施工完后難以檢查的重點部位，設(shè)計有特殊要求的

部位。

3.1.6各工序的報艙檢驗，工序之間的銜接及施工方法。

3.2監(jiān)理質(zhì)■目標(biāo)

嚴(yán)格按被監(jiān)理工程施工承包合同、有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)審批的設(shè)計文件施工，確

保工程質(zhì)量達(dá)到合同要求C

4監(jiān)理工作方法和措施

4.1工作依據(jù)

本工程應(yīng)執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)為：

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

注：本工程執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的版次均為最新版的。

4.2工作要點

4.2.1從開箱至設(shè)備的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)為止的施工驗收。

4.2.2用于工藝管道安裝的材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。

4.2.3安裝中采用工藝管道安裝的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家

現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定。

4.2.4工藝管道安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可

繼續(xù)安裝。

4.2.5工藝管道安裝中，應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢驗和記錄。

工程驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。

4.2.6工藝管道安裝工程的施工，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

4.3管道安裝監(jiān)理

4.3.1管子、管件及閥門的檢驗

4.3.1.1一般規(guī)定

1.管子、管件、及閥門及支、吊彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽10%,且不得少于3份。

2.管子、管件、及閥門及支、吊彈簧的表面質(zhì)量

合格：應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局

部凹坑、碰傷；不銹鋼管無劃痕、銹斑。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔，合金鋼的標(biāo)記明顯、清晰，彈簧表面無銹蝕。

檢查方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)按類型各抽查5%,且不得少于1件。

4.3.1.2鋼管檢驗

1.合金鋼管子必須有光譜分析或其它復(fù)驗報告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕

性能試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查光譜分析或其它復(fù)驗報告、耐腐蝕性能試驗結(jié)果（報告卜

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽10%,且不得少于3份。

4.3.1.3閥門檢驗

1.閥門的強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

2.合金鋼閥門每批取10%,且不少于1個進行解體檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、材質(zhì)正確。

二、閥座與閥體結(jié)合牢固。

三、閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷。

四、閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠。

五、閥桿無彎曲銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。

六、閥蓋與閥體接合良好。

七、墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

檢查方法：檢查閥門解體記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

3.安全閥在安裝前應(yīng)鉛封良好，標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試后符合要

求。

檢查方法：檢查安全閥調(diào)整試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.閥門的傳動裝置

合格：應(yīng)啟閉靈活可靠，開度指示正確。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，用手板動無卡澀現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查，啟閉檢查。

檢查數(shù)量：低壓閥門應(yīng)抽查5%,且不得少干1個；中壓、合金鋼、安裝在有毒、

劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)管道上的閥門應(yīng)抽查10%,且不得少于3個。

5.公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量

合格：應(yīng)符合閘閥密封面允許滲漏量規(guī)定。

優(yōu)良：實際滲漏量小于允許滲漏量的95%o

檢查方法：檢查閘閥嚴(yán)密性試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

4.3.1.4管件檢驗

1.中壓焊制管件的化學(xué)成分、力學(xué)性能，必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和版收記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

2.法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽，法蘭螺紋完整、無損傷c凸凹面法

蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

3.有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查光譜分析或其它復(fù)驗報告、耐腐蝕性能試驗結(jié)果（報告卜

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

4.螺栓及螺母的表面質(zhì)量

合格：應(yīng)符合，螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡淀現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋表面干凈、無毛刺。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查1%,且不得少干10套C

5.石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片的質(zhì)量

合格：應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面無皺紋等缺陷。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3件。

6.金屬墊片的質(zhì)量

合格：材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求，表面無裂紋、

毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔、無銹斑。

檢查方法：觀察檢查，檢查合格證。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份（件卜

7.纏繞式墊片的質(zhì)量

合格：材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，不銹鋼帶點焊牢固，無脫焊痕跡，兩平面上的石棉橡膠帶

