南安市城市文化旅游綜合體項(xiàng)目大體積混凝土施工方案南安市城市文化旅游綜合體項(xiàng)目大體積混凝土施工方案南安市城市文化旅游綜合體項(xiàng)目大體積混凝土施工方案分公司審批：審批時(shí)間：福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司編制時(shí)間：2022年12月危大工程專項(xiàng)施工方案報(bào)審表施工［］專項(xiàng)方案號(hào)工程名稱南安市城市文化旅游綜合體項(xiàng)目施工單位福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司編制單位現(xiàn)報(bào)上大體積混凝土施工方案危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案文件，請(qǐng)予以審查。主編編制人工程項(xiàng)目部/專業(yè)分包施工單位（專業(yè)分包單位公章）技術(shù)負(fù)責(zé)人審查單位施工單位審核意見(jiàn)：審核批準(zhǔn)人審核人施工單位（公章）技術(shù)負(fù)責(zé)人（審批人）日期：年月日審批單位監(jiān)理審查意見(jiàn)：監(jiān)理審查結(jié)論：□同意實(shí)施□修改后報(bào) □重新制審查人專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理單位（蓋章）總監(jiān)理工程師日期：年月日備注：實(shí)行施工總承包的，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實(shí)行分包的，專項(xiàng)施工方案可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制。本表一式三份，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位各一份。目錄1工程概況 工程概況工程名稱：南安市城市文化旅游綜合體項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn)：南安市城市文化旅游綜合體項(xiàng)目地處南安市福溪府前大道建設(shè)單位：南安市南翼投資集團(tuán)有限公司勘察單位：核工業(yè)華南工程勘察院設(shè)計(jì)單位：中國(guó)建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：福建盛越建設(shè)有限公司6.施工單位：福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司7.工程規(guī)模：本項(xiàng)目總用地137057.8m2，總建筑面積為101530m2，地上4層，地下2層（其中地上建筑面積45885m2，地下建筑面積55645m2，最大單體建筑面積為15315m2），主要建設(shè)內(nèi)容包括南安圖書(shū)城、人文自然遺產(chǎn)體驗(yàn)中心、青少年校外科學(xué)培訓(xùn)基地、文體教育培訓(xùn)中心及配套文化商業(yè)設(shè)施。本工程圖書(shū)館、工人文化宮、科技館、博物館及城鄉(xiāng)規(guī)劃服務(wù)中心采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。工程地上4層，地下2層，地上建筑高度20.1m，地下10.0m。地下二層局部設(shè)置人防地下室，人防級(jí)別為核六級(jí)甲類二等人員掩蔽所。2編制依據(jù)（1）本工程施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計(jì)；（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015（4）《大體積混凝土溫度測(cè)控技術(shù)規(guī)范》GB/T51028-2015（5）《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2018（6）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011（7）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011（8）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20133大體積混凝土概況本工程地下室底板厚度有500mm，底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，承臺(tái)的厚度為1000mm、1600mm、1900mm、2100mm砼強(qiáng)度為C35，獨(dú)立承臺(tái)厚度有800mm、900mm、1100mm、1200mm。圖1：1000mm厚承臺(tái)平面圖圖2：1600mm厚承臺(tái)平面圖圖3：1900mm厚承臺(tái)平面圖圖4：2100mm厚承臺(tái)平面圖圖5：獨(dú)立基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)表4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備各工種人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，施工員對(duì)各施工班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底，對(duì)商品砼站進(jìn)行技術(shù)交底。大體積混凝土澆注前，首先通過(guò)理論計(jì)算，估算出了可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力不超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現(xiàn)。施工中還將根據(jù)實(shí)際應(yīng)用混凝土配合比進(jìn)行二次驗(yàn)算，如收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，則將采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水泥水化熱溫升值、縮小混凝土內(nèi)外溫差、改善混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施，直至將應(yīng)力控制在允許范圍內(nèi)。