廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布備案號(hào)：59246-2018DB44Five-axisdrillingandmillingmachine──SpecifiI 1 1 2 2 3 7 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》和GB/T20001.10—2014《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則1五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作臺(tái)面寬度為500mm～250GB/T3167金屬切削機(jī)床操作指示圖GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB/T17421.2機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分?jǐn)?shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的GB/T23570金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)GB/T25373金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)GB/T25376金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T3997金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件JB/T8832機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通DB44/T2104五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床精度2GB/T6477界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于直線軸，主軸部件進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鉆削功能的軸（隨A軸轉(zhuǎn)動(dòng)五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床five-axisdrilli進(jìn)行不同角度銑削和深孔鉆削功能（部分軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)）的機(jī)床（見在規(guī)定的加工條件下，單位時(shí)間內(nèi)的金屬去除量，單位為立方厘米每分鐘（cm3/m4結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)34.2基本參數(shù)a)槍鉆/噴吸鉆/單管鉆的鉆孔直徑，mm；b)槍鉆/噴吸鉆/單管鉆的鉆孔深度，mm；e)主軸最高轉(zhuǎn)速，r/min；f)快速進(jìn)給速度（X、Y、Z、W）,mm/min；g)工作臺(tái)最大承載重量，kg；a)環(huán)境溫度0～40）℃;c)大氣壓86～106）kPa；5.2一般要求5.2.1鉆銑床應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.2外購(gòu)件、配套件及外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，并附有合格證。5.2.3操作面板上的數(shù)字及表征功能的文字、符號(hào)和標(biāo)志等，應(yīng)清晰端正、有良好的附久。鉆銑床的操作指示符號(hào)應(yīng)符合GB/T3167的規(guī)定。5.2.5鉆銑床各機(jī)械加工件應(yīng)符合GB/T25376的規(guī)定。5.2.6鉆銑床各焊接件應(yīng)符合GB/T23570的規(guī)定。5.2.11鉆銑床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T8832的規(guī)定。鉆銑床的基本參數(shù)應(yīng)與產(chǎn)品及其使用說(shuō)明書中的明示5.4手動(dòng)功能和自動(dòng)功能4鉆銑床應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)功能試驗(yàn)和自動(dòng)功能試驗(yàn)，工作應(yīng)正常，功能應(yīng)準(zhǔn)確5.5空運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.5.1主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速的偏差不得超過(guò)設(shè)定值的±3%。）；5.5.3液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，密封良好，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.5.4安全保護(hù)裝置功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.5.5鉆銑床的其它輔助裝置工作應(yīng)正?？煽?。5.6連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.6.1連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)過(guò)程中，鉆銑床運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生自行停機(jī)、異常振動(dòng)聲5.7最大承載性能5.8主軸電機(jī)額定功率運(yùn)行性能5.10銑削能力響和局部過(guò)熱現(xiàn)象，也不得出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，主軸不得出現(xiàn)驟?，F(xiàn)象，主5.11直線軸最小設(shè)定單位鉆銑床回轉(zhuǎn)軸的最小設(shè)定單位誤差應(yīng)不大于0.005°,最小設(shè)定單位相對(duì)誤差不得超過(guò)10%。5.13直線軸原點(diǎn)返回誤差直線軸原點(diǎn)返回誤差應(yīng)符合使用說(shuō)明書或其55.15精度5.16.1.1鉆銑床的操作位置應(yīng)設(shè)置防滑措施。5.16.1.2鉆銑床應(yīng)有防止切削液飛濺和切屑飛出的裝置。5.16.1.4鉆銑床各軸向應(yīng)有最大行程限位裝置及防止碰撞的保護(hù)裝置。5.16.1.7鉆銑床的鉆、銑功能應(yīng)進(jìn)行互鎖。5.16.1.8鉆銑床的安全防護(hù)和保5.16.1.10當(dāng)動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí)，刀具應(yīng)保持在夾緊狀態(tài)，且獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的停止應(yīng)不遲于主運(yùn)5.16.1.11鉆銑床上有可能對(duì)人體造成危害或?qū)υO(shè)備造成損傷的部位，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，設(shè)置──使用專用工具或鑰匙；5.16.2.3鉆銑床應(yīng)在便于應(yīng)急操作的位置設(shè)置急停裝置，急停應(yīng)可靠。5.17冷卻、排屑系統(tǒng)5.17.1鉆銑床應(yīng)具備檢測(cè)冷卻液循環(huán)、溫度和壓力的功能。5.17.2冷卻、排屑系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。5.17.3鉆銑床應(yīng)具備自動(dòng)排屑功能，排屑應(yīng)順暢、可靠，不得出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。65.18零部件、加工和裝配5.18.2下列“重要固定結(jié)合面”應(yīng)符合GB/T25373中Ⅴ級(jí)機(jī)床的要求：5.18.4床身導(dǎo)軌副、立柱導(dǎo)軌副、滑座導(dǎo)軌副采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的耐磨措施。