PAGEPAGE1徐工400T起重機(jī)安拆方案編制：審核：批準(zhǔn)：二零一七年八月一日400T履帶吊安拆及負(fù)荷試驗(yàn)施工方案1.概述該履帶吊由徐工集團(tuán)制造，型號(hào)為QUY400，起重機(jī)最大額定起重量為400T，起重機(jī)可組裝臂長(zhǎng)為24-144米，主臂變幅角度-3-83度，現(xiàn)擬組裝超起塔式副臂工況：主臂長(zhǎng)54米，副臂長(zhǎng)24米，100噸吊鉤。組裝好后對(duì)該機(jī)擬做空負(fù)荷試驗(yàn)、額定負(fù)荷試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)，動(dòng)載試驗(yàn)。編制依據(jù)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局92號(hào)令《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》中華人民共和國(guó)建設(shè)部令第166號(hào)令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華任人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令（第549號(hào)）《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局140號(hào)令《履帶式起重機(jī)安全規(guī)程》(JG5055-1994）《大型履帶起重機(jī)技術(shù)條件》（JB5318-1991）QUY400履帶吊使用說(shuō)明書(shū)2.進(jìn)度計(jì)劃2.1.根據(jù)吊車設(shè)備、工況情況和現(xiàn)場(chǎng)條件安裝預(yù)計(jì)工期約為4天。2.2.負(fù)荷試驗(yàn)半天3.施工準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完畢，并經(jīng)審核批準(zhǔn)，安全技術(shù)交底等資料準(zhǔn)備齊全。3.2.安裝前準(zhǔn)備工作3.2.1.施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，滿足吊車組裝需要，長(zhǎng)度要求100米，寬20米。3.2.2.組裝臂桿準(zhǔn)，將所需臂桿準(zhǔn)備擺好。。3.2.3.吊機(jī)設(shè)備機(jī)況（機(jī)械、結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等）檢查。在安裝作業(yè)前，檢查整機(jī)外觀及臂桿有無(wú)損傷，結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸和鋼絲繩、吊鉤、吊具等進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況、電氣設(shè)備、線路、安全裝置、操縱系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并做好自檢記錄。3.2.4.對(duì)安裝作業(yè)人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢查，若不合格應(yīng)立即更換。3.2.5.配備各種吊裝機(jī)具、安裝工具。全面檢查檢修施工用工機(jī)具、卡索具，合格后方準(zhǔn)投入使用；并由安（拆）作業(yè)組長(zhǎng)進(jìn)行清點(diǎn)，做好工具的檢查、準(zhǔn)備工作。3.2.6.作業(yè)前對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字；即在吊機(jī)安裝進(jìn)場(chǎng)前，由技術(shù)安全員或安裝負(fù)責(zé)人向安裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。使安裝作業(yè)人員做到心中有數(shù)，熟知自己的工作職責(zé)和工作內(nèi)容。3.3.作業(yè)人員配置、資格序號(hào)數(shù)量資格職責(zé)11具有現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)能力、熟悉各部門間的合作運(yùn)行方式，熟悉本專業(yè)施工流程。