對(duì)混凝土澆注前的裂縫控制計(jì)算，是本工程大體積混凝土施工前期技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵工作，并以此確定底座混凝土養(yǎng)護(hù)的具體措施，以及相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)周期。4.2砼檢試驗(yàn)計(jì)劃商品砼進(jìn)場(chǎng)澆筑前通知甲方、監(jiān)理及供貨單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，確定其塌落度、保水性、工作度是否滿足要求。砼澆筑過(guò)程中隨試塊的制作測(cè)定其塌落度，并作記錄?；炷翗?biāo)養(yǎng)試塊取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；③商品混凝土每澆注不超過(guò)100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)增加制作試件取樣次數(shù)；混凝土抗?jié)B試塊取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)拌混凝土當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置不少于二組試件，且每部位（底板、側(cè)墻）的試件不少于二組，當(dāng)每增加250～500m3混凝土?xí)r，應(yīng)增加二組試件，當(dāng)混凝土增加量在250m3以內(nèi)時(shí)不再增加試件組數(shù)。4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板驗(yàn)收完畢，各軸線、插筋位置復(fù)核完成；地下室避雷系統(tǒng)已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，同意隱蔽；地下室底板面控制標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢；各種機(jī)具經(jīng)檢測(cè)維修，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料準(zhǔn)備到位；各相關(guān)人員已作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；商品砼廠家已經(jīng)確定,供貨合同已簽定，配合比已試配成功。4.4機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格每臺(tái)功率或能力數(shù)量（臺(tái)）備注1泵車40m3/h42砼運(yùn)輸車8m3/趟203振動(dòng)棒HZ6Y-501.5KW4備用2臺(tái)4平板振動(dòng)器2.2KW2備用1臺(tái)5碘鎢燈1KW10備用4.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工管理人員序號(hào)職務(wù)姓名白班夜班工作范圍1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李?！?fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)組織、總協(xié)調(diào)3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人黃志勇▲▲工程技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)4質(zhì)檢員李亮冰▲▲質(zhì)量、監(jiān)督；砼坍落度檢測(cè)；測(cè)溫記錄5駐商品砼生產(chǎn)地管理人員蘇友山▲▲質(zhì)量、監(jiān)督；砼坍落度檢測(cè)；測(cè)溫記錄6施工員陳杰靈/李少謙▲▲施工現(xiàn)場(chǎng)施工組織、管理7測(cè)溫記錄人戴旺林▲▲僅對(duì)大體積砼測(cè)溫記錄8商品砼施工負(fù)責(zé)人▲現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理、砼供應(yīng)9商品砼技術(shù)負(fù)責(zé)人▲負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)商品砼質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題處理10商品砼現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員▲負(fù)責(zé)場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)、試塊制作現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織序號(hào)職務(wù)人數(shù)白班夜班1砼班組班長(zhǎng)2112振搗6333搓壓6334普工16885護(hù)筋4226護(hù)模4227水電看護(hù)預(yù)埋管線2118砼養(yǎng)護(hù)4225大體積混凝土施工本工程地下室底板承臺(tái)部分厚度超過(guò)了1000mm，砼標(biāo)號(hào)均為C35，因此上述部位全部按大體積混凝土施工考慮。5.1施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。必要時(shí)，應(yīng)制定場(chǎng)外交通臨時(shí)疏導(dǎo)方案。施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工需要。當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)采取雙回路供電或自備電源等措施。大體積混凝土供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工需要，不低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。大體積混凝土施工設(shè)備，在澆筑混凝上前應(yīng)進(jìn)行檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑需要。混凝土測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備的標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。大體積混凝土施工前，對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)建立崗位責(zé)任制和交接班制度。