生產(chǎn)模具使用管理制度一、總則1.目的為了加強(qiáng)公司生產(chǎn)模具的管理，確保模具的正常使用、維護(hù)和保養(yǎng)，提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等管理活動(dòng)。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具的日常使用安排，確保模具按照生產(chǎn)計(jì)劃投入生產(chǎn)。協(xié)助模具管理部門進(jìn)行模具的安裝、調(diào)試及生產(chǎn)過(guò)程中的操作。負(fù)責(zé)反饋模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，配合模具維修部門進(jìn)行維修。模具管理部門負(fù)責(zé)模具的臺(tái)賬建立、編號(hào)管理、檔案歸檔等工作。制定模具的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并監(jiān)督執(zhí)行。組織模具的驗(yàn)收、入庫(kù)、發(fā)放、回收等工作。模具維修部門負(fù)責(zé)模具的維修工作，制定維修方案，及時(shí)修復(fù)模具故障。分析模具故障原因，提出改進(jìn)措施，提高模具性能。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)使用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。參與模具驗(yàn)收工作，對(duì)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。采購(gòu)部門負(fù)責(zé)模具的采購(gòu)工作，選擇合格的供應(yīng)商，確保采購(gòu)的模具質(zhì)量符合要求。參與模具的驗(yàn)收工作，對(duì)采購(gòu)模具的質(zhì)量負(fù)責(zé)。二、模具的采購(gòu)與驗(yàn)收1.采購(gòu)申請(qǐng)生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和模具需求情況，填寫《模具采購(gòu)申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明模具的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、用途、預(yù)計(jì)使用時(shí)間等信息，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后提交給模具管理部門。2.供應(yīng)商選擇模具管理部門會(huì)同采購(gòu)部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和選擇。評(píng)估內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)、價(jià)格等方面。選擇合格的供應(yīng)商，并與其簽訂采購(gòu)合同。3.模具驗(yàn)收模具到貨后，模具管理部門組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購(gòu)部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、材質(zhì)、性能等方面。按照采購(gòu)合同和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。驗(yàn)收合格的模具辦理入庫(kù)手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模具及時(shí)與供應(yīng)商溝通，要求其進(jìn)行整改或退換貨。三、模具的編號(hào)與檔案管理1.模具編號(hào)模具管理部門對(duì)每一副模具進(jìn)行唯一編號(hào)，編號(hào)規(guī)則應(yīng)簡(jiǎn)單明了、易于識(shí)別和管理。編號(hào)應(yīng)包含模具的類型、生產(chǎn)年份、順序號(hào)等信息。例如：MJ2023001，其中MJ表示模具類型，2023表示生產(chǎn)年份，001表示順序號(hào)。2.模具檔案建立模具管理部門為每一副模具建立檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括模具采購(gòu)合同、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄、維修記錄、使用記錄、圖紙資料、易損件清單等。模具檔案應(yīng)妥善保管，便于查詢和追溯。3.檔案更新隨著模具的使用和維護(hù)，模具管理部門應(yīng)及時(shí)更新模具檔案中的相關(guān)信息。如模具維修后，應(yīng)將維修記錄、更換的零部件等信息錄入檔案；模具的使用情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新使用記錄等。四、模具的使用管理1.模具領(lǐng)用生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃需要使用模具時(shí)，填寫《模具領(lǐng)用申請(qǐng)表》，注明模具編號(hào)、領(lǐng)用時(shí)間、預(yù)計(jì)歸還時(shí)間等信息，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后到模具管理部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理部門發(fā)放模具時(shí)，應(yīng)檢查模具的完好情況，并做好發(fā)放記錄。2.模具安裝與調(diào)試模具領(lǐng)用后，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員進(jìn)行模具的安裝與調(diào)試。安裝調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照模具使用說(shuō)明書和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保模具安裝牢固、調(diào)試正常。模具管理部門和模具維修部門應(yīng)提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。3.模具操作規(guī)范操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉模具的性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。操作人員在使用模具前，應(yīng)檢查模具的外觀、各部件連接情況、潤(rùn)滑情況等，確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部門和模具管理部門。操作人員應(yīng)做好模具使用記錄，記錄內(nèi)容包括生產(chǎn)產(chǎn)品的型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、模具運(yùn)行情況等。4.模具使用過(guò)程中的質(zhì)量控制質(zhì)量部門應(yīng)按照產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)使用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量部門應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門和模具管理部門，共同分析原因，采取措施進(jìn)行處理。可能涉及模具的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)安排模具維修部門進(jìn)行檢查和維修。5.模具歸還模具使用完畢后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)將模具歸還模具管理部門。歸還時(shí)，模具管理部門應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查，確認(rèn)模具完好無(wú)損、清潔干凈后辦理歸還手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)模具存在損壞或故障，生產(chǎn)部門應(yīng)說(shuō)明原因，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。五、模具的維護(hù)與保養(yǎng)1.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃制定模具管理部門根據(jù)模具的類型、使用頻率、使用壽命等因素，制定模具的年度維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等信息。2.日常維護(hù)保養(yǎng)操作人員在每班生產(chǎn)前和生產(chǎn)后，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。包括清潔模具表面、檢查各部件連接情況、潤(rùn)滑各活動(dòng)部位等。