2025年鉗工（中級）職業(yè)技能鑒定試卷與備考指南考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：本部分主要考查鉗工的基本操作技能，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮削、研磨等操作。1.劃線（1）劃線前，應(yīng)先檢查劃線工具是否完好，劃線針是否鋒利。（2）劃線時，劃線針應(yīng)與工件表面保持垂直。（3）劃線時，應(yīng)保持劃線針的穩(wěn)定，避免劃線不直。（4）劃線完成后，應(yīng)檢查劃線是否準(zhǔn)確。2.鋸割（1）鋸割前，應(yīng)檢查鋸條是否完好，鋸齒是否均勻。（2）鋸割時，應(yīng)保持鋸條與工件表面垂直。（3）鋸割時，應(yīng)保持鋸條平穩(wěn)，避免鋸條彎曲。（4）鋸割完成后，應(yīng)檢查鋸割面是否平整。3.銼削（1）銼削前，應(yīng)選擇合適的銼刀。（2）銼削時，應(yīng)保持銼刀與工件表面垂直。（3）銼削時，應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，避免銼刀彎曲。（4）銼削完成后，應(yīng)檢查銼削面是否平整。4.鉆孔（1）鉆孔前，應(yīng)檢查鉆頭是否完好，鉆頭尺寸是否符合要求。（2）鉆孔時，應(yīng)保持鉆頭與工件表面垂直。（3）鉆孔時，應(yīng)保持鉆頭平穩(wěn)，避免鉆頭彎曲。（4）鉆孔完成后，應(yīng)檢查孔徑是否準(zhǔn)確。5.擴(kuò)孔（1）擴(kuò)孔前，應(yīng)檢查擴(kuò)孔工具是否完好，擴(kuò)孔尺寸是否符合要求。（2）擴(kuò)孔時，應(yīng)保持?jǐn)U孔工具與工件表面垂直。（3）擴(kuò)孔時，應(yīng)保持?jǐn)U孔工具平穩(wěn)，避免擴(kuò)孔工具彎曲。（4）擴(kuò)孔完成后，應(yīng)檢查孔徑是否準(zhǔn)確。6.鉸孔（1）鉸孔前，應(yīng)檢查鉸刀是否完好，鉸刀尺寸是否符合要求。（2）鉸孔時，應(yīng)保持鉸刀與工件表面垂直。（3）鉸孔時，應(yīng)保持鉸刀平穩(wěn)，避免鉸刀彎曲。（4）鉸孔完成后，應(yīng)檢查孔徑是否準(zhǔn)確。7.刮削（1）刮削前，應(yīng)選擇合適的刮刀。（2）刮削時，應(yīng)保持刮刀與工件表面垂直。（3）刮削時，應(yīng)保持刮刀平穩(wěn)，避免刮刀彎曲。（4）刮削完成后，應(yīng)檢查刮削面是否平整。8.研磨（1）研磨前，應(yīng)選擇合適的研磨材料。（2）研磨時，應(yīng)保持研磨材料與工件表面垂直。（3）研磨時，應(yīng)保持研磨材料平穩(wěn)，避免研磨材料彎曲。（4）研磨完成后，應(yīng)檢查研磨面是否平整。二、金屬切削加工要求：本部分主要考查金屬切削加工的基本原理、刀具、機(jī)床及切削參數(shù)等方面的知識。1.金屬切削加工的基本原理（1）金屬切削加工是利用切削工具對工件進(jìn)行加工的過程。（2）金屬切削加工的基本原理是：切削力、切削熱、切削變形和切削液的冷卻作用。（3）金屬切削加工的主要目的是：去除工件表面的多余材料，達(dá)到所需的尺寸、形狀和表面質(zhì)量。2.刀具（1）刀具是金屬切削加工的主要工具。（2）刀具的種類：根據(jù)切削方式，刀具可分為車刀、銑刀、刨刀、磨刀等。（3）刀具的選用原則：根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素選擇合適的刀具。3.機(jī)床（1）機(jī)床是金屬切削加工的設(shè)備。（2）機(jī)床的種類：根據(jù)加工方式，機(jī)床可分為車床、銑床、刨床、磨床等。（3）機(jī)床的選用原則：根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素選擇合適的機(jī)床。4.切削參數(shù)（1）切削參數(shù)包括：切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。（2）切削速度：切削速度是指切削刀具與工件相對運動的速度。（3）進(jìn)給量：進(jìn)給量是指切削刀具在工件上移動的距離。（4）切削深度：切削深度是指切削刀具在工件上切削的深度。5.切削液的冷卻作用（1）切削液在金屬切削加工過程中具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。（2）切削液的選用原則：根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素選擇合適的切削液。6.金屬切削加工中的安全技術(shù)（1）金屬切削加工過程中，應(yīng)注意安全操作，防止事故發(fā)生。