廣西華銀鋁業(yè)有限公司管理體系文件

GXHYL/YH-CZO5-2O23版本號：A

氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

管理編號：

受控狀態(tài)：

持有部門（人）：

2007-01-21發(fā)布2007-03-15實施

廣西華銀鋁業(yè)有限公司發(fā)布

管理體系文件擬訂、會簽、審批表

廣西華銀鋁業(yè)有限公旬管理體系文件

名稱氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

擬制審批表

擬制單位或部門氧化鋁廠

擬制人/日期廖好/2023.L8

單位或部門審核人/日期張觀玉/2023.L9

復審批準人/日期張鳳權/2023.1.18

?簽表

會簽單位或部門會簽人/日期會簽單位或部門會簽人/日期

發(fā)放范圍

發(fā)放部門形式或數(shù)量發(fā)放部門形式或數(shù)量

廣西華銀鋁業(yè)有限公司

標準編號:GXHYUYH=C為-2023

管理體系文件

標題：版號/狀態(tài)：1/0

氧化鋁1蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

（蒸發(fā)站）共15頁

氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

（蒸發(fā)站）

編制:廖好

審核：陳中源

審批:張鳳權

廣西華銀鋁業(yè)有限公司

二00七年

目錄

1.區(qū)域的責任

2.流程概述

3.主要設備表

4.聯(lián)系制度

5,作業(yè)前的檢查與準備

6.啟動程序

7.正常作業(yè)

7.1技術條件及技術經(jīng)濟指標

7.2過程限制

7.3巡檢

8.正常停車步驟

9.蒸發(fā)器水洗操作步驟

10.蒸發(fā)器酸洗

11.故障及處理方法

1.區(qū)域的責任

1.1區(qū)域的范圍

作業(yè)區(qū)域包括原液槽、蒸發(fā)站、水洗槽、酸洗系統(tǒng)、循環(huán)母液槽。

1.2區(qū)域的任務

把分解送來的種分母液蒸發(fā)濃縮、調(diào)協(xié)作格濃度的循環(huán)母液，通過超濃縮，使流程

中有害雜質碳酸鹽結晶析出，確保整個氧化鋁生產(chǎn)流程的液量平衡。

2、流程概述

從板式熱交換來的種分母液（原液）儲存在原液槽，小部分送到調(diào)配槽，大部分送

到蒸發(fā)系統(tǒng)進行濃縮處理。送入蒸發(fā)系統(tǒng)的原液，分別進入VI效及IV效，VI效出料V

效，V效出料經(jīng)蒸發(fā)出料泵送到調(diào)配槽。進入IV效的原液經(jīng)IV、III效、H效、1效、

I閃、H閃、HI閃蒸發(fā)濃縮后，進入蒸發(fā)出料泵送到調(diào)配槽。從HI閃引確定流量蒸

發(fā)母液送到強制效進行超濃縮處理，同時往強制效添加鹽漿做晶種，使溶液中的N&C。,

快速結晶析出；強制效出料鹽沉降槽，經(jīng)排鹽系統(tǒng)排鹽后，強堿液返回HI閃、送往調(diào)

配槽或供應全廠各用堿點，NazC。,鹽經(jīng)加熱水溶解、石灰乳苛化處理后，苛化淡液送往

調(diào)配槽，苛化渣送沉降1十濾；不同濃度的溶液在調(diào)配槽混合調(diào)配成合格濃度的循環(huán)母液

后，分別供應原料磨及高壓溶出工序。

蒸發(fā)熱源來自于熱電廠新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸發(fā)器，產(chǎn)生的一次蒸汽冷凝水，

可依據(jù)其含堿度或生產(chǎn)需求，供應熱電廠或送到本車間冷凝水槽儲存；I效產(chǎn)生的二次

蒸汽通入II效、強制效蒸發(fā)器，口效產(chǎn)生的二次蒸汽通入III效蒸發(fā)器，強制效產(chǎn)生

的二次蒸汽通入IV效分別器，HI效產(chǎn)生的二次蒸汽通入IV效蒸發(fā)器，IV效產(chǎn)生的二

次蒸汽通入V效蒸發(fā)器，V效產(chǎn)生的二次蒸汽通入VI效蒸發(fā)潛，VI效產(chǎn)生的二次蒸汽通

入水冷器，保證蒸發(fā)系統(tǒng)保持確定的真空度。

II-VI效產(chǎn)生冷凝水通過壓力差的作用，由II效冷凝水罐一IH效冷凝水罐一IV效

冷凝水罐一V效冷凝水罐一VI效冷凝水罐一二次蒸汽冷凝水泵一冷凝水槽，強制效產(chǎn)生

冷凝水亦通過壓力差的作用進入VI效冷凝水罐，經(jīng)二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工

