除鐵器清理管理制度一、總則（一）目的為了確保除鐵器的正常運行，提高除鐵器的清理效率和質量，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有使用除鐵器的部門和崗位。（三）職責分工1.設備管理部門負責除鐵器的選型、采購、安裝調試及日常維護計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行。定期對除鐵器進行技術評估，根據(jù)生產(chǎn)需求提出設備更新或改造建議。2.使用部門負責本部門除鐵器的日常操作與使用，按照規(guī)定的清理周期和流程進行清理工作。及時向設備管理部門反饋除鐵器運行過程中出現(xiàn)的問題，配合設備管理部門進行維修和保養(yǎng)。3.安全管理部門負責監(jiān)督除鐵器清理工作中的安全操作規(guī)范執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。參與除鐵器相關安全事故的調查與處理，制定防范措施，防止事故再次發(fā)生。4.質量控制部門負責對經(jīng)過除鐵器清理后的物料質量進行抽檢，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。分析除鐵器清理效果對產(chǎn)品質量的影響，提出改進建議。二、除鐵器清理周期（一）定期清理1.根據(jù)除鐵器的使用頻率和工作環(huán)境，制定不同類型除鐵器的定期清理周期。一般情況下，強磁除鐵器每周清理一次，中磁除鐵器每兩周清理一次，弱磁除鐵器每月清理一次。2.在每個清理周期開始前，由使用部門負責人安排專人負責除鐵器的清理工作，并填寫《除鐵器清理任務安排表》，明確清理時間、責任人等信息。（二）臨時清理1.當除鐵器出現(xiàn)以下情況時，應進行臨時清理：除鐵器吸附的鐵磁性物質過多，影響正常工作效率。設備運行過程中出現(xiàn)異常振動、噪音增大等情況。經(jīng)質量控制部門抽檢發(fā)現(xiàn)除鐵器清理效果不佳，影響產(chǎn)品質量。2.發(fā)現(xiàn)需要臨時清理時，使用部門操作人員應立即停止設備運行，并向部門負責人報告。部門負責人接到報告后，應及時安排人員進行清理，并記錄臨時清理的原因、時間和處理情況。三、除鐵器清理流程（一）清理前準備1.清理人員應穿戴好防護用品，如安全帽、防護手套、防護鞋等。2.準備好清理所需的工具和設備，如扳手、螺絲刀、刷子、吸塵器等。3.在清理除鐵器前，必須切斷設備電源，并懸掛“正在清理，禁止合閘”的警示標識，防止誤操作引發(fā)安全事故。（二）清理操作1.打開除鐵器的防護門，觀察內部吸附的鐵磁性物質情況。2.使用工具小心地將大塊的鐵磁性物質取出，放入專門的收集容器中。3.用刷子仔細清理除鐵器內部的灰塵和雜物，確保設備內部清潔。4.對于吸附在除鐵器磁極表面的細小鐵屑，可以使用吸塵器進行清理。5.在清理過程中，要注意檢查除鐵器的磁極表面是否有磨損、變形等情況，如有異常應及時記錄并報告設備管理部門。（三）清理后檢查1.清理完成后，再次檢查除鐵器內部是否清理干凈，無殘留的鐵磁性物質和雜物。2.檢查除鐵器的磁極表面是否平整，吸附性能是否正常。3.接通設備電源，進行空載試運行，檢查設備運行是否正常，有無異常聲音和振動。4.試運行正常后，填寫《除鐵器清理記錄》，詳細記錄清理時間、清理人員、清理情況及設備運行狀況等信息。四、除鐵器清理安全注意事項（一）防止觸電1.在清理除鐵器前，必須嚴格按照操作規(guī)程切斷設備電源，并確保電源開關處于斷開位置。2.在清理過程中，嚴禁用濕手觸摸電氣設備和工具，防止觸電事故發(fā)生。3.如需對除鐵器的電氣部分進行檢查或維修，必須由專業(yè)電工進行操作，并嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程。（二）防止機械傷害1.在打開除鐵器防護門時，要注意防止門軸轉動夾傷手指。2.