1T/UNPXXXX—2025礦山機(jī)械用液壓支架鑄鍛件制造技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了礦山機(jī)械用液壓支架鑄鍛件制造的鍛造技術(shù)、鑄造技術(shù)、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)。本文件適用于礦山機(jī)械用液壓支架鑄鍛件的制造技。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測(cè)第2部分：高承壓鑄鋼件GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12362鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T21470錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差盤(pán)、柱、環(huán)、筒類GB/T21471錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差軸類JB/T8468鍛鋼件磁粉檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4鍛造技術(shù)4.1原材料4.1.1鍛件所選鋼材應(yīng)符合與客戶的技術(shù)協(xié)議要求或GB/T699、GB/T700、GB/T3077的規(guī)定。4.1.2鍛件選材宜參見(jiàn)表1。表1鍛件選材軋材/鍛材/連除柱窩外所有T/UNPXXXX—202587.1.1.3.3標(biāo)識(shí)編碼應(yīng)避開(kāi)圖紙上要求的打磨量，編碼凹槽邊緣距離圖紙要求的打磨量長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿恍∮?0mm；圖紙未要求打磨量時(shí)，圖號(hào)距離鍛件兩側(cè)面(含倒角)不小于30mm，距離鍛件兩端面不小于50mm。7.1.1.3.4圖號(hào)位置應(yīng)合理放置，不應(yīng)裝配后被遮蓋，影響美觀等。7.1.2連接頭類鍛件7.1.2.1字符規(guī)格7.1.2.1.1黑體字，陽(yáng)文凸起，單個(gè)字符尺寸高≥25mm、寬≥16mm、厚2mm，字符寬度L≥3mm，字符與字符距離L1≥3mm。7.1.2.1.2標(biāo)識(shí)與圖號(hào)字符中間空格10mm，字符與凹槽邊界距離5mm。7.1.2.2字槽凹槽內(nèi)鍛/鑄字，凹槽深2mm，長(zhǎng)寬比1/4，凹槽周邊45°斜度圓滑過(guò)渡。7.1.2.3位置7.1.2.3.1推移分叉連接頭R圓弧處，居中放置，蛤蟆嘴連接頭放在兩腿部，十字連接頭及其它類型連接頭不鑄/鍛字。7.1.2.3.2圖號(hào)標(biāo)識(shí)距離鍛/鑄件兩側(cè)面(含倒角)不小于30mm，距離銷軸孔輪緣不小于40mm（無(wú)鍛/鑄孔時(shí)距離所在端面不小于100mm）。7.1.2.3.3圖號(hào)位置應(yīng)合理放置，不應(yīng)裝配后被遮蓋，影響美觀等。7.2鑄件標(biāo)識(shí)7.2.1柱窩鑄件7.2.1.1字符規(guī)格7.2.1.1.1高30mm、寬20mm、厚3mm。7.2.1.1.2在凹槽內(nèi)鑄字，陽(yáng)文凸起。字頂面與鑄件平齊或低于平面0-1mm，字與凹槽的邊界距離6mm±1mm（最小處），凹槽4側(cè)45°斜度。7.2.1.1.3每?jī)蓚€(gè)字之間的距離15mm±1mm。7.2.1.2圖號(hào)位置7.2.1.2.1柱窩鑄件圖號(hào)與編號(hào)優(yōu)先放置在模型下部（柱窩窩口面，除去窩口剩余面積較大的區(qū)域居中放置（以模型中心線為中心）。如果在一個(gè)位置放不下，編號(hào)放在左上角。7.2.1.2.2圖號(hào)居中放置時(shí)，注意讓開(kāi)圖紙上要求的打磨量，圖號(hào)距離圖紙要求的打磨量長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚓恍∮?0mm，如果圖紙上沒(méi)有要求打磨量,圖號(hào)距離鑄件兩側(cè)面（含倒角）不小于30mm，圖號(hào)距離鑄件兩端面不小于50mm。7.2.1.3編號(hào)說(shuō)明首檢鑒定時(shí)，將模型號(hào)放在左上角，首檢鑒定合格以后，由造型班組將模型號(hào)去掉。班組鑄件序號(hào)合并在一起表示即班組號(hào)＋鑄件序號(hào)。7.2.2推移連接頭7.2.2.1字符規(guī)格7.2.2.1.1高30mm、寬20mm、厚3mm。7.2.2.1.2在平面上鑄字，陽(yáng)文凸起。7.2.2.1.3每?jī)蓚€(gè)字之間的距離15mm