明確施工進(jìn)度、范圍，進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的日常生活起居、協(xié)調(diào)好現(xiàn)場(chǎng)施工與相關(guān)方間的關(guān)系，對(duì)項(xiàng)目的安全、質(zhì)量及進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。2施工負(fù)責(zé)人1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力、物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝、質(zhì)量和安全要求進(jìn)行施工。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量、安全工作的實(shí)施。2.負(fù)責(zé)組織作業(yè)前安全交底，并履行雙簽字。3.熟悉施工工藝流程，認(rèn)真組織施工班前安全交底，對(duì)安全、質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行責(zé)任分工。4.負(fù)責(zé)施工前的安全設(shè)施的檢查與落實(shí),對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。5.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，必要時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。6.監(jiān)督特殊工種人員持證上崗。31熟悉本專業(yè)技術(shù)原理，有設(shè)備安拆經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1.全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的技術(shù)工作，編制本項(xiàng)目的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，負(fù)責(zé)進(jìn)行施工交底。2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問(wèn)題。3.協(xié)助并監(jiān)督施工負(fù)責(zé)人開(kāi)展質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，整理匯總記錄上報(bào)相關(guān)記錄。4.協(xié)助各負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,及時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。5.負(fù)責(zé)監(jiān)督施工環(huán)節(jié)與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即指出或向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。42掌握專業(yè)施工技術(shù)，持有特殊工種上崗作業(yè)證書(shū)。1.負(fù)責(zé)中各項(xiàng)安全措施的實(shí)施。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行。52掌握機(jī)械技術(shù)，持有專業(yè)資格證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備機(jī)械部分的作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。61掌握專業(yè)技術(shù)，持有專業(yè)資格證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備操作部分的作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行作業(yè)。7安全員1有安全員資格證書(shū)，具有現(xiàn)場(chǎng)安全管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，熟悉本專業(yè)施工安全工作要求。1.負(fù)責(zé)施工的安全工作。2.監(jiān)護(hù)、監(jiān)督施工中的安全工作，保證安全。3.作業(yè)前對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，并對(duì)施工過(guò)程中安全用品使用情況進(jìn)行監(jiān)督。4.