（2）操作人員應(yīng)熟悉機(jī)床性能、刀具使用方法、切削參數(shù)等知識。（3）操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。四、金屬切削加工工藝要求：本部分主要考查金屬切削加工工藝流程、加工方法及質(zhì)量控制等方面的知識。1.金屬切削加工工藝流程（1）金屬切削加工工藝流程包括：工藝分析、工藝路線制定、加工余量計算、加工方法選擇、切削參數(shù)確定等環(huán)節(jié)。（2）工藝分析：根據(jù)工件材料、形狀、尺寸、精度要求等因素，分析加工工藝。（3）工藝路線制定：確定加工順序、加工方法、加工設(shè)備等。（4）加工余量計算：計算加工過程中需要去除的金屬層厚度。（5）加工方法選擇：根據(jù)工件材料、形狀、尺寸、精度要求等因素，選擇合適的加工方法。（6）切削參數(shù)確定：根據(jù)工件材料、加工方法、機(jī)床性能等因素，確定切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)。2.加工方法（1）加工方法包括：車削、銑削、刨削、磨削等。（2）車削：主要用于加工軸類、盤類、套類等零件。（3）銑削：主要用于加工平面、槽、孔、齒輪等零件。（4）刨削：主要用于加工平面、斜面、曲面等零件。（5）磨削：主要用于加工高精度、高光潔度的零件。3.質(zhì)量控制（1）金屬切削加工質(zhì)量控制包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量等。（2）尺寸精度：保證工件尺寸符合圖紙要求。（3）形狀精度：保證工件形狀符合圖紙要求。（4）位置精度：保證工件各表面之間的相對位置符合圖紙要求。（5）表面質(zhì)量：保證工件表面光潔、無劃傷、無銹蝕等。五、鉗工裝配與調(diào)試要求：本部分主要考查鉗工裝配與調(diào)試的基本技能，包括裝配方法、裝配順序、調(diào)試方法等方面的知識。1.裝配方法（1）裝配方法包括：干裝配、濕裝配、半干裝配等。（2）干裝配：在無潤滑劑的情況下進(jìn)行裝配。（3）濕裝配：在潤滑劑的作用下進(jìn)行裝配。（4）半干裝配：在部分潤滑劑的作用下進(jìn)行裝配。2.裝配順序（1）裝配順序包括：預(yù)裝配、主體裝配、調(diào)整裝配、試運行等環(huán)節(jié)。（2）預(yù)裝配：檢查零部件是否完好，裝配是否正確。（3）主體裝配：將零部件按照設(shè)計要求進(jìn)行裝配。（4）調(diào)整裝配：調(diào)整零部件間的相對位置，保證裝配精度。（5）試運行：進(jìn)行試運行，檢查裝配質(zhì)量。3.調(diào)試方法（1）調(diào)試方法包括：手動調(diào)試、自動調(diào)試、計算機(jī)輔助調(diào)試等。（2）手動調(diào)試：通過人工操作進(jìn)行調(diào)試。（3）自動調(diào)試：通過自動設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。（4）計算機(jī)輔助調(diào)試：利用計算機(jī)軟件進(jìn)行調(diào)試。六、鉗工工藝文件編寫要求：本部分主要考查鉗工工藝文件的編寫方法，包括工藝文件內(nèi)容、編寫格式、編寫要求等方面的知識。1.工藝文件內(nèi)容（1）工藝文件應(yīng)包括：工件名稱、材料、技術(shù)要求、加工方法、加工順序、加工參數(shù)、檢驗方法、裝配調(diào)試要求等。（2）工件名稱：明確工件名稱，便于查閱。（3）材料：說明工件所用材料。（4）技術(shù)要求：列出工件的技術(shù)要求，如尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量等。（5）加工方法：說明加工方法，如車削、銑削、刨削、磨削等。（6）加工順序：列出加工順序，確保加工過程順利進(jìn)行。（7）加工參數(shù)：說明加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。（8）檢驗方法：說明檢驗方法，如尺寸測量、形狀測量、表面質(zhì)量檢查等。（9）裝配調(diào)試要求：說明裝配調(diào)試要求，如裝配順序、調(diào)試方法等。2.編寫格式（1）工藝文件應(yīng)采用規(guī)定的格式，包括標(biāo)題、正文、附件等。（2）標(biāo)題：明確表明工藝文件的主題。（3）正文：詳細(xì)說明工件加工過程、加工方法、加工參數(shù)、檢驗方法等。（4）附件：包括相關(guān)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。3.編寫要求（1）工藝文件應(yīng)清晰、簡潔、準(zhǔn)確。