藝流程如附圖所示）。

3.主要設備表（見附表）

4.聯(lián)系制度

4.1聯(lián)系網(wǎng)絡圖

4.2正常作業(yè)時的聯(lián)系匯報制度

值班長在當班期間至少三次（接班前、班中、班后）通過電話向廠調(diào)度室匯報所在

崗位的主要設備開停狀況、檢修進展完成狀況和主要技術指標及產(chǎn)量。

4.3緊急狀況下的聯(lián)系匯報制度

在生產(chǎn)活動中，如發(fā)生重大事故（包括平安生產(chǎn)設備、質量環(huán)保事故及重大自然災

難）時，崗位人員應立刻落實清楚事故的性質、大小和范圍等具體狀況，并立刻向廠調(diào)

度室及車間有關領導匯報。

5.作業(yè)前的檢查與準備

5.1離心泵作業(yè)前的檢查與準備（不帶調(diào)速裝置）

5.1.1與相關崗位聯(lián)系好。

5.1.2檢查電機絕緣是否合格且泵攀車是否輕松，

5.1.3檢查所運用管道流程是否正確，閥門開關是否靈敏到位。

5.1.4檢查各地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸節(jié)或皮帶張緊度是否正常。

5.1.5檢查各潤滑點加潤滑油是否正常。

5.1.6檢查機械密封冷卻水閥開關是否靈敏到位，供水是否正常。

5.2離心泵作業(yè)前的檢查與準備（帶調(diào)速裝置）

5.2.1與相關崗位聯(lián)系好。

5.2.2檢查電機絕緣是否合格且泵攀車是否輕松，

5.2.3檢查所運用管道流程是否正確，閥門開關是否靈敏到位。

5.2.4檢查各地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸節(jié)或皮帶張緊度是否正常。

5.2.5檢查各潤滑點加潤滑油是否正常。

5.2.6檢查機械密封冷卻水閥開關是否靈敏正常，供水是否正常。

5.2.7主控室將變頻泵打到手動限制、泵速為0%,現(xiàn)場按鈕打到遠控。

5.2.8主控室將與泵速相連鎖的參數(shù)預先設定好。

5.3真空泵作業(yè)前的檢查與準備

5.3.1與相關崗位聯(lián)系好。

5.3.2檢查電機絕緣是否合格且泵攀車是否輕松，

5.3.3檢查泵進水閥開關是否靈敏到位，供水是否正常。

5.3.4檢查軸承架的黃油是否足夠。

5.3.5檢查地腳螺絲是否緊固，皮帶松緊度是否合適。

5.4蒸發(fā)站作業(yè)前的檢查與準備

5.4.1與相關崗位聯(lián)系好；

5.4.2檢查流程是否改好、暢通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III閃出料改往原

液槽；

5.4.3檢查泵潤滑狀況，攀車試運轉，聯(lián)系電工測絕緣；

5.4.4檢查就地和中心限制是否靈敏好用，限制按鈕轉向中心限制；

5.4.5檢查限制裝置和平安儀器，閥門限位開關的正確位置；

5.4.6檢查并駕馭各儲槽液位狀況；

5.4.7檢查儀表用氣壓力是否正常；

5.4.8給將要啟動的泵加注軸封水并查看其壓力、流量是否正常；

5.4.9檢查排凈全部熱工管線及設備內(nèi)積存的冷凝水；

5.4.10聯(lián)系調(diào)度室緩慢輸送新蒸汽暖管，打開蒸汽管手動疏水閥，待管中積水排干，

關閉手動疏水閥；

5.4.11各效分別器液位設定為50%,HI閃液位設定為60%,冷凝水罐液位設定為50%；

適當調(diào)整各種閥門的狀態(tài)及開度；

5.4.12聯(lián)系調(diào)度室供應循環(huán)上水，流量為2500±150用3"；

5.4.13關閉各效排空閥（I效除外）;

