鋼結(jié)構(gòu)工程深化設計和施工詳圖制圖標準DrawingstandardofdetaileddesignandshopdrawingT/SXCAS021—2024批準部門：山西省土木建筑學會主編單位：山西四建集團有限公司施行日期：2024年5月15日2024北京7 2術語 23基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 53.2深化設計管理流程 3.3深化、工藝、詳圖設計方案 4制圖標準 4.1一般規(guī)定 4.2圖幅 4.3圖簽 4.4字體 4.5圖線 4.6視圖 4.7尺寸標注 4.8軸線 5深化設計 215.1一般規(guī)定 215.2節(jié)點與構(gòu)造深化 225.3預變形調(diào)整 345.4單元劃分與制作深度 355.5鋼橋深化設計 376工藝設計與表達 4286.1一般規(guī)定 426.2原材料工藝 426.3零部件工藝 436.4組立工藝 456.5裝配工藝 456.6焊接工藝 496.7緊固件連接 496.8預拼裝工藝 506.9涂裝工藝 516.10構(gòu)件安裝工藝 516.11鋼橋安裝工藝 547施工詳圖 567.1一般規(guī)定 567.2封面及目錄 567.3施工詳圖設計總說明 577.4圖紙組成 587.5清單報表 598BIM應用與信息交互 618.1一般規(guī)定 618.2深化設計與施工詳圖階段BIM應用與交付標準 638.3加工制作階段BIM應用與數(shù)據(jù)交互 638.4運輸安裝階段BIM應用與交付標準 65附錄A深化設計及施工詳圖資料技術管理表格 66 72附錄C常見材料損耗率 73附錄D胎架控制點坐標記錄表 749附錄E零件名稱代碼 75附錄F構(gòu)件名稱代碼 76附錄G常見焊縫的基本符號和標注示例 77附錄H焊縫補充符號 79附錄J型鋼截面表示方法 本標準用詞說明 引用標準名錄 條文說明 1GeneralProvisions 2Terminology 23BasicRegulations 3.1GeneralProvisions 3.2DeepeningtheDesignManagementProcess 53.3DeepeningProcessandDetailedDesignScheme 4DrawingStandards 4.1GeneralProvisions 4.2Sheet 4.3DrawingLabel 4.4Font 4.5Line 4.6View 4.7Dimensioning 4.8Axis 5DeepeningDesign 215.1GeneralProvisions 215.2NodeandConstructionDeepening 225.3PreDeformationAdjustment 345.4UnitDivisionandProductionDepth 355.5SteelBridgeDeepeningDesign 376ProcessDesignandExpression 426.1GeneralProvisions 426.2RawMaterialProcess 426.3ComponentProcess 436.4Set-upProcess 456.5AssemblyProcess 456.6WeldingProcess 496.7FastenerConnection 496.8Pre-assemblyProcess 506.9CoatingProcess 516.10ComponentInstallationProcess 516.11SteelBridgeInstallationProcess 547ConstructionDetails 567.1GeneralProvisions 567.2CoverandTableofContent 567.3GeneralDescriptionofConstructionDetailedDrawingDesign 577.4CompositionofDrawing 587.5InventoryReport 598BIMApplicationsandInformationInteraction 618.1GeneralProvisions 618.2ApplicationandDeliveryStandardsofBIMintheStageofDeepeningDesignandConstructionDetails 638.3BIMApplicationandDataExchangeDuringtheManufacturingStage 638.4BIMApplicationandDeliveryStandardsDuringTransportationandInstallationStage 65AppendixATechnicalManagementTableforDetailedDesignandConstructionDetails 66AppendixBFigure 72AppendixCCommonMaterialLossRate 73AppendixDJigControlPointCoordinateRecordTable 74AppendixEPartNameCode 75AppendixFComponentNameCode 76AppendixGBasicSymbolsandAnnotationExamplesforCommonWelds 77AppendixHSupplementarySymbolsforWelds 79AppendixJMethodforRepresentingSteelSections ExplanationofVocabularyinThisStandard 83ListofReferencedStandards ArticleExplanation 851.0.1為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程深化設計和施工詳圖設計及制圖行為，保證制圖質(zhì)量，做到圖面清晰、表達準確，滿足設計、制造、施工、運營維護及存檔的要求，制定本標準。1.0.2本標準適用的工程范圍是山西省內(nèi)新建、改建、擴建的鋼結(jié)構(gòu)建筑工程、城市和公路橋梁工程等。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程深化設計和施工詳圖設計及制圖，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.0.1深化設計detaildesign根據(jù)項目輸入信息，包括設計文件、工藝技術要求、現(xiàn)場安裝條件、運輸能力要求等，對鋼結(jié)構(gòu)設計施工圖進行細化設計，形成可直接用于深化設計報審和指導施工詳圖設計的技術文件，包括深化設計布置圖、節(jié)點深化設計圖、焊接連接通用圖等。2.0.2工藝設計processdesign對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、安裝過程中應用的技術措施、實現(xiàn)方法進行設計。2.0.3施工詳圖設計shopdrawingdesign根據(jù)設計文件、深化設計文件和工藝設計要求對深化設計圖進行細化設計，可直接用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，包括加工詳圖、安裝詳圖及各種報表等內(nèi)容。2.0.4加工詳圖shopdrawing用于工廠制造的細化設計圖紙，包括構(gòu)件圖、零件圖、布置圖等。2.0.5安裝詳圖erectingdrawing用于現(xiàn)場安裝的細化設計圖紙，包括平面布置圖、立面布置圖及現(xiàn)場連接節(jié)點圖等。2.0.6構(gòu)件element由零件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐、鋼板墻、桁架等。2.0.7零件part組成構(gòu)件的最小單元。2.0.8構(gòu)件圖componentdiagram用于表達零件之間依賴關系的圖樣，包括構(gòu)件編號、構(gòu)件的總體尺寸和定形尺寸、零件編號、零件的定位尺寸等內(nèi)容。2.0.9零件圖partdiagram表達單個零件形狀、大小和特征的圖樣，包括零件編號、材質(zhì)、總體尺寸和定形尺寸等內(nèi)容。2.0.10布置圖layoutplan用以表示散發(fā)零件、構(gòu)件相對平立面位置的圖樣，包括各散發(fā)零件、構(gòu)件的編號、位置、標高等內(nèi)容。