pe原料破碎管理制度一、總則1.目的為規(guī)范公司PE原料破碎工作流程，確保原料破碎過程安全、高效、有序進行，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及PE原料破碎的工作環(huán)節(jié)，包括原料接收、破碎操作、設(shè)備維護、安全管理等相關(guān)崗位和人員。3.職責分工生產(chǎn)部門負責制定PE原料破碎生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)流程順暢。組織實施PE原料破碎工作，監(jiān)督生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。負責與其他部門協(xié)調(diào)溝通，保障原料供應(yīng)及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。設(shè)備管理部門負責PE原料破碎設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)和維修工作，確保設(shè)備正常運行。制定設(shè)備操作規(guī)程和維護計劃，對操作人員進行設(shè)備操作培訓。及時處理設(shè)備故障，保障生產(chǎn)不受設(shè)備問題影響。質(zhì)量控制部門負責對PE原料破碎后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司標準和客戶要求。制定質(zhì)量檢驗標準和流程，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行監(jiān)督和處理。安全管理部門負責制定PE原料破碎工作的安全管理制度和操作規(guī)程，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況。組織開展安全培訓和教育活動，提高員工安全意識，預(yù)防安全事故發(fā)生。對安全事故進行調(diào)查處理，制定整改措施，防止事故再次發(fā)生。采購部門根據(jù)生產(chǎn)需求，及時采購合格的PE原料，確保原料供應(yīng)穩(wěn)定。負責與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，保證原料質(zhì)量和交貨期。倉庫管理部門負責PE原料的入庫、存儲和發(fā)放管理，確保原料數(shù)量準確、質(zhì)量完好。按照生產(chǎn)計劃及時供應(yīng)原料，做好原料出入庫記錄。二、原料接收1.原料檢驗采購的PE原料到貨后，倉庫管理人員應(yīng)及時通知質(zhì)量控制部門進行檢驗。質(zhì)量控制部門按照既定的質(zhì)量檢驗標準，對原料的外觀、規(guī)格、性能等進行全面檢驗。檢驗合格的原料方可辦理入庫手續(xù)，不合格原料應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。2.入庫管理檢驗合格的PE原料應(yīng)按照類別、規(guī)格分別存放于指定倉庫區(qū)域，并做好標識。倉庫管理人員應(yīng)建立詳細的原料入庫臺賬，記錄原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商、入庫日期等信息。確保倉庫環(huán)境適宜，防止原料受潮、變質(zhì)等情況發(fā)生。三、破碎操作流程1.生產(chǎn)準備生產(chǎn)部門根據(jù)訂單需求和庫存情況，制定PE原料破碎生產(chǎn)計劃，并提前通知倉庫管理部門準備原料。設(shè)備管理部門對破碎設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，各部件連接牢固，防護裝置齊全有效。操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品，如安全帽、防護手套、工作服等。2.上料操作倉庫管理人員根據(jù)生產(chǎn)計劃，將所需PE原料吊運至破碎設(shè)備上料口附近。上料人員使用合適的工具，如叉車、輸送帶等，將原料緩慢、均勻地送入上料口，避免原料堵塞上料口。在送料過程中，注意觀察原料情況，如有雜物、大塊原料等應(yīng)及時清理，防止影響破碎效果。3.破碎操作啟動破碎設(shè)備，操作人員應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，控制好設(shè)備的運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、電流等。根據(jù)原料的性質(zhì)和破碎要求，調(diào)整破碎設(shè)備的破碎腔間隙，確保破碎后的產(chǎn)品粒度符合要求。在破碎過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。4.出料管理破碎后的PE原料通過出料口落入指定的輸送設(shè)備或儲存容器中。出料過程中，要注意控制出料速度，避免出料過快導(dǎo)致物料堆積或出料不暢。對出料的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，如有不合格產(chǎn)品應(yīng)及時返回重新破碎。四、設(shè)備維護與保養(yǎng)1.日常維護操作人員在每班工作前、工作中、工作后應(yīng)對破碎設(shè)備進行檢查和維護。檢查設(shè)備的運行狀況，包括設(shè)備的溫度、壓力、振動、聲音等是否正常。清理設(shè)備表面的灰塵、雜物，保持設(shè)備清潔。檢查設(shè)備的潤滑情況，及時補充潤滑油或潤滑脂。對設(shè)備的傳動部件、連接部位進行檢查，確保其牢固可靠。2.定期保養(yǎng)設(shè)備管理部門應(yīng)制定詳細的設(shè)備定期保養(yǎng)計劃，按照計劃對破碎設(shè)備進行全面保養(yǎng)。定期更換設(shè)備的易損件，如刀具、篩網(wǎng)等，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定。對設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行檢查和維護，確保其正常運行。定期對設(shè)備進行調(diào)試和校準，保證設(shè)備的精度和可靠性。3.故障維修當設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即停機，并及時通知設(shè)備管理部門。設(shè)備管理部門接到通知后，應(yīng)迅速組織維修人員對故障進行診斷和維修。維修人員應(yīng)詳細記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因及維修過程，建立設(shè)備維修檔案。對于重大設(shè)備故障，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員進行分析討論，制定改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。五、質(zhì)量控制1.檢驗標準質(zhì)量控制部門應(yīng)制定PE原料破碎產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標準，明確產(chǎn)品的粒度、外觀、物理性能等指標要求。