5.4.14蒸發(fā)系統(tǒng)真空度設定為0.88bar,真空度限制閥投自動；

5.4.15各效冷凝水罐旬的液位限制閥投自動；

5.4.16第I、VI效冷凝水罐間的液位限制閥投自動。

6、啟動程序

6.1離心泵的啟動方法與步驟（不帶調(diào)速裝置）

6.1.1關閉放料閥，打開泵出料管上的閥門。

6.1.2打開泵進料閥，向泵腔供料，解除泵腔中空氣后關閉泵出料閥到約一半位置。

6.1.3打開機械密封冷卻水閥。

6.1.4遠程或就地啟動泵的電機。

6.1.5電機運行平穩(wěn)后，緩慢打開泵的出料閥，調(diào)整流量至正常。

6.2離心泵的啟動方法與步驟（帶調(diào)速裝置）

6.2.1關閉放料閥。

6.2.2打開泵進料閥，向泵腔供料。

6.2.3打開機械密封冷卻水閥。

6.2.4將限制按鈕打到遠程。

6.2.5主控室遠程啟動電機。

6.2.6主控室手動緩慢增大泵的轉速或干脆投入自動調(diào)整。

6.3真空泵的啟動方法與步驟

6.3.1改好流程；

6.3.2往泵腔內(nèi)注入循環(huán)水，直到泵腔溢流管有水流出方可開泵。

6.3.3打開進氣幫助閥門，關閉放水閥；

6.3.4遠程或就地啟動電機。

6.3.5緩慢打開進氣閥門，避開真空度過大造成泵跳停；

6.3.6真空泵運行正常后關閉進氣幫助閥門。

6.4蒸發(fā)站的啟動方法與步驟

6.4.1啟動蒸發(fā)原液泵，原液進料總流量為500m3/h,其中IV效進料流量300m3/h,

VI效進料流量200m3/h；

6.4.2啟動一臺真空泵，蒸發(fā)系統(tǒng)起先抽吸真空；

6.4.3VI效分別器液位達到40%,啟動循環(huán)泵；

6.4.4VI效分別器液位達到50樂啟動過料泵，液位限制投入自動；

6.4.5V效分別器液位達到40船啟動循環(huán)泵；

6.4.6V效分別器液位達到50%,啟動過料泵，液位限制投入自動；

6.4.7啟動HI閃出料泵循環(huán)到原液槽，液位限制投入自動；

6.4.8I、II、64IV效分別器液位達到40%,啟動循環(huán)泵;

6.4.9II、64IV效分別器液位達到50%,啟動過料泵，液位限制投入自動；

6.4.10留意監(jiān)控各效分別器液位，如偏離設定值，可接受手動調(diào)整，使液位穩(wěn)定后，

再投自動限制；

6.4.11打開新蒸汽氣動限制閥的旁通閥，進行I效蒸發(fā)器通汽暖管15分鐘，關閉I

效排空閥；

6.4.12I效蒸發(fā)器結束暖管，打開主蒸汽氣動限制閥，緩慢通汽（提汽速度為2噸/分

鐘），同時關閉旁通閥，最終蒸汽運用流量符合出料濃度限制要求；

6.4.13提汽的同時逐步提高IV、VI效進料流量均等為360m3/h,總流量720m3/h；

6.4.14新蒸汽冷凝水罐液位為70%,啟動新蒸汽冷凝水泵，并把出口閥投入自動限制,

同時，留意監(jiān)控各效冷凝水罐液位；

6.4.15VI效冷凝水罐液位為70%,啟動二次蒸汽冷凝水泵，并把出口閥投入自動限制；

6.4.16IH閃出料密度達到1.38t/m3時，出料改往調(diào)配槽；

6.4.17啟動強制效進料泵，進料強制效，流量為100土20制/h；

6.4.18強制效分別器液位達到40%,啟動循環(huán)泵；

6.4.19強制效分別器液位達到50%,啟動出料泵進行自身循環(huán)，液位限制投入自動；

6.4.20緩慢打開1效-強制效蒸發(fā)器蒸汽閥，給強制效蒸發(fā)器暖管，暖管15分鐘；

6.4.21強制效用汽操作方法與T效相同，最終蒸汽運用流量符合出料濃度限制要求。

6.4.22強制效出料密度達到L45t/m3時，出料改往沉降槽。

7、正常作業(yè)

7.1技術條件及技術經(jīng)濟指標

7.1.1蒸發(fā)器組蒸發(fā)實力：220t-H20/h；

7.1.2新蒸汽壓力5.。?6.Obar,溫度170土20℃；

7.1.3蒸發(fā)原液溫度285℃；

7.1.4汽耗：0.273t/t?HO

7.1.5蒸發(fā)母液濃度A>255g/l；強制效出料濃度NK300-320g/l；

7.1.6循環(huán)母液濃度\235-250g/l；溫度8890℃；

7.1.7新蒸汽冷凝水NEOT含量W200umolc/1；

7.1.8二蒸汽冷凝水Na。含量W600umole/I；

7.1.9系統(tǒng)真空度20.88bar.