2.0.11材料清單billofmaterials指統(tǒng)計范圍內(nèi)材料用量明細匯總表，包括材料規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、長度、重量等內(nèi)容。2.0.12構(gòu)件清單listofcomponents指統(tǒng)計范圍內(nèi)所有構(gòu)件明細匯總表，包括構(gòu)件編號、類型、外形尺寸、數(shù)量、重量等內(nèi)容。2.0.13零件清單partlist指統(tǒng)計范圍內(nèi)所有零部件明細匯總表，包括零部件編號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、長度、重量等內(nèi)容。2.0.14螺栓清單boltlist指統(tǒng)計范圍內(nèi)螺栓全部用量明細匯總表，包括螺栓類型、性能等級、直徑、長度、數(shù)量等內(nèi)容。2.0.15幾何信息geometryinformation體現(xiàn)模型元素的外觀尺寸、空間位置的屬性信息，如構(gòu)件截面尺寸、節(jié)點板形狀及位置、緊固件的直徑和長度等。2.0.16非幾何信息nongeometricinformation除幾何信息外，其他反映模型元素屬性的各類信息，如材質(zhì)、編號信息、緊固件強度等級等。2.0.17BIM輕量化BIMlightweight在滿足信息無損、模型精度、使用功能要求的前提下，利用模型實體面片化技術、信息云端化技術、邏輯簡化技術等手段，實現(xiàn)模型在幾何實體、承載信息、構(gòu)建邏輯等方面的精簡、轉(zhuǎn)換、縮減的過程。2.0.18開放APIopenapplicationprogramminginterface指開放的應用程序編程接口，第三方開發(fā)者可使用其在BIM軟件平臺上開發(fā)應用程序和其他功能，并將其集成在BIM軟件使用環(huán)境中，以提高軟件使用效率。3.1一般規(guī)定3.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應由鋼結(jié)構(gòu)制造單位、施工單位或詳圖設計單位進行鋼結(jié)構(gòu)深化設計和施工詳圖的編制。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)深化設計前，宜編制深化設計方案；施工詳圖設計前，應完成深化設計，并宜編制施工詳圖設計方案。3.1.3鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應依據(jù)深化設計、工藝設計和施工詳圖設計三個方面的成果。3.1.4施工詳圖繪制宜采用計算機制圖，并宜采用BIM軟件進行項目整體模型的搭建，生成施工詳圖，三維模型應能反映深化設計、工藝設計、施工詳圖設計全部技術要求。3.1.5在單獨使用鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖表述不清或需要補充信息時，可采用表格、文字或其他方式進行補充。3.2深化設計管理流程3.2.1鋼結(jié)構(gòu)深化設計管理流程包括項目信息輸入、資料審查與信息反饋、深化設計、工藝設計、詳圖設計、設計評審、圖紙發(fā)放與技術交底等環(huán)節(jié)。深化設計流程如圖3.2.1所示。3.2.2項目信息輸入包括設計施工圖及變更、設計提供的建筑信息模型（BIM）、制作與施工進度計劃、材料施工方案、工程合同資料、其他相關專業(yè)技術要求。3.2.3項目信息資料收集包括完整的輸入信息、專業(yè)施工圖紙、設計技術要求、材料市場供應情況、項目實施方案等。3.2.4深化設計要結(jié)合項目信息和資料審查結(jié)果，統(tǒng)籌考慮設計意圖、工廠制作、道路運輸及現(xiàn)場安裝的要求，滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能。并符合下列規(guī)定：1補充設計施工圖中未明確的連接節(jié)點，設計現(xiàn)場臨時安裝節(jié)點并進行節(jié)點計算；2協(xié)調(diào)處理鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與建筑、結(jié)構(gòu)、機電、幕墻等其他專業(yè)的配合設計與施工；3根據(jù)構(gòu)件受力安全與制作、運輸、安裝的經(jīng)濟性，合理優(yōu)化構(gòu)件單元。3.2.5工藝設計包括制造工藝及安裝工藝，涵蓋鋼結(jié)構(gòu)各分項工程，包括原材料及成品驗收工藝、零部件加工工藝、焊接工藝、鋼構(gòu)件組裝工藝、涂裝工藝、預拼裝工藝、螺栓緊固件連接工藝、構(gòu)件安裝工藝、壓型金屬板安裝工藝等。各項工藝設計成果應以工藝指導書或加工詳圖的形式體現(xiàn)。3.2.6深化設計和施工詳圖設計應按照制造及安裝等各工序的需求，繪制滿足其不同階段、不同類型的施工詳圖。圖形內(nèi)容清楚整潔、標注齊全，圖面布局應緊湊合理，并配套相應的文字說明。3.2.7建設單位宜組織施工總承包單位及設計單位對深化設計及施工詳圖進行評審確認，應出具書面的審批意見，并與施工詳圖一同歸檔。深化設計和施工詳圖審核流程如圖3.2.7所示。深化設計及施工詳圖的評審確認應符合以下規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)安裝單位及施工總承包單位確認的內(nèi)容應包括以下1）構(gòu)件分段及作業(yè)空間等是否滿足施工過程的要求；2）構(gòu)件現(xiàn)場安裝輔助措施、現(xiàn)場安裝對接節(jié)點形式，以及與相關專業(yè)的連接節(jié)點形式是否滿足施工需求；3）深化設計內(nèi)容是否全面涵蓋項目合同約定的范圍；詳圖表達深度是否滿足相關標準和指導施工的要求；附加材料表及清單內(nèi)容是否完整準確，是否符合合同約定或相關計量標準的要求。2設計單位應對深化設計和施工詳圖與設計施工圖的一致性進行檢查確認，包括以下內(nèi)容：1）重要構(gòu)件的分段及關鍵節(jié)點深化方案、制作工藝及安裝工藝是否滿足結(jié)構(gòu)設計的要求；段位置、形式、連接板、緊固件）等的確認；3）檢查深化BIM模型搭建的精確性；將鋼結(jié)構(gòu)模型與其他專業(yè)模型合并，進行模型審核和碰撞檢查，并出具檢查報告。3建設單位應確認深化設計是否按照設計及總包要求執(zhí)行，并應對深化設計提出相應的修改意見。同時建設單位應協(xié)調(diào)各方，確保深化設計評審確認工作順利進行。4深化設計單位對深化設計文件的質(zhì)量負責，深化設計文件應加蓋單位深化設計專用章或技術專用章，由施工圖設計單位評審確認；施工詳圖設計單位對施工詳圖文件的質(zhì)量負責，施工詳圖文件應加蓋單位出圖專用章或技術專用章，由深化設計單位評審確認。評審單位確認后應加蓋單位技術專用章或深化設計審核專用章。評審單位的確認不能完全免除提供文件單位的質(zhì)量責任。3.2.8深化設計及施工詳圖繪制過程中，應建立資料控制管理制度，包括：圖紙會審與設計交底制度，外部資料文件收發(fā)制度，信息溝通制度，詳圖審核與確認制度，詳圖登記、發(fā)放、歸檔制度，詳圖交底制度，深化設計與詳圖變更管理制度等。各制度應編制相應的受控文件進行記錄，并編號整理。圖紙會審和技術交底記錄表、外部資料傳遞單、技術通知單、深化設計審批表、詳圖發(fā)放/回收記錄表、技術（圖紙）交底單宜符合本標準附錄A的規(guī)定。3.2.9設計變更管理應符合下列規(guī)定：1深化設計單位應組織相關部門對變更必要性、合理性和可行性進行評審，評審應包括評價變更內(nèi)容對未完成和已交付的零構(gòu)件的影響，并宜形成書面記錄。2建設單位或原設計單位提出變更的相關文件應保管歸檔。3深化設計及施工詳圖的變更，應詳細明確變更的范圍、變更內(nèi)容和時間，并按序編號保存。當有較大的修改或同一圖紙三次以上變更時，可進行換版，換版圖紙應有明顯的版本變更標記、變更時間、變更內(nèi)容、變更原因、變更版本號等，同時用修訂云線圈出。4深化設計過程中對原結(jié)構(gòu)圖的任何修改和變動都應經(jīng)過原設計單位的審查和批準。深化設計變更流程如圖3.2.9所示。