深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)責(zé)令停工整改。5.發(fā)生事故后及時(shí)救助傷員，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。3.4.吊裝機(jī)具及工器具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注175T汽車吊QY751臺(tái)250T汽車吊QY501臺(tái)3鋼絲繩Ф328m4根用于履帶安裝4吊帶10t12m2根除履帶外其它部件安裝5卡環(huán)35t4個(gè)6卡環(huán)17t4個(gè)7大榔頭24磅1把8活動(dòng)扳手300mm1把9鋼絲鉗200mm1把3.5.材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1枕木2000×200×20010根2棉紗2kg3鋰基脂ZL-21kg3.6.主要設(shè)備尺寸及重量400噸履帶吊各部件尺寸序號(hào)部件名稱長(zhǎng)×寬×高（m）數(shù)量單重t合重t1主機(jī)10.36×3.4×3163632支腿盤0.5×0.5×0.740.050.23上車平衡重塊2.18×1.8×0.51129.51144上車平衡重托盤6.7×2.5×1.2125255配重頂升油缸2.2×0.8×0.32126車身配重塊2.2×1.8×0.447287車身配重箱2.1×2.3×0.852128左履帶9.98×1.5×1.6131319右履帶9.98×1.5×1.61313110履帶架梯子1.4×1.2×0.540.010.04主機(jī)部分小計(jì)32296.24主臂部分序號(hào)部件名稱長(zhǎng)×寬×高（m）數(shù)量單重t合重t16m底節(jié)主臂6.4×2.75×2.614.34.326m卷?yè)P(yáng)節(jié)主臂6.2×2.75×2.919.89.836m中間節(jié)主臂6.2×2.75×2.724.64.6412m拉板節(jié)12.2×2.75×2.714.54.5513米主臂頂節(jié)臂13.5×2.75×3.8519.19.1主臂部分小計(jì)738.4塔臂部分序號(hào)部件名稱長(zhǎng)×寬×高（m）數(shù)量單重t合重t1塔臂底節(jié)臂4.71×2.15×2.2512.162.1626米中間節(jié)6.14×2.15×221.22.43頂節(jié)臂8.1×2.44×2.7313.453.454塔臂前支架（底節(jié)臂+頂節(jié)臂）13.11×1.6×1.613.053.055塔臂后支架（底節(jié)臂+頂節(jié)臂）12.2×1.6×1.612.72.7塔臂副臂小計(jì)928.161100t吊鉤1.2×0.9×1.513.93.9桅桿、轉(zhuǎn)臺(tái)支腿油缸、起升機(jī)構(gòu)、走臺(tái)板部分（16件16.328噸）序號(hào)部件名稱長(zhǎng)×寬×高（m）數(shù)量單重t合重t1桅桿11.9×2.1×1.619.89.82走臺(tái)板A1.85×0.67×0.1110.0430.0433走臺(tái)板B1.55×0.670×0.1120.0410.0824走臺(tái)板C1.55×0.67×0.1120.0410.0825梯子0.95×0.78×0.6820.0870.1746護(hù)欄1.1×0.55×0.0620.0130.0267護(hù)欄1.1×1.8×0.0610.0190.0198護(hù)欄1.1×1.5×0.0620.0150.039護(hù)欄1.1×0.25×0.0620.0860.172小計(jì)：1510.4284.安裝作業(yè)過(guò)程及順序4.1履帶安裝4.1.1履帶附件（1）把回轉(zhuǎn)平臺(tái)和車架放置在安裝地點(diǎn)用運(yùn)輸工具將回轉(zhuǎn)平臺(tái)和車架，放置在所需要安裝的工作地點(diǎn)。車架位置必須調(diào)整成水平。（2）把支腿安裝在工作位置把支腿組件用軸和卡子安裝到車架上，并用斜拉杠將支腿與車架連接。（3）用液壓油缸升起起重機(jī)，支承吊車時(shí)須有鋼板做基礎(chǔ)。4.1.2安裝一側(cè)履帶用輔助吊車吊起履帶緩慢的靠近車架，讓履帶上的單耳插入車架上的雙耳中去，緩慢操縱車架垂直油缸，使履帶架和車架上的銷軸孔對(duì)齊，操縱車架側(cè)面的手柄，使銷軸完全插入，用擋板固定號(hào)銷軸。4.1.3安裝另一側(cè)履帶安裝方法同上一履帶的安裝方法。兩條履帶安裝完成后收起支腿油缸，由履帶承力。4.2中央配重的安裝從兩邊把車身平衡重箱鎖到吊車中間體上。放下平衡重塊并且把它固定到車身平衡重箱上，用凸臺(tái)鎖緊，然后放下第二塊配重，前后對(duì)稱放置，避免引起側(cè)翻。