數(shù)字化智能工廠MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)總體解決方案2025-06-24MES概述MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）的簡(jiǎn)稱。MES系統(tǒng)定義01系統(tǒng)層級(jí)MES位于計(jì)劃管理系統(tǒng)與工業(yè)控制之間，是面向車間層的管理信息系統(tǒng)。02功能定位MES在控制層、設(shè)備層和執(zhí)行層之間起著橋梁作用。03核心作用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化、控制和優(yōu)化管理。04MRP與計(jì)劃管理質(zhì)量管理與檢驗(yàn)生產(chǎn)執(zhí)行與控制設(shè)備管理與維護(hù)負(fù)責(zé)MRP運(yùn)行，制定季度、月度、周度及日生產(chǎn)計(jì)劃，確保采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)一致。從原材料入庫(kù)到成品發(fā)貨，全面監(jiān)控質(zhì)量，包括原料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)及發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)。監(jiān)督機(jī)加工、裝配等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行，實(shí)施產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)領(lǐng)料及下線檢驗(yàn)等關(guān)鍵控制點(diǎn)。負(fù)責(zé)日常設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)及效率分析，保障生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。工藝部門核心流程供應(yīng)鏈協(xié)同基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理01包括工作中心、零件信息、生產(chǎn)訂單、備料計(jì)劃、完工報(bào)告等關(guān)鍵信息的采集與管理，確保供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的一致性。生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行02通過(guò)分解與匯總生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時(shí)監(jiān)控完工數(shù)據(jù)和求援?dāng)?shù)據(jù)，以及銷售預(yù)測(cè)，來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高生產(chǎn)效率。質(zhì)量管理03通過(guò)采集首檢數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、抽檢數(shù)據(jù)等，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全方位監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備與刀具管理04對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)、維修管理、檢修計(jì)劃等進(jìn)行全面管理，同時(shí)對(duì)刀具的出入庫(kù)、成本、壽命等進(jìn)行精細(xì)控制，以降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理依據(jù)系統(tǒng)計(jì)劃序列及約束條件，將MES系統(tǒng)內(nèi)計(jì)劃釋放為可生產(chǎn)狀態(tài)，并下達(dá)至現(xiàn)場(chǎng)工作站。計(jì)劃執(zhí)行與下達(dá)接收或創(chuàng)建生產(chǎn)計(jì)劃，支持插單、撤排、凍結(jié)等操作，可集成第三方系統(tǒng)接收客戶要貨并轉(zhuǎn)化。計(jì)劃接收與調(diào)整實(shí)時(shí)了解計(jì)劃完工進(jìn)度，通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤和報(bào)工情況實(shí)施監(jiān)控。進(jìn)度查詢與跟蹤綜合考慮工藝、庫(kù)存、生產(chǎn)線狀況、零件供應(yīng)及生產(chǎn)能力等約束條件，對(duì)可執(zhí)行計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排程。生產(chǎn)排程優(yōu)化功能介紹-作業(yè)計(jì)劃平臺(tái)部署涵蓋客戶端、Web端、移動(dòng)端及大屏展示端產(chǎn)品，配備數(shù)據(jù)庫(kù)、應(yīng)用、接口、Web服務(wù)等后臺(tái)支持。對(duì)接系統(tǒng)連接SCM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)，提供戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、實(shí)時(shí)排程與決策優(yōu)化等信息服務(wù)。