5.2原材料、配合比、制備及運(yùn)輸要求5.2.1原材料施工質(zhì)量要求（1）施工現(xiàn)場(chǎng)所用水泥均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）本工程選用中、低熱硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于250KJ/kg，7d的水化熱不宜大于280KJ/kg；（3）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜大于60℃；（5）細(xì)骨料宜選用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；（6）粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，含泥量不應(yīng)大于3%，選用非堿活性的粗骨料；（7）粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定；（8）所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（9）拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。5.2.2配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（2）混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的50%；礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40%；粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%。（5）水灰比不宜大于0.45。（6）砂率宜為38～45%。（7）在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。（8）在確定混凝土配合比時(shí)，根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出混凝土制備時(shí)粗的粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。5.2.3制備及運(yùn)輸（1）混凝土的制備與運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。（2）對(duì)同時(shí)供應(yīng)同一工程分項(xiàng)的預(yù)拌混凝土，膠凝材料和外加劑、配合比應(yīng)一致，制備工藝和質(zhì)量控制水平應(yīng)基本相同。（3）混凝土拌合物運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒措施。（4）攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。（5）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送時(shí)間應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（6）運(yùn)輸過(guò)程補(bǔ)充外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s。（7）運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中，不通過(guò)向拌合物中加水方式調(diào)整其性能。（8）運(yùn)輸過(guò)程中坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)采取措施無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。5.3模板工程（1）大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，同時(shí)還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計(jì)。（2）模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過(guò)程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施；（3）后澆帶留置的豎向施工縫，采用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)拼接支模，后澆帶的垂直支架系統(tǒng)同其他部位分開(kāi)；（4）大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃，當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定；（5）大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。5.4混凝土澆筑（1）本工程的承臺(tái)、電梯基坑、底板混凝土澆筑采用分段澆筑，具體根據(jù)后澆帶分為20個(gè)施工區(qū)段進(jìn)行施工?；炷敛扇》謱訚仓姆椒?，每層澆筑的厚度控制在500mm左右，厚度2.0m內(nèi)的承臺(tái)分2-4層澆筑，厚度2.0m~3.75m的承臺(tái)分4-8層澆筑，底板一次性澆筑。底板澆筑方向：從每個(gè)施工段的中間分兩組同時(shí)開(kāi)始往兩端推進(jìn)。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前（2小時(shí)以內(nèi)）澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，使之更好的結(jié)合。為保證振搗棒插入下層混凝土中的精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。澆筑底板時(shí)做到連續(xù)澆筑，以避免出現(xiàn)豎向的冷縫。砼分層澆筑如下圖：（2）為了能達(dá)到上述要求，在澆筑混凝土前一定要計(jì)算好方量，確定罐車和泵車的數(shù)量，確定好施工人員和振搗工具的數(shù)量并按上述要求對(duì)施工人員做好施工工藝的技術(shù)交底。（3）混凝土在澆筑振搗過(guò)程中，振搗棒要保證做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）由于混凝土采用分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間不能超過(guò)兩個(gè)小時(shí)，還要盡量多的釋放水化熱。