3.2.10深化設計及施工詳圖設計文件資料歸檔應符合下列規(guī)定：1深化設計單位應對深化設計和施工詳圖設計文件受控發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。深化設計和施工詳圖設計文件應由深化設計單位或鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位保存。2深化設計及施工詳圖設計文件歸檔應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328的有關規(guī)定。3施工詳圖設計文件接收單位應建立圖紙接收臺賬，登記圖紙種類、冊數(shù)、份數(shù)、時間等信息，深化設計、施工詳圖發(fā)放流程如圖3.2.10所示。3.3深化、工藝、詳圖設計方案3.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設計方案應包括深化設計概述、深化設計依據(jù)、深化設計重難點分析及解決措施、深化設計管理、深化設計實施。3.3.2深化設計概述主要闡述深化設計對實施項目的意義及計劃達到的目標。3.3.3深化設計依據(jù)包括相關規(guī)范規(guī)程、標準及圖集、項目輸入信息、施工過程專項方案及制作過程工藝性指導文件。3.3.4深化設計重難點應基于建設項目的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)特點和技術要求，結(jié)合制作、運輸和安裝過程中的實施難度進行分析、整理和總結(jié)，宜采用圖文并茂的形式描述；解決措施中宜簡要描述解決思路、方法和應用軟件，并列出步驟。3.3.5深化設計管理包括以下內(nèi)容：1組織管理，包括組織機構(gòu)圖、參建各方職責與任務；3信息管理，包括信息輸入文件的管理、輸出文件的管理、信息協(xié)調(diào)管理等。3.3.6深化設計實施包括以下內(nèi)容：1深化設計應建立組織架構(gòu)，宜按小組劃分，包括審核協(xié)調(diào)組、工藝設計組、計算分析組、模型搭建組、詳圖繪制組、BIM應用組、現(xiàn)場服務組等，有條件時可聘請外部專家指導深化過程。2深化設計軟件應包括通用設計分析軟件和構(gòu)件詳圖設計軟件：1）通用設計分析軟件應具備結(jié)構(gòu)建模、自動計算、施工圖繪制、有限元分析等功能；2）構(gòu)件詳圖設計軟件應具備多人協(xié)同操作、信息集成功能，與其他BIM軟件進行數(shù)據(jù)共享，能夠?qū)崿F(xiàn)模型、圖紙、清單報告的動態(tài)關聯(lián)。軟件使用詳見本標準第8章。3深化設計宜結(jié)合實施項目的特點，制定各項工作流程實施細則，包括準備工作流程、節(jié)點深化流程、設計變更流程、設計圖問題解決流程、圖紙審核流程等的細則。4深化設計和施工詳圖設計成果文件包括：施工詳圖設計模型、深化設計總說明、深化設計圖、工藝設計圖、施工詳圖、圖紙交底等。4.1一般規(guī)定4.1.1鋼結(jié)構(gòu)深化設計及施工詳圖表達應符合下列規(guī)定：1圖紙中的圖幅、圖線、線寬、字體、比例、符號、軸線的圖樣畫法、尺寸標注等應符合現(xiàn)行國家標準《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T50001、《建筑制圖標準》GB/T50104及《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB/T50105的有關規(guī)定；2采用的型鋼、螺栓、螺栓孔及電焊鉚釘標注方法等應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB/T50105的有關規(guī)定，并滿足設計施工圖要求；3焊縫的表示方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB/T50105和《焊縫符號表示法》GB/T324的有關規(guī)定。在圖樣上標注焊縫時可只標注基本符號和指引線，其他內(nèi)容應在焊接工藝設計中明確。4.1.2應采用正投影法繪制，視圖關系采用第一角投影關系。4.1.3圖紙內(nèi)容應包括：圖框、圖形表達區(qū)域、參考圖形、材料表、螺栓表、圖簽、說明與備注區(qū)域、圖紙修訂欄等。4.1.4各類圖形要素應按繪圖軟件的設定繪制在不同的圖層上，圖層設定應包括顏色、線型、線寬等信息。4.2.1工廠制作與現(xiàn)場安裝讀圖使用時，鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖圖幅宜采用A1、A2、A3、A4幅面及其加長圖紙。同一項目中同一類型的施工詳圖應采用統(tǒng)一幅面尺寸。常用的圖紙類型與圖幅配套參考表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1圖紙類型與圖幅配套深化設計總說明4.3.1同一項目應采用統(tǒng)一格式圖簽。在施工詳圖繪制前，應由建設單位、施工總承包單位、專業(yè)分承包單位及詳圖設計單位共同確定圖的內(nèi)容和格式。4.3.2圖簽應包含業(yè)主或委托方單位、結(jié)構(gòu)設計單位、詳圖設計單位的名稱及公司標識、項目名稱、子項名稱、圖紙名稱、圖紙編號、詳圖設計、編制、校對、審核人員姓名、發(fā)行日期、出圖比例、版本修訂等信息。圖簽宜符合本標準附錄B的規(guī)定。4.4字體4.4.1圖紙上的文字、數(shù)字或符號等均應字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊，標點符號應清楚正確，同一項目中文字設置應盡量簡單、類型少。4.4.2采用CAD繪圖，字體樣式名與字體名應對應，字體宜選用黑體、國標仿宋字體、Arial系列字體等，字的寬高比宜為0.7～0.9。同一工程設置應統(tǒng)一。4.4.3不同類型的標記所使用的字體大小宜進行區(qū)分，在滿足標記不與零件輪廓重疊的條件下，根據(jù)圖紙實際情況結(jié)合下列規(guī)定選定字體大?。?零構(gòu)件標記、尺寸標注、焊縫緊固件標記、標高等符號標注、材料表中字體高度宜采用2.5mm；2剖面符號、圖形名稱、說明備注、表頭中字體高度宜采用3.5mm；3圖簽中表示圖紙?zhí)囟ㄐ畔⒌奈淖?，如圖紙名稱、圖紙編號等的字體高度宜采用3.5mm，其余字體高度可采用2.5mm。4.4.4詳圖中的部分字體字符應繪制外框，以區(qū)分標記種類。其表示類型如下：1零件、構(gòu)件編號外框采用兩側(cè)為半圓的矩形框；2螺栓孔標記外框采用矩形框；3構(gòu)件圖及布置圖中的軸線號采用菱形框。4.5.1深化設計和施工詳圖中各元素的圖紙線型可按表4.5.1的規(guī)定執(zhí)行。表示的可見構(gòu)件單線表示的不可見構(gòu)件不可見零件的輪廓線不可見零件編號的外框線———4.5.2同一張圖紙內(nèi)，相同比例的各圖樣應選用相同的線寬組。4.6視圖4.6.1不同類型構(gòu)件詳圖繪制時，視圖排列布置應符合下列規(guī)定：1豎向構(gòu)件宜選擇投影面較復雜的作為第一視圖，由右向左投影為第二視圖，第二視圖排列于第一視圖右側(cè)，剖面圖排列于主視圖的右側(cè)，并按剖切順序由下向上布置；2水平構(gòu)件宜選擇截面高度方向作為第一視圖，頂面俯視圖作為第二視圖，剖面圖排列于主視圖的下方，并按剖切順序自左向右布置；3彎扭或傾斜構(gòu)件宜選擇能表示其空間位置的投影作為第一視圖。4.6.2當零件圖或構(gòu)件圖圖樣無法在圖面內(nèi)全部繪制時，對于沿長度方向其視圖圖形無變化的部分，宜采用減短畫法，斷開處按規(guī)定畫折斷線，如圖4.6.2所示。4.6.3剖面圖下方應標注剖面名稱和比例，視圖繪制應符合下列規(guī)定：1剖面圖與主視圖應盡量布置在同一圖紙內(nèi)，當與主視圖不在同一張圖內(nèi)時，應在剖切位置線的另一側(cè)注明其所在圖紙的編號，也可在圖上集中說明；2同一類型圖紙中，剖切方向應統(tǒng)一朝向，剖面宜按從左向右、從下向上的順序進行剖切，剖面圖應按剖出的方向繪制，不得旋轉(zhuǎn)；3單個剖面的剖切深度應能清楚反映構(gòu)件的局部特征，對于無關或較遠的零件應予以隱藏；4剖面圖應在每個特征部位剖視繪制，當特征部位相同時可集中繪制，采用同一剖面編號；5所有剖面圖宜與主視圖的比例方向保持一致，當剖切出的視圖內(nèi)容較多時可放大比例表示，如圖4.6.3所示。