高出鋼帶，無翹曲現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份（件卜

4.3.1.5支吊彈簧檢驗

1.支吊架彈簧的允許扁差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合上列規(guī)定：

一、支吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。

支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法表4.3.1-1

檢驗內(nèi)允許偏差檢驗方法

工作圈數(shù)4半圈觀察檢查

在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距W平均節(jié)距的10%

用角尺、直尺檢查

彈簧兩端支承面與彈簧軸線垂直度《自由高度的2%

二、檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3件。

4.3.2管道加工

4.3.2.1管子切割

不銹鋼管切割后必須及時正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查5%,且不得少于1件。

4.3.2.2彎管管制作

1.冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計要求和《工

業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98o

檢查方法：檢查熱處理記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

2.彎管的表面質(zhì)量

合格：應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查5%,且不得少于1件。

3.中、低壓管彎管的壁厚減薄率和不超過15%：且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚，

橢圓率為8%o

檢查方法：用測厚儀及卡尺實測。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查5%,且不得少于1件。

4.中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

-.中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表4.3.2-1

彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-1

檢驗內(nèi)容

允許偏差檢驗方法

項目外徑

<108<4

133<5

159<6

鋼管219S6用樣板、直尺測量

273

325

N377<8

二.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

4.3.2.3卷管加工

1.卷管的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。

檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1份。

2.卷管所有焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1份。

3.卷管管段的兩縱筵間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距

合格：管段兩縱縫間距應(yīng)不小于100mm,支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于

50mm;當(dāng)間距小于前述規(guī)定時，應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。

優(yōu)良：管段兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于50mm。

檢查方法：用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報告。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

4.卷管加工的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、卷管加工的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.3.2T

卷管加工的允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-4

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

周長Dn<800±5用卷尺測量

橢圓度Dn<800小于等于外徑的1%,且不大于4用直尺測量

樣板與管外壁對接縱縫處《壁厚的10%±2,且《3

不貼合間隙對接縱縫處（離2用樣板、直尺測

管端200mm）量

其它部位1

平直度41用直尺測量

二、檢查數(shù)量：應(yīng)按不同規(guī)格各抽查1處。

4.3.2.4焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

一焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.3.2-2的規(guī)定

焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-2

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

彎頭周長Dn>1000<6用卷尺測量

Dn<1000

端面與中心線垂直度V外徑的，且《3用角尺、直尺測量

異徑管橢圓度W各端外徑的1%,且《3用卡尺測量

三通支管垂直度工高度的1%,且《3用角尺，直尺測量

二.檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。

4.3.2.5補償器加工

1.“II”型和形補償器的壁厚減薄率和不超過15%且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚,

橢圓率為8%o

檢查方法：檢查夾套管加工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

2.“II”型和“Q”形補償器的內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢查方法

一.應(yīng)符合表4.322

二.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

3.補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

-?補償器的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.3.2-3的規(guī)定。

補償器的允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-3

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

型懸臂長度±10用卷尺，直尺和

平面扭曲<3mm/m,且《10水平尺測量

波形周長Dn>1000±6用卷尺測量

Dn<1000±4

波頂直徑±5

填料式插管與套管的裝配間隙>20用直尺測量

二.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1件。

4.3.2.6管道支、吊架制作

1.管道支、吊架的質(zhì)量

合格：型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形規(guī)整、美觀。

檢查方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

2.管道支、吊架的焊接質(zhì)量

合格：應(yīng)焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊縫表面光潔，無飛濺物。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3件。

4.3.3管道焊接

4.3.3.1一般規(guī)定

1.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。材料代用應(yīng)有材

料代用記錄。

檢查方法：檢查焊接工作記錄本和材料代用記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

3.焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

檢查方法：檢查烘干記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號成分改變時，所做焊接工藝評定

必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查焊接工藝評定記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

5.焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。

檢查方法：檢查焊工合格證。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

6.對接焊縫咬邊深度

合格:不超過0.5mm每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%，且不小于100mm。

優(yōu)良：I、II類管道焊縫無咬邊，III、IV、V類管道焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬

邊長度不超過焊縫全長5%,且不大于50mm。

檢查方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3道焊縫。

7.角焊縫外觀質(zhì)量

合格：焊縫高度符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊濃度不大于

0.5mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過渡C

檢查方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3道焊縫。

8.對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量

應(yīng)符合下列規(guī)定：

一.對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合

表4.3.3J的規(guī)定。

焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法表4.3.3?1

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

焊縫余高I、II類鋼管道<1+0.1b,fi<3

用焊接檢驗尺檢查

外壁錯邊量I、II類鋼管道v壁厚的15%,且03

用楔形塞尺和樣板

接頭平直度鋼管壁厚§0壁厚的1/5

尺檢查

二.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

4.3.4管道安裝

4.3.4.1一般規(guī)定

1.要求清洗、脫脂、內(nèi)部防腐的管段、管件、履門等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范