7.2過程限制

7.2.1每1小時對運轉設備進行細致檢查，并做好記錄：

7.2.1.1檢查泵的出口壓力，電機電流是否正常穩(wěn)定；

7.2.1.2檢查各部軸承是否有不正常的升溫現(xiàn)象；

7.2.1.3檢查電機和泵體有無振動，運轉有無雜音和異樣狀況；

7.2.1.4檢查各連接螺栓和地腳螺栓有無松動或脫落；

7.2.1.5檢查各種管道，槽罐和連接法蘭是否有泄漏。

7.2.2主控室操作人員對各種槽罐的液位進行監(jiān)控，如有異樣要剛好報告，精確推斷其

緣由并實行有效措施；

7.2.3主控室操作人員要對計算機的各種報警進行分析，剛好精確駕馭設備運行狀況；

7.2.4定時做好各種設備及生產(chǎn)運行記錄。

7.2.5依據(jù)化驗室分析結果，適當調(diào)整蒸汽或原液進料流量，保證IH閃及強制效的出

料濃度符合生產(chǎn)要求；

7.3巡檢

7.3.1槽區(qū)巡檢路途

水槽區(qū)一原液槽區(qū)一酸站一母液槽區(qū)。

7.3.2蒸發(fā)站巡檢路途

污水槽一I效一Ilf效HI效一IV效一V效一VI效一強制效一真空泵一下水封槽一III閃一

n閃一i閃。

7.3.3巡檢內(nèi)容

7.3.3.1泵的軸承溫開，軸封水壓力、流量、潤滑油質、油量，皮帶或連軸節(jié)及各部位

的連接螺絲的緊固狀況；

7.3.3.2現(xiàn)場的壓力顯示狀況，管道、閥門是否有泄漏；

7.3.3.3蒸發(fā)器的壓力及各閥門的開度；

7.3.3.4現(xiàn)場物品的定置管理；

7.3.3.5細致填寫巡檢記錄;

7.3.4巡檢周期

巡檢周期為1次/小時。

7.3.4崗位記錄

崗位記錄要求剛好、精確、真實、完整、清楚。

8、正常停車程序

8.1離心泵的停車方法與步驟(不帶調(diào)速裝置)

8.1.1關小泵出口閥門，避開停泵后反轉損壞設備；

8.1.2停電機，將限制按鈕打到零位。

8.1.3待泵停止轉動后，關閉泵的進料閥，打開泵的放料閥放料。

8.1.4關閉機械密封冷卻水閥。

8.1.5檢查泵和相關設備是否有泄漏。

8.2離心泵的停車方法與步驟(帶調(diào)速裝置)

8.2.1主控室將泵的轉速調(diào)至零，利用遠控停泵，

8.2.2主控室通知現(xiàn)場，將限制按鈕打到零位。

8.2.3待泵停止轉動后，先關閉泵的進料閥，然后打開泵的放料閥。

8.2.5關閉機械密封冷卻水閥。

8.2.6檢查泵和相關設備是否有泄漏。

8.3真空泵的停車方法與步驟

8.3.1停電機，將限制按鈕打到零位；

8.3.2打開進氣幫助閥；

8.3.3關閉進水閥，打開排水閥；

8.4蒸發(fā)站的停車方法與步驟

8.4.1聯(lián)系調(diào)度室，蒸發(fā)器緩慢壓汽壓料，壓汽速度3噸/分鐘，最終流量為0時，關

閉主蒸汽管手動蝶閥；

8.4.2新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽；

8.4.3停水洗泵、原液泵，蒸發(fā)器水洗完畢(水洗具體操作參考'蒸發(fā)器水洗操作步驟”)；

8.4.4新蒸汽冷凝水罐為0%時，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐為0洞寸，停二次

蒸汽冷凝水泵；

8.4.5VI、IV效液位限制變更為手動限制，操作中要留意保證V、III效液位穩(wěn)定，避

開出現(xiàn)高液位(70%)；

8.4.6VI、IV效分別器液位小于20%時，停循環(huán)泵;