4.6.4剖面圖的剖切符號應符合下列規(guī)定：1剖視的剖切符號應由剖切位置線及投射方向線組成，均應以實線繪制。剖切位置線的長度宜為6mm～10mm；投射方向線應垂直于剖切位置線，長度應短于剖切位置線，宜為4mm～6mm。繪制時，剖視剖切符號不應與其他圖線相接觸。2剖面圖圖號宜采用大寫英文字符或阿拉伯數(shù)字表示，相同剖面圖圖號不應在任一張圖或一系列的圖上重復，所有字母都可作為剖面圖的表示符號，按剖切順序由左至右、由下向上連續(xù)編排，并應注寫在剖視方向線的端部。3需要轉(zhuǎn)折的剖切位置線，應在轉(zhuǎn)角的外側(cè)加注與該符號相同的編號。4.6.5視圖中的某一局部需放大或詳細表達時，可另見詳圖大樣，并以索引符號索引。索引圖及索引符號可按下列規(guī)定繪制：1采用實線繪制矩形或圓形范圍框，確定繪制大樣范圍，并用45°斜線引出詳圖索引號；2索引詳圖可采用“DET+大寫字母或數(shù)字”命名，后附比例，圖名下方繪制一道粗實線；3若索引出的詳圖與被索引圖不在同一張圖紙內(nèi)，應在索引符號的粗實線下方注明索引或被索引的圖紙名稱，如圖4.6.5所示。4.7尺寸標注4.7.1圖樣上的尺寸，應包括尺寸界線、尺寸線、尺寸起止符號和尺寸數(shù)字。4.7.2尺寸界線繪制應符合下列規(guī)定：1尺寸界線應用細實線繪制，并應由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作為尺寸界線；2在光滑過渡處標注尺寸時，應用細虛線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線，如圖4.7.2所示。a—零件長度；b—零件寬度；a1—切角尺寸；R—半徑4.7.3尺寸線繪制應符合下列規(guī)定：1尺寸線應用細實線繪制，應與被注長度平行，兩端宜以尺寸界線為邊界，也可超出尺寸界線2mm～3mm。圖樣本身的任何圖線不得用作尺寸線。2標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行。3圓的直徑和圓弧半徑應分別采用帶雙箭頭或單箭頭的尺寸線標注。4當圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標出其圓心位置時，尺寸線可采用折斷形式標注。5標注角度時，尺寸線應畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。4.7.4尺寸起止符號用中粗斜短線繪制，其傾斜方向應與尺寸界線成順時針45°角，長度宜為2mm～3mm。4.7.5尺寸數(shù)字標注應符合下列規(guī)定：1尺寸線一般應依據(jù)其方向注寫在靠近尺寸線的上方中部，與尺寸線距離宜為1mm。如沒有足夠的注寫位置，最外邊的尺寸數(shù)字可注寫在尺寸界線的外側(cè)，中間相鄰的尺寸數(shù)字可錯開注寫。2圖樣上的尺寸單位，除標高以米為單位外，其他必須以毫米為單位。3連續(xù)等間距排列的尺寸，如等距排列的螺栓孔，可采用“個數(shù)×間距尺寸”的方式表示。4CAD制圖禁止使用非關聯(lián)的方式進行尺寸標注，不得用輸入單一數(shù)值的方式代替自動標注的尺寸數(shù)字。4.7.6尺寸的排列和布置應符合下列規(guī)定：1尺寸宜標注在圖樣輪廓以外，不宜與圖線、文字及符號等相交。2互相平行的尺寸線，應從被注寫的圖樣輪廓線由近向遠整齊排列，較小尺寸應離輪廓線較近，較大尺寸應離輪廓線較遠。3圖樣輪廓線以外的尺寸界線，距圖樣最外輪廓之間的距離，不宜小于10mm，平行排列的尺寸線間距，宜為7mm～10mm，并應保持一致。4總尺寸的尺寸界線應靠近所指部位，中間的分尺寸的尺寸界線可稍短，但其長度應相等。4.7.7尺寸標注的引出基準，應根據(jù)構(gòu)件在工程中的作用、位置和保證構(gòu)件技術要求的條件來確定，尺寸標注不宜封閉。4.7.8板件類厚度方向的定位尺寸，應增加板偏符號加以輔助標識，應選擇板的右側(cè)或下側(cè)定位，如圖4.7.8所示。：表示尺寸界限位于板厚左側(cè)；：表示尺寸界限位于板厚上方；4.8軸線4.8.1鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中的軸線應能準確定位構(gòu)件的確切位置，宜與設計施工圖中的相一致。當需要增設軸線時，可繪制附加定位軸線進行表示。4.8.2正交軸網(wǎng)的繪制應符合下列規(guī)定：1水平方向軸線應采用大寫英文字母進行編號，起始編號從A開始，平面圖中自下而上依次遞增；2豎直方向軸線應采用阿拉伯數(shù)字進行編號，起始編號從1開始，平面圖中自左向右依次遞增。4.8.3非正交類弧形軸網(wǎng)的繪制應符合下列規(guī)定：1徑向軸線用阿拉伯數(shù)字進行編號，起始編號從1開始，沿逆時針方向依次遞增；2環(huán)向軸線用大寫英文字母進行編號，起始編號從A開始，從外向內(nèi)依次遞增。4.8.4立、剖面圖中的標高線可采用以層號和標高組合的命名方式，標高“m”為單位，并保留三位小數(shù)，數(shù)值前應標注“±”“+”“-”符號。5.1一般規(guī)定5.1.1深化設計過程中應統(tǒng)籌考慮工程結(jié)構(gòu)形式、工廠制作與生產(chǎn)組織方式、構(gòu)件運輸能力、現(xiàn)場安裝條件、施工方案、相關專業(yè)技術要求等內(nèi)容。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)深化設計應包括以下內(nèi)容：1對結(jié)構(gòu)施工圖補充設計，選擇合理的連接節(jié)點形式，對節(jié)點構(gòu)造中的材料、連接件、焊縫構(gòu)造、緊固件等進行驗算；2對空間異形結(jié)構(gòu)形態(tài)進行參數(shù)化分步式設計，編制控制點參數(shù)文件，建立結(jié)構(gòu)幾何模型；3依據(jù)項目輸入文件，確定構(gòu)件制作深度，劃分大型構(gòu)件的組裝單元，選擇合理分段點；4結(jié)構(gòu)預變形分析，確定桿件變形預調(diào)值，將桿件的加工位形建立在深化模型中；5施工過程結(jié)構(gòu)工況分析，驗算不同階段結(jié)構(gòu)桿件的承載力、剛度及變形，設計臨時或永久輔助措施；6設計構(gòu)造措施，實現(xiàn)相關專業(yè)的技術要求，進行碰撞校核，編制碰撞檢查報告。5.1.3深化設計交付成果應包括：深化設計說明文件、三維實體模型或計算模型、深化計算書、節(jié)點圖及布置圖、施工過程桿件變形數(shù)據(jù)、深化設計項目清單、通用措施選型列表等。5.1.4鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點深化設計宜采用有限元分析，分析模型中應包括材料的本構(gòu)關系、節(jié)點尺寸、單元選擇與剖分、邊界條件與荷載等。通過BIM技術，將設計文件中的通用連接節(jié)點依次翔實地反映在桿件之間，并能生成直觀的平面圖紙。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)仿真分析模型荷載取值宜考慮時間溫度場的作用、施工荷載、自重應力、焊接應力等因素，依據(jù)擬定的施工順序、施工周期、施工方法和施工荷載對施工過程進行模擬。5.1.6深化設計實體模型應包括零部件及緊固件的幾何及非幾何信息、實體模型在空間中的平面位置及標高，詳見本標準第8.1.3條的規(guī)定。5.1.7依據(jù)節(jié)點通用圖，應將節(jié)點中連接板、加勁板、隔板、肋板的厚度尺寸、螺栓孔的型號、間距準確地定位在桿件表面，生成具體的節(jié)點設計圖。5.1.8進行深化設計時，應補充設計文件中未明確的部分構(gòu)造設計和連接計算，生成深化節(jié)點圖和節(jié)點計算文件，并經(jīng)原設計單位確認。5.2節(jié)點與構(gòu)造深化5.2.1鋼結(jié)構(gòu)柱腳節(jié)點應按下列規(guī)定進行深化設計：1地腳錨栓可采用彎鉤或錨板形式；當采用彎鉤形式時，埋入混凝土基礎中的直段長度不應小于25d，彎鉤長度不應小于4d且不應小于120mm；當采用錨板形式時，錨板厚度不得小于地腳錨栓直徑。錨栓頂部絲扣長度應包含調(diào)平螺母（調(diào)平余量）、柱底板2單個地腳錨栓群錨栓數(shù)量不宜少于4顆，且錨栓群橫截面積不宜小于鋼柱下端截面積的20%。3錨栓群應采用鋼模板或角鋼支架進行固定，孔徑等于錨栓直徑加2mm，模板或支架外形輪廓宜與柱底板保持一致。