技術(shù)基礎(chǔ)依托云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，構(gòu)建高效穩(wěn)定的平臺(tái)體系。核心價(jià)值作為優(yōu)化計(jì)算引擎，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化管理與決策。XX-XX平臺(tái)體系XX-XX業(yè)務(wù)功能清晰展示訂單各環(huán)節(jié)狀態(tài)流程可視化及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理訂單異常異常情況預(yù)警01020304實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單執(zhí)行過(guò)程訂單執(zhí)行監(jiān)控優(yōu)化訂單執(zhí)行流程，提升處理速度提高執(zhí)行效率XX-XX業(yè)務(wù)功能客戶價(jià)值集中管理派工，提高車間管理效率。工作流程班組長(zhǎng)通過(guò)派工工作臺(tái)處理工序流轉(zhuǎn)卡。項(xiàng)目型生產(chǎn)支持工作流消息推送，協(xié)同設(shè)計(jì)、采購(gòu)等部門。生產(chǎn)線任務(wù)下達(dá)任務(wù)信息直推車間電子看板。功能介紹-計(jì)劃下達(dá)（生產(chǎn)派工）功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理功能概覽通過(guò)流轉(zhuǎn)卡掃描，實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄操作工的工作狀態(tài)與產(chǎn)品情況。功能介紹-車間管理01實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄每批次產(chǎn)品的加工起止時(shí)間、完工與不合格品數(shù)量。02管理效益準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)工作量，提升效率與正確率，助力企業(yè)成本優(yōu)化。03操作流程掃描作業(yè)單條碼，記錄生產(chǎn)時(shí)間，確認(rèn)完工數(shù)量，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。04功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理ABCD產(chǎn)品跟蹤實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)訂單零部件的生產(chǎn)過(guò)程。功能介紹-生產(chǎn)管理生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)采集訂單完成信息，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和報(bào)表生成。完工確認(rèn)記錄生產(chǎn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)間，計(jì)算總耗時(shí)。流程管理涵蓋毛坯、半成品、成品等生產(chǎn)階段。01020304對(duì)模具、工人、材料及質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)校驗(yàn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確性。功能介紹-生產(chǎn)過(guò)程預(yù)警動(dòng)態(tài)校驗(yàn)記錄機(jī)臺(tái)生產(chǎn)次數(shù)，達(dá)到規(guī)定數(shù)量后自動(dòng)停止；不良數(shù)量超限制時(shí)，系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。異常處理在生產(chǎn)換產(chǎn)前，系統(tǒng)提前給出下一任務(wù)的換產(chǎn)準(zhǔn)備清單，提高換產(chǎn)效率。換產(chǎn)準(zhǔn)備利用掃碼技術(shù)，全程跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)。若生產(chǎn)線與工藝要求不符，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。預(yù)警機(jī)制功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理物料管理-物料條碼管理物料包裝條碼：記錄物料出廠信息：廠商編碼、物料圖號(hào)、物料出廠批次、物料生產(chǎn)序列號(hào)等；物料標(biāo)簽內(nèi)容包括：訂單編號(hào)、收貨方、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、發(fā)貨日期、包裝數(shù)量、ASN號(hào)、區(qū)域（庫(kù)組所在區(qū)域）、供應(yīng)商名稱（供應(yīng)商編號(hào)和名稱）等；條碼管理物料條碼、產(chǎn)品包裝箱條碼生成及打印支持重打、補(bǔ)打等業(yè)務(wù)批次管理不同批次的物料，條碼差異化管理產(chǎn)品、庫(kù)位等標(biāo)簽可自定義配置開(kāi)發(fā)所有批次的物料條碼，系統(tǒng)中都有記錄，方便查詢和管理物料管理-物料配送計(jì)劃物料配送看板功能顯示倉(cāng)庫(kù)對(duì)應(yīng)產(chǎn)線工序的物料需求，按需自動(dòng)刷新配送時(shí)間點(diǎn)。