粉碎車間衛(wèi)生管理制度總則1.目的為加強粉碎車間的衛(wèi)生管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障員工身體健康，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司粉碎車間的所有區(qū)域、設備、工具及工作人員。3.衛(wèi)生管理原則遵循預防為主、清潔為主、全員參與、持續(xù)改進的原則，確保車間衛(wèi)生符合生產(chǎn)要求和相關標準。人員衛(wèi)生管理1.個人清潔要求進入粉碎車間的工作人員必須穿戴工作服、工作帽、口罩和工作鞋，保持個人衛(wèi)生清潔。工作服應定期清洗更換，保持整潔。勤洗手，操作前、操作后、接觸污染物后等均需用肥皂或洗手液認真洗手，并用流動水沖洗干凈。禁止在車間內(nèi)吸煙、飲食、嚼口香糖等，不得將與生產(chǎn)無關的物品帶入車間。2.健康管理所有工作人員必須定期進行健康檢查，取得健康證明后方可上崗。新員工入職前必須進行健康體檢，合格者方可錄用。如發(fā)現(xiàn)員工患有傳染病或其他有礙食品衛(wèi)生的疾病，應立即停止其工作，并安排就醫(yī)治療。治愈后，經(jīng)復查合格方可重新上崗。患有手部皮膚病、外傷等疾病的人員，在未治愈前不得接觸直接入口的產(chǎn)品或原料。環(huán)境衛(wèi)生管理1.車間布局與清潔粉碎車間應合理布局，劃分生產(chǎn)區(qū)、物料存放區(qū)、清潔工具存放區(qū)等不同功能區(qū)域，各區(qū)域應保持清潔、整齊，通道暢通無阻。車間地面應采用防滑、易清潔的材料鋪設，每天下班后必須進行清掃，清除地面上的物料、灰塵等雜物，并使用適量的清潔劑拖地，確保地面干凈、無污漬。車間墻壁、天花板應保持清潔，定期進行擦拭，無蜘蛛網(wǎng)、灰塵等。天花板上的燈具、通風口等設施也應定期清潔，確保無積塵。車間門窗應保持完好，關閉嚴密，防止灰塵、昆蟲等進入車間。定期擦拭門窗玻璃，保持明亮干凈。2.物料存放衛(wèi)生原料、半成品和成品應分類存放，并有明顯的標識。存放區(qū)域應保持干燥、通風良好，避免物料受潮、變質(zhì)。原料和成品不得直接接觸地面，應放置在貨架、托盤或墊板上。物料存放應整齊有序，便于取用和盤點。易燃、易爆、有毒有害等危險物料應按照相關規(guī)定單獨存放，并設置明顯的警示標識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。3.清潔工具管理清潔工具應專用，如掃帚、拖把、抹布等，不得與其他工具混用。清潔工具使用后應及時清洗干凈，晾干后存放在指定的清潔工具存放區(qū)。清潔工具存放區(qū)應保持清潔、干燥，定期對清潔工具進行消毒處理，防止滋生細菌和霉菌。4.垃圾處理車間內(nèi)應設置垃圾桶，垃圾桶應加蓋，防止異味散發(fā)和垃圾外溢。垃圾應及時清理，每天至少清理[X]次。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物料、包裝材料等應按照規(guī)定分類收集，存放于指定地點，定期交由有資質(zhì)的單位進行處理，不得隨意丟棄。設備衛(wèi)生管理1.設備清潔計劃制定詳細的設備清潔計劃，明確各設備的清潔周期、清潔方法、清潔責任人等。設備清潔計劃應根據(jù)設備的使用頻率、生產(chǎn)工藝要求等因素合理制定。按照設備清潔計劃定期對設備進行清潔，確保設備表面無灰塵、油污、物料殘留等。清潔設備時應先切斷電源，防止發(fā)生意外事故。2.粉碎設備清潔粉碎設備在每班生產(chǎn)結束后必須進行清理，清除設備內(nèi)部和外部的物料殘留和灰塵。使用專用的清潔工具和清潔劑對設備進行擦拭和清洗，確保設備各部件清潔干凈。定期對粉碎設備的篩網(wǎng)、刀片、磨盤等關鍵部件進行檢查和清洗，如有磨損或堵塞應及時更換或清理，保證設備的粉碎效果和生產(chǎn)效率。粉碎設備的潤滑部位應定期添加潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)，延長設備使用壽命。3.輸送設備清潔輸送設備如輸送帶、螺旋輸送機等應定期清理，清除輸送帶上的物料殘留和灰塵。對于輸送帶的托輥、滾筒等部件也要進行擦拭和檢查，確保轉(zhuǎn)動靈活。定期檢查輸送設備的傳動鏈條、鏈輪等部件，如有松動、磨損等情況應及時調(diào)整或更換，保證輸送設備運行平穩(wěn)、正常。4.其他設備清潔對車間內(nèi)的其他輔助設備如除塵器、風機、空壓機等也要按照清潔計劃進行定期清潔，保持設備良好的運行狀態(tài)。設備清潔后應填寫設備清潔記錄，記錄設備名稱、清潔日期、清潔內(nèi)容、清潔責任人等信息，并存檔備查。工藝衛(wèi)生管理1.