5.18.5有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸部位應(yīng)采取有效的潤(rùn)滑措施。5.18.6連接緊固件應(yīng)有防松防脫措施并連接牢固5.18.8鉆銑床主軸、導(dǎo)軌和絲桿等易被塵屑進(jìn)入5.18.9鉆銑床的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有觀察供油情5.18.10拉刀機(jī)構(gòu)及其它主要機(jī)構(gòu)所用的碟型彈簧，組裝后應(yīng)按圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行工作5.18.11各直線軸安裝的滾珠絲杠副，組裝后應(yīng)進(jìn)行多次運(yùn)轉(zhuǎn)，其反向間隙應(yīng)不大于5.18.14鉆銑床的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)5.18.15鉆銑床應(yīng)設(shè)有用于吊裝的結(jié)構(gòu)。5.19外觀質(zhì)量5.19.1鉆銑床的零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，除設(shè)計(jì)允許外不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。5.19.3外露的電纜及管路應(yīng)排列整齊，安裝牢固，不得與相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件發(fā)生干涉現(xiàn)象。均勻一致，不允許有流掛、污點(diǎn)、起皺、起泡、發(fā)白、露底、針孔和麻點(diǎn)等影響外觀的缺7對(duì)照使用說(shuō)明書查驗(yàn)其符合性并在功能試驗(yàn)中6.2.6對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行低、中、高進(jìn)給速度6.3.2配有刀庫(kù)的鉆銑床，對(duì)刀庫(kù)中的每把刀具（其中應(yīng)包括設(shè)計(jì)規(guī)定的最大重量的刀具）以任6.3.3對(duì)鉆銑床的坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功能、定至200r/min，每級(jí)轉(zhuǎn)速持續(xù)時(shí)間不少于4min。6.5.1連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于48h，空運(yùn)a)主軸包括低、中、高轉(zhuǎn)速的正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)和定位，其中高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于每個(gè)循環(huán)程序所b)各個(gè)直線軸上的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)包括低、中、高進(jìn)給速度和快速的正、負(fù)向運(yùn)行，運(yùn)行應(yīng)在接近全行程范圍內(nèi)，并可選任意點(diǎn)進(jìn)行定位。高進(jìn)給速度和快速運(yùn)行時(shí)間一般不少于每個(gè)循環(huán)程8d)對(duì)于有刀庫(kù)的鉆銑床，刀庫(kù)中每把刀具均應(yīng)6.5.2采用目測(cè)等感官的方法對(duì)鉆銑床的運(yùn)行情況6.6.1將與使用說(shuō)明書明示的最大承載重量相等的工件置于工作臺(tái)上，使其載荷在工作臺(tái)上盡量小孔徑和最大孔深的鉆孔加工，觀察鉆銑床的運(yùn)行情況和鉆孔過(guò)程中的刀9設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置。然后同方向移動(dòng)20次，每次給出n個(gè)最小設(shè)定單位指令（最小設(shè)定單位為0.01mm時(shí)，n=1；最小設(shè)定單位為0.001mm時(shí)，n=10），測(cè)量各個(gè)指令的停止位置，從上述的最終測(cè)量位置，再繼續(xù)向同方向給出若干個(gè)最小若干個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測(cè)量測(cè)量位置實(shí)際位移LL理論位移6.10.2.1最小設(shè)定單位誤差SaSa=Li-mm—n個(gè)最小設(shè)定單位的理論位移，單位為毫米（mm）。6.10.2.2最小設(shè)定單位相對(duì)誤差Sb×100%………式中：Li—20n個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移，單位為毫米（mm）。Sa為0.005mm，Sb不得超過(guò)10%。設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置。然后同方向轉(zhuǎn)動(dòng)20次，每次給出n個(gè)最小設(shè)定單位量。然后從上述的最終測(cè)量位置開始，每次給出n個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向反（或正）向轉(zhuǎn)動(dòng)，若干個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測(cè)量測(cè)量范圍實(shí)際角位移理論角位移max…………各直線軸上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)，按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返驗(yàn)。測(cè)量每次實(shí)際位置Pi與原點(diǎn)理論位置P0的偏差Xi0（i=1，2…5見圖P0P1P2P3P4P5R0=4S0……）；各回轉(zhuǎn)軸上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)，按相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回原點(diǎn)P0θ的）（P0θP1θP2θP3θP4θP5θR0θ=4S0θ……注：S0θ參照GB/T17421.鉆銑床精度按DB44/T2104規(guī)定的方6.15.1.2對(duì)于5.16.1.3～5.16.1.6，采用目測(cè)檢6.15.1.3對(duì)于5.16.1.7～5.16.1.6.15.2.1通過(guò)目測(cè)和手動(dòng)檢查的方6.15.2.3在鉆銑床正常運(yùn)行過(guò)程中啟動(dòng)緊急停止裝置，觀察鉆銑床動(dòng)作情況。6.15.2.4查驗(yàn)過(guò)載保護(hù)裝置的設(shè)置情況；模擬過(guò)載情況，驗(yàn)證方法，對(duì)保護(hù)連接電路及其連續(xù)性、接地電阻進(jìn)行檢測(cè)6.17.1通過(guò)查驗(yàn)技術(shù)文件、合格證等方法對(duì)重要鑄件進(jìn)行6.17.2重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面按照GB/T25373規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.17.4采用目測(cè)的方法對(duì)易被塵屑磨損的部位的防護(hù)措施以及潤(rùn)滑系統(tǒng)觀察裝置進(jìn)行檢查。6.17.5按照?qǐng)D樣和技術(shù)文件規(guī)定6.17.7使用動(dòng)平衡機(jī)對(duì)主軸組件進(jìn)行動(dòng)平衡6.17.10采用目測(cè)的方法檢查吊√√--√√√A軸、B軸轉(zhuǎn)動(dòng)（回轉(zhuǎn)）角度范圍√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√冷卻、排屑系統(tǒng)√√√√√√√零部件、加工√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√