8.4.7VI、IV效分別器液位為0%時，停過料泵；

8.4.8V、HI效液位限制變更為手動限制，操作中要留意保證II效液位穩(wěn)定，避開出

現(xiàn)高液位(70%)；

8.4.9V、IH效分別器液位小于20%時，停循環(huán)泵;

8.4.10V、III效分別器液位為0%時,停過料泵；

8.4.11n效液位限制變更為手動限制，分別器液位小于20%時，停循環(huán)泵，為0%時，

停過料泵，操作中要留意保證］效液位穩(wěn)定，避開出現(xiàn)高液位(70%)；

8.4.12I效分別器液位小于2位時,停循環(huán)泵;

8.4.13停真空泵，聯(lián)系調(diào)度室停止循環(huán)上水的供應；

8.4.14HI閃器液位為0%時，停出料泵；

8.4.15打開排空閥破系統(tǒng)真空；

8.4.16蒸發(fā)器及管道放料。

8.4.17蒸發(fā)器削減新蒸汽時，強制效同時緩慢壓汽，壓汽速度3噸/分鐘，同時留意I

效壓力，避開出現(xiàn)壓力過高和波動過大。蒸汽流量為0時，關閉蒸汽限制閥；

8.4.18停進料泵；

8.4.19分別器液位為20%時，停循環(huán)泵；

8.4.20分別器液位為0%時，停出料泵；

8.4.21打開排空閥破除真空，強制效放料。

9、蒸發(fā)器水洗操作程序

9.1聯(lián)系調(diào)度室緩慢壓汽，同時，緩慢降低原液進料流量，最終，新蒸汽運用流量為20

±5噸/小時,原液進料流量400m7h；

9.2停強制效并放完存料，關閉放料閥；

9.3啟動水洗泵，同時，關閉原液泵原液進料閥，蒸發(fā)器以水代

進行水洗，水洗進水流量為400nf/h；

9.4留意檢測IH閃出料密度變更，當出料密度VI.35t/m30t

HI閃出料原液槽，當出料密度VI.25t/n?時，HI閃出料

前槽，停真空泵并破系統(tǒng)真空；

9.4啟動進料泵進水強制效，液位為40%時，液位限制投入自動，啟動循環(huán)泵并給強制

效通入I效二次汽；

9.5蒸發(fā)器組水洗時間為3?4小時，水洗結束前10分鐘關各效排空閥，啟動真空泵；

9.6停水洗泵，同時打開原液泵原液進料閥，以料代水，蒸發(fā)器水洗結束；

9.7留意監(jiān)控IH閃出料密度變更，當密度＞1.25t/小時，HI閃出料原液槽，當密

度＞1.38t/一時,III閃出料調(diào)配槽；

9.8當強制效密度＞L45t/m3時，出料改到沉降槽；

9.9緩慢提高原液進料流量及新蒸汽運用流量，以使出料濃度及流量符合要求；

10、蒸發(fā)器酸洗程序

10.1蒸發(fā)器水洗停車，放完存料；

10.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進出酸流程暢通正確；

10.3進新水沖洗蒸發(fā)器，使其中溫度小于60℃；

10.4配制稀硫酸(100?150g/l)并在進酸前15分鐘,加入鈍化劑(若

丁，加入量按10。%硫酸的2%)；

10.5進酸，分別器液位50%左右，停止進酸，啟動循環(huán)泵；

10.6酸洗時間1.5—2.0h,周期依據(jù)實際生產(chǎn)狀況而定；

10.7酸洗結束，停循環(huán)泵，啟動返酸泵把廢酸送回酸站；

10.8進新水清洗蒸發(fā)器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽；

10.9蒸發(fā)器放空洗水后復原正常作業(yè)流程。

11、故障及處理方法

11.1緊急停車

11.1.1聯(lián)系調(diào)度室，緊急壓停蒸汽；

11.1.2依據(jù)實際狀況確定是否停出料泵或哪效過料泵;