規(guī)定。

檢查方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐質(zhì)量證明書。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管

架O

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其它連接件應(yīng)各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的

區(qū)段抽查不得少于1處。

3.埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查隱蔽施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.管道安裝的坡向

合格：符合設(shè)計要求，坡度偏差不超過設(shè)計值的1/3o

優(yōu)良：坡向正確，坡度符合設(shè)計要求。

檢查方法：檢查施工記錄，用水準(zhǔn)備儀或水平尺實測。

檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查5%,實測不得少于3處。

5.管道穿越墻壁、樓板屋面、道路時

合格：穿越位置及保護措施符合設(shè)計要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上并符合驗收規(guī)范的要求。

檢查方法：觀察檢查

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,不得少于3處。

4.3.4.2中、低壓管道安裝

1.不銹鋼蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過50ppm。

檢查方法：檢查墊質(zhì)量證明書。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。

2.管道的預(yù)拉伸或預(yù)E縮必須符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235-98的規(guī)定。

檢查方法：對照設(shè)計圖紙檢查，并檢查管道預(yù)拉伸（壓縮）記錄C

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

3.高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235-98的規(guī)定。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽檢10%,且不得少于1份。

4.法蘭連接的質(zhì)量

合格：應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5%。,且不大于2mm。

檢查方法：用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

5.螺栓連接

合格：每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓的外露長度不大于2倍螺距。

檢查方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

6.管道安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

-.管道安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.3.4-1的規(guī)定。

管道安裝允許偏差和檢驗方法（mm）表4,3.4-1

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

室外25

架空及地溝用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、

坐標(biāo)室內(nèi)15

水平尺和拉線檢查

埋地60

室外20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)15

埋地25

Dn<1002%o,最大50

水平管道彎曲度用直尺和拉線檢查

Dn>1003%o,最大80

立管鉛垂度5%o,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查

成排管道的間距15

用直尺和拉線檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

二.檢查數(shù)量：均得少于3處。

4.3.4.3與傳動設(shè)備連接的管道安裝

1.與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.管道與設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合表4341的規(guī)定。

法蘭平行度、同軸度允許偏差值（mm）表4.3.4?1

檢驗內(nèi)容允許允許偏差值3000~6000r/min

平行度<0.15

同軸度<0.50

檢查方法：用厚薄規(guī)、卡尺、直尺等檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1處。

3.管道與設(shè)備最終封閉連接時，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速06000r/min時位移值應(yīng)＜0.05。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.4.4閥門安裝

1.安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計院要求和下列規(guī)定：

一、垂直安裝。

二、在系統(tǒng)上調(diào)試時的開啟和回座壓力符合設(shè)計文件規(guī)定。

三、在工作壓力下無泄漏。

四、最終調(diào)整合格后，重作鉛封。

檢查方法：檢查安全閥調(diào)整試驗記錄，觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.閥門安裝

合格：閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，

啟閉靈活O

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

檢查方法：觀察檢查和啟閉檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得于3處。

4.3.4.5補償器安裝

1.補償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查方法：對照圖紙檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1個。

2.填料式補償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98的

規(guī)定，其兩側(cè)至少各有1個導(dǎo)向支座。

檢查方法：觀察檢查C

檢查數(shù)量：不得少于1個。

3.波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上

必須置于上部。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1處。

4.3.4.6支、吊架安裝

1.管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：對照圖紙檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.導(dǎo)向支架或滑動支架安裝

合格：位置正確，埋設(shè)牢固，滑動面無歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計位移值

的1/2O

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滑動面潔凈平整。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

3.彈簧支、吊架安裝

合格：位置正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計要求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。

檢查方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。

4.3.4.7靜電接地安裝

1.有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值必須小干或等到干0.30c

檢查方法：檢查測試記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等到于100Q。

檢查方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.5管道系統(tǒng)試驗

4.3.5.1液壓試驗

1.奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進行水壓試驗時，水質(zhì)

應(yīng)清潔，水中氯窗子含量嚴(yán)禁超過25ppmo

檢查方法：檢查水質(zhì)析報告。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要赤誠和《工業(yè)管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235-98中的規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

