ICS03.080.10ICS03.080.10CCSA10DB43/T2841—2023油煙排放設施清潔規(guī)范SpecificationforcleanlinessoffumeemissionfacilitiesI Ⅰ Ⅲ 1 1 1 2 3 4 5 6 7 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件起草單位：湖南新風環(huán)?？萍加邢薰?、湖南省標準1油煙排放設施清潔規(guī)范本文件適用于食品加工、餐飲服務企業(yè)和單位食堂的油煙排放設施清4.1.4具有滿足服務需求的信息服務平臺，提供在線4.2.1應配備滿足服務所需的人員，包括管理人員、服務人員、現(xiàn)場安4.2.2服務人員應經(jīng)崗前培訓掌握服務24.3.1應配備滿足服務所需的符合安全生產(chǎn)要求的基礎設備和清潔專用b）集中排風系統(tǒng)內(nèi)易燃性油污廢物沉積達到稀油或油膏；3a）服務對象信息，如：名稱、地址、聯(lián)6.3.1應明確進場勘察的人員職責、告知事項應根據(jù)勘察情況制定油煙排放設施清潔實施方案，確定清潔方法、服務人員和流程。46.6.1.1應檢查現(xiàn)場相關(guān)設備運行情況，各設備及燃氣閥門6.7.1應在清潔服務結(jié)束后，對所清潔的設備6.7.6驗收后若油煙排放不符合GB5 7.2.4臨時用電應符合JGJ46要7.2.7易燃易爆材料使用、保存應符合防火防7.3.2宜明確設施設備的使用年限、日常保養(yǎng)應妥善收集整理相關(guān)資料，及時建立油煙排放設備清潔檔案，內(nèi)容應包括但不限于：8.2通過回訪、滿意度調(diào)查等形式，定期聽取和收集服務對象的意見和建議，形成自8.3必要時可聘請三方評價機構(gòu)，出具服務質(zhì)6清潔周期7B.1.1清洗前應對煙罩現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照，經(jīng)委托方人B.1.3使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在煙罩表面，待油垢溶化或軟化后使用專業(yè)工具對煙罩表面進B.1.4將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽，使用專業(yè)工具將煙罩表面和隔油槽B.1.5應將灶臺表面污物清理干凈，使用清水將灶臺水B.2.1清洗前應對設備現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照，經(jīng)委托方B.2.3放入自備容器內(nèi)進行浸泡式除油工作時，浸泡時間應根據(jù)所浸泡材料和油污剝離情況確定，服B.2.4將高溫除油垢后的擋火濾油箅子或運水風輪B.2.5將沖洗后的擋火濾油箅子或運水風輪、擋火B(yǎng).2.6將清洗完畢的設備裝回原位，對清洗后的設備進行現(xiàn)場拍照，經(jīng)委托方人員B.3.1清洗前應對排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其他區(qū)域連接水平管道等部位現(xiàn)狀進行錄像、拍B.3.3應選擇合適位置作為服務人員或清洗設備進出及清洗掉的油垢運出的工作口，宜選擇煙罩上的排風口作為工作口；如無合適工作口則使用電剪刀等工B.3.4開工作口位置宜選擇管道上方和側(cè)方進行，B.3.6服務人員自工作口進入排油煙管道B.3.8應使用專用集油盒或設備將清除掉的采用阻斷式清洗方法，采用每隔2米交叉開口的方式，用鏟刀通過開口處在管道內(nèi)清理出一條長0.8B.3.10應對清洗后的排煙管道進8B.4.1清洗前應對豎向排油煙管道自上而下進行狀B.4.3應在管道最上端選擇適當位置作為清洗設備的主進出工作口，在管道下端彎頭處附近開備用工光源、呼吸器（必要時）等的完好程度和安全性進行B.4.6將卷揚機鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與服務人員的保險B.4.7服務人員從工作口進入管道中，使用專業(yè)機械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在B.4.9服務人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎向管道下方備用工作口處取出，或用卷揚機將集油桶送到樓B.4.10清洗后將上下兩處工作口用拉鉚槍分B.4.13應對清洗后的排煙管道進B.5.1開機驗證排油煙風機運行正常并做好狀態(tài)確定記錄，經(jīng)委托方現(xiàn)場人員B.5.2清洗前應對風機形態(tài)及油垢積聚情況B.5.3應確定風機電源已切斷，并在風機電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘有人工作”的標志牌，防止啟動B.5.4應從風機進風端或出風端進入風機展開清洗工作，常規(guī)清洗風機不應使用常規(guī)工具對風機葉輪B.5.7應對清洗后的風機形態(tài)及潔凈度現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照，經(jīng)委托方人員B.6.1應開機驗證凈化器通電運行正常，并做好狀態(tài)確定記錄，經(jīng)委托方現(xiàn)場人員B.6.2清洗前應對凈化器現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照；關(guān)機后切斷凈化器電源，在設備電源開關(guān)處懸掛“禁止B.6.3打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片進行靜電放電工作；確認凈化器片的數(shù)量、安裝順9 B.6.4清洗前應對凈化器片電路連接方式進行拍照；將凈化器極片取出后，對凈化器機箱內(nèi)和高壓極B.6.5將凈化器極片放入熏煮桶中進行高溫除油工作，溫度宜為80℃至100℃,時間宜為3分鐘至5B.6.6清洗后按原有電路連接方式恢復，并緊固端子，撞針和撞簧與凈化器電場對準結(jié)合，將凈化器B.6.7使用專業(yè)工具對凈化器機箱內(nèi)部油垢進行清洗，B.6.8清洗凈化器極片時凈化器極片上不應有螺絲、拉鉚釘和高壓磁片脫落現(xiàn)象，凈化器極片不應有B.6.13關(guān)好凈化器門，進行通電測試，確認工B.6.14對清潔后的凈化器進行現(xiàn)場拍照，經(jīng)委托方人員B.7.1應通電確認設備正常運行，所有發(fā)光管應正常發(fā)亮，并做好狀態(tài)確定記錄，經(jīng)委托方人員簽字B.7.2清洗前應對要清洗部件進行狀態(tài)拍照；關(guān)機后切斷凈化裝置電源，在設備電源開關(guān)處懸掛“禁B.7.3斷開發(fā)光管框上的電源連接閥，取下發(fā)光管框，將取下的發(fā)光管框做好B.7.4使用專業(yè)工具對發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進行清除，清洗光解管時注意力度均勻，避免造成B.7.6將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥恢復原狀，調(diào)整發(fā)光管框角度不應B.7.7接通電源進行通電測試，確認工作B.8.1應確認是防煙/防火調(diào)節(jié)閥還是熱融式防火閥；熱融式防火閥應確認熱融絲B.8.2清洗前應對防火閥及其它清洗部件進行狀態(tài)記錄、拍照，經(jīng)委托方現(xiàn)場人員B.8.3需局部停用自動消防設施時，應按規(guī)定程序報批，并確保消防安全措施，清洗前應與消防中控B.8.4使用專業(yè)工具對防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進行清除，不應觸動防火閥B.8.5將清洗后的阻火擋板調(diào)至原開合角度或水平角度，通知消防中控室清洗完畢B.9.1清洗前應對除味活性炭板現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照，經(jīng)委托方人B.9.2對失效的活性炭板進行更換，對活性炭板滑道槽及除味設備箱體內(nèi)部油污進行清洗后，將新活B.9.3對燒炭專用管道內(nèi)的炭灰使用吸塵器進行抽吸，對炭灰和油漬混合的油污使用修復鏟進行剝離B.9.4應對