4.3轉(zhuǎn)臺(tái)配重安裝4.3.1從兩邊把平衡重箱掛到轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)上，用軸、板及螺栓將其鎖??；慢慢放下平衡重箱將其下端掛耳用銷軸、卡子固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，在通過(guò)螺栓、螺母調(diào)節(jié)其平衡。4.3.2放置平衡重塊。放置時(shí)要左右均置，防止車身傾斜。4.3.3裝上車支撐油缸直到桅桿接近樹(shù)直，然后起配重油缸。4.4主臂安裝4.4.1起重臂包括主臂、固定副臂和塔式副臂，結(jié)構(gòu)型式為中間等截面，兩端變截面的四弦桿空間桁架結(jié)構(gòu)，弦桿采用德國(guó)進(jìn)口高強(qiáng)度管材，腹桿采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)管材，承載能力強(qiáng)。HW：重型主臂+塔式副臂，塔式副臂24～72米，1個(gè)4.5米塔式副臂底節(jié)，2個(gè)6米塔式副臂中間節(jié)，4個(gè)12米塔式副臂中間節(jié)，1個(gè)7.5米塔式副臂頂節(jié)。主臂由底節(jié)臂及中間節(jié)，加10.5米過(guò)渡節(jié)和1.5米標(biāo)準(zhǔn)工況臂頭構(gòu)成。裝配時(shí)過(guò)渡節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)工況臂頭始終緊靠在一起,主臂長(zhǎng)度(30～72)米，每6米為一個(gè)增減長(zhǎng)度。主臂臂節(jié)排序以及主臂拉板組成方式請(qǐng)參照主臂使用說(shuō)明書(shū)。塔臂后拉板平衡梁(PW2)的構(gòu)成見(jiàn)圖18，塔臂后拉板組成方式如圖19。根據(jù)主臂長(zhǎng)度，按照表4.07.1配置塔臂后拉板。主臂的長(zhǎng)度(m)塔臂后拉板長(zhǎng)度(m)塔臂后拉板的組成3025.5PW2+D+L+D+F+D+E+D+F+D+M+N3630.5PW2+D+L+(D+F)*3+D+M+N4236PW2+D+L+D+H+G+E+(D+F)*3+D+M+N4842PW2+D+L+D+H+G+E+(D+F)*4+D+M+N5448PW2+D+L+D+H+G+E+(D+F)*5+D+M+N注：表中塔臂后拉板拉板PW2、D、E、F、G、H、L、M、N分別代表如下：PW2為塔臂后拉板平衡梁；D為300雙拉板組；E為700拉板；F為5700拉板；G為800雙拉板組；H為3700拉板；L為1700拉板；M為4700拉板；N為700雙拉板組。PW2由以下構(gòu)成：K為700大拉板組；P7為平衡梁；P9為平衡拉板；P10為平衡梁。圖1854米主臂后拉板4.4.2塔式副臂構(gòu)成1節(jié)底節(jié)臂(4.5米)，1節(jié)頂節(jié)臂(7.5米)，2節(jié)6米中間節(jié)、4節(jié)12米中間節(jié)。中間節(jié)可以任意組合，作業(yè)長(zhǎng)度24~72米，每6米為一個(gè)增減長(zhǎng)度。塔式副臂的長(zhǎng)度(m)塔臂前拉板長(zhǎng)度(m)塔臂前拉板的組成2426PW1+(D+F)*3+D+A3032PW1+(D+F)*4+D+A注：表中塔臂前拉板拉板中PW1、A、D、F、H分別代表如下：PW1為平衡梁，A為1210大拉板；D為300雙拉板組；E為700拉板；F為5700拉板；H為3700拉板；PW1由以下構(gòu)成如下：B為425雙拉板組；C為1350雙拉板組；E為700拉板；K為700大拉板組；P6為平衡梁；P7為平衡梁；P8為平衡拉板。如圖20圖20臂節(jié)排序及拉板組成請(qǐng)按下圖。4.4.3塔式副臂組裝根據(jù)作業(yè)工況要求，準(zhǔn)備好臂節(jié)和拉板。用輔助起重機(jī)可以大大提高安裝效率，也可以利用本體桅桿吊進(jìn)行組裝。組裝時(shí)要選擇平坦開(kāi)闊的場(chǎng)地，整個(gè)過(guò)程如下(見(jiàn)圖22~32)：連接塔式副臂，底節(jié)臂、中間節(jié)、頂節(jié)臂為一整體，在合適的地方墊枕木。2．同樣方法組裝主臂，其下部墊枕木，裝主臂防后傾桿，將主臂與主機(jī)連為一體，然后將塔式副臂副臂部分與主臂連接在一起圖223.安裝前支架(含前拉板平衡梁)。圖234．在后支架上裝上塔臂后拉板平衡梁部分和一對(duì)5.7m拉板。圖245.安裝后支架。圖256．拉起塔臂后支架，同時(shí)松塔臂變幅卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。