某拐角固定件注射成型工藝分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u16566某拐角固定件注射成型工藝分析案例 1242901.1、注射成型工藝過程分析[5] 1153801.2澆口種類的確定 1298421.3型腔數(shù)目的確定 2136431.4注射機的選擇和校核 2259061.4.1注射量的校核 3115751.4.2鎖模力的校核 310711.1.3、模具與注射機安裝尺寸的校核 31.1、注射成型工藝過程分析[5]在注射開始之前，首先要對注塑設(shè)備和注塑材料進(jìn)行檢查，其次要了解注塑的過程，并且要保證注射的過程中不能有差錯，這樣才能使塑件有更好的質(zhì)量，滿足我們的使用要求。最后對已經(jīng)成型的塑件進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚M(jìn)一步提高塑件的質(zhì)量。塑件在型腔中成型的時候存在壓力，這就導(dǎo)致注塑零件在脫模后變形甚至產(chǎn)生裂紋，所以常常要對這些塑件進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，塑件的后處理主要是退火處理和調(diào)濕處理。退火處理的目的是消除殘余應(yīng)力，降低硬度提高韌性。調(diào)濕處理目的是消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到平衡。因為本次設(shè)計的塑件的材料是ABS,具有吸濕性，所以特別要注意調(diào)濕處理。1.2澆口種類的確定澆注系統(tǒng)的組成我們眾所周知，其主流道和分流道的設(shè)計非常重要，但是塑件澆口的設(shè)計也是十分重要的，它與塑件的成型直接相關(guān)。澆口一般可以分為中心澆口、點澆口、直接澆口、側(cè)澆口、護(hù)耳澆口和潛伏式澆口。由于此次拐角固定件設(shè)計中塑件外表面的質(zhì)量要求比內(nèi)表面的質(zhì)量要求高，所以在塑件的外表面不能有澆口存在。我們選擇了設(shè)置了一個側(cè)澆口，把側(cè)澆口設(shè)置在分型端面靠近中間的位置，1.3型腔數(shù)目的確定由于本次塑件澆注系統(tǒng)的設(shè)計采用的是用側(cè)澆口進(jìn)料，且與其他塑件相比此拐角固定件的尺寸比較小，一般采用大批量生產(chǎn)加工，所以此次設(shè)計是采用一模兩腔，中心對稱式的發(fā)布。為了更高的生產(chǎn)效率也可以采用一模四腔，但是模具設(shè)計的難度加大，也更加復(fù)雜，所以不采用。1.4注射機的選擇和校核注塑機在注塑成型的過程中十分重要，我們在設(shè)計拐角固定件模具的同時也要選擇合適的注塑機，注塑機的好壞能夠影響拐角固定件注塑成型質(zhì)量的好壞。必須要根據(jù)塑件的實際情況，選擇合理的注塑機。注塑機的選擇主要是注塑量和注塑壓力，根據(jù)前面計算的塑件的質(zhì)量為18g，再加上流道的廢料，大約是5g，所以本次拐角固定件的塑件最少需要的注射量為41g。我們最終選擇的是海天注塑機集團(tuán)生產(chǎn)的HTF110XB注射機。參數(shù)如下圖所示：1.4.1注射量的校核一般注塑模具設(shè)計時，塑件和流道廢料的總質(zhì)量要小于注射機的額定注射量的80%。校核公式為：V總×80%≥N×V塑+V流其中：V總注塑機額定注射量，取360cm3；N模具型腔出模數(shù)量，取2個；V_塑單個塑件的體積，取18cm3；V_流澆注系統(tǒng)流道的總體積，取5cm3；345×80%≥2×18+5=41cm3由注塑機的參數(shù)表可知注塑機額定注塑量為345cm3，使用注塑機注射量符合要求1.4.2鎖模力的校核注塑成型時塑件分型面上的投影面積要小于注塑機允許的最大成型面積，即：nA1+A2<Sn=2A1=1724mm2A2=519mm2nA1+A2=2×1724+519=3967mm2塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和與塑件型腔的壓強的乘積和注射機的額定鎖模力之間的關(guān)系應(yīng)滿足以下公式。即：（nA1+A2）×P<F在此公式中型腔壓強值P取30MPa，（nA1+A2）×P=3967×30×1.1×0.001=130.91KN<1100（KN）×0.8注塑機的額定鎖模力遠(yuǎn)超過該值，使用注塑機滿足要求。1.1.3、模具與注射機安裝尺寸的校核（1）、模具的閉合高度H模具閉合高度的閉合高度要在注塑機允許的最大模厚和最小模厚之間即：Hmin<H<Hmax在本次設(shè)計中模具的閉合高度為300mm150mm<300mm<360mm，所以此次模具設(shè)計的閉合高度滿足要求。（2）、模具的開模行程S注塑機動模板的開模行程不應(yīng)小于注塑模具的開模距離。由于本次設(shè)計采用的是兩板模，所以模具的開模行程S應(yīng)滿足以下公式：Smax>=H1+H2+（5~10