可是分層澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用砼送混凝土施工時(shí)，尤為嚴(yán)重。為解決這一問(wèn)題可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然流走或利用積水坑將多余的水集中后用水泵抽走。（5）混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把浮漿趕跑，澆筑2~3h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法5.5.1大體積混凝土應(yīng)采取保溫保溫養(yǎng)護(hù)。在每次混凝土澆筑完畢后，按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)進(jìn)行測(cè)試記錄；保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不宜少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)；保溫覆蓋層拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20°c時(shí)，可全部拆除。5.5.2混凝土澆筑完畢后，在初凝前立即進(jìn)行覆蓋或噴霧養(yǎng)護(hù)工作。5.5.3混凝土保溫材料采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。5.5.4大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土；地上結(jié)構(gòu)不宜長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中。5.6應(yīng)急措施（1）因每個(gè)施工區(qū)底板的混凝土必須連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。如采取澆筑現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備塑料薄膜、在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井等排水措施。（2）混凝土澆筑采用汽車泵送，并用塔吊配合，以免出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。（3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長(zhǎng)度700mm，間距120mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。（4）為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)準(zhǔn)備備用電源，即150KW的柴油發(fā)電機(jī)組（采用租用方式）。（5）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)至少配有一臺(tái)備用的振搗棒。機(jī)修人員應(yīng)隨時(shí)將損壞的振搗棒修好備用。（6）當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差超過(guò)25oC時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋，控制內(nèi)外溫差。同時(shí)應(yīng)注意觀察變溫速度，如果變溫速度大于2oC/h，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。6大體積混凝土溫度的監(jiān)測(cè)6.1儀器要求6.1.1大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)由溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)組成，系統(tǒng)應(yīng)具有溫度、時(shí)同參數(shù)的顯示、儲(chǔ)存、處理功能，可實(shí)時(shí)繪制測(cè)點(diǎn)溫度變化曲線，溫度測(cè)點(diǎn)數(shù)量不宜少于50個(gè)。6.1.2溫度監(jiān)測(cè)儀器可采川有線或無(wú)線信號(hào)傳輸。采用無(wú)線傳輸時(shí)，其傳輸距離應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的要求，無(wú)線發(fā)射的頻率和功率不應(yīng)影響其他通信和導(dǎo)航等設(shè)施的正常使用；采用有線傳輸時(shí)、傳輸導(dǎo)線的布置不影響施工現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)施的正常運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好傳輸導(dǎo)線免遭損壞。6.1.3溫度監(jiān)測(cè)儀器定期進(jìn)行校準(zhǔn)，其允許誤差不應(yīng)大于0.50oC。6.1.4溫度傳感器應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度傳感器量程應(yīng)為-300C~1250oC；傳輸線路應(yīng)具有抗雷擊、防短路功能；溫度傳感器安裝前，連同傳輸導(dǎo)線一同在水下1m處浸泡24小時(shí)不損壞；溫度傳感器安裝時(shí)應(yīng)具有保護(hù)措施。6.1.5數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：穩(wěn)定性、抗干擾能力應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求；滿足連續(xù)測(cè)試20d以上的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)的要求；從信號(hào)采集到結(jié)果輸出全過(guò)程均應(yīng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，并具有當(dāng)出現(xiàn)降溫速率過(guò)快、表里溫差過(guò)大時(shí)報(bào)警的功能；監(jiān)測(cè)過(guò)程可實(shí)時(shí)顯示不同測(cè)點(diǎn)溫度及溫度時(shí)間曲線，同時(shí)可用表格形式顯示監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，并可輸出各時(shí)間段的溫度時(shí)間曲線。