注意:用單滑輪卷?yè)P(yáng)將后支架向主臂臂尾方向牽引，當(dāng)后支架與主臂水平夾角70°左右，將塔臂防后傾油缸下鉸點(diǎn)鉸接在主臂過(guò)渡節(jié)鉸點(diǎn)上。用臂端單滑輪卷?yè)P(yáng)牽引后支架頭部鎖具端滑輪卷?yè)P(yáng)牽引后支架頭部鎖具用吊具將前支架和副臂部分連接在一起用臂端單滑輪卷?yè)P(yáng)牽引后支架頭部鎖具端滑輪卷?yè)P(yáng)牽引后支架頭部鎖具用吊具將前支架和副臂部分連接在一起后支架頭部鎖具圖267．連接塔臂后拉板(主臂側(cè))圖27圖288．起塔臂變幅將后防傾桿托至與主臂相連的鉸點(diǎn)處連上后防傾桿，然后安裝塔臂前防傾桿，將前防傾滾輪托在輔助導(dǎo)軌上，用油泵給前后防傾桿打壓(見(jiàn)油缸使用安裝說(shuō)明)，最后撤去連接副臂和前支架的吊具。如圖10。9．連接各種拉板。10．裝吊鉤，穿鋼絲繩，電器接插件及安全裝置。4.4.5塔臂的起臂1.起臂之前的檢查項(xiàng)目及注意事項(xiàng)：所有連接銷軸的卡子是否有異常拉板有沒(méi)有出現(xiàn)卡住、零亂的現(xiàn)象。鋼絲繩的穿法有沒(méi)有錯(cuò)誤，鋼絲繩有無(wú)掉道及是否從臂架上的托輥上脫落。地面的水平度有無(wú)變化。必須在整車正前方起落臂。低速操作，避免突然起動(dòng)和停止。把吊鉤放在地面上，直到塔式副臂在可以工作的角度才能將吊鉤提起。危險(xiǎn)：履帶導(dǎo)向輪是否懸空，若懸空，則需在導(dǎo)向輪處履帶下墊長(zhǎng)度1.2米、寬度0.6米、厚度0.03米的鋼板。警告:塔臂前、后防后傾油缸必須完全伸出，具體操作參見(jiàn)6.03(對(duì)塔臂防后傾裝置的檢查)。警告:塔臂頭部是否裝配鋼輪。注意：吊鉤放置位置約在主臂長(zhǎng)度的中間。危險(xiǎn):必須在整車正前方起落臂，且履帶導(dǎo)向輪不能懸空。低速操作，避免突然起動(dòng)和停止。把吊鉤放在地面上，直到塔臂在可以工作的角度吊鉤方可離地。嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的程序和注意事項(xiàng)操作，否則將導(dǎo)致起重機(jī)傾翻！起落臂過(guò)程中必須有機(jī)組人員觀察吊鉤鋼絲繩、前支架和塔臂側(cè)拉索，指揮司機(jī)操作，以免造成損傷和事故！2.塔式副臂的起臂操作：1).將前支架拉起至大約豎直(注意觀察以不發(fā)生干涉為準(zhǔn))，然后緩緩起臂使主臂仰起；至塔臂前拉板將要拉直時(shí)，停止起主臂，落前支架，使塔臂前拉板放松(以拉板部分落到副臂上為準(zhǔn))，之后停止落前支架，起主臂，如此交替進(jìn)行。注意吊鉤不能離地。(如圖29)。圖29注意:前后支架間的變幅繩始終要繃緊、吃力，以防前支架碰到副臂底節(jié)臂，發(fā)生構(gòu)件破壞。2).拉起主臂直到主臂與塔式副臂之間的夾角在65°～70°范圍內(nèi)，保持吊鉤不離地。如圖30所示。圖303).保持主塔之間臂夾角不變，先啟動(dòng)塔臂變幅卷?yè)P(yáng)將塔臂前拉板繃緊，然后拉起主臂到85°，保持吊鉤不離地。如圖31所示。圖314).調(diào)整主臂和塔式副臂，以達(dá)到它們的工作范圍，此時(shí)吊鉤方可離地。如圖32所示。注意:吊重作業(yè)前，將主臂角度調(diào)整到工作角度(85°、75°、65°)，吊重時(shí)主臂角度會(huì)發(fā)生變化，不允許再次起主臂，以免發(fā)生空載時(shí)后翻等事故。圖325).落臂過(guò)程與起臂過(guò)程相反。保持主臂處于85°，先落塔臂至主塔臂夾角在65°～75°范圍內(nèi)，然后落主臂至塔臂臂頭著地，最后一邊落主臂，一邊起塔臂，防止塔臂前拉板過(guò)多重疊在一起，并保證前拉板松弛，同時(shí)注意塔臂前防傾油缸要在主臂著地前脫離主臂。解體過(guò)程按照先拆塔臂支架防后傾油缸，再拆塔臂后拉板，接著拆塔臂變幅繩，然后拆塔臂后支架，最后拆塔臂前支架及塔臂其它臂節(jié)。注意:1.將臂架向轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝時(shí)保證兩孔同軸后才可打銷軸，防止因孔不同軸造成銷軸油缸出現(xiàn)損壞。2.安裝臂架時(shí)要保證防后傾油缸對(duì)準(zhǔn)滑道。3.塔式副臂工況時(shí)注意主臂仰角，不要輕易相信角度傳感器，不得大于允許的最大角度，防止后傾以及主臂被防后傾油缸頂壞。。4.塔式副臂起臂時(shí)首先檢查主臂防后傾油缸動(dòng)作是否正常。5.長(zhǎng)臂起落臂時(shí)在接近地面的臨界狀態(tài)下要放緩變幅速度，盡量勻速，無(wú)意外情況不要中間停頓。