3數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)用液冷泵本文件規(guī)定了數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)用液冷泵的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。本文件適用于數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)中使用的液冷泵的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。如：GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1液冷泵liquid-cooledpump以液體為冷卻介質(zhì)，通過泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使冷卻液在數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熱量傳遞和散發(fā)的設(shè)備。3.2數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)datacentercoolingsystem用于維持?jǐn)?shù)據(jù)中心內(nèi)設(shè)備正常運(yùn)行所需溫度和濕度環(huán)境的系統(tǒng)。4技術(shù)要求4.1材料要求4.1.1液冷泵的過流部件應(yīng)采用耐腐蝕、耐磨損、機(jī)械強(qiáng)度高的材料。4.1.2與冷卻液直接接觸的部件，應(yīng)選擇不銹鋼、銅合金或工程塑料等。4.2性能要求4.2.1流量與揚(yáng)程在額定工況下，流量偏差不超過±5%，揚(yáng)程偏差不超過±5%。4.2.2效率4效率應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的90%。4.2.3噪聲工作噪聲應(yīng)不超過80dB（A）。4.2.4軸封性能泵的軸封應(yīng)密封可靠，在額定工況下運(yùn)行時(shí)，泄漏量不超過1mL/h。4.3兼容性要求液冷泵應(yīng)與數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)中的管路、冷卻液、密封材料等部件具有良好的兼容性。4.4安全要求液冷泵應(yīng)具備過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，電氣安全性能應(yīng)符合GB19517中的要求。泵的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP55。5試驗(yàn)方法5.1性能試驗(yàn)5.1.1流量與揚(yáng)程測量采用流量計(jì)、壓力傳感器等儀器對(duì)液冷泵的流量、揚(yáng)程進(jìn)行測量，重復(fù)測量三次，取平均值作為測量結(jié)果。5.1.2效率測試使用效率測試儀對(duì)泵的效率進(jìn)行測試，重復(fù)測量三次，取平均值作為測量結(jié)果。5.1.3噪聲測量在距離泵1m處使用聲級(jí)計(jì)測量泵工作時(shí)的噪聲，測量三次，取最大值作為測量結(jié)果。5.1.4軸封泄漏檢查通過觀察法檢查軸封泄漏情況，運(yùn)行1小時(shí)后，用燒杯收集泄漏液，測量泄漏量。5.2兼容性試驗(yàn)將液冷泵與數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)中的管路、冷卻液、密封材料等部件連接，進(jìn)行72小時(shí)的運(yùn)行試驗(yàn)，檢查各部件之間是否出現(xiàn)異常磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。5.3安全試驗(yàn)安全試驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）使用兆歐表測量液冷泵的絕緣電阻，檢查是否符合GB/T44688要求。b)通過模擬過載、短路等故障情況，檢查泵的過載保護(hù)、短路保護(hù)功能是否正常。c)使用防護(hù)等級(jí)測試裝置對(duì)泵的外殼防護(hù)等級(jí)進(jìn)行測試，檢查是否符合IP55要求。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)56.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、流量、揚(yáng)程、噪聲、軸封泄漏等。6.2.2產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)附帶合格證和相關(guān)技術(shù)文件，并在產(chǎn)品明顯部位標(biāo)注檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)員編號(hào)。6.3型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b）正常生產(chǎn)時(shí)，定期或累積一定產(chǎn)量后，每年檢驗(yàn)一次；c）正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d）停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1設(shè)備標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，易于識(shí)別。7.1.2需注明設(shè)備名稱、型號(hào)、數(shù)量、制造商信息、毛重、凈重、包裝尺寸，并標(biāo)注“小心輕放”“防潮”等警示標(biāo)志，并符合GB/T191的相關(guān)規(guī)定。7.2包裝7.2.1設(shè)備包裝應(yīng)能保證設(shè)備在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不受損壞。7.2.2包裝上應(yīng)標(biāo)明設(shè)備名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、有效期、生產(chǎn)廠家等信息。7.2.3包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.3運(yùn)輸7.3.1設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞、擠壓和日曬雨淋。7.3.2裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁倒置。7.4貯存7.4.1設(shè)備不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品同庫貯存