數(shù)據(jù)結(jié)合方式結(jié)合每日生產(chǎn)計(jì)劃、過(guò)點(diǎn)采集數(shù)據(jù)與線邊庫(kù)存余量。精確物料拉動(dòng)信息通過(guò)上述數(shù)據(jù)計(jì)算，顯示最精確的物料需求信息。自動(dòng)化與效率系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算物料需求，提高配送效率和精確度。庫(kù)存預(yù)警物料揀配監(jiān)控不同物料、儲(chǔ)存位置的庫(kù)存，短缺或低于安全庫(kù)存時(shí)報(bào)警。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，驅(qū)動(dòng)打印揀貨單，掃描后料架LED燈指示取料。物料管理-預(yù)警、揀配紅外感應(yīng)料架配置紅外裝置，感應(yīng)取料動(dòng)作，取完料后LED燈熄滅。定時(shí)運(yùn)行與醒目標(biāo)識(shí)確保流程高效，信息準(zhǔn)確。功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理設(shè)備數(shù)據(jù)獲取設(shè)備臺(tái)賬建立通過(guò)與ERP系統(tǒng)接口，獲取設(shè)備的詳細(xì)數(shù)據(jù)。在MES系統(tǒng)中，根據(jù)獲取的設(shè)備信息建立設(shè)備臺(tái)賬。設(shè)備管理-設(shè)備信息基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包羅臺(tái)賬涵蓋設(shè)備ID、編號(hào)、名稱、購(gòu)買時(shí)間等多項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)全面細(xì)致臺(tái)賬還包括設(shè)備廠商、型號(hào)、類型ID及生產(chǎn)線編號(hào)等詳細(xì)信息。設(shè)備檢查方式復(fù)審機(jī)制通過(guò)手持PDA掃描設(shè)備條碼，進(jìn)行點(diǎn)檢、定檢和巡檢。設(shè)備負(fù)責(zé)人對(duì)點(diǎn)檢進(jìn)行復(fù)審，確保檢查質(zhì)量。設(shè)備管理-設(shè)備點(diǎn)檢、定檢、巡檢隨機(jī)全檢系統(tǒng)每日隨機(jī)指定設(shè)備進(jìn)行全檢，提高點(diǎn)檢率。自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)對(duì)未完成全檢的情況進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備異常，確保生產(chǎn)安全。異常監(jiān)測(cè)異常情況即時(shí)反饋在監(jiān)控畫(huà)面上，便于快速響應(yīng)。監(jiān)控畫(huà)面01020304按車間布局直觀展示設(shè)備運(yùn)行情況。布局圖顯示系統(tǒng)簡(jiǎn)潔易用，提高設(shè)備管理效率。簡(jiǎn)潔高效設(shè)備管理-設(shè)備監(jiān)控功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理記錄工裝實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，提供使用情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并監(jiān)控工裝使用時(shí)間或次數(shù)。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算并給出工裝待保養(yǎng)計(jì)劃，接近保養(yǎng)時(shí)間時(shí)發(fā)出提示。整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工裝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，展示即將需要保養(yǎng)的工裝明細(xì)，并可在車間和辦公室大屏上投放相關(guān)數(shù)據(jù)。通過(guò)統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控和保養(yǎng)計(jì)劃，提高工裝管理的效率和準(zhǔn)確性，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。工裝管理-統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控、保養(yǎng)計(jì)劃工裝統(tǒng)計(jì)與監(jiān)控保養(yǎng)提示與計(jì)劃數(shù)據(jù)整合與展示提高管理效率功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括派工、授工、完工數(shù)量，工單及工件完成情況，不良品數(shù)，生產(chǎn)及完工時(shí)間等。質(zhì)量數(shù)據(jù)涵蓋首檢、過(guò)程檢、終檢及返修數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯。