砂石揚塵治理管理制度一、總則（一）目的為有效治理砂石作業(yè)過程中的揚塵污染，保護生態(tài)環(huán)境，保障員工身體健康，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動符合環(huán)保要求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及砂石裝卸、儲存、運輸及加工等作業(yè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生揚塵的治理與管理。（三）基本原則1.預防為主原則：從源頭控制揚塵產(chǎn)生，采取有效預防措施，減少揚塵對環(huán)境和人員的影響。2.綜合治理原則：綜合運用工程技術(shù)、管理措施、環(huán)保設備等手段，對揚塵進行全面治理。3.責任明確原則：明確各部門、各崗位在砂石揚塵治理中的職責，確保治理工作落到實處。4.持續(xù)改進原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化治理措施，提高揚塵治理水平。二、職責分工（一）環(huán)保管理部門1.負責制定和完善砂石揚塵治理管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。2.定期對公司砂石作業(yè)區(qū)域進行揚塵監(jiān)測，分析揚塵數(shù)據(jù)，提出改進建議。3.協(xié)調(diào)與政府環(huán)保部門的溝通與聯(lián)系，及時了解環(huán)保政策法規(guī)的變化，確保公司揚塵治理工作符合要求。4.組織開展環(huán)保宣傳教育活動，提高員工的環(huán)保意識。（二）生產(chǎn)部門1.負責制定和實施砂石作業(yè)過程中的揚塵治理操作規(guī)程，確保生產(chǎn)作業(yè)符合環(huán)保要求。2.對砂石裝卸、儲存、運輸及加工等設備進行定期維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行，減少揚塵產(chǎn)生。3.合理安排生產(chǎn)計劃，避免在大風等不利天氣條件下進行易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)。4.負責對本部門員工進行揚塵治理培訓，提高員工的環(huán)保操作技能。（三）采購部門1.在采購砂石時，優(yōu)先選擇符合環(huán)保要求的供應商，確保所采購的砂石質(zhì)量符合相關(guān)標準，減少因砂石質(zhì)量問題導致的揚塵。2.與供應商簽訂環(huán)保協(xié)議，明確雙方在揚塵治理方面的責任和義務。（四）設備管理部門1.負責采購、安裝和維護揚塵治理設備，如灑水車、噴霧降塵設備、布袋除塵器等，確保設備正常運行。2.定期對揚塵治理設備進行檢查和維修，及時更換損壞的部件，保證設備的除塵、降塵效果。3.根據(jù)生產(chǎn)實際情況，合理調(diào)整揚塵治理設備的運行參數(shù)，提高設備的運行效率。（五）安全管理部門1.將砂石揚塵治理納入安全生產(chǎn)管理范疇，制定相應的安全操作規(guī)程，確保員工在揚塵治理作業(yè)過程中的安全。2.對揚塵治理工作中的安全隱患進行排查和整改，防止因揚塵治理措施不當引發(fā)安全事故。3.參與揚塵治理相關(guān)的安全培訓和教育活動，提高員工的安全意識。（六）各作業(yè)崗位員工1.嚴格遵守砂石揚塵治理管理制度和操作規(guī)程，做好本崗位的揚塵治理工作。2.積極配合公司開展的揚塵治理工作，如發(fā)現(xiàn)揚塵治理設備故障或異常情況，及時報告上級領導。3.愛護揚塵治理設備，不得隨意損壞或停用設備。三、砂石裝卸環(huán)節(jié)揚塵治理（一）裝卸場地要求1.裝卸場地應進行硬化處理，防止車輛行駛和裝卸作業(yè)過程中產(chǎn)生揚塵。硬化地面應保持平整，無明顯坑洼和裂縫。2.裝卸場地周圍應設置圍擋，圍擋高度不低于[X]米，圍擋應堅固、穩(wěn)定、整潔，能夠有效阻擋揚塵擴散。3.在裝卸場地進出口處應設置車輛沖洗設施，對進出車輛的輪胎、車身等部位進行沖洗，確保車輛不帶泥上路。（二）裝卸作業(yè)要求1.裝卸砂石時應采用密閉式裝卸設備，如密閉式料倉、輸送帶等，減少揚塵外揚。2.對于無法采用密閉式裝卸設備的，應采取灑水降塵等措施。在裝卸過程中，應適時開啟灑水裝置，保持裝卸場地地面濕潤，抑制揚塵產(chǎn)生。3.裝卸作業(yè)時應盡量降低裝卸高度，減少砂石落差，防止揚塵飛揚。4.嚴禁在大風天氣（風力達到[X]級及以上）進行露天裝卸砂石作業(yè)。（三）裝卸設備維護1.定期對裝卸設備進行檢查和維護，確保設備的密閉性能良好，無破損、泄漏等情況。2.對輸送帶等裝卸設備的傳動部件應定期進行潤滑和保養(yǎng)，保證設備運行順暢，減少因設備故障導致的揚塵。