3.管道液壓嚴(yán)密性試驗壓力與試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗

收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工

程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄C

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.5.2氣壓試驗

1.管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及

驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.管道氣壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.5.3其它試驗

1.真空系統(tǒng)的真空度試驗，在試驗壓力為設(shè)計壓力，經(jīng)過連續(xù)24h的試驗后，增壓率

嚴(yán)禁超過5%o

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.設(shè)計壓力小于10MPa時的甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)管道的泄露量試驗壓力和試驗結(jié)

果必須符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定，

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.6管道系統(tǒng)吹掃及清洗

4.3.6.1水沖洗

1.工作介質(zhì)為液體的管道，水沖洗的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及

驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查沖洗記錄和水質(zhì)分析報告。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.水沖洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)

范》GB50235-98中規(guī)定

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.6.2空氣吹掃

1.管道空氣吹掃的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查吹掃記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收

規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.6.3蒸氣吹掃

1.管道蒸汽吹掃的技術(shù)要求和吹掃結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗

收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查吹掃記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.吹掃合格的管道在投入運行前其保護措施應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及

驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.6.4油清洗

1.潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)的油清洗技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)

管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)油清洗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.油清洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施

工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查脫脂記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.6.5脫脂

1.忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)

管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)油清洗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.脫脂合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.6.6酸洗與鈍化

1.管道的酸洗、鈍化技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收

規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查酸洗、鈍化記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

2.酸洗、鈍化合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工

程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

4.3.6.7管道涂漆

1.涂料的品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中

規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書與合格證。

檢查數(shù)量：不得少于1份。

2.管道涂漆前，被涂表面質(zhì)量無污垢、油跡、水跡、銹斑、毛刺等。

合格：被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、毛刺等。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，管道表面光潔，并露出金屬光澤。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。

3.色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標(biāo)記

合格：符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，標(biāo)記美觀，涂層均勻，無流淌。

檢查方法：觀察檢查C

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。

4.漆膜厚度、涂層數(shù)量

合格：符合設(shè)計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，列開裂、剝落、

皺紋、氣泡、針孔等缺陷C

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，涂層均勻，顏色一致，無流淌。

檢查方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。

檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。

4.4工業(yè)管道絕熱監(jiān)理

4.4.1絕熱層的質(zhì)量檢驗

4.4.1.1一般規(guī)定

1.絕熱結(jié)構(gòu)的固定件、支承件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配，其規(guī)格

應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查方法：檢查材料的材質(zhì)證明，核對材料的品種和規(guī)格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查C

2.保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，硬質(zhì)制品應(yīng)檢查其導(dǎo)熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、機械

強度、含水率和外形尺寸c半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品應(yīng)檢查其導(dǎo)熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、

渣球含量和外形尺寸。纖維狀材料和粒狀材料應(yīng)檢查導(dǎo)熱系數(shù)、容重、安全檢查使用溫度、

纖維直徑、渣球含量和含水率。

檢查方法：檢查材料的合格證或現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。

檢查數(shù)量：在同一批次產(chǎn)品中隨機抽樣檢查。

3.粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑應(yīng)符合設(shè)計要求。

對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，用于保溫的應(yīng)檢查粘結(jié)強度、耐溫性能和安全使用溫度。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場試粘記錄或現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。

檢查數(shù)量：在同一批次產(chǎn)品中隨機抽樣檢查。

4.當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm,絕熱層的施工必須分層進行。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場試粘記錄或現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。

5.施工后的絕熱層嚴(yán)禁覆蓋設(shè)備銘牌。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

6.絕熱層拼縫

合格：絕熱層拼縫寬度，保溫層不得大于5mm,同層錯繾,上下層壓縫，角繾為封蓋

式搭縫。各層表面應(yīng)作嚴(yán)縫處理。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫規(guī)則，錯縫整齊，表面平整。

檢驗方法：保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行絕

熱。絕熱結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，安裝牢固，拼縫嚴(yán)實。

檢驗方法：觀察檢查C

7.保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位

合格：絕熱結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，安裝牢固，拼縫嚴(yán)實。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面平整美觀。