4柱底板厚度應按計算取值，埋入式及外包式柱腳底板厚度應不小于20mm；墊板厚度一般為0.4d～0.5d（d為錨栓直徑）。5柱腳加勁板厚度不得小于12mm，高度宜取250mm，加勁板與柱壁所形成的空間應能保證錨栓螺母的施擰需求。6埋入式柱腳底板與基礎底部間隙應能保證基礎下部鋼筋通過，宜取100mm；基礎頂部鋼筋宜彎折后繞過鋼柱或與柱壁連接。7外包式柱腳首排栓釘宜設置在頂部箍筋處，對應位置應設置水平加勁肋或橫隔板。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)柱梁連接節(jié)點應按下列規(guī)定進行深化設計：1鋼柱截面高度變化時，漸變段宜設置在鋼梁截面范圍內(nèi)，其長度宜與所連接的最大截面框架梁截面高度一致；截面收縮斜率不宜大于1﹕6。2當采用柱貫通型時，鋼柱漸變段可單獨制作，并于框架梁截面高度上下各150mm處與正常截面進行拼接（圖5.2.2-1當采用3對于高差小于150mm的不等高梁與柱連接，當主梁采用熱軋截面時，宜采用楔形懸臂短梁拼接節(jié)點形式（圖5.2.2-3當主梁采用焊接截面時，可采用連接板栓焊連接形式或楔形懸臂短梁拼接節(jié)點形式。4柱內(nèi)隔板或外伸式隔板厚度應為對應梁翼緣厚度加2mm。焊接箱形截面內(nèi)隔板宜采用雙面電渣焊形式，熔池間隙不得小于14mm，且應符合表5.2.2的規(guī)定。B—電渣焊夾板寬度，宜為50mm；t1—電渣焊夾板厚度，不宜小于28mm；G—接頭間隙尺寸；t—內(nèi)隔板厚度表5.2.2電渣焊接頭間隙與板厚關系5箱型梁與柱連接宜采用懸臂短梁拼接節(jié)點，梁端應留設焊接手孔。當梁截面高度小于600mm時，手孔宜開在鋼梁上翼緣，長度不小于300mm，寬度取梁翼緣寬；當梁截面高度大于600mm時，手孔宜開在腹板側(cè)面，尺寸宜為250mm×250mm。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)主次梁連接節(jié)點應按下列規(guī)定進行深化設計：1次梁與主梁鉸接連接宜優(yōu)先選用外伸加勁肋連接（圖5.2.3-1）或連接板連接方式（圖5.2.3-2）。圖5.2.3-1外伸加勁肋連接2次梁與主梁剛性連接，當主次梁截面高差小于100mm時，可選用圖5.2.3-3的節(jié)點形式；當主次梁截面高差大于100mm時，可選用圖5.2.3-4的節(jié)點形式。5.2.4鋼柱現(xiàn)場拼接節(jié)點應與所屬構(gòu)件同時進行深化設計（圖5.2.4鋼柱現(xiàn)場拼接節(jié)點參數(shù)應符合表5.2.4的規(guī)定。（a）拼接節(jié)點水平剖面（b）拼接節(jié)點豎向剖面（c）節(jié)點構(gòu)造大樣圖1—耳板厚度，按表5.2.4取值；t2—連接板厚度，按表5.2.4取值；t3—襯墊板厚度，不宜小于16mm；t4—下柱t5—上柱隔板厚度，不宜小于10mm；ab—坡口尺寸（含對接間隙，間隙宜為5mmc—長度方向螺栓孔中心距；d—耳板邊緣至柱端的距離；e—長度方向螺栓孔邊距；Bj表5.2.4鋼柱現(xiàn)場拼接節(jié)點參數(shù)熔透焊40＞G≥25熔透焊5.2.5鋼結(jié)構(gòu)吊耳設計應考慮吊物重心位置、重量、吊具規(guī)格、鋼絲繩夾角、操作因素等。吊耳設置應滿足下列規(guī)定：1鋼梁及斜支撐應在上翼緣焊接吊耳（圖5.2.5吊耳居重心兩側(cè)對稱布置，以保持被吊物平衡為原則，吊耳節(jié)點參數(shù)可按表5.2.5-1進行選擇。構(gòu)件重量（t）半徑R孔徑D焊腳高度hf682多節(jié)鋼柱中的最后一節(jié)柱應在柱頂設置吊耳（圖5.2.5-2采用對接焊縫焊接于箱型柱壁板或H型鋼柱翼緣中部，吊耳數(shù)量不少于2個。3鋼箱梁吊耳位置應沿重心對稱布置在縱肋（腹板）與橫隔板的交匯處（圖5.2.5-3吊耳朝向與對角線保持一致，節(jié)段平面圖中應注明重心的坐標位置。L1—重心沿橋段長度方向距橋面板始端的距離；L2—重心沿橋段長度方向距橋面板末端的距離；B1—重心沿橋段寬度方向距橋面板始端的距離；B2—重心沿橋段寬度方向距橋面板末端的距離4次梁及非主要承重構(gòu)件亦可開設吊裝孔（圖5.2.5-4吊裝孔節(jié)點參數(shù)可按表5.2.5-2選擇。L—鋼梁長度翼緣厚度距翼緣邊尺寸（mm）5.2.6圓管桁架中所有支管軸線應匯交于同一點并位于主管軸線上，支管依次相貫切割，節(jié)點深化設計應符合下列規(guī)定：1當支管軸線匯交點與主管軸線之間的偏心距e與主管截面高2支管搭接節(jié)點中，小直徑管應搭在大直徑管上，薄壁管應搭在厚壁管上，低強度管應搭在高強度管上。所有支管切割相貫口焊接，不得將支管插入主管內(nèi)。3主管與支管或兩支管軸線之間的夾角不宜小于30°。4弦桿工廠接長拼接位置宜避免設置在同一節(jié)間，工地拼接節(jié)點應結(jié)合原材料長度在距節(jié)點300mm～500mm處設置，并宜布置在同一節(jié)間且各拼接點至少應錯開200mm。5.2.7對于狹窄空間內(nèi)焊接或螺栓施擰，應保證焊槍或施工扳手的操作空間。常用的施工扳手操作空間尺寸宜符合表5.2.7的規(guī)定。表5.2.7施工扳手可操作空間尺寸參考尺寸（mm）示意圖手動定扭矩扳手扭剪型電動扳手450+c5.2.8在次梁分布集中區(qū)域，次梁與主梁采用加勁肋連接的鉸接節(jié)點時，應校核主梁、相鄰次梁與加勁肋連接板組成的平面凈對角線尺寸與待安裝次梁的總長度，次梁總長度應小于平面凈對角線尺寸。當不滿足上述條件時，在征得結(jié)構(gòu)設計單位的意見后，變更通用節(jié)點形式或桿件布置方式。5.2.9同一根梁兩端連接板應居腹板同側(cè)，同一結(jié)構(gòu)中鋼梁與連接板的貼靠連接方向宜保持一致，平面弧形梁應從外側(cè)向內(nèi)側(cè)貼靠。5.2.10工藝孔應與所屬零部件同時進行深化設計，其尺寸、位置應直接繪制在零件圖或構(gòu)件圖中。工藝孔類型包括過人孔、操作手孔、灌漿孔、流淌孔、透氣孔、穿筋孔、管線孔等，工藝孔的設計應滿足下列要求：1進入封閉構(gòu)件內(nèi)作業(yè)，如隔板焊接、鋼箱梁分段面底板焊接等，應在構(gòu)件隔板或壁板上留設過人孔，人孔輪廓宜為方形或圓形，最小尺寸不小于500mm。2無須進入封閉構(gòu)件內(nèi)的作業(yè)，如箱型梁的腹板栓接，應在構(gòu)件頂面或側(cè)面開設手孔，焊接作業(yè)完成后進行等強嵌補。手孔最小尺寸不小于300mm。3鋼管混凝土構(gòu)件、封閉多腔體構(gòu)件及勁性鋼骨構(gòu)件應在柱壁及隔板中心開設灌漿孔或流淌孔，并應滿足下列規(guī)定：1）當構(gòu)件安裝與混凝土灌注同步進行，且自由傾落高度滿足工藝要求時，可僅于隔板中心開設灌漿孔；2）當灌注點高度大于混凝土自由傾落高度限制時，應在構(gòu)件壁板留設灌漿孔，位置宜在樓面以上500mm～800mm之間，沿截面居中布置，混凝土澆筑完成后應對灌漿孔進行等強嵌補；3）灌漿孔的孔徑應能滿足混凝土的泵送澆筑要求，不宜小于200mm；4）流淌孔邊緣與相鄰焊縫距離不應小于350mm；5）鋼板剪力墻壁板上的流淌孔應呈梅花形布置，且相鄰孔4封閉腔體內(nèi)灌注混凝土時，應在柱壁板和內(nèi)隔板上開設透氣孔，并應符合下列規(guī)定：1）透氣孔孔徑不應小于20mm；2）箱型柱或圓管柱內(nèi)隔板排氣孔數(shù)量不少于4個，宜布置在距離四個角部100mm位置處；3）鋼管混凝土柱壁板上宜在每道內(nèi)隔板下方角部開設透氣孔，并沿柱身反對稱布置（圖5.2.10-1孔邊距內(nèi)隔板表面宜為20mm；當樓層高度大于6m時，應增設排氣孔，且排氣孔沿柱高度方向間距不宜大于6m；4）當從封閉腔體的頂部灌注指定高度的混凝土時，應在澆筑完成面的腔體側(cè)壁上開設溢漿孔。5當鋼筋需要穿過混凝土內(nèi)型鋼截面錨固時，穿筋孔的開設方式應滿足下列規(guī)定：1）柱內(nèi)型鋼開設的穿筋孔包括柱箍筋孔、框架梁縱筋孔等，梁內(nèi)或剪力墻內(nèi)型鋼開設的穿筋孔包括水平拉筋孔、對拉螺栓孔等；2）型鋼翼緣不宜開孔；腹板開孔后應進行補強，開孔的橫截面積宜小于腹板截面的25%；當開孔橫截面積大于腹板截面的25%時，超出部分的鋼筋宜采用搭焊或彎繞的方式進行錨固（圖5.2.10-22.補強板尺寸建議值a.t=hf+2～4mm；d.tr≥0.5tf且≤0.7tf。3.n×m穿孔補強板尺寸的構(gòu)造要求可類推得到。mm；當鋼筋直徑d大于18mm時，開孔直徑宜為d+10mm。