ILL3停循環(huán)上水和真空泵，破系統(tǒng)真空；

11.1.4依據(jù)實際狀況確定是否停循環(huán)泵放料；

11.1.5組織有關人員進行檢修。

11.2常見故障及處理方法

故障緣由處理

1.聯(lián)系計控人員檢修；

過料限制氣動閥失靈或

2.加大氣動閥開度，液位投

過料管振動開度?。▎訒r）或過料管堵

入自動；

塞

3.停車處理。

1.破真空，重新啟動；

真空泵跳停負荷過大或電器故障

2.請電工檢查處理。

1.系統(tǒng)漏真空；

1.組織有關人員檢查處理；

2.真空泵問題；

真空度不夠2.倒泵；

3.循環(huán)水流量不夠，溫度過

3.加大循環(huán)水流量。

高。

1.出料管不暢；1.檢查，停車清理；

分別器液位異

2.泵不打料；2.停車處理；

樣上升

3.液位計有問題。3.請計控檢查處理。

1.加熱管漏；1.依據(jù)狀況打壓處理；

冷凝水含堿量

2.分別器液位上升或波動；2.穩(wěn)定液位及蒸發(fā)器運行；

上升

3.化驗及電導計有問題。3.請化驗室及計控調(diào)整

1、壓汽停車更換新墊子，開

1、管中積水沒有排干；車前打開管路上全部手動閥，

新蒸汽管振動、

2、新蒸汽輸送波動，壓力不把管中積水排干；

打墊子

穩(wěn)。2、聯(lián)系調(diào)度室室，保證新蒸

汽穩(wěn)定輸送。

附：主要設備表

設備名稱規(guī)格型號性能參數(shù)臺數(shù)備注

I效降膜蒸發(fā)器由2.2*13.725mF=1500m24

I效分別器64.2*8.685m4

II效降膜蒸發(fā)器4)2.2*13.725mF=1500m24

II效分別器64.2*8.685m4

111效降膜蒸發(fā)器(i)2.2*13.725mF=1500m24

III效分別器4)4.2*8.685m4

IV效降膜蒸發(fā)器(1)2.2*13.725mF=1500m24

IV效分別器4)5.1*10.245m4

V效降膜蒸發(fā)器巾3.5*14.150mF=3750m24

V效分別器「6*10.720m4

VI效降膜蒸發(fā)器(1)3.5*14.150mF=3750m::4

VI效分別器<i)7*12.435m4

強制效降膜蒸發(fā)器<i)1.3*12.595mF=580m24

強制效分別器巾4.2*11.760m4

冷凝器64*10.6m4

I效預熱器61.5*7.190m4

第一閃蒸器4)3.3*11.765m4

其次閃蒸器<1)3.3*11.765m4

第三閃蒸器4)3.3*1L765m4

板式換熱器F=64.8m24

I效冷蒙水罐巾0.5*1.3m4

n效冷凝水罐巾0.6*1.3m4

in效冷凝水罐1.0*1.3m4

IV效冷凝水罐61.0*1.3m4

V效冷凝水罐4)1.4*1.6m4

IV效冷凝水罐4)1.8*2.0m4

強制效冷凝水罐60.5*1.3m4

熱水封槽63.4*2m4

冷凝水密封槽2X2X2m4

污水槽小3.0*3.2V=22m34

附攪拌電動機N=5.5kw4

污水泵Q=100m7hH=30mn=1480r/min直聯(lián)4

附電動機Y200L-4WFI-B3N=30kw4

I效循環(huán)泵KP8.5MNIR25Q-475ni3/hH-22mn-1060皮帶傳動4引進

附電動機Y280S-4WFI-B3N=75kwIP554

II效循環(huán)泵KP8.5MNIR25Q二475n】3/hH=22nin=1060皮帶傳動4引進

附電動機Y280S-4WFI-B3N=75kwIP554

III效循環(huán)泵KP8.5MNIR25Q=475n?/hH=22nln=1060皮帶傳動4引進

附電動機Y280S-4WFI-B3N=75kwIP554

IV效循環(huán)泵KP8.5MNIR25Q=475m7hH=22nln=1060皮帶傳動4引進

附電動機Y280S-4WF.-B3N=75kwIP554

V效循環(huán)泵Q-1150m7hH=23mn=1100皮帶傳動4引進

附電動機N=132kwIP55

Y315M-4WFI-B34

VI效循環(huán)泵Q-1150m7hH=22mn=1100皮帶傳動4引進

附電動機Y315M-4WF1-B3N=132kwIP554

強制效循環(huán)泵Q=3700m7hH=5.Imn=495皮帶傳動4引進

N=160kwIP55

附電動機Y315LI-4WF.-B34