（2）工藝文件應(yīng)便于查閱、使用和維護(hù)。（3）工藝文件應(yīng)符合國家、行業(yè)和企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.劃線（1）劃線前，應(yīng)先檢查劃線工具是否完好，劃線針是否鋒利。解析思路：確保劃線工具的完好性是保證劃線質(zhì)量的前提，劃線針的鋒利程度直接影響到劃線的清晰度。（2）劃線時，劃線針應(yīng)與工件表面保持垂直。解析思路：劃線針與工件表面保持垂直是劃線準(zhǔn)確性的關(guān)鍵，避免因角度偏差導(dǎo)致劃線位置不準(zhǔn)確。（3）劃線時，應(yīng)保持劃線針的穩(wěn)定，避免劃線不直。解析思路：保持劃線針穩(wěn)定是保證劃線直線性的基礎(chǔ)，任何晃動都會導(dǎo)致劃線出現(xiàn)偏差。（4）劃線完成后，應(yīng)檢查劃線是否準(zhǔn)確。解析思路：劃線完成后進(jìn)行復(fù)檢是確保劃線質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，避免因操作失誤導(dǎo)致劃線不準(zhǔn)確。2.鋸割（1）鋸割前，應(yīng)檢查鋸條是否完好，鋸齒是否均勻。解析思路：檢查鋸條完好性和鋸齒均勻性是保證鋸割質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)。（2）鋸割時，應(yīng)保持鋸條與工件表面垂直。解析思路：保持鋸條與工件表面垂直是保證鋸割直線的關(guān)鍵。（3）鋸割時，應(yīng)保持鋸條平穩(wěn)，避免鋸條彎曲。解析思路：保持鋸條平穩(wěn)是保證鋸割質(zhì)量的前提，避免因鋸條彎曲導(dǎo)致鋸割面不平整。（4）鋸割完成后，應(yīng)檢查鋸割面是否平整。解析思路：鋸割完成后檢查鋸割面平整性是確保鋸割質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。3.銼削（1）銼削前，應(yīng)選擇合適的銼刀。解析思路：選擇合適的銼刀是保證銼削效果的關(guān)鍵，不同類型的銼刀適用于不同形狀和材質(zhì)的工件。（2）銼削時，應(yīng)保持銼刀與工件表面垂直。解析思路：保持銼刀與工件表面垂直是保證銼削質(zhì)量的必要條件。（3）銼削時，應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，避免銼刀彎曲。解析思路：保持銼刀平穩(wěn)是保證銼削質(zhì)量的基礎(chǔ)，避免因銼刀彎曲導(dǎo)致銼削面不平整。（4）銼削完成后，應(yīng)檢查銼削面是否平整。解析思路：銼削完成后檢查銼削面平整性是確保銼削質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。4.鉆孔（1）鉆孔前，應(yīng)檢查鉆頭是否完好，鉆頭尺寸是否符合要求。解析思路：檢查鉆頭完好性和尺寸符合性是保證鉆孔質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）鉆孔時，應(yīng)保持鉆頭與工件表面垂直。解析思路：保持鉆頭與工件表面垂直是保證鉆孔準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。（3）鉆孔時，應(yīng)保持鉆頭平穩(wěn)，避免鉆頭彎曲。解析思路：保持鉆頭平穩(wěn)是保證鉆孔質(zhì)量的前提，避免因鉆頭彎曲導(dǎo)致鉆孔面不平整。（4）鉆孔完成后，應(yīng)檢查孔徑是否準(zhǔn)確。解析思路：鉆孔完成后檢查孔徑準(zhǔn)確性是確保鉆孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。5.擴(kuò)孔（1）擴(kuò)孔前，應(yīng)檢查擴(kuò)孔工具是否完好，擴(kuò)孔尺寸是否符合要求。解析思路：檢查擴(kuò)孔工具完好性和尺寸符合性是保證擴(kuò)孔質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）擴(kuò)孔時，應(yīng)保持?jǐn)U孔工具與工件表面垂直。解析思路：保持?jǐn)U孔工具與工件表面垂直是保證擴(kuò)孔準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。（3）擴(kuò)孔時，應(yīng)保持?jǐn)U孔工具平穩(wěn)，避免擴(kuò)孔工具彎曲。解析思路：保持?jǐn)U孔工具平穩(wěn)是保證擴(kuò)孔質(zhì)量的前提，避免因擴(kuò)孔工具彎曲導(dǎo)致擴(kuò)孔面不平整。（4）擴(kuò)孔完成后，應(yīng)檢查孔徑是否準(zhǔn)確。