檢驗方法：保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行絕

熱。絕熱結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，安裝牢固，拼縫嚴(yán)實。

檢驗方法：觀察檢查C

4.4.1.2固定件和支承件

1.對干介質(zhì)溫度大干等干200℃的設(shè)備或管道、非鐵素體碳鋼的設(shè)備或管道當(dāng)使用抱

箍式支承件時，必須按設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置隔墊。

檢查方法：觀察檢查和檢查施工自檢記錄。

2.固定件安裝

合格：應(yīng)焊接或安裝牢固，自鎖緊板不提向外滑動，其安裝的質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)

計要求或表4.4.1J的規(guī)定。

.固定件安裝質(zhì)量4.4.1-1

檢查項目絕熱層材料質(zhì)量要求

鉤釘、銷釘保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)制品每平方米面積：側(cè)部不得少于6個；

底部不得少于8個

間距:不大于350mm

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，長短一致，安裝垂直。

檢查方法：觀察、尺量和手掰檢查。

3.支承件安裝的檢驗，

合格：應(yīng)安裝牢固元松動，位置設(shè)置正確，間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求或表4.4.1?2

的規(guī)定。

支承件安裝間距表4.4.1?2

檢查項目絕熱層材料間距要求

托架支承板支承環(huán)保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)制品立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm

的垂直管道：平壁為1.5?2m

圓罐和管道，高溫介質(zhì)為2?3mm,

中低溫介質(zhì)為3?5mm

支承件的寬度應(yīng)小于保溫層厚度

10mm,但不得小于20mm

支撐環(huán)軟質(zhì)（氈、墊）絕熱制品水平和垂直位置，保護層支撐環(huán)安

裝間距為0.5?1m

結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，寬度一致，平直美觀。

檢查方法：觀察、尺量和錘擊檢查。

4.4.1.3捆扎、拼砌式絕熱層

1.絕熱層的干砌填縫材料或濕砌灰漿材料、應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定，

并填塞嚴(yán)實，膠泥飽滿。

檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證、材料類別、膠泥配合比記錄。

2.硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品絕熱層的捆扎及捆扎間距

合格：應(yīng)捆扎牢固，夫松脫，鐵絲頭扳平、嵌入。硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于

400mm。公兒直徑等于或大于600mm的管道或設(shè)備另用鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距

應(yīng)為500mm。半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于300mm。每塊絕熱制品上的捆扎件不得

少于兩道。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，外觀平整。

檢查方法：手拉和尺量檢查。

4.用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕蒸制品加工的管道彎頭部位的絕熱層

合格：應(yīng)加工尺寸準(zhǔn)確，緊貼工件，表面平整，拼縫嚴(yán)密，無碎塊填砌C

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻，平整圓滑，平順美觀。

檢查方法：觀察檢查。

5.軟質(zhì)氈、熱絕熱制品絕熱層的捆扎

合格：應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，捆扎牢固，捆扎間距不得大于200mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，捆扎間距均勻美觀。

檢查方法：觀察檢查。

6.絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.4.1?3的規(guī)定。

絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應(yīng)表4.4.1-3

項目允許偏差檢驗方法

保硬質(zhì)制品+10mm-5mm尺量檢查

溫半硬質(zhì)制品、軟+10%,?5%,但不得大于

厚度針刺、尺量檢查

層質(zhì)制品+10mm,不得小于?10mm

保冷層+5mm0針刺、尺量檢查

安裝硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品+5%取樣稱量檢查

容重軟質(zhì)制品+10%取樣稱量檢查

4.4.1.4充填絕熱層

1.各種充填結(jié)構(gòu)不得有填料架橋和漏填現(xiàn)象。

檢查方法：觀察和木棒敲擊檢查。

2.絕熱層的充填

合格：應(yīng)固形層和防沉層設(shè)置正確，散材無外露，充填材料緊貼工件。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，充填均勻，密度一致，表面平整美觀。