6.2測(cè)位和測(cè)點(diǎn)的布置6.2.1測(cè)位測(cè)點(diǎn)的布置能全面準(zhǔn)備地反映大體積混凝土溫度的變化情況，根據(jù)規(guī)范要求按下列方式布置：按照施工進(jìn)度每晝夜?jié)仓鳂I(yè)面布置（1~2）個(gè)測(cè)位；在混凝土邊緣、角剖、中部及積水坑、電梯井邊等部位布置測(cè)位；混凝土澆筑體厚度均勻時(shí)，測(cè)位間距為10m~15m，變截面部位可增加測(cè)位數(shù)量；在墻體的立面上，測(cè)位水平間距為5m~10m，垂直間距為3m~5m。根據(jù)混凝土厚度，每個(gè)測(cè)位布置（3~5）個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位。當(dāng)進(jìn)行水冷卻時(shí)，測(cè)位布置在相鄰兩冷卻水管的中間位置，并在冷卻水管進(jìn)出口處分別布置溫度測(cè)點(diǎn)?；炷帘韺訙囟葴y(cè)點(diǎn)布置在距混凝土表面50mm處；底層的溫度測(cè)點(diǎn)布置在混凝土澆筑底面以上100mm處。（5）溫度傳感器施工質(zhì)量要求：1）溫度傳感器在250C環(huán)境下，測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.30oC。2）溫度傳感器安裝前，應(yīng)在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞；3）溫度傳感器直接埋入混凝土內(nèi)時(shí)，傳感器和傳輸導(dǎo)線應(yīng)有防護(hù)措施，防止施工過(guò)程中損壞傳感器和導(dǎo)線。4）把溫度傳感器放入直徑為20mm~30mm金屬保護(hù)管內(nèi)時(shí)，分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位。5）溫度傳感器引出線集中布置，沿走線方向予以標(biāo)識(shí)并加以保護(hù)；周圍采取保護(hù)措施，下料用振搗時(shí)不得直接沖擊和觸及。6.3溫度記錄及測(cè)溫曲線根據(jù)規(guī)范及工程實(shí)際情況的要求，我們將完成如下監(jiān)測(cè)內(nèi)容：大體積混凝土施工過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)混凝土拌合物溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度、冷卻水溫度，同時(shí)監(jiān)控混凝土表里溫差和降溫速率?；炷寥肽囟取⒈砝餃囟?、降溫速率及環(huán)境溫度的測(cè)量記錄頻次應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土入模溫度和測(cè)量頻次每臺(tái)班不應(yīng)少于2次；混凝土澆筑后，每間隔15min~60min，測(cè)量記錄溫度1次；每晝夜不少于4次。溫度監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)降溫速度、表里溫差超過(guò)下列規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化溫控措施：降溫速率大于2.00C/d或每4h降溫大于1.00oC；表里溫差控制值應(yīng)符合下表規(guī)定混凝土表里溫差控制值混凝土厚度＜1.51.5~2.5＞2.5表里溫差（0oC）202528混凝土的降溫速率和表里溫差滿足上表下限值，且混凝土最高溫度與環(huán)境最低溫度之差連續(xù)3d小于250C時(shí)，可停止溫度監(jiān)測(cè)。溫度監(jiān)測(cè)結(jié)束后，繪制各測(cè)點(diǎn)的溫度變化曲線，編制溫度監(jiān)測(cè)報(bào)告。6.4溫度計(jì)算混凝土澆筑后，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25℃，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。按預(yù)配配合比（下表）估算初凝終凝容重設(shè)計(jì)強(qiáng)度試配強(qiáng)度砂率水膠比38549023503543.2410.41塌落度強(qiáng)度

等級(jí)水水泥粉煤

灰機(jī)制

砂石抗裂

劑減水

劑粒徑150±30C35P616827513071510292410.735～31.5以上預(yù)配配合比僅供大體積混凝土計(jì)算溫升使用（C35）。6.4.1混凝土絕熱溫升值1.Th=W·Q(1-e-mt)/Cρ=439.73×392.16（1-2.718-0.4×3）/0.97×2400=51.8℃≈52℃式中：mc=275+130+10.73+24=439.73kgQ=e=2.718m=0.4t=3C=0.97ρ=2400kg/m3不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334系數(shù)m澆筑溫度（℃）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.4066.4.23天混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度3天混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T1(3)=Tj+T1(3)·ξ(3)=25+52×0.49=50.48℃≈51℃式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)、查表降溫系數(shù)ξ澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24Tj=25℃ξ(3)=0.49（查上表得）6.4.3混凝土表面溫度（1）砼厚度h=2.1m時(shí)：T2(3)=Tq+4h’(H-h’)·[T1(3)-Tq]/H2=30+4×0.12×(2.34-0.12)×(51–30)/1.742=30+0.48×2.22×21/3.0276=30+22.38/3.0276=37.39℃式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計(jì)算厚度（m）取最大2.1m；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。