生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制在粉碎生產(chǎn)過程中，應嚴格控制生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，保持車間內(nèi)空氣清新、溫度適宜、濕度適中。車間應安裝通風設備和空氣凈化設備，定期進行維護和保養(yǎng)，確保通風良好，空氣符合衛(wèi)生標準。生產(chǎn)操作應按照工藝規(guī)程進行，避免物料的交叉污染。操作人員在操作過程中應注意保持工作區(qū)域的清潔，防止物料灑落地面。對于易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應采取有效的防塵措施，如安裝吸塵設備、密閉操作等，減少粉塵飛揚，降低車間內(nèi)的粉塵濃度。2.原輔料衛(wèi)生要求原輔料應符合國家相關標準和質(zhì)量要求，采購的原輔料應具有質(zhì)量合格證明文件，并按規(guī)定進行驗收。原輔料在進入車間前應進行清潔或消毒處理，去除表面的雜質(zhì)和微生物。對于不能進行清潔或消毒處理的原輔料，應采取有效的防護措施，防止在儲存和運輸過程中受到污染。原輔料的儲存條件應符合要求，避免因儲存不當導致變質(zhì)、污染等問題。3.包裝衛(wèi)生管理產(chǎn)品包裝材料應符合食品衛(wèi)生標準，無毒、無害、無污染。包裝材料在使用前應進行清潔、消毒處理，確保包裝過程的衛(wèi)生安全。包裝車間應保持清潔衛(wèi)生，包裝設備應定期進行清潔和維護，防止包裝過程中對產(chǎn)品造成污染。產(chǎn)品包裝應在清潔、密封的環(huán)境中進行，包裝完成后應及時入庫，防止產(chǎn)品受到二次污染。衛(wèi)生檢查與考核1.衛(wèi)生檢查制度建立衛(wèi)生檢查制度，定期對粉碎車間的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生等進行檢查。檢查分為日常檢查、定期檢查和專項檢查。日常檢查由車間班組長負責，每天對本班組的衛(wèi)生情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。定期檢查由車間主任組織，每周至少進行一次全面檢查，對車間的整體衛(wèi)生狀況進行評估。專項檢查根據(jù)生產(chǎn)實際情況和需要，由公司相關部門組織進行，如對生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)的衛(wèi)生檢查、對新設備投入使用后的衛(wèi)生檢查等。衛(wèi)生檢查應采用檢查表的形式，詳細記錄檢查時間、檢查部位、存在問題及整改情況等信息。檢查人員應在檢查表上簽字確認。2.問題整改跟蹤對于衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時下達整改通知，明確整改責任人、整改期限和整改要求。整改責任人應按照整改通知的要求認真進行整改，并在規(guī)定期限內(nèi)將整改情況反饋給檢查人員。檢查人員應對整改情況進行跟蹤復查，確保問題得到徹底解決。如整改不力或未按時完成整改的，應按照相關規(guī)定進行處罰。3.考核與獎懲建立衛(wèi)生管理考核機制，將衛(wèi)生管理工作納入員工績效考核體系。對衛(wèi)生管理工作表現(xiàn)優(yōu)秀的個人和班組進行表彰和獎勵，對違反衛(wèi)生管理制度的個人和班組進行批評教育和處罰。具體考核標準如下：衛(wèi)生檢查中，連續(xù)[X]個月無任何衛(wèi)生問題的班組，給予班組[X]元的獎勵；連續(xù)[X]個月個人衛(wèi)生考核成績優(yōu)秀的員工，給予個人[X]元的獎勵。對衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，未按時整改或整改不到位的班組，每次扣罰班組[X]元；對違反衛(wèi)生管理制度的個人，每次扣罰個人績效分[X]分，并根據(jù)情節(jié)輕重給予警告、罰款等處罰。如因衛(wèi)生問題導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格或發(fā)生食品安全事故的，將按照公司相關規(guī)定追究相關責任人的責任。培訓與宣傳1.衛(wèi)生知識培訓定期組織粉碎車間員工進行衛(wèi)生知識培訓，培訓內(nèi)容包括個人衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、工藝衛(wèi)生等方面的知識和技能。培訓可采用集中授課、現(xiàn)場演示、觀看視頻等多種形式，提高員工的衛(wèi)生意識和操作水平。新員工入職時必須接受衛(wèi)生知識培訓，培訓合格后方可上崗。培訓應做好記錄，包括培訓時間、培訓內(nèi)容、培訓人員、考試成績等信息，并存檔備查。2.宣傳教育活動通過張貼宣傳標語、發(fā)放宣傳資料等方式，在粉碎車間開展衛(wèi)生宣傳教育活動