6.長(zhǎng)臂起落臂時(shí)不允許帶吊鉤起臂，只有當(dāng)起臂架到正常工作范圍(起重性能大于吊鉤和鋼絲繩的重量)后吊鉤才能離地。7.塔臂安裝時(shí)需要將臂頭上的滑輪組拆掉。8.組裝塔臂時(shí)需要注意各臂節(jié)的連接順序，特別是6米卷?yè)P(yáng)節(jié)的位置。9.在調(diào)試過(guò)程中有時(shí)角度傳感器的角度顯示不準(zhǔn)確，最好先用卷尺拉一下幅度后再吊重。10.超起塔臂起臂時(shí)，超起桅桿要首先起到預(yù)定的幅度后才可起臂。11.當(dāng)塔式副臂落到主塔臂角為159°時(shí)，塔臂前防后傾桿必須脫離主臂，需要專人觀察此位置，并與主操作保持通訊暢通，否則將損壞臂架。12.拆塔臂后支架時(shí)應(yīng)先將塔臂后支架和單滑輪卷?yè)P(yáng)鋼絲繩連在一起，逐步放單滑輪卷?yè)P(yáng)，收塔臂變幅(注意及時(shí)放單滑輪卷?yè)P(yáng))，將后支架向前旋轉(zhuǎn)，緩慢使后支架放至前支架上，此時(shí)注意收塔臂變幅繩，以防變幅繩過(guò)松而掉道。13.工作前，高度限位一定要安裝好并工作正常。5.拆卸作業(yè)過(guò)程及順序5.1趴桿起重機(jī)在趴桿前安裝足夠的超起配重。趴桿前對(duì)各部位進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤后，操作人員按起重指揮指令先行慢慢趴下塔臂，將變幅副臂趴到合適位置后，緩慢趴下主臂。5.2收回吊鉤鋼絲繩、電器接插件及安全裝置。5.3塔式副臂拆卸根據(jù)作業(yè)工況要求拆卸時(shí)要選擇平坦開(kāi)闊的場(chǎng)地。5.3.1拆除各種拉板。5.3.2撤除塔臂仰角前后防傾桿壓力，將塔臂前后防傾桿拆除。5.3.4趴下塔臂后支架一開(kāi)始放下后支架時(shí)主要使用輔助起重機(jī)，單滑輪卷?yè)P(yáng)牽引繩保持自然繃緊狀態(tài)（不需要提供太大的力），與輔助起重機(jī)降落同步（注意塔臂變幅繩），當(dāng)后支架接近豎直狀態(tài)（與水平面夾角大于70度）時(shí)，逐步減少單滑輪卷?yè)P(yáng)牽引力，使后支架逐步與前支架相觸。（如圖反向）5.3.5拆卸后支架。5.3.6在后支架上拆除塔臂后拉板平衡梁部分和一對(duì)拉板。5.3.7拆卸前支架。5.3.8由塔臂前端逐步拆除臂桿及拉板裝車并在合適的地方墊枕木5.4主臂拆卸5.4.1拆除各種信號(hào)電纜。5.4.2拆除主臂拉板。5.4.3拆卸主臂后保險(xiǎn)架。5.4.3由主臂前端逐步拆除臂桿裝車并在合適的地方墊枕木5.5轉(zhuǎn)臺(tái)配重拆卸5.5.1拆除平衡重塊，拆除時(shí)要左右均置，防止車身傾斜。5.5.2拆除兩側(cè)的平衡重箱。5.5中央配重的拆卸對(duì)稱拆除車身兩側(cè)配重后，拆除車身平衡重箱5.6履帶拆卸5.6.1把支腿組件用軸和卡子安裝到車架上，并用斜拉杠將支腿與車架連接。5.6.2用液壓油缸升起起重機(jī)，支承吊車時(shí)須有鋼板做基礎(chǔ)。車身必須調(diào)整成水平，使履帶懸空。5.6.3用輔助吊車的靠近車架，將履帶緩慢吊起，解除履帶銷軸。將履帶從主機(jī)上卸下裝車。緩5.7主機(jī)裝車板車進(jìn)入主機(jī)底部，主機(jī)收回支腿落至板車上。收回主機(jī)上各部件。至此，基本車塔式作業(yè)工況拆卸裝車完畢。（注：各部件拆卸依照《QUY400履帶起重機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行）6.負(fù)荷試驗(yàn)6.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用及載荷情況,對(duì)該起重機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)、額定負(fù)荷、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)。試驗(yàn)人員組成：起重工2人；修理工2人；項(xiàng)目部安監(jiān)、生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部等；技術(shù)負(fù)責(zé)1人；安全監(jiān)理等。6.2.