其中：Tq=30℃H=h+2h’=2.1+2×0.12=2.34mh’=K·λ/β=0.667×2.33/12.7=0.12mK=0.667（查得）λ=2.33W/(m·K)（查得）β=1/(δ1/λ1+1/βq)=1/(0.005/0.14+1/23)=12.7W/(m2·K)δ1=0.005mλ1=0.14W/(m·K)（查得）βq=23W/(m2·K)（查得）（2）砼厚度h=1m時(shí)：T2(3)=Tq+4h’(H-h’)·[T1(3)-Tq]/H2=30+4×0.12×(1.24-0.12)×(51–30)/1.742=30+0.48×1.12×21/3.0276=30+11.29/3.0276=33.73℃式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計(jì)算厚度（m）取最大2.1m；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。其中：Tq=30℃H=h+2h’=1+2×0.12=1.24mh’=K·λ/β=0.667×2.33/12.7=0.12mK=0.667（查得）λ=2.33W/(m·K)（查得）β=1/(δ1/λ1+1/βq)=1/(0.005/0.14+1/23)=12.7W/(m2·K)δ1=0.005mλ1=0.14W/(m·K)（查得）βq=23W/(m2·K)（查得）6.4.4混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差（1）砼厚度=2.1m：內(nèi)部溫度和表面溫度之差=T1(3)-T2(3)=51–37.39=13.61℃＜25℃，滿足要求（2）砼厚度=1m：內(nèi)部溫度和表面溫度之差=T1(3)-T2(3)=51–33.73=17.27℃＜25℃，滿足要求6.4.5大氣溫度與表面溫度之差（1）砼厚度=1m：溫差=33.73-25=8.73℃；滿足要求（2）砼厚度=2.1m，溫差=37.39-25=12.39℃；滿足要求6.4.5計(jì)算結(jié)論1、溫升值45℃＜50℃，滿足要求；2、里表溫差13.61℃（17.27℃）＜25℃，滿足要求；3、表面與大氣溫差8.73℃（12.39℃）＜20℃，滿足要求；大體積混凝土澆注后、表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，在未進(jìn)行混凝土內(nèi)部散熱的情況下，混凝土內(nèi)部與表面溫差不超過(guò)25℃，滿足防裂要求；并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，適時(shí)加蓋保溫棉（公路養(yǎng)護(hù)毯）或蓄水養(yǎng)護(hù)。7大體積混凝土溫度控制當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，采用水冷卻方式控制大體積混凝土溫度：經(jīng)計(jì)算或?qū)崪y(cè)混凝土試樣的中心溫度大于800C；混凝土的厚度大于2500mm，強(qiáng)度等級(jí)大于C50，且混凝土入模溫度大于300C。7.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作為有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑之前應(yīng)合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比，確定合適的原材料和配合比對(duì)減低水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差至關(guān)重要：水泥選用水化熱低和安定性好的普通硅酸鹽水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求的前提下，盡量減少水泥的用量。選用連續(xù)級(jí)配的骨料配置混凝土，在保證可泵送的前提下，選用粒徑較大的石子和沙子，其中石子的含泥量不超過(guò)1%，沙子的含泥量不超過(guò)2%。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥的用量，改善合易性，推遲水化熱的峰值期。摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力7.2保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土抹面作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)束進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。施工作業(yè)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，進(jìn)行混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；當(dāng)環(huán)境溫度高于5℃時(shí)，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫升情況，可推遲保溫養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7.3水冷卻系統(tǒng)溫度控制（1）冷卻水管采用管徑48mm的金屬管。（2）水冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：1）當(dāng)混凝土厚度小于2m時(shí)，不采用冷卻水管2）當(dāng)混凝土2m≤厚度≤2.5m時(shí)，采用單層多回路水冷卻系統(tǒng)。布置多回路冷卻系統(tǒng)時(shí)，在進(jìn)水口處安裝冷卻水穩(wěn)壓裝置。3）冷卻水管距混凝土邊緣距離為1.5m~2.0m。（3）冷卻水管按設(shè)計(jì)圖布置，并固定牢靠；冷卻水管使用前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道不得漏水、阻水?；炷潦褂们埃瑧?yīng)在冷卻水管中預(yù)先注滿冷卻水。（4）混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)水冷卻系統(tǒng)。（5）通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量及水溫，控制進(jìn)水溫度與混凝土最高溫度之差，溫差宜為15℃~25℃；出水溫度與進(jìn)水溫度之差為3℃～6℃；降溫速率不宜大于2℃/d，且不大于1℃/4h。在水冷卻過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（6）當(dāng)混凝土最高溫度與表層溫度之差不大