3.及時清理裝卸設備上的砂石殘留，防止殘留砂石在設備運行過程中灑落產(chǎn)生揚塵。四、砂石儲存環(huán)節(jié)揚塵治理（一）儲存場地要求1.砂石儲存場地應設置在遠離居民區(qū)、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感區(qū)域的地方。2.儲存場地應進行全封閉改造，采用鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)的封閉庫房，庫房應安裝良好的通風換氣設備，確保庫內(nèi)空氣流通，同時防止揚塵外逸。3.對于露天儲存的砂石，應設置圍擋，并采取覆蓋防塵網(wǎng)等措施。防塵網(wǎng)的網(wǎng)目應符合環(huán)保要求，覆蓋應嚴密，無破損、漏風現(xiàn)象。（二）儲存管理要求1.砂石應分類存放，不同規(guī)格、品種的砂石應分開儲存，避免混存導致?lián)P塵污染。2.定期對儲存的砂石進行盤點和清理，及時清理庫內(nèi)的積塵和散落的砂石，保持儲存場地的整潔。3.在砂石儲存場地內(nèi)設置噴淋裝置，定期對砂石進行噴淋，保持砂石表面濕潤，抑制揚塵產(chǎn)生。噴淋裝置應根據(jù)天氣情況和砂石濕度適時開啟，確保噴淋效果。（三）庫存砂石轉(zhuǎn)運要求1.庫存砂石轉(zhuǎn)運時，應采用密閉式運輸車輛，如自卸式密封貨車等，防止砂石在運輸過程中灑落和揚塵。2.在轉(zhuǎn)運過程中，應盡量減少裝卸次數(shù)，縮短轉(zhuǎn)運時間，降低揚塵產(chǎn)生的幾率。3.轉(zhuǎn)運車輛在裝卸完成后，應及時清理車輛上的殘留砂石，確保車輛整潔，避免在行駛過程中產(chǎn)生揚塵。五、砂石運輸環(huán)節(jié)揚塵治理（一）運輸車輛要求1.所有從事砂石運輸?shù)能囕v必須具備合法有效的營運手續(xù)，車輛應定期進行維護和保養(yǎng)，確保車輛性能良好。2.運輸車輛應安裝密閉式貨箱，貨箱應具備良好的密封性能，防止砂石在運輸過程中灑落和揚塵。3.運輸車輛的輪胎應保持良好的花紋深度和氣壓，確保車輛行駛安全，同時減少因輪胎磨損產(chǎn)生的揚塵。（二）運輸路線規(guī)劃1.合理規(guī)劃砂石運輸路線，盡量避開人口密集區(qū)、交通擁堵路段和環(huán)境敏感區(qū)域。2.對于經(jīng)過居民區(qū)、學校、醫(yī)院等路段，應采取限速、禁鳴等措施，減少運輸過程中的噪音和揚塵對周邊環(huán)境的影響。（三）運輸過程管理1.運輸車輛應按照規(guī)定的路線和時間行駛，不得隨意變更路線和超速行駛。2.在運輸過程中，應保持車輛密閉裝置處于良好的關(guān)閉狀態(tài)，嚴禁沿途拋灑砂石。3.如遇大風、暴雨等惡劣天氣，應停止砂石運輸作業(yè)，待天氣好轉(zhuǎn)后再恢復運輸。（四）車輛清洗與檢查1.運輸車輛每次裝卸砂石前后，都應在指定的車輛沖洗點進行沖洗，確保車輛車身、輪胎、底盤等部位干凈整潔，無砂石殘留。2.運輸企業(yè)應建立車輛檢查制度，定期對運輸車輛的密閉裝置、輪胎、剎車等部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換，確保車輛符合揚塵治理要求。六、砂石加工環(huán)節(jié)揚塵治理（一）加工場地要求1.砂石加工場地應設置在封閉廠房內(nèi)，廠房應具備良好的通風和采光條件。2.加工場地地面應進行硬化處理，并設置排水設施，防止積水導致?lián)P塵。3.在加工場地進出口處應設置車輛沖洗設施和吸塵設備，對進出車輛進行沖洗和吸塵，減少車輛攜帶揚塵進入加工場地。（二）加工設備要求1.砂石加工設備應選用先進的、環(huán)保型設備，如高效破碎機、振動篩、洗砂機等，設備應具備良好的密封性能和除塵裝置。2.定期對加工設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行，減少因設備故障導致的揚塵。3.對加工設備的進料口、出料口等部位應采取密封措施，防止揚塵外揚。（三）加工過程管理1.在砂石加工過程中，應開啟加工設備配套的除塵裝置，確保除塵效果良好。2.對加工過程中產(chǎn)生的粉塵應進行集中收集和處理，不得隨意排放。3.合理安排加工工藝流程，減少物料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，降低揚塵產(chǎn)生的幾率。（四）加工場地清掃與保潔1.每天加工作業(yè)結(jié)束后，應對加工場地進行清掃，及時清理場地內(nèi)的砂石、粉塵等雜物，保持場地整潔。2.定期對加工場地的地面、設備等進行沖洗，去除積塵，防止揚塵積累。七、揚塵監(jiān)測與數(shù)據(jù)管理（一）監(jiān)測點位設置1.在砂石裝卸、儲存、運輸及加工等作業(yè)區(qū)域設置揚塵監(jiān)測點位，確保能夠全面、準確地監(jiān)測揚塵情況。