杯蓋產(chǎn)品注塑模具的成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算案例目錄TOC\o"1-3"\h\u29445杯蓋產(chǎn)品注塑模具的成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算案例 1283001成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 182621.1型芯與型腔 1147431.2型腔零件剛度和強(qiáng)度校核 3204382模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 4239253合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu) 478583.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 4192323.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 5107733.3導(dǎo)套設(shè)計(jì) 51成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算在注塑成型加工生產(chǎn)中，對(duì)成型塑件產(chǎn)品起到?jīng)Q定性作用的零部件是注塑模具的成型零件，凹模部件，型芯部件，成型桿部件以及鑲塊部件等均是常見模具成型零件。由于模具成型零件會(huì)和塑料材料直接接觸，故成型零件必須具有足夠高的強(qiáng)度和精度，同時(shí)還需要足夠耐磨。在設(shè)計(jì)制造注塑模具各個(gè)成型零件的時(shí)候，需要基于成型加工所用塑料材料的基本性能以及塑件產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)合理設(shè)定注塑模具的型腔部分，并根據(jù)實(shí)際需求采用合理的方式加工處理各成型零件。設(shè)計(jì)完成以后，需要校核注塑模具各個(gè)成型零件的強(qiáng)度，確保他們能夠滿足模具的正常使用。本次注塑成型加工生產(chǎn)奶茶杯蓋塑件產(chǎn)品選用PP塑料材料，該種塑料材料的成型收縮率區(qū)間是0.4%至0.7%，計(jì)算可得PP塑料材料的平均收縮率大小是s=0.55%，基于SJ1372-78標(biāo)準(zhǔn)，本文設(shè)計(jì)成型加工生產(chǎn)的奶茶杯蓋塑件產(chǎn)品的尺寸公差選定為5級(jí)精度等級(jí)。1.1型芯與型腔型芯（見圖3-4）圖3-8型芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（1）采用螺釘連接固定相關(guān)組件，利用模珂和動(dòng)模將其下底面壓緊。（2）根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》確定奶茶杯蓋塑件產(chǎn)品的尺寸公差。式中：L——塑件產(chǎn)品最大外形尺寸mm；K——塑件產(chǎn)品的平均收縮率大小，本文設(shè)計(jì)奶茶杯蓋產(chǎn)品取0.005；——塑件產(chǎn)品尺寸公差大小mm；——注射模具的制造公差大小,一般為塑件產(chǎn)品尺寸公差的1/3-1/4；H——塑件產(chǎn)品最大高度尺寸mm。型腔（如下圖3-5所示的是本文設(shè)計(jì)制造注射模具型腔結(jié)構(gòu)圖）圖3-9型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（1）模仁為鑲?cè)胧?，利用沉頭螺釘零件連接固定在注射模具的動(dòng)模板部件上。（2）尺寸計(jì)算。根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》確定奶茶杯蓋塑件產(chǎn)品的尺寸公差。式中：L——塑件產(chǎn)品最大外形尺寸mm；K——塑件產(chǎn)品的平均收縮率大小，本文設(shè)計(jì)奶茶杯蓋產(chǎn)品取0.005；——塑件產(chǎn)品尺寸公差大小mm；——注射模具的制造公差大小,一般為塑件產(chǎn)品尺寸公差的1/3-1/4；H——塑件產(chǎn)品最大高度尺寸mm。1.2型腔零件剛度和強(qiáng)度校核由于塑件成型部分采用模仁，再從模板上開框把模仁鑲?cè)耄寐萁z吃緊，安裝距離尺寸滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，故本文設(shè)計(jì)注射模具型腔零件在注射成型加工生產(chǎn)過程中完全能夠滿足強(qiáng)度要求以及剛度要求。2模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用基于前文計(jì)算所得各項(xiàng)參數(shù)，本文設(shè)計(jì)選用CI-2735-A60-B70-C80型工字標(biāo)準(zhǔn)模架。1、定模座板，其主要尺寸參數(shù)是320mmx350mm，厚度尺寸25mm；2、定模板，其主要尺寸參數(shù)是270mmx350mm，厚度尺寸60mm；3、動(dòng)模座板，其主要尺寸參數(shù)是320mmx350mm，厚度尺寸25mm；4、動(dòng)模板，其主要尺寸參數(shù)是250mmx350mm，厚度尺寸70mm；5、推桿，其主要尺寸參數(shù)是160mmx350mm，厚度15mm；6、推桿固定板，其主要尺寸參數(shù)是160mmx350mm，厚度尺寸20mm；如下圖3-6所示的是本文設(shè)計(jì)注射模具所用CI-2735-A60-B70-C80型工字標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)圖：圖3-10模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)基于設(shè)計(jì)參數(shù)選定模架規(guī)格即可，模架已形成系列化的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品。3.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)1.在注塑模具中需要根據(jù)裝配標(biāo)準(zhǔn)合理設(shè)計(jì)安裝各個(gè)導(dǎo)向零件，只有這樣才能確保模具開合模過程具有足夠高的精度。2.本文設(shè)計(jì)制造注塑模具根據(jù)實(shí)際需求安轉(zhuǎn)4根導(dǎo)柱部件，對(duì)稱布置安裝。3.在模具支承板部件和模套部件上安裝導(dǎo)柱部件，在模具定模固定板部件上設(shè)計(jì)安裝導(dǎo)套部件。4.導(dǎo)柱部件與導(dǎo)套部件在注塑模具分型面位置需要根據(jù)實(shí)際情況開設(shè)承屑槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱部件孔口位置需要倒角處理。5.注塑模具在合模的過程中，首先要讓導(dǎo)向零部件先接觸，以免損壞模具的各個(gè)零件。6.以合并加工方式加工制造注塑模具的動(dòng)定模板部件，能夠使得相關(guān)部件的同軸度達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。3.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1.本文設(shè)計(jì)注塑模具根據(jù)實(shí)際使用需求選用帶頭導(dǎo)柱部件，同時(shí)需要根據(jù)需求開設(shè)油槽結(jié)構(gòu)，如下圖所示的是本文設(shè)計(jì)注塑模具導(dǎo)柱部件結(jié)構(gòu)示意圖。2.導(dǎo)柱部件長(zhǎng)度尺寸需要比凸模部件端面位置高6至8mm。3.為了導(dǎo)柱部件能夠順利配合，一般需要把導(dǎo)柱部件端部位置加工制造成圓錐形結(jié)構(gòu)，以此作為導(dǎo)柱部件的先導(dǎo)部分。4.一般基于注塑模具的尺寸參數(shù)設(shè)定導(dǎo)柱部件的直徑尺寸大小，導(dǎo)柱部件必須具有較高的抗彎強(qiáng)度，確保其在合模過程中不會(huì)發(fā)生彎折。5.導(dǎo)柱部件工作位置的表面粗糙度需要控制在0.2um以內(nèi)。6.導(dǎo)柱部件的表面需要足夠耐磨，需要足夠堅(jiān)硬，內(nèi)芯位置要堅(jiān)韌不易被折斷。在生產(chǎn)實(shí)際中，注塑模具導(dǎo)柱部件一般選用低碳鋼材料加工制造獲得，然后對(duì)其進(jìn)行熱處理加工，使得導(dǎo)柱部件d硬度能夠達(dá)到50HRC。圖3-11導(dǎo)柱與導(dǎo)套3.3導(dǎo)套設(shè)計(jì)1、本文設(shè)計(jì)注塑模具根據(jù)實(shí)際使用