5.2.11當預埋套管或管道需要穿過鋼梁腹板時，可在腹板上開設管道孔（圖5.2.111腹板開孔梁應滿足受彎承載力和整體及局部穩(wěn)定驗算要求；2圓孔孔徑不宜大于梁高的0.5倍；矩形孔高度不宜大于梁高的0.5倍，長度不宜大于梁高及3倍孔高；3相鄰孔的孔口邊緣及孔口與腹板邊緣之間的距離不宜小于梁高的0.25倍及孔口直徑或矩形孔長度；4圓孔直徑小于或等于1/3梁高時，可不予補強；當大于1/3梁高時，可采用環(huán)形加勁肋加強，也可采用套管或環(huán)形補強板加強；5在距梁端相當于梁高范圍內(nèi)及隅撐連接點至鋼柱區(qū)段內(nèi)不應開孔。（a）梁腹板圓形孔口的補強措施（一）（用環(huán)形加勁肋補強）（b）梁腹板圓形孔口的補強措施（二）（用套管補強）（c）梁腹板圓形孔口的補強措施（三）（用環(huán)形板補強）5.2.12型鋼混凝土或鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼筋與鋼骨構(gòu)件的連接位置，宜建立三維模型模擬鋼筋排布。鋼筋與鋼骨可采用折彎繞過、型鋼穿孔（參見圖5.2.12）、鋼板搭焊、套筒連接、短型鋼梁搭接的連接方式，并應符合下列規(guī)定：1連接節(jié)點定位應考慮雙向鋼筋高低排布。2采用鋼板搭焊時，鋼筋宜采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。多排鋼筋連接采用搭焊板節(jié)點時，下排筋搭焊板的長度宜比上排筋搭焊板的長度長5倍鋼筋直徑。搭焊板與鋼骨連接宜采用全熔透等強焊接，鋼板厚度應能保證所焊鋼筋的錨固要求。搭焊板下應設置同等厚度的加勁肋。3采用套筒連接時，相鄰套筒的凈間距不宜小于30mm，且不4采用短型鋼梁搭接時，短梁高度不宜小于0.7倍混凝土梁高，其長度不宜小于混凝土梁截面高度的2倍。當型鋼混凝土梁段視作混凝土梁的錨固支座時，型鋼截面設計應能滿足梁端內(nèi)力要求。d—縱向受力鋼筋直徑；t—鋼筋搭焊板的厚度；L1、L2—上排筋、二排筋搭焊板寬度5鋼筋連接深化節(jié)點的具體構(gòu)造應在構(gòu)件安裝布置圖中逐一繪制節(jié)點大樣圖，可作為鋼筋下料的依據(jù)和平法施工圖的補充。5.3預變形調(diào)整5.3.1結(jié)構(gòu)施工過程中的變形包括豎向壓縮變形、跨中彎曲變形、懸臂下?lián)献冃巍⑺絻A斜變形等。當在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設計文件或國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的變形限值，或設計文件對主體結(jié)構(gòu)提出預變形要求時，應在施工期間對結(jié)構(gòu)采取預變形。5.3.2在構(gòu)件詳圖繪制前，應對施工過程模擬分析，驗算豎向構(gòu)件的壓縮變形值，按單根或數(shù)根構(gòu)件預先調(diào)整加工尺寸。變形因素宜包括結(jié)構(gòu)彈性壓縮、混凝土收縮徐變等。5.3.3跨度超過8m的水平鋼構(gòu)件及懸挑鋼構(gòu)件制作時應進行跨中或懸挑端預起拱，起拱值應按下列規(guī)定確定：1當結(jié)構(gòu)設計圖中有要求時，應按設計值進行起拱；2當結(jié)構(gòu)設計圖中無要求時，可取恒荷載標準值+1/2活荷載標準值所產(chǎn)生的撓度值；3單構(gòu)件預起拱宜在相鄰支撐點間按二次拋物線曲線進行變形預調(diào)整。5.3.4構(gòu)件預拱度應根據(jù)預拱值大小、材料規(guī)格、工藝實現(xiàn)方法等進行專項工藝設計，并直接在建立其三維實體模型時疊加體現(xiàn)，并符合下列規(guī)定：1當采用熱軋型鋼且預拱值/跨度小于1/400時，構(gòu)件起拱值可在裝配詳圖中表示，可按設計定位建立不起拱的原位模型；2當采用焊接實腹式、組合式、格構(gòu)式截面時，應建立預起拱后的定位模型，零部件下料尺寸按調(diào)整后的定位模型進行修正；3可在安裝工藝中實現(xiàn)端部起拱的懸挑構(gòu)件或在接長拼接過程中實現(xiàn)跨中起拱的水平構(gòu)件，其預起拱要求可在安裝工藝詳圖中表示。5.4單元劃分與制作深度5.4.1構(gòu)件分段位置的選擇應綜合考慮設計安全性、安裝可行性、制作經(jīng)濟性等因素，構(gòu)件分段點的選取應遵循下列規(guī)定：1構(gòu)件分段點宜設在桿件內(nèi)力較小位置，可取構(gòu)件的反彎點處。豎向構(gòu)件分段點宜位于水平構(gòu)件頂面以上1.2m～1.3m或構(gòu)件凈高的一半，取二者的較小值；水平構(gòu)件分段點宜位于1/3跨度處。2分段位置宜結(jié)合原材料規(guī)格尺寸，盡可能將分段點設置在原材料的拼接點處。3大型桁架現(xiàn)場拼接時，上下弦桿分段點宜設置在同一節(jié)間，且相互錯開不小于200mm（圖5.4.1）。4巨型節(jié)點宜將拼接點設置在桿件截面規(guī)則、橫截面積較小的部位。5.4.2構(gòu)件單元的劃分應滿足工廠智能化和自動化生產(chǎn)工藝的要求并盡量減少工地焊接及螺栓連接的工作量。構(gòu)件制作深度應遵循下列原則：1梁柱連接節(jié)點，如連接板、懸臂短梁，應與柱劃分為一個制作單元；鋼板墻的連接節(jié)點，宜與勁性鋼骨劃分為一個制作單元；鋼構(gòu)件與預埋件的連接節(jié)點宜劃分為獨立制作單元；2單層結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件宜為一個制作單元，多高層結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件可取2層～3層為一節(jié)且長度不超過17m，節(jié)段重量能滿足吊裝設備的起重能力；3多向連接的復雜節(jié)點宜劃分為一個制作單元，并與便于定位且先行安裝的構(gòu)件組合；4多腔復雜截面構(gòu)件制作單元的劃分應能滿足操作空間、運輸限制、起重能力等要求，宜沿橫斷面劃分制作單元；5小型框排架結(jié)構(gòu)宜按單榀劃分制作單元。5.5鋼橋深化設計5.5.1鋼結(jié)構(gòu)橋梁深化設計內(nèi)容包括：橋體分段方案選擇、橋型制作參數(shù)計算、組裝胎架及吊裝支架設計、單元件劃分、焊接工藝設計等。5.5.2鋼箱梁橋節(jié)段劃分應滿足下列原則：1分段應考慮原材尺寸、運輸能力、路況條件、吊裝場地和設備、安裝工藝、交通導行條件等因素。2應盡可能采用較大節(jié)段，減少現(xiàn)場連接節(jié)點。3節(jié)段劃分處應避開主梁最大彎矩處2m以上。4節(jié)段劃分處不宜設在縱肋跨度（考慮橫隔板）的1/2處，宜設在1/5處。5.5.3鋼箱梁橋分段包括橫橋向分段和縱橋向分段。支座橫梁部位宜采用橫向整體分段，跨間部位可以單個或多個箱室為橫向單元、多道橫隔板間距為縱向單元進行節(jié)段劃分?？v橫向分段點的位置可按下列規(guī)定選擇：1當橫橋向節(jié)段分段點沿橋縱向設在同一位置時，相鄰橫向節(jié)段間頂?shù)装?、同一?jié)段內(nèi)頂?shù)装澹▓D5.5.3-1）縱向宜錯開200mm以上。注：字母表示橫向分段編號，數(shù)字表示縱向分段編號2當橋縱向節(jié)段分段點沿橋橫向設在同一位置時，相鄰縱向節(jié)段間頂?shù)装?、同一?jié)段內(nèi)頂?shù)装澹▓D5.5.3-2）縱向宜錯開200mm以上。注：字母表示橫向分段編號，數(shù)字表示縱向分段編號3當以箱室為單元劃分橫向節(jié)段時，頂?shù)装宸侄吸c可設置在腹板兩側(cè)100mm～200mm之間（圖5.5.3-3并避開縱向加勁肋。a—頂?shù)装鍣M向分段點與腹板間的距離4當在橫隔板任意位置劃分橫向節(jié)段時，頂?shù)装宸侄吸c宜設置在橫隔板對接焊接工作量較小的位置處，如人孔范圍內(nèi)。頂?shù)装蹇v向焊縫與橫隔板對接焊縫豎向應錯開200mm以上（圖5.5.3-4）。（a）分段點位置示意圖（b）劃分后的節(jié)段示意圖5當挑臂單獨發(fā)運時，其橫向分段點應設置在邊腹板外側(cè)；當挑臂為封閉箱室時，挑臂部分不應橫向分段；當挑臂加勁底部設裝飾板封閉時，可不受此項限制。6橫向分段點應避開車輪軌跡線。7相鄰縱向分段點宜位于同一橫隔板間距內(nèi)，且同一節(jié)段頂?shù)装邋e縫不宜分布在橫隔板兩側(cè)。