2.監(jiān)測點位應設置在具有代表性的位置，如作業(yè)場地的進出口、主要作業(yè)設備附近、儲存場地周邊等。（二）監(jiān)測頻率與方法1.揚塵監(jiān)測應采用專業(yè)的揚塵監(jiān)測設備，按照規(guī)定的監(jiān)測頻率進行監(jiān)測。監(jiān)測頻率應根據(jù)實際情況確定，一般每天不少于[X]次。2.監(jiān)測方法應符合國家相關(guān)標準和規(guī)范要求，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。（三）數(shù)據(jù)記錄與分析1.每次監(jiān)測后，應及時記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，包括監(jiān)測時間、監(jiān)測點位、監(jiān)測數(shù)值等信息。2.定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，繪制揚塵變化趨勢圖，分析揚塵產(chǎn)生的規(guī)律和影響因素。3.根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果，及時調(diào)整揚塵治理措施，確保揚塵排放符合環(huán)保要求。（四）數(shù)據(jù)報告與存檔1.每周、每月、每季度應編制揚塵監(jiān)測報告，報告內(nèi)容應包括監(jiān)測數(shù)據(jù)匯總、揚塵變化趨勢分析、治理措施執(zhí)行情況等。2.揚塵監(jiān)測數(shù)據(jù)和報告應妥善存檔，保存期限不少于[X]年，以便隨時查閱和追溯。八、培訓與教育（一）培訓計劃制定1.環(huán)保管理部門應根據(jù)公司實際情況，制定年度砂石揚塵治理培訓計劃，明確培訓內(nèi)容、培訓對象、培訓時間和培訓方式等。2.培訓計劃應涵蓋砂石揚塵治理的法律法規(guī)、管理制度、操作規(guī)程、環(huán)保設備使用與維護等方面的內(nèi)容。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織開展培訓活動，培訓方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示、視頻教學等多種形式。2.邀請環(huán)保專家、技術(shù)人員等對員工進行培訓，提高培訓的專業(yè)性和權(quán)威性。3.對新入職員工應進行專門的砂石揚塵治理入職培訓，使其盡快熟悉公司的揚塵治理要求和操作規(guī)程。（三）培訓效果評估1.培訓結(jié)束后，應對員工的培訓效果進行評估，可通過考試、實際操作考核、問卷調(diào)查等方式進行。2.根據(jù)培訓效果評估結(jié)果，對培訓內(nèi)容和方式進行調(diào)整和改進，確保培訓質(zhì)量。3.將員工的培訓成績和表現(xiàn)納入個人績效考核體系，激勵員工積極參加培訓，提高揚塵治理技能。九、監(jiān)督與檢查（一）日常巡查1.環(huán)保管理部門應安排專人對砂石作業(yè)區(qū)域進行日常巡查，每天不少于[X]次，及時發(fā)現(xiàn)和處理揚塵問題。2.巡查人員應認真填寫巡查記錄，記錄巡查時間、巡查點位、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息。（二）定期檢查1.每月組織一次對砂石揚塵治理工作的全面檢查，檢查內(nèi)容包括管理制度執(zhí)行情況、揚塵治理設備運行情況、作業(yè)現(xiàn)場揚塵控制情況等。2.定期檢查可采用現(xiàn)場查看、查閱資料、詢問員工等方式進行，對發(fā)現(xiàn)的問題應下達整改通知書，明確整改要求和整改期限。（三）專項檢查1.根據(jù)環(huán)保部門的要求或公司揚塵治理工作的實際需要，適時組織開展專項檢查，如大風天氣揚塵防控專項檢查、環(huán)保設備運行效果專項檢查等。2.專項檢查應制定詳細的檢查方案，明確檢查重點和檢查方法，確保檢查工作的針對性和有效性。（四）整改落實1.對檢查中發(fā)現(xiàn)的揚塵問題，責任部門應按照整改通知書的要求及時進行整改，整改完成后應提交整改報告。2.環(huán)保管理部門應對整改情況進行跟蹤復查，確保問題得到徹底解決，揚塵治理措施得到有效落實。3.對整改不力的部門和個人，應按照公司相關(guān)規(guī)定進行嚴肅處理。十、獎懲措施（一）獎勵1.對在砂石揚塵治理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人，給予表彰和獎勵。獎勵方式可包括榮譽證書、獎金、晉升機會等。2.表現(xiàn)突出的情況包括但不限于：積極提出揚塵治理合理化建議并被采納，有效降低揚塵排放；在揚塵治理設備研