設(shè)備與工藝數(shù)據(jù)記錄設(shè)備運(yùn)行、狀態(tài)、故障報(bào)警及檢修情況，以及各類機(jī)床的工藝數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。工裝與物料數(shù)據(jù)跟蹤工裝上架、更換情況，以及物料報(bào)缺、廢料數(shù)據(jù)，提高資源利用效率。人員數(shù)據(jù)記錄員工上下班、上下崗時(shí)間，異常信息及加工工件情況，加強(qiáng)人員管理與績(jī)效評(píng)估。數(shù)據(jù)采集-采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容0102030405XX-XX業(yè)務(wù)功能功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理過(guò)點(diǎn)記錄定義通過(guò)掃描與設(shè)備連線，即時(shí)采集工單過(guò)程記錄。采集內(nèi)容包括工單的上下線時(shí)間，以及設(shè)備的停開(kāi)機(jī)狀態(tài)。數(shù)據(jù)應(yīng)用記錄可用于分析生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。監(jiān)控效果實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的透明化，提升管理效率。作業(yè)監(jiān)控-過(guò)點(diǎn)記錄交接流程工序完成后，半成品轉(zhuǎn)至下道工序，班組長(zhǎng)用PDA掃條碼確認(rèn)產(chǎn)品、合格品數(shù)，完成交接，無(wú)需打印交接單。掃描確認(rèn)班組長(zhǎng)通過(guò)PDA掃描，確認(rèn)在制品型號(hào)及合格品數(shù)量。記錄與追蹤系統(tǒng)記錄交接時(shí)間、在制品型號(hào)、合格品數(shù)，并調(diào)整庫(kù)存。實(shí)時(shí)監(jiān)控管理人員可隨時(shí)查詢?cè)诰€在制品的結(jié)存情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。作業(yè)監(jiān)控-在制品管理作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理類型含義控制方式響應(yīng)及支持幫助請(qǐng)求操作工可以通過(guò)ANDON系統(tǒng)的拉線開(kāi)關(guān)或按鈕實(shí)現(xiàn)報(bào)警、尋求幫助、停止生產(chǎn)線操作工拉動(dòng)督導(dǎo)工到達(dá)區(qū)域，針對(duì)問(wèn)題作出決定。設(shè)備呼叫設(shè)備出現(xiàn)故障或報(bào)警時(shí)發(fā)出。自動(dòng)保全解決問(wèn)題。品質(zhì)呼叫出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、擰緊加注出現(xiàn)缺陷。手動(dòng)/自動(dòng)相關(guān)人員快速響應(yīng)，處理相應(yīng)問(wèn)題物料呼叫當(dāng)線邊缺料時(shí)，按下物料呼叫手動(dòng)/自動(dòng)物流人員緊急送料。例行呼叫當(dāng)巡檢、上下班、休息、就餐時(shí)間到，NDON板上會(huì)顯示相關(guān)的信息自動(dòng)巡檢

ANDON計(jì)時(shí)與響應(yīng)移動(dòng)應(yīng)用集成記錄ANDON啟動(dòng)時(shí)間，人員響應(yīng)時(shí)間，以及故障處理時(shí)間，以確保流程高效。現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警信息與管理人員移動(dòng)設(shè)備相連，實(shí)現(xiàn)及時(shí)信息傳遞。作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)分析對(duì)采集的按燈數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，助力科學(xué)定位生產(chǎn)異常。管理優(yōu)化支撐提供數(shù)據(jù)支持，幫助管理人員優(yōu)化流程，提升效率。功能介紹作業(yè)計(jì)劃車間管理生產(chǎn)管理物料配送設(shè)備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量管理質(zhì)量目視檢查缺陷記錄與報(bào)表在整形工位設(shè)終端，人工檢查設(shè)備無(wú)法測(cè)試的問(wèn)題。質(zhì)檢人員選缺陷，系統(tǒng)記錄明細(xì)并提供報(bào)表。質(zhì)量管理-品質(zhì)信息采集自動(dòng)放行與返修提示選缺陷后系統(tǒng)自動(dòng)放行，返修工位顯示缺陷。變更處理提示人員、機(jī)器、方法、材料變更時(shí)，及時(shí)提示處理方式。包括物料、設(shè)備、人員、工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息。追溯內(nèi)容確保產(chǎn)品質(zhì)量可控，快速定位問(wèn)題源頭。追溯目的01020304記錄產(chǎn)品生產(chǎn)全流程信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯管理。質(zhì)量追溯定義提高