II效出料泵Q=280?335nlVhH=8?201nn=1110直聯(lián)4引進

附電動機N=75kwn=1500r/min4

Y280S-4WFI-B3變頻調(diào)速

III效出料泵Q=228?348mVhH=8?20mn=985直聯(lián)4引進

附電動機Y280S-6WFl-B3N=45kwn=1000r/min4變頻調(diào)速

IV效出料泵Q=246?367m3/hH=8?Umn=750直聯(lián)4引進

附電動機Y225M-6WF,-B3N=30k\vn=1000r/min4變頻調(diào)速

V效出料泵KP8.5MNIR25Q=240?340nr7hH=4.6?6nln=570直聯(lián)4引進

附電動機Y200L2-6WFLB3N=22kwn=1000r/min4變頻調(diào)速

VI效出料泵KP8.5MN1K25Q=270?379nf'/hH=5?61nn=600直聯(lián)4引進

附電動機Y200L2-6WFLB3N=22kwn=l000r/min4變頻調(diào)速

強制效出料泵Q=190?273nf7hH=15?17mn=1030直聯(lián)4引進

附電動機Y225M-4WFI-B.N=45kwn=1500r/min4變頻調(diào)速

蒸發(fā)出料泵KP8.5MNIR25Q=500m7hH=39nln=1380直聯(lián)4引進

附電動機Y315M-4WFLB3N=132kwn=1500r/min4變頻調(diào)速

強制效進料泵Q=184?203nlVhH=27.5mn=1260直聯(lián)4引進

附電動機Y250M-4WF1-B3N-55kwn-1500r/iniri4變頻調(diào)速

新蒸汽冷凝水泵KWPSa65-200Q=47?70nl'/hH=12-5m4引進

附電動機Y132S-4WF1-B3N=5.5kw4變頻調(diào)速

二次蒸汽冷凝水泵KWPSal00-400Q=170?175nf/hH=41m4引進

附電動機Y280S-4WFt-B3N=37kw4

二次蒸汽冷凝水泵KWPSa65-400Q=30-51m7hH=43.5?48nl4引進

附電動機N=22kw4

Y180L-4WFI-B3

真空泵2BE1235-0BV4-Y820Q=2500m7h吸口壓力106mbarsn=7858引進

皮帶傳動

附電動機N=75kwn=1500r/min8

Y280S-4WFI-B3

稀酸泵HJ125-100-315AQ=130m7hII=20mn=1450NPSHa=6.5m4

附電動機Y180M-4WF-B3N=18.5kwn=1450r/min4

電動單梁懸掛起重機LX5-S-VkQ=5tH=30mLk=3.0m4

附起重機運行電動機PD12-4N=2*0.4kwn=1380r/min8

附電動葫蘆MD.5-30Q=5tH二30nl4

附電動葫蘆起升電動機ZDS41—4N=0.8/7.5kwn=1380r/min8

附電動葫蘆運行電動機ZDY.21-4N=2*0.84

電動葫蘆MD.2-18Q=2tH=18m4

附起升電動機ZDSO4/3.0N=0.4/3.Okw8

附運行電動機PD12-4N=0.4kw4

手動單軌小車SG2Q二2tH=5m8

附環(huán)鏈手拉葫蘆HS2-2SH2Q=2tH=5m8

手動單軌小車SG1Q=ltH=5m4

附環(huán)鏈手拉葫蘆HS1-5SH1Q二ItH二5nl4

循環(huán)母液調(diào)配槽4)3000*2800V=19.5m34

循環(huán)母液儲槽(1)15000*13000V=2290m;,6

循環(huán)母液泵IJ200X150-315Q=250?52(W/hH=35?28nl機械密封8

附電機N=90kwn=1480r/minIP5548

Y280M-4WFI-B3

循環(huán)母液泵IJ150X125-400Q=150-300m7hH=54?40m機械密封4

附電機N=75kwn=1480r/min1P544

Y280S-4WFI-B3

污水槽<1)3000*3000V=21m32

附攪拌電機BLD22-23-5.5N=5.5kw2

污水泵lOORv-SPIQ=100m3/hH=25m2

附電機Y200L-4WF-V5N=30kw2

615000*11500V=2460nl3直簡高

蒸發(fā)原液槽2

11.5m,圓錐高8.46m

蒸發(fā)原液槽(1)15000*17000V=3000m;,4

蒸發(fā)原液泵KP8.5MNTR25Q=800m7hH=24m機械密封6庫存一臺