生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意觀察模具的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，并報(bào)告模具管理部門。3.定期維護(hù)保養(yǎng)模具管理部門按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期組織對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。定期維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括：拆卸模具，檢查模具內(nèi)部零部件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的零部件，應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)模具的型腔、型芯等部位進(jìn)行清洗、拋光，確保表面光潔度。檢查模具的冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)行。對(duì)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)等進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整，保證其運(yùn)動(dòng)順暢。4.維護(hù)保養(yǎng)記錄模具管理部門應(yīng)對(duì)模具的維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息。維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)作為模具檔案的重要組成部分，便于查詢和追溯。六、模具的維修管理1.維修申請(qǐng)生產(chǎn)部門在模具使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，填寫《模具維修申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明模具故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等信息，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后提交給模具維修部門。2.維修方案制定模具維修部門接到維修申請(qǐng)后，組織維修人員對(duì)模具進(jìn)行檢查和分析，制定維修方案。維修方案應(yīng)包括維修內(nèi)容、維修方法、所需零部件、維修時(shí)間等信息。維修方案經(jīng)模具管理部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。3.維修實(shí)施維修人員按照維修方案進(jìn)行模具維修工作。維修過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。如維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原維修方案需要調(diào)整，應(yīng)及時(shí)報(bào)告模具管理部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行調(diào)整。4.維修驗(yàn)收模具維修完成后，模具維修部門組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、模具管理部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的維修質(zhì)量、性能恢復(fù)情況、產(chǎn)品質(zhì)量等方面。按照維修方案和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫《模具維修驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。驗(yàn)收合格的模具方可投入使用，驗(yàn)收不合格的模具應(yīng)重新維修。5.維修記錄模具維修部門應(yīng)對(duì)模具的維修情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括維修申請(qǐng)時(shí)間、維修方案、維修過(guò)程、更換的零部件、維修費(fèi)用、維修驗(yàn)收結(jié)果等信息。維修記錄應(yīng)作為模具檔案的重要組成部分，便于查詢和追溯。七、模具的報(bào)廢管理1.報(bào)廢鑒定模具管理部門定期組織對(duì)模具進(jìn)行檢查和評(píng)估，當(dāng)模具出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可申請(qǐng)報(bào)廢：模具磨損嚴(yán)重，無(wú)法修復(fù)或修復(fù)后不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求。模具因技術(shù)進(jìn)步或產(chǎn)品更新?lián)Q代，已無(wú)使用價(jià)值。模具損壞嚴(yán)重，維修成本過(guò)高，已超過(guò)模具本身價(jià)值。2.報(bào)廢申請(qǐng)模具管理部門填寫《模具報(bào)廢申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明模具報(bào)廢原因、模具編號(hào)、使用情況等信息，附上相關(guān)證明材料（如模具損壞照片、維修記錄、評(píng)估報(bào)告等），經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后提交給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。3.報(bào)廢審批相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)模具報(bào)廢申請(qǐng)進(jìn)行審批。審批通過(guò)后，模具管理部門按照公司固定資產(chǎn)報(bào)廢處理的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。4.報(bào)廢處理模具報(bào)廢后，模具管理部門負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行清理，拆除可利用的零部件，將剩余部分進(jìn)行妥善處理（如報(bào)廢變賣等）。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新模具臺(tái)賬和檔案，注銷模具編號(hào)。八、模具的盤點(diǎn)管理1.盤點(diǎn)計(jì)劃制定模具管理部門制定模具盤點(diǎn)計(jì)劃，明確盤點(diǎn)時(shí)間、范圍、人員分工等信息。盤點(diǎn)計(jì)劃應(yīng)定期進(jìn)行，一般每年至少進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)。2.盤點(diǎn)實(shí)施按照盤點(diǎn)計(jì)劃，組織相關(guān)人員對(duì)模具進(jìn)行盤點(diǎn)。盤點(diǎn)過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)模具的編號(hào)、數(shù)量、存放地點(diǎn)等信息，確保賬實(shí)相符。如發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符情況，應(yīng)及時(shí)查明原因，并填寫《模具盤點(diǎn)差異表》。3.盤點(diǎn)結(jié)果處理根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果，對(duì)盤點(diǎn)差異進(jìn)行分析和處理。如屬于人為原因造成的差異，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任；如屬于系統(tǒng)記錄錯(cuò)誤等原因，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)盤點(diǎn)情況對(duì)模具管理工作進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)。九、模具的安全管理1.安全操作規(guī)程制定模具管理部門會(huì)同生產(chǎn)部門、模具維修部門等相關(guān)人員，根據(jù)模具的特點(diǎn)和操作要求，制定模具安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)明確模具操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)，如開機(jī)前的檢查、操作過(guò)程中的防護(hù)措施、緊急情況的處理等。2.安全培訓(xùn)對(duì)模具操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其熟悉模具安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括