粒度要求應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品用途和客戶需求進行設(shè)定，確保產(chǎn)品符合后續(xù)加工或使用要求。外觀應(yīng)無明顯雜質(zhì)、裂紋、變形等缺陷，物理性能如密度、拉伸強度等應(yīng)滿足相應(yīng)標準。2.檢驗流程在破碎生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)按照規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。質(zhì)量控制部門應(yīng)定期對產(chǎn)品進行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標準要求。采用合適的檢驗方法和儀器對產(chǎn)品進行檢驗，如篩分法檢測粒度、電子天平測量重量、拉力試驗機測試物理性能等。檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)出具質(zhì)量檢驗報告，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時標識并隔離，分析原因，采取相應(yīng)的糾正措施。3.質(zhì)量改進定期對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量波動的原因和影響因素。針對質(zhì)量問題，組織生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門、質(zhì)量控制部門等相關(guān)人員進行討論，制定改進措施。跟蹤改進措施的實施效果，驗證改進后的產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定提高，不斷完善質(zhì)量控制體系。六、安全管理1.安全操作規(guī)程安全管理部門應(yīng)制定詳細的PE原料破碎安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格遵守。操作前應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護裝置是否齊全有效，如防護欄、緊急停止按鈕等。嚴禁設(shè)備帶故障運行，在設(shè)備運行過程中，不得進行清掃、維修等操作。上料和出料時，應(yīng)注意周圍人員和設(shè)備的安全，防止物料飛濺傷人。設(shè)備運行時，操作人員不得擅自離崗，如遇緊急情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。2.安全教育培訓新員工入職時，必須接受PE原料破碎崗位的安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。定期組織員工進行安全培訓和教育活動，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、安全防護知識等。通過安全培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力，確保員工正確操作設(shè)備，預(yù)防安全事故發(fā)生。3.安全檢查與隱患排查安全管理部門應(yīng)定期對PE原料破碎工作區(qū)域進行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備安全狀況、防護設(shè)施、電氣安全、消防安全等。操作人員在每班工作前應(yīng)對工作區(qū)域進行安全自查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告。對檢查和排查出的安全隱患應(yīng)及時進行整改，明確整改責任人、整改措施和整改期限，確保安全隱患得到及時消除。4.應(yīng)急管理制定PE原料破碎工作的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機械傷害、觸電等事故的應(yīng)急處置措施。配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和器材，如滅火器、急救箱、防護用品等，并定期進行檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)。定期組織員工進行應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力，確保在事故發(fā)生時能夠迅速、有效地進行應(yīng)對，減少事故損失。七、環(huán)境保護1.粉塵控制在PE原料破碎過程中，會產(chǎn)生一定量的粉塵，應(yīng)采取有效的粉塵控制措施。破碎設(shè)備應(yīng)配備吸塵裝置，將產(chǎn)生的粉塵收集起來，經(jīng)過處理后達標排放。工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風，降低粉塵濃度，減少粉塵對員工健康的危害。操作人員應(yīng)佩戴合格的防塵口罩，防止吸入粉塵。2.噪音控制破碎設(shè)備運行時會產(chǎn)生噪音，應(yīng)采取降噪措施，減少噪音對員工和周圍環(huán)境的影響。對設(shè)備進行合理布局，將高噪音設(shè)備遠離辦公區(qū)域和居民區(qū)。對設(shè)備采取減震、隔音等措施，如安裝減震墊、隔音罩等。為員工配備耳塞、耳罩等個人防護用品，降低噪音對員工聽力的損害。3.廢棄物管理對破碎過程中產(chǎn)生的廢棄物，如不合格產(chǎn)品、包裝袋等，應(yīng)進行分類收集和處理?？苫厥盏膹U棄物應(yīng)進行回收利用，不可回收的廢棄物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行妥善處置，防止對環(huán)境造成污染。八、人員考核1.考核指標產(chǎn)量指標：考核操作人員在規(guī)定時間內(nèi)完成的PE原料破碎產(chǎn)量，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。質(zhì)量指標：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果，考核操作人員生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。設(shè)備維護指標：考核操作人員對設(shè)備的日常維護情況，設(shè)備故障率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。安全指標：考核操作人員遵守安全操作規(guī)程的情況，杜絕安全事故發(fā)生。工作紀律指標：考核操作人員的出勤情況、工作態(tài)度、服從安排等方面表現(xiàn)。2.考核方式采用定期考核與不定期考核相結(jié)合的方式，定期考核每月進行一次，不定期考核根據(jù)實際情況隨時開展?？己擞缮a(chǎn)部門、質(zhì)量控制部門、設(shè)備管理部門、安全管理部門等相關(guān)部門共同參與，按照各自職責對考核指標進行評分?？己私Y(jié)果以百分制形式呈現(xiàn)，各項考核指標所占權(quán)重根據(jù)其重要性確定。3.考核結(jié)果應(yīng)用將考核結(jié)果與員工的