空負(fù)荷試驗(yàn)履帶吊分別以低速和高速在最大工作范圍內(nèi)作起升、變幅、回轉(zhuǎn)動(dòng)作，各動(dòng)作分別做3次，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，吊鉤和起重臂在起升、下降、變幅到最大位置和中間位置各制動(dòng)一次，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向左、右回轉(zhuǎn)180度和中間位置時(shí)各制動(dòng)一次，要求各機(jī)構(gòu)未見(jiàn)異常，各安全裝置、制動(dòng)器動(dòng)作可靠，無(wú)異常，并作好試驗(yàn)記錄。6.3.額定負(fù)荷試驗(yàn)吊臂在正前方將載荷由地面起升到200mm停止,制動(dòng)正常后進(jìn)行起升、變幅、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，檢查力矩限制器的精度和靈敏度，以及各機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)件有無(wú)損壞，連接處有無(wú)松動(dòng)。并作好試驗(yàn)記錄。6.4.靜負(fù)荷試驗(yàn)起吊最大起重量1.25倍的負(fù)荷，含鉤繩重量,離地100-200mm，持續(xù)時(shí)間10分鐘，卸載后起重機(jī)機(jī)不允許出現(xiàn)裂紋，主要受力構(gòu)件無(wú)永久變形、關(guān)鍵零、部件無(wú)損壞；油漆無(wú)脫落。此工作檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)承載能力和靜態(tài)穩(wěn)定性。6.5.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)起升1.1倍額定載荷，試驗(yàn)時(shí)起重臂在正前方將載荷由地面起升到離地面100mm停止，制動(dòng)正常后，在規(guī)定工況下進(jìn)行起升、制動(dòng)、變幅、回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，每次動(dòng)作停穩(wěn)后再進(jìn)行下次啟動(dòng)，卸載后，檢查機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)件有無(wú)損壞，連接處有無(wú)松動(dòng)和損壞等異常現(xiàn)象。7．作業(yè)質(zhì)量要求7.1.質(zhì)量目標(biāo)7.1.1.設(shè)備順利安裝并在安裝結(jié)束后通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，符合使用要求；7.1.2.記錄填寫準(zhǔn)確、完整，有可追溯性；7.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施項(xiàng)次作業(yè)活動(dòng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求控制措施1安全裝置安裝力矩、重量、回轉(zhuǎn)、起升、變幅限制器動(dòng)作靈活可靠；安裝齊全且調(diào)試可靠2電氣系統(tǒng)安裝電纜應(yīng)防護(hù)、固定，線路無(wú)破損；符合電氣安全技術(shù)要求3吊機(jī)結(jié)構(gòu)檢查及安裝腐蝕深度＜10%厚度，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)永久變形；焊縫無(wú)裂紋、脫焊現(xiàn)象；不滿足要求，立即進(jìn)行整改結(jié)構(gòu)件連接可靠，連接螺栓擰緊力矩達(dá)到并符合安裝技術(shù)要求；不滿足要求，立即進(jìn)行整改配重固定鎖好，臂桿連接符合安裝技術(shù)要求；不滿足要求，立即進(jìn)行整改4零、部件檢查及安裝1.吊鉤（防脫繩裝置）、滑輪、鋼絲繩（封頭）、卷筒（卡板）固接符合安裝技術(shù)要求；不滿足要求，立即進(jìn)行整改2.開(kāi)口銷完全撬開(kāi)無(wú)漏裝，銷軸、螺栓連接可靠，下弦檔板與銷軸定位牢固符合安裝要求；3.回轉(zhuǎn)齒圈有無(wú)異響，各機(jī)構(gòu)減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器無(wú)異常；不滿足要求，立即進(jìn)行整改5設(shè)備吊裝1.設(shè)備吊點(diǎn)100%選擇合理，無(wú)因吊點(diǎn)選擇不合理造成設(shè)備變形等；2.安全就位，無(wú)磕碰等事故發(fā)生按照要求進(jìn)行吊點(diǎn)的選擇。吊裝過(guò)程中應(yīng)拴好溜繩、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)6空載荷載試驗(yàn)1.