解析思路：擴(kuò)孔完成后檢查孔徑準(zhǔn)確性是確保擴(kuò)孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。6.鉸孔（1）鉸孔前，應(yīng)檢查鉸刀是否完好，鉸刀尺寸是否符合要求。解析思路：檢查鉸刀完好性和尺寸符合性是保證鉸孔質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）鉸孔時，應(yīng)保持鉸刀與工件表面垂直。解析思路：保持鉸刀與工件表面垂直是保證鉸孔準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。（3）鉸孔時，應(yīng)保持鉸刀平穩(wěn)，避免鉸刀彎曲。解析思路：保持鉸刀平穩(wěn)是保證鉸孔質(zhì)量的前提，避免因鉸刀彎曲導(dǎo)致鉸孔面不平整。（4）鉸孔完成后，應(yīng)檢查孔徑是否準(zhǔn)確。解析思路：鉸孔完成后檢查孔徑準(zhǔn)確性是確保鉸孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。7.刮削（1）刮削前，應(yīng)選擇合適的刮刀。解析思路：選擇合適的刮刀是保證刮削效果的關(guān)鍵，不同類型的刮刀適用于不同形狀和材質(zhì)的工件。（2）刮削時，應(yīng)保持刮刀與工件表面垂直。解析思路：保持刮刀與工件表面垂直是保證刮削質(zhì)量的必要條件。（3）刮削時，應(yīng)保持刮刀平穩(wěn)，避免刮刀彎曲。解析思路：保持刮刀平穩(wěn)是保證刮削質(zhì)量的基礎(chǔ)，避免因刮刀彎曲導(dǎo)致刮削面不平整。（4）刮削完成后，應(yīng)檢查刮削面是否平整。解析思路：刮削完成后檢查刮削面平整性是確保刮削質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。8.研磨（1）研磨前，應(yīng)選擇合適的研磨材料。解析思路：選擇合適的研磨材料是保證研磨效果的關(guān)鍵，不同類型的研磨材料適用于不同形狀和材質(zhì)的工件。（2）研磨時，應(yīng)保持研磨材料與工件表面垂直。解析思路：保持研磨材料與工件表面垂直是保證研磨質(zhì)量的必要條件。（3）研磨時，應(yīng)保持研磨材料平穩(wěn)，避免研磨材料彎曲。解析思路：保持研磨材料平穩(wěn)是保證研磨質(zhì)量的基礎(chǔ)，避免因研磨材料彎曲導(dǎo)致研磨面不平整。（4）研磨完成后，應(yīng)檢查研磨面是否平整。解析思路：研磨完成后檢查研磨面平整性是確保研磨質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。二、金屬切削加工1.金屬切削加工的基本原理（1）金屬切削加工是利用切削工具對工件進(jìn)行加工的過程。解析思路：了解金屬切削加工的基本概念和原理是掌握切削加工技術(shù)的基礎(chǔ)。（2）金屬切削加工的基本原理是：切削力、切削熱、切削變形和切削液的冷卻作用。解析思路：掌握金屬切削加工的基本原理有助于理解切削過程中的各種現(xiàn)象，為實際操作提供理論指導(dǎo)。（3）金屬切削加工的主要目的是：去除工件表面的多余材料，達(dá)到所需的尺寸、形狀和表面質(zhì)量。解析思路：明確金屬切削加工的目的有助于提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.刀具（1）刀具是金屬切削加工的主要工具。解析思路：刀具在金屬切削加工中扮演著至關(guān)重要的角色，了解刀具的作用和種類對于提高加工效果至關(guān)重要。（2）刀具的種類：根據(jù)切削方式，刀具可分為車刀、銑刀、刨刀、磨刀等。解析思路：掌握刀具的種類有助于根據(jù)不同的加工需求選擇合適的刀具。（3）刀具的選用原則：根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素選擇合適的刀具。解析思路：刀具的選用原則有助于提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3.機(jī)床（1）機(jī)床是金屬切削加工的設(shè)備。解析思路：機(jī)床是金屬切削加工的重要設(shè)備，了解機(jī)床的種類和性能有助于提高加工效率。（2）機(jī)床的種類：根據(jù)加工方式，機(jī)床可分為車床、銑床、刨床、磨床等。解析思路：掌握機(jī)床的種類有助于根據(jù)不同的加工需求選擇合適的機(jī)床。（3）機(jī)床的選用原則：根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素選擇合適的機(jī)床。解析思路：機(jī)床的選用原則有助于提高