使用工具清理除鐵器內部時，要注意正確使用工具，避免因操作不當造成工具滑落傷人。3.在清理過程中，嚴禁身體任何部位接觸除鐵器的運轉部件，如電機、皮帶輪等。（三）防止粉塵污染1.在清理除鐵器內部灰塵和雜物時，應佩戴好防塵口罩，防止吸入粉塵對身體造成傷害。2.清理完成后，要及時清理現(xiàn)場的粉塵，保持工作環(huán)境整潔。（四）其他安全事項1.在清理除鐵器時，如發(fā)現(xiàn)設備有漏電、短路等異常情況，應立即停止清理工作，并報告設備管理部門進行處理。2.清理現(xiàn)場應設置專人監(jiān)護，防止無關人員進入清理區(qū)域，確保清理工作安全進行。五、除鐵器清理質量標準（一）外觀清潔1.除鐵器外殼表面無明顯灰塵、油污和雜物，保持干凈整潔。2.防護門關閉嚴密，無變形、損壞現(xiàn)象，密封良好。（二）內部清理1.除鐵器內部無殘留的鐵磁性物質，吸附的鐵磁性物質清理徹底，收集容器內的鐵屑應及時清理并妥善存放。2.設備內部的灰塵和雜物清理干凈，無積塵、積垢現(xiàn)象。（三）磁極性能1.除鐵器的磁極表面平整光滑，無磨損、變形等缺陷。2.磁極吸附性能良好，能夠有效去除物料中的鐵磁性雜質，確保除鐵效果符合生產(chǎn)工藝要求。（四）運行狀況1.清理后的除鐵器運行平穩(wěn)，無異常振動、噪音和發(fā)熱現(xiàn)象。2.設備各項參數(shù)正常，如電流、電壓、吸力等在規(guī)定范圍內。六、除鐵器清理記錄與檔案管理（一）清理記錄1.使用部門應建立除鐵器清理記錄臺賬，詳細記錄每次除鐵器的清理時間、清理人員、清理情況（包括清理出的鐵磁性物質重量、種類等）、設備運行狀況等信息。2.清理記錄應及時、準確、完整，不得漏記、錯記。記錄人員應在記錄完成后簽字確認，確保記錄的真實性和可靠性。（二）檔案管理1.設備管理部門負責建立除鐵器檔案，檔案內容應包括設備的基本信息（型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等）、采購合同、安裝調試記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、清理記錄等。2.除鐵器檔案應妥善保管，便于查閱和追溯設備的運行歷史和維護情況。檔案管理人員應定期對檔案進行整理和更新，確保檔案資料的完整性和準確性。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.設備管理部門定期對除鐵器的清理情況進行監(jiān)督檢查，檢查內容包括清理周期執(zhí)行情況、清理質量、安全操作規(guī)范執(zhí)行情況等。2.安全管理部門不定期對除鐵器清理工作中的安全情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時督促整改。3.質量控制部門定期對經(jīng)過除鐵器清理后的物料質量進行抽檢，評估除鐵器的清理效果。（二）考核辦法1.對于嚴格按照本制度執(zhí)行除鐵器清理工作，清理質量高、設備運行良好的部門和個人，給予適當?shù)莫剟睿缈冃Ъ臃帧ⅹ劷皙剟畹取?.對于未按照規(guī)定的清理周期進行清理、清理質量不符合標準、違反安全操作規(guī)范等情況，視情節(jié)輕重給予相應的處罰，如績效扣分、罰款等。3.因除鐵器清理不當導致設備損壞、產(chǎn)品質量事故或安全事故的，將追究相關責任人的責任，并按照公司相關規(guī)定進行嚴肅處理。八、培訓與教育（一）培訓計劃1.設備管理部門應制定除鐵器清理操作技能培訓計劃，定期組織使用部門操作人員進行培訓。2.培訓內容包括除鐵器的工作原理、結構組成、操作方法、清理流程、安全注意事項等。（二）培訓方式1.采用集中授課、現(xiàn)場演示、實際操作等多種培訓方式，確保操作人員能夠熟練掌握除鐵器清理技能。2.邀請設備廠家技術人員進行專業(yè)培訓，提高培訓的專業(yè)性和權威性。（三）教育宣傳1.安全管理部門應加強對除