起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異響，運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常；2.操作靈活可靠，制動(dòng)可靠，吊重?zé)o下滑現(xiàn)象；3.受力構(gòu)件無(wú)永久變形、關(guān)鍵零、部件無(wú)損壞；符合安裝技術(shù)要求，不滿足要求，應(yīng)立即進(jìn)行整改、調(diào)試8．作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1.為防止安全事故的發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安裝的具體情況，分析出重大危險(xiǎn)源和重大環(huán)境因數(shù)，并提出對(duì)應(yīng)的控制措施。見(jiàn)附表《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》8.2作業(yè)的環(huán)境因素識(shí)別和控制施工環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制措施序號(hào)環(huán)境因素具體描述排放去向環(huán)境影響針對(duì)措施1施工過(guò)程中造成的廢油布、油手套等廢棄物亂扔土地土地污染將施工過(guò)程產(chǎn)生的廢油布、油手套等廢棄物放到指定位置2吊車內(nèi)燃油、液壓油等跑、冒、滴、漏土地土地污染檢查容器完好情況，控制油泄露、滲漏8.3.作業(yè)的安全措施8.3.1.施工作業(yè)人員必須接受施工技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。8.3.2.安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),起重物下嚴(yán)禁人員通過(guò)或逗留。8.3.3.安裝作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，當(dāng)遇四級(jí)以上大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。8.3.4..現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品,高空作業(yè)時(shí)，必須穿軟底鞋，正確使用安全帶，配掛工具包。8.3.5.指揮人員應(yīng)由專業(yè)起重工擔(dān)任，并由一人統(tǒng)一指揮，指揮人員的信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確清晰。所有參與安裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽(tīng)從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。8.3.6.嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的安裝方法，合理選擇安裝配合機(jī)械，機(jī)械使用時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。正確使用卡環(huán)、鋼絲繩等吊、索具；確保構(gòu)件及鋼絲繩完好。吊裝各機(jī)構(gòu)組件選擇合理吊點(diǎn)。用鋼絲繩吊裝臂桿時(shí)，臂桿應(yīng)有保護(hù)措施。8.3.7.鋼絲繩捆扎的棱角處必須半圓鋼管保護(hù)，防止鋼絲繩受集中應(yīng)力作用。8.3.8.試驗(yàn)時(shí)吊車工作處地面必須平整堅(jiān)固，試驗(yàn)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止試驗(yàn),處理完畢后方能重新或繼續(xù)試驗(yàn)。8.3.9.吊車作業(yè)中速度不能太快，起落鉤和走車應(yīng)平穩(wěn)，不得有沖擊現(xiàn)象，未得指揮人員同意，吊車司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位。8.3.10.吊車起吊時(shí)，應(yīng)先吊離地面約100mm,確認(rèn)無(wú)異常后方可繼續(xù)起吊。8.4.消防管理此次施工作業(yè)若涉及到火焊作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中必須做好防火措施，在現(xiàn)場(chǎng)配備三個(gè)干粉滅火器，施工過(guò)程中的廢油手套和破布應(yīng)集中處理，為