附電機Y315S-4WF1-B3N=110kwn=l480r/minIP546

蒸發(fā)原液泵IJ150-125-315Q=200m7hH=32m機械密封6

附電機Y225S-4WF1-B3N=37kwn=1480r/minIP546

氫氧化鋁漿液泵3/2C-AHQ=45m3/hII=45m機械密封2

附電動機Y160L-2WF1-B3N=18.5kwn=2930r/minIP542

原液污水槽3000*3000V=21m32

附攪拌電動機N=5.5kw2

原液污水泵lOORv-SPIQ=100m7hH=25m機械密封2

附電動機Y200L-4WF!-VSN=30kw2

蒸發(fā)清洗水槽610000*8000V=900m32

蒸發(fā)清洗水泵ISR200-150-315BQ=400m7hH=20mn=1450r/min機械密封4

附電動機Y225S-4WF1-B3N=37kwn=1480r/minIP544

蒸發(fā)清洗后水槽(1)10000*8000V=900m32

蒸發(fā)清洗后水泵ISR100-65-200Q=120m7hH=45nln=2940r/min機械密封2

附電動機Y180M-2WF1-B3N=22kwIP54n=2940r/min2

冷凝水槽小12000*8000V=900m34

冷凝水泵ISR100-65-250AQ=90m3/hH=61m機械密封4

附電動機Y200L-2WF1-B3N=30kwn=2940r/minIP544

冷凝水泵ISR125-100-200AQ=125m7hII=45m機械密封4

附電動機Y200L-2WF1-B3N=30kwn=2940r/min1P544

冷凝水泵ISR100-65-200Q=120m7hH=45m機械密封4

附電動機Y180M-2WF1-B3N=22kwn=2940r/minIP544

赤泥洗水槽612000*8000V=900m:,2

赤泥洗水泵ISR200-150-315Q=250m7hH=34m機械密封4

附電動機Y225M-4WF1-B3N=45kwIP54n=1470r/min4

污水槽3000*3000V=21m32

附電動機N=5.5kw2

水洗污水泵lOORv-SPTQ=100m7hH=25m2

附電動機Y200L-4WF-V5N=30kw2

美發(fā)3t程方愜國

第

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累

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三

閃

i令

疑

水

建

盆沉降槽

出液槽

廣西華銀鋁業(yè)有限公司

標準編號：GXHYL/YH-CZ（）5-2023

管理體系文件

標題：版號/狀態(tài)：1/0

氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

（排鹽苛化系統(tǒng)）共9頁

氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

（排鹽苛化系統(tǒng)）

編制:廖好

審核:陳中源

審批:張鳳權

廣西華銀鋁業(yè)有限公司

二00七年

目錄

1區(qū)域的責任

1.1區(qū)域的范圍

1.2區(qū)域的任務

2流程概述

3主要設備表

4聯(lián)系制度

5作業(yè)前的檢查與準備

6啟動程序

7正常作業(yè)

7.1工藝條件及技術指標

7.2生產(chǎn)過程限制

7.3巡檢

7.4崗位記錄

8停車程序

8.1正常停車

8.2緊急停車

9常見故障處理

1區(qū)域的責任

1.1區(qū)域的范圍

排鹽苛化作業(yè)區(qū)包括排鹽和苛化兩大部分的過濾機、槽和泵，以及所屬的管道和閥

門。

1.2區(qū)域任務

接受蒸發(fā)站送來的含鹽料漿，并進行沉降和過濾液固分別，強堿液送至蒸發(fā)站第三

級閃蒸槽或全廠各用點，蘇打溶液進行苛化處理，苛化渣送沉降車間葉濾機濾餅槽，苛

化濾液送循環(huán)母液調(diào)配槽。

2流程概述

強制循環(huán)蒸發(fā)器來的含鹽料漿（苛性堿濃度約為320g/l）進入鹽沉降槽沉降分別，

溢流入溢流槽，由溢流泵送到強堿槽，強堿泵再送回第三級閃蒸槽（或全廠各用點）。而

底流由底流泵送原委流槽，再由鹽過濾給料泵送鹽過濾機液固分別，濾液流到濾液槽；

鹽濾餅入鹽溶解槽并經(jīng)熱水溶解后，由蘇打溶液泵送到混合器與石灰乳混合，進入苛