產品試制管理制度一、總則（一）目的為加強公司產品試制管理，規(guī)范產品試制流程，確保新產品順利投產，提高產品質量和生產效率，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有新產品的試制活動，包括但不限于新產品的設計驗證、性能測試、工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.研發(fā)部門負責新產品的設計開發(fā)，制定試制計劃和技術方案。組織相關人員進行產品試制，對試制過程中的技術問題進行指導和解決。收集、整理試制過程中的數(shù)據(jù)和資料，為產品的改進和優(yōu)化提供依據(jù)。2.生產部門根據(jù)研發(fā)部門提供的技術方案和試制計劃，負責安排試制所需的生產設備、工裝模具和原材料。組織生產人員進行新產品的試制生產，確保試制生產的順利進行。對試制過程中的生產工藝進行驗證和優(yōu)化，提出改進建議。3.質量部門制定產品試制的質量控制計劃和檢驗標準。對試制產品進行檢驗和測試，確保產品質量符合要求。對試制過程中的質量問題進行分析和處理，提出改進措施。4.采購部門根據(jù)試制計劃和技術方案，負責采購試制所需的原材料、零部件和設備。確保采購物資的質量和供應及時性，滿足試制進度要求。5.其他部門按照各自職責，配合做好產品試制相關工作。二、試制計劃（一）計劃制定1.研發(fā)部門在新產品設計開發(fā)完成后，應根據(jù)項目進度和需求，制定產品試制計劃。2.試制計劃應明確試制產品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、試制時間、試制地點、參與人員等信息。3.試制計劃應包括產品試制的各個階段和環(huán)節(jié)，如設計驗證、性能測試、工藝驗證等，并合理安排時間節(jié)點。（二）計劃審批1.試制計劃編制完成后，應提交給相關部門負責人進行審核。2.審核內容包括計劃的合理性、可行性、資源配置情況等。3.經(jīng)審核通過的試制計劃，報公司主管領導審批后實施。（三）計劃調整1.在試制過程中，如因特殊情況需要對試制計劃進行調整，應及時填寫《試制計劃調整申請表》。2.申請表應說明調整的原因、調整的內容、對試制進度和成本的影響等。3.調整申請表經(jīng)相關部門負責人審核，公司主管領導審批后執(zhí)行。三、設計驗證（一）驗證準備1.研發(fā)部門根據(jù)產品設計要求，制定設計驗證方案。2.驗證方案應明確驗證的項目、方法、標準、驗證人員等信息。3.準備驗證所需的設備、儀器、工裝模具、原材料等。（二）驗證實施1.按照設計驗證方案，組織相關人員進行設計驗證工作。2.驗證過程中，應詳細記錄驗證數(shù)據(jù)和結果。3.對驗證中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時分析原因，提出改進措施。（三）驗證報告1.設計驗證工作完成后，應編寫設計驗證報告。2.報告應包括驗證的基本情況、驗證結果、問題分析及改進措施等內容。3.設計驗證報告經(jīng)研發(fā)部門負責人審核后，提交給公司主管領導審批。四、性能測試（一）測試準備1.質量部門根據(jù)產品標準和客戶要求，制定性能測試方案。2.測試方案應明確測試的項目、方法、標準、測試設備等信息。3.準備測試所需的設備、儀器、工裝模具、原材料等。（二）測試實施1.按照性能測試方案，組織相關人員進行性能測試工作。2.測試過程中，應嚴格按照測試標準和方法進行操作，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。3.對測試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時分析原因，提出改進措施。（三）測試報告1.性能測試工作完成后，應編寫性能測試報告。2.報告應包括測試的基本情況、測試結果、問題分析及改進措施等內容。3.性能測試報告經(jīng)質量部門負責人審核后，提交給公司主管領導審批。五、工藝驗證（一）驗證準備1.生產部門根據(jù)產品設計要求和工藝文件，制定工藝驗證方案。2.驗證方案應明確驗證的工藝路線、工藝參數(shù)、設備工裝、質量控制要點等信息。3.準備驗證所需的設備、儀器、工裝模具、原材料等。（二）驗證實施1.按照工藝驗證方案，組織生產人員進行工藝驗證工作。2.驗證過程中，應詳細記錄工藝參數(shù)、生產過程數(shù)據(jù)、產品質量數(shù)據(jù)等。3.對驗證中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時分析原因，提出改進措施。（三）驗證報告1.工藝驗證工作完成后，應編寫工藝驗證報告。2.報告應包括驗證的基本情況、驗證結果、問題分析及改進措施等內容。3.工藝驗證報告經(jīng)生產部門負責人審核后，提交給公司主管領導審批。六、試制產品管理（一）產品標識1.對試制產品應進行標識，確保產品的可追溯性。2.標識內容應包括產品名稱、規(guī)格型號、批次號、生產日期、試制階段等。（二）產品檢驗1.質量部門按照檢驗標準對試制產品進行檢驗，確保產品質量符合要求。2.檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、可靠性等方面。3.對檢驗不合格的產品，應及時進行隔離和標識，并分析原因，提出處理措施。（三）產品保管1.試制產品應存放在指定的區(qū)域，妥善保管。2.保管過程中應注意產品的防護，避免產品受到損壞、污染等。3.對有特殊要求的試制產品，應按照相關規(guī)定進行保管。七、試制過程記錄（一）記錄要求1.試制過程中的各項活動應及時、準確、完整地進行記錄。2.記錄應采用書面形式或電子文檔形式，確保記錄的可追溯性。3.記錄內容應包括活動的時間、地點、參與人員、操作過程、數(shù)據(jù)結果等。（二）記錄整理1.試制工作完成后，相關部門應及時對記錄進行整理和歸檔。2.歸檔的記錄應分類存放，便于查閱和使用。3.對重要的記錄應進行備份，防止丟失。八、試制總結（一）總結報告1.試制工作完成后，研發(fā)部門應編寫試制總結報告。2.報告應包括試制工作的基本情況、試制結果、問題分析及改進措施等內容。3.試制總結報告應提交給公司主管領導和相關部門。（二）經(jīng)驗教訓分享1.組織相關人員對試制過程中的經(jīng)驗教訓進行分享和交流。2.總結成功經(jīng)驗，分析存在的問題，提出改進建議和措施。3.將經(jīng)驗教訓納入公