5.5.4鋼板梁橋橫向聯(lián)結(jié)系、縱向聯(lián)結(jié)系宜單獨劃分為一個制作單元，連接節(jié)點宜與主梁劃分為一個制作單元，盡量減少散發(fā)外帶件的種類和數(shù)量。5.5.5鋼橋橋型參數(shù)計算包括平、縱曲線參數(shù)計算，橫斷面超高計算，箱梁截面高度變化計算等，計算過程宜采用分步式表格計算法，橋型參數(shù)分步式計算表格宜符合本標準附錄C的規(guī)定。橋型參數(shù)計算可按下列方法進行：1施工縱曲線應以道路設計中心線的豎曲線要素疊加設計預拱度和施工預拱度，設計預拱度應以二次拋物線或正弦曲線的形式2超高及箱梁截面高度變化應按里程間距采用中值內(nèi)插法，計算關鍵控制點的數(shù)據(jù)。5.5.6鋼-混組合開口型鋼箱梁及鋼板梁宜采用正造法制作，閉口型鋼箱梁宜采用反造法制作；拼裝場地的大小應能滿足胎架平面的最小外接矩形尺寸和人員操作空間。5.5.7組裝胎架的間距不宜大于橫隔板間距，并能滿足縱曲線變化的要求及整體剛度要求，頂（底）板不得與胎架脫空；胎架平面布置宜采用直角坐標法進行表示（圖5.5.7關鍵控制點可按下列規(guī)定選?。?縱向控制點應選擇頂板端點及分段點（反造法）、端封板、支座橫隔板、跨間橫隔板、變坡點等，并依序采用阿拉伯數(shù)字編號；2橫向控制點應選擇頂板邊緣、腹板對齊點、設計中心線等，并依序采用英文字母編號；3形成的坐標控制點應標注平面坐標值和胎架相對標高值，記錄表格式詳見本標準附錄D。（a）縱向控制點（b）橫向控制點注：字母表示控制點橫橋向編號，數(shù)字表示控制點縱橋向編號（c）控制點坐標記錄表（見本標準附錄D）5.5.8鋼箱梁制作及安裝過程中應考慮焊縫的收縮補償和制造安裝的誤差調(diào)整，深化設計應考慮材質(zhì)、板厚、坡口形式、裝配間隙、焊接工藝、環(huán)境溫度等因素，采用預留零件收縮量和配切余量的方法進行補償，補償余量的設置應滿足下列規(guī)定：1多跨鋼橋宜在每跨合龍段預留調(diào)整制造和安裝誤差的配切余量，余量宜取50mm～100mm；2頂、底、腹板零件放樣時，宜在長度方向兩端各加5mm焊接收縮補償量，寬度方向采用增加對接焊縫間隙的方法補償收縮量，裝配間隙尚應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661；3當鋼梁段采用整體胎架制作時，配切余量應加放在胎架總長內(nèi)；當鋼梁段采用分段胎架制作時，胎架分段位置宜設在合龍段尾部，胎架長度可不考慮配切余量。5.5.9鋼橋吊裝支架宜采用工具式、標準化的定型節(jié)段組裝。吊裝支架的設計應滿足下列規(guī)定：1支架形式宜采用四肢格構(gòu)柱，格構(gòu)柱及分肢的強度和穩(wěn)定性應滿足規(guī)范要求；2支架頂部分配梁應沿橋橫向通長設置，其抗彎及抗剪承載力應能滿足支撐點處傳遞的上部反力要求；3調(diào)節(jié)短管宜采用剛性桿件，且應支撐在底板正對橫隔板或腹板位置處，施工安裝位置與設計規(guī)定位置偏差不宜超過±20mm。6.1一般規(guī)定6.1.1工藝設計時，應明確施工圖中對零構(gòu)件的制作要求，如焊接標準、制作深度、驗收依據(jù)等。6.1.2工藝設計應緊密結(jié)合工廠制作的能力水平，綜合考慮工藝流程、加工工藝、設備性能等，確定工藝參數(shù)。6.1.3工藝設計應同時考慮現(xiàn)場安裝條件，結(jié)合施工組織設計及鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案，明確相關安裝工藝要求，如構(gòu)件運輸單元的劃分、輔助工裝設施的位置等。6.1.4工藝設計應涵蓋原材料工藝設計、零部件工藝設計、組立工藝設計、裝配工藝設計、焊接工藝設計、緊固件連接工藝設計、預拼裝工藝設計、涂裝工藝設計、安裝工藝設計等。6.2原材料工藝6.2.1原材的工藝要求應在材料采購計劃清單中注明。清單編制應滿足下列規(guī)定：1綜合考慮構(gòu)件尺寸、供貨周期、市場供應能力、材料使用規(guī)劃、進場時間等因素，明確鋼材供貨方式；2鋼材采購清單中應注明鋼材的名稱、材質(zhì)、型號規(guī)格、單位、數(shù)量、重量、性能要求、使用部位、進場時間、進場批次等；3焊材采購清單應包括焊材的名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量等；4螺栓、栓釘?shù)染o固件采購清單中應包括螺栓種類、強度性能等級、直徑、長度、數(shù)量等。6.2.2原材的材質(zhì)工藝應能滿足結(jié)構(gòu)設計圖中的要求，并應符合相1有防腐耐候或表面涂層厚度要求的，如鍍鋅層中鋅含量指標；2對厚度方向性能及化學成分中特定元素含量有要求的；3對板材厚度偏差有要求的；4對型材軋制或卷制工藝有要求的。6.2.3不同類型的材料損耗率宜符合本標準附錄C的規(guī)定。6.3零部件工藝件應按同一比例繪制。零件詳圖繪制應包括下列內(nèi)容：1零件編號、截面規(guī)格尺寸；2尺寸標注，包括平面拐點、角點的定位尺寸、半徑尺寸、總尺寸等；3螺栓孔、工藝孔的數(shù)量、定位尺寸及排列間距尺寸；4材料表，包括零件的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單重、總重等信息；5圖形比例及備注信息。6.3.2零部件下料及加工工藝應采用零件圖表達。零件圖繪制可視零件大小使用以下兩種圖幅：1當每個零件獨立為一張圖紙時可采用A4圖幅，圖紙文件名稱與零件編號應一致；2多個零件繪制在同一圖紙中組成多零件圖時，可采用A3圖幅。多零件圖中的零件繪圖比例宜保持一致。匯總到同一張多零件圖中的零件編號應連續(xù)，圖紙文件名稱可按照零件起止編號命名。6.3.3同一類型零件個別尺寸按照線性變化時，零件圖宜采用參數(shù)化方式繪制。6.3.4零件圖的表達視圖宜按下列規(guī)定選擇：1板材零件，可按平面視圖進行繪制，當有邊緣加工要求時，可參照型材零件圖的繪制方法。板材零件圖不得減短，須按原尺寸形狀繪制。2型材零件，以體現(xiàn)其加工工藝的視圖進行繪制，對于不對稱截面，宜繪制剖面視圖，注明剖視方向。3相貫管材，宜繪制相貫線展開圖，中間繪制折斷線省略。4單曲折彎板件，宜繪制零件展開圖及折彎成型圖，可沿板厚中心線進行展開。5雙曲彎扭板件，除零件展開圖及折彎成型圖外，尚宜繪制零件三維視圖及坐標控制表。6.3.5零件編號（圖6.3.5）宜采用四級代碼，由建筑物代碼、分區(qū)代碼、零件代碼、流水編號依次組成，各級代碼之間可采用“-”作為分隔符。1建筑物或橋段代碼：英文字碼，當有多個單位建筑物或橋段時使用，建筑物或橋段代碼宜采用簡化字符；2分區(qū)代碼：英文字碼，分段施工時使用；3零件代碼：英文字碼，可根據(jù)零件成型工藝表示，零件代碼宜符合本標準附錄E的規(guī)定；4流水編號：阿拉伯數(shù)字，應按照制作或施工順序連續(xù)編號。6.3.6板件數(shù)控切割下料應包括套料準備、套料優(yōu)化、切割工藝添置、輸出成果等項目，數(shù)控文件及工藝設定應滿足下列規(guī)定：1輸入文件的格式應為比例1∶1的CAD軟件繪制的.dwg和.dxf格式文件，或符合DSTV標準的NC1格式的數(shù)控文件；2套料前應明確庫存材料的規(guī)格數(shù)量和套料零件的明細清單；根據(jù)切割設備類型、性能、操作系統(tǒng)等參數(shù)設置不同的排板參數(shù)，包括零件間隙、割縫補償、內(nèi)外引線類型和位置、公共邊切割和橋接、套料零件位置限制要求、加工工藝與圖層的對應關系、切割起點和順序、割炬數(shù)量等；3輸出文件應包括零件排板圖及切割程序代碼；排板圖中應包括切割程序文件名稱、零件編號、規(guī)格厚度、邊緣坡口切割正反方向、切割序號、原材尺寸、板材利用率、切割次數(shù)等信息。6.4組立工藝6.4.1焊接組合截面的組立及埋弧焊接工藝可采用組立圖表達，組立詳圖繪制方式及命名方法與零件詳圖一致，可減短繪制。6.4.2組立圖中應明確以下信息：1定位焊接的工藝要求、焊縫長度及間距；2原材料的拼接長度限制要求，及拼接縫的位置區(qū)間；3標注全熔透焊接及部分熔透焊接范圍尺寸；4裝配余量的設置值。6.4.3上下翼緣及腹板在端部與零件正截面不對齊的情況下，應按下列規(guī)定繪制零件組立圖：1楔形構(gòu)件，以垂直于最長邊緣的兩端為基準，標注其他組成板件的切割尺寸（圖6.4.3L—最長邊尺寸；L1—對邊切割尺寸；L2—對邊實際尺寸；H1、H2—楔形截面兩端截面高度2彎折構(gòu)件，以每一折彎點為一段，標注其間對角線尺寸；3翼緣與腹板垂直的角部，應標示直角符號。