檢查方法：觀察檢查。

3.充填層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.4.1［的規(guī)定。

項目允許偏差檢驗方法

絕熱層厚度＞50mm+10%用尺測量固形層與工件間距

絕熱層厚度《50mm+5mm

取樣稱量檢查或按施工部位

安裝容重+10%

容積用料計算

4.4.1.5可拆卸式絕熱層

1.保冷層可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間應(yīng)作密封處理。

檢查方法：觀察和手壓檢查。

2.可拆卸式保溫層

合格：礦物棉氈、墊制品裝設(shè)平整、擠實、牢固、緊貼金屬護殼，并便于安裝拆卸。

優(yōu)良：在合格的基砧上,外形平順美觀，工件操作方便。

檢查方法：觀察和手拉和輕擊檢查。

3.可拆卸式保冷層

合格：內(nèi)襯平整，拼縫和角縫合嚴(yán)密，加工尺寸準(zhǔn)確，昆貼工件，密封處理良好，

并便于安裝拆卸。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平順美觀，便于操作。

檢查方法：觀察和手拉和輕擊檢查。

4.4.1.6伸縮縫及膨脹間隙

1.設(shè)備及管道絕熱層采用硬質(zhì)絕熱制品時，伸縮縫的留高位置應(yīng)符合設(shè)計要求或《施

工規(guī)范》的規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查。

2.保冷層伸縮縫的外面應(yīng)再進行保冷。

檢查方法：觀察檢查。

3.保冷層和高溫保溫層的中層伸縮縫必須錯開。

檢查方法：觀察檢查。

4.絕熱層膨脹間隙的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

5.設(shè)備及管道硬質(zhì)絕忍制品絕熱層伸縮縫的施工

合格：應(yīng)位置正確，縫內(nèi)無雜質(zhì)和硬塊，填料正確，填塞嚴(yán)密，無漏填現(xiàn)象，捆扎

牢固。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，整齊、外觀美觀。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

6.高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮繾外，應(yīng)再進行保溫。

檢查方法：觀察檢查。

7.伸縮縫寬度的允許扁差為5mm。

檢查方法：塞尺檢查。

4.4.2防潮層的質(zhì)量檢驗

1.防潮層材料的材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

檢查方法：檢查材料的合格證、配合比或性能檢測報告。

2.玻璃布搭接處

合格：應(yīng)密實、連續(xù)，其環(huán)向、縱向搭接不得少于50mm，縫口朝下。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接均勻，整齊美觀。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

3.防潮層的厚度與外觀

合格：防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等到缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面平整，密實美觀C

檢查方法：觀察和尺量檢查。

4.防潮層表面平面度的允許偏差為5mm。

檢查方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。

4.4.3保護層的質(zhì)量檢驗

4.4.3.1金屬保護層

1.金屬保護層材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

檢查方法：觀察、尺量檢查和檢查材料的合格證。

2.采用普通薄鋼板時，其里處表面必須涂刷防銹涂料。

檢查方法：觀察檢查。

3.管道彎頭與直管段上金屬護殼的搭接部位，直管段金屬護殼膨脹的環(huán)向接縫部位，

靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械的金屬護殼膨脹縫的部位，均嚴(yán)禁加置固定件。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4.當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層時，嚴(yán)禁損壞防潮層。

檢查方法：觀察檢查、可疑處拆開檢查。

5.設(shè)備及管道金屬保護層的環(huán)向近縫縱向接縫隙和水平接縫必須上搭下，成順?biāo)较颉?/p>

檢查方法：觀察檢查。

6.保冷結(jié)構(gòu)金屬護殼的搭接處，應(yīng)進行密封處理。

檢查方法：觀察檢查。

7.金屬保護層固定件的間距和位置

合格：應(yīng)符合設(shè)計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，固定件安裝牢固，無松動和脫漏C

檢查方法：觀察、手拉和按壓檢查。

8.金屬保護層膨脹縫的留設(shè)位置

合格：應(yīng)符合設(shè)計院要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接縫嚴(yán)密，搭接尺寸正確，間距均勻。

檢查方法：觀察檢查。

9.金屬保護層的搭接尺寸

合格：金屬保護層的搭接尺寸應(yīng)符合表4.4.3?1規(guī)定。

金屬保護層搭接尺寸的質(zhì)量要求表4.4.3-1

項目質(zhì)量要求（mm）

一般部位>20

室內(nèi)設(shè)備及管道

膨脹縫部位>50

一般部位>50

露天或潮濕環(huán)境

膨脹縫部位>75

[=]溫75?150

彎頭與直管段的接縫部位中低溫50?70

保冷30?50

設(shè)備平壁面的插接尺寸>20

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上,搭接尺寸均勻嚴(yán)密整齊美觀。

10.水平管道金屬保護層縱向接繾的位置

合格：位置符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接縫整齊美觀。

檢查方法：觀察檢查。

11.金屬保護層的外觀

合格：無翻邊、豁口、翹縫和明顯的