6.5裝配工藝6.5.1構(gòu)件裝配工藝應以構(gòu)件組裝圖表達，構(gòu)件圖圖幅視構(gòu)件尺寸大小可選擇A2、A3圖幅。每一構(gòu)件宜單獨采用一張圖紙進行繪制，圖名及文件名稱與構(gòu)件編號相一致。6.5.2構(gòu)件圖由各組成零件、螺栓孔的實體樣式組合繪制，應標明各零件截面、螺栓孔之間的位置關系、距離、焊接方法及構(gòu)件焊接形式等要素。構(gòu)件圖可由主視圖、剖面圖及必要的大樣圖組成。視圖標注包括以下內(nèi)容：1主零件加工尺寸，包括主零件的外形尺寸、螺栓孔大小和定位尺寸、切口、槽口、裁剪的大樣尺寸。2次零件定位尺寸，包括零部件在主零件上的裝配尺寸和角度，定位時宜標注零件特征點的位置，包括螺栓孔中心，板邊緣線等，標注宜以主零件表面或中心線為基準起點，且不宜尺寸封閉。3檢查尺寸，構(gòu)件與軸線間的定位尺寸。4尺寸線根據(jù)所標注對象的功能、種類宜分開獨立標注，由內(nèi)向外依次為：加工尺寸線、裝配尺寸線、安裝尺寸線。采用相對基準點的連續(xù)尺寸標注方式（圖6.5.2）。5定位標記符號，對于平面布置為正交形式的軸網(wǎng)，定位標記位置宜設置在構(gòu)件的東或北側(cè)，且構(gòu)件安裝后便于觀測。對于非正6所有組成零件的編號。6.5.3構(gòu)件圖中主視圖宜采用1∶15或1∶20的比例繪制，同一單體結(jié)構(gòu)中相同類型的構(gòu)件應采用同一比例繪制；剖面圖比例宜與主視圖相同。6.5.4對于結(jié)構(gòu)形式、組成零件、焊接方式、涂裝方式相一致的構(gòu)件，可采用同一構(gòu)件編號。構(gòu)件編號宜采用五級代碼，由建筑物或橋段代碼、分區(qū)代碼、樓層或節(jié)段代碼、構(gòu)件代碼、流水編號組成，各級代碼之間可采用“-”作為分隔符，表示方法與零件編號相一致。構(gòu)件代碼宜符合本標準附錄F的規(guī)定。6.5.5對于復雜的零件，應在構(gòu)件圖中繪制其零件大樣圖；楔形構(gòu)件應繪出其主零件并標注控制角點的對角線尺寸。6.5.6構(gòu)件圖中應繪制縮小比例的構(gòu)件位置索引圖，以方便表達構(gòu)件的平面位置，并標注構(gòu)件的頂面標高。6.5.7梁類等水平（含坡形）構(gòu)件的構(gòu)件詳圖繪制應符合下列規(guī)定：1構(gòu)件詳圖應至少包含兩個視圖，一般宜采用前視圖和俯視圖，俯視圖繪制在前視圖上方，主視圖下方應標注構(gòu)件編號、數(shù)量及繪制比例。2當前視圖或俯視圖中的隱藏表面有零件或螺栓孔需要單獨表示時，應繪制與前視圖或俯視圖觀察方向一致的剖面圖作為補充投影。3立面傾斜構(gòu)件的前視圖宜按實際位置繪制，尺寸標注平行于零件輪廓線。傾斜角度采用三角形進行標注，如圖6.5.7所示。4弧形構(gòu)件應以其弧線所在平面的視圖為主視圖，標注中心線及內(nèi)外弧的弧長及半徑尺寸，并以構(gòu)件兩端中心線端點連線為基準線，等間距標注矢高尺寸。5水平構(gòu)件主視圖中當相同截面長度占比較大時，可減短繪制。傾斜構(gòu)件主視圖不宜減短。6.5.8柱類等豎向構(gòu)件的構(gòu)件詳圖繪制應符合下列規(guī)定：1對于十字形截面或箱型截面柱等，當各向表面加工方式不一致時，宜采用前、后、左、右四個視圖進行表達。2柱截面為焊接圓管或矩管時，應注明管縱向焊縫的分布位置，標注其與牛腿、連接板或軸線的尺寸關系。3每個視圖中應繪制出構(gòu)件所在的軸線及編號，并采用單向箭頭指出一側(cè)相鄰的軸號。4柱底、柱頂、牛腿和特殊連接件要標明其標高，標高線必須引到尺寸線上，不得與尺寸線交叉，且盡量標注在裝配圖的同一側(cè)且在尺寸線外側(cè)。6.5.9桁架構(gòu)件詳圖繪制應符合下列規(guī)定：1構(gòu)件視圖應包括立面圖、上弦平面展開圖、下弦平面展開圖及支座處剖視圖。上、下弦平面展開圖分別繪制于立面圖的上、下方。2桁架桿件應以點畫線形式繪出其工作線，工作點以實心圓點突出顯示，并按平行于弦桿的方向標注節(jié)間尺寸。3節(jié)點板的定位尺寸宜以工作點為基準，應標注出桁架腹桿端部與其工作點間的尺寸。6.5.10橋梁類結(jié)構(gòu)詳圖繪制應符合下列規(guī)定：1胎架制造圖，應根據(jù)結(jié)構(gòu)分段方案及組裝方案，在自定義坐標系下以列表方式標注各分段面底板邊線、腹板中心線、結(jié)構(gòu)中心線與隔板中心線交點的平面坐標及相對高程，并繪制普通隔板位置處正（反）裝胎架剖面圖；2面底板單元構(gòu)件圖中應標注隔板定位線及定位尺寸、加勁肋板定位尺寸、對角線檢查尺寸等；腹板、隔板單元構(gòu)件圖應注明板件邊緣方位及對角線檢查尺寸等；3節(jié)段平面總成圖中應體現(xiàn)在工廠組裝姿態(tài)下，面板或底板單元與胎架的定位關系、預留切割量、板件拼縫位置等；立面總成圖應按設計中心線展開繪制，標注隔板位置處的相對高程及各節(jié)段面底腹板的分段尺寸；4臨時吊耳裝配圖中吊點位置、吊耳型號及大樣應依據(jù)吊裝方案確定，注明其與各節(jié)段面板的位置關系。6.6焊接工藝6.6.1構(gòu)件焊接應編制詳細的焊接工藝方案，并應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定。依據(jù)焊接方案，在施工詳圖中以焊縫連接通用圖、焊縫標注符號等方式表示焊接要求。6.6.2施工詳圖中應標出所有焊接位置的焊縫符號，標注應滿足原設計圖中的焊接要求，當原設計圖中的焊接大樣圖不足以全部表達所有焊接部位時，可配以焊縫連接通用圖作為補充。6.6.3焊縫連接通用圖應由連接類型、焊縫代號、焊縫及坡口尺寸、坡口形狀示意圖、標注符號、焊透類型、連接板厚、施焊地點等內(nèi)容組成。常見焊縫的基本符號和標注示例宜符合本標準附錄G的規(guī)定。6.6.4焊縫標注符號的繪制方法根據(jù)現(xiàn)行國家標準《焊縫符號表示法》GB/T324的有關規(guī)定，由基本符號、補充符號、尺寸符號組成。焊縫補充符號宜符合本標準附錄H的規(guī)定。6.6.5對焊接工藝構(gòu)造（坡口、過焊孔、襯墊板、焊接間隙）除采用焊縫標注符號表示外，尚需在各視圖中表達其具體規(guī)格尺寸，繪制相應圖形。6.7緊固件連接6.7.1螺栓孔的制孔方法及精度要求應在零部件工藝中表達，并滿足下列規(guī)定：1當孔徑不大于50mm時，應采用鉆孔方法制孔；當孔徑大于50mm時，可采用火焰切割方法制孔；2同一類型的孔群標注，應選擇相同的基準線；3高強螺栓摩擦型連接可采用標準孔、大圓孔和槽孔，孔型尺寸可按表6.7.1的規(guī)定采用；4角鋼、槽鋼等型鋼開孔連線宜與重心線相重合。6.7.2高強螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2個～3個絲扣為標準計算。高強螺栓公稱長度應取修約后的長度，修約間隔取5mm。高強螺栓計算長度按下式計算：l=l'+Δl（6.7.2）式中：l'——連接板層總厚度（mmΔl——附加長度（mmΔl=m+nw·s+3p；m——高強度螺母公稱厚度（mmnw——墊圈個數(shù)；扭剪型高強度螺栓為1，大六角頭高強度螺栓為2；s——高強度墊圈公稱厚度（mmp——螺紋的螺距（mm）。高強度螺栓附加長度Δl可按表6.7.2取值。當采用大圓孔或槽孔時，高強度墊圈公稱厚度（s）應按實際厚度取值。根據(jù)式（6.7.2）計算出的螺栓長度，按修約間隔5mm進行修約，修約后的長度為螺栓公稱長度。高強度螺母公稱厚度高強度墊圈公稱厚度4.004.004.004.004.00大六角頭高強度螺栓43.046.0扭剪型高強度螺栓—41.045.549.06.8預拼裝工藝6.8.1鋼結(jié)構(gòu)預拼裝工藝可分為實體預拼裝和模擬預拼裝，應根據(jù)預拼裝方案繪制預拼裝工藝詳圖。6.8.2采用實體預拼裝時，應結(jié)合確定的預拼裝方案，明確參與拼裝的構(gòu)件范圍，按照構(gòu)件實際拼裝姿態(tài)繪制圖形。1當采用多道胎架拼裝時，應對支撐胎架進行結(jié)構(gòu)驗算，繪制胎架裝配圖及布置圖，采用尺寸線標注胎架關鍵控制點的平面位置及高度；2當采用坐標標注法時，宜繪制拼裝構(gòu)件的三維分段圖、拼裝定位控制點、軸線及坐標系，對拼裝控制點進行編號，以列表方式標注各點拼裝姿態(tài)坐標系下的空間坐標值；3預拼裝詳圖中，應對臨時連接及輔助吊裝措施進行計算，并附相關圖形，如吊耳零件圖和布置圖、分段重心位置圖等。6.8.3采用模擬預拼裝時，應以BIM模型為依據(jù)