1機(jī)電制造工傷風(fēng)險防控管理要求本文件規(guī)定了機(jī)電制造工傷風(fēng)險防控管理的危險源識別、隱患排查治理、工傷預(yù)防培訓(xùn)、實(shí)施防控相關(guān)內(nèi)容。本文件適用于機(jī)電制造工傷風(fēng)險防控管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1危險因素riskfactors可能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。3.2危險源hazardsource可能造成人員傷害、疾病，造成財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或者狀態(tài)。4危險源識別4.1分類4.1.1一類危險源一類危險源（以下簡稱“危險源”）可分為以下六類：——粉塵；——化學(xué)因素；——物理因素（包括噪聲、高溫、低氣壓、高氣壓、高原低氧、振動、激光、低溫、微波、磁場）；——放射性因素；——生物因素；——其他因素。4.1.2二類危險源二類危險源（以下簡稱“危害因素”根據(jù)GB/T13861的規(guī)定，按導(dǎo)致事故的直接原因，可分為以下四類：——人的因素（在生產(chǎn)活動中，來自人員或人為性質(zhì)的危險和有害因素）；——物的因素（機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險和有害元素）；——環(huán)境因素（生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險和有害元素）；——管理因素（管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險和有害元素）。24.2危險源4.2.1物理性危險源物理性危險源應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——設(shè)備、設(shè)施缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、制動器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷）；——防護(hù)缺陷（無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷）；——電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）；——噪聲危害（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、液體動力性噪聲、其他噪聲）；——振動危害（機(jī)械性振動、電磁性振動、液體動力性振動、其他振動）；——電磁輻射（電離輻射：X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等）；——非電離輻射（紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場）；——運(yùn)動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運(yùn)動危害）；——明火；——能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）；——能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）；——粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；——作業(yè)環(huán)境不良（基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良）；——信號缺陷（無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、其他信號缺陷）；——標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺）；——其他物理性危險因素與危害因素形成的危險源。4.2.2化學(xué)性危險源化學(xué)性危險源應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；——自燃性物質(zhì)；——有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；——腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）；——粉塵與氣溶膠；——其他化學(xué)性危險因素與危害因素形成的危險源。4.3危害因素4.3.1人的因素4.3.1.1心理生理性危害因素應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——體力、聽力、視力及其他負(fù)荷超限；——健康狀況異常；——從事禁忌作業(yè)；——情緒異常、冒險心理、過度緊張及其他心理異常；——感知延遲、辨識錯誤及其他辨識功能缺陷。4.3.1.2行為性危害因素應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——指揮失誤、違章指揮及其他指揮錯誤；——誤操作、違章操作及其他操作錯誤；——人的作業(yè)技能、安全技能的缺乏；——監(jiān)護(hù)失誤；——其他行為性危險有害因素。4.3.2物的因素4.3.2.1物理性危害因素應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷；——防護(hù)缺陷；——電傷害、噪聲、振動危害、運(yùn)動物傷害；——電離輻射和非電離輻射；——明火和有害光照；——高溫物質(zhì)和低溫物質(zhì)；——信號缺陷和標(biāo)志缺陷；——其他物理性危險有害因素。4.3.2.2化學(xué)性危害因素應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——爆炸品；——壓縮氣體和液化氣體；——易燃液體、易燃固體、自燃物品和易燃物品；——氧化劑和有機(jī)過氧化物；——有毒物品、腐蝕品和放射性物品；——粉塵和氣溶膠以及其他化學(xué)性危險有害因素。4.3.2.3生物性危害因素應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——致病微生物（細(xì)菌、病毒、真菌等）；——傳染病媒介物；——致害動物；——致害植物；——其他生物性危險有害因素。4.3.3環(huán)境因素4.3.3.1室內(nèi)作業(yè)環(huán)境不良應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——室內(nèi)地面濕滑；——室內(nèi)地面不平；——室內(nèi)作業(yè)場所狹窄；——室內(nèi)作業(yè)場所雜亂；——室內(nèi)樓梯缺陷；——地面、墻和天花板上的開口缺陷；——房屋基礎(chǔ)下沉；——室內(nèi)安全通道缺陷；——房屋安全出口缺陷；——作業(yè)場所采光不良；——作業(yè)場所空氣不良；——室內(nèi)給、排水不良；——其他室內(nèi)作業(yè)環(huán)境不良。4.3.3.2室外作業(yè)場地環(huán)境不良應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——惡劣氣候與環(huán)境；——作業(yè)場地和交通設(shè)施濕滑；——作業(yè)場地狹窄；——作業(yè)場地雜亂；——作業(yè)場地不平；——航道狹窄、有暗礁或險灘；4——腳手架、階梯或活動梯架缺陷；——地面開口缺陷；——建筑物及其他結(jié)構(gòu)缺陷；——門和圍欄缺陷；——作業(yè)場地基礎(chǔ)下沉；——作業(yè)場地安全通道缺陷；——作業(yè)場地安全出口缺陷；——作業(yè)場地光照不良；——作業(yè)場地空氣不良；——作業(yè)場地溫度、濕度、氣壓不適；——其他室外作業(yè)場地環(huán)境不良。4.3.3.3地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——隧道/礦井正面或側(cè)面缺陷；——隧道/礦井頂面缺陷；——隧道/礦井地面缺陷；——地下作業(yè)面空氣不良；——地下火或者地下水；——沖擊地壓；——其他地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良。4.3.4管理因素職業(yè)安全和職業(yè)健康管理規(guī)章制度不完善，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——建設(shè)項目制度未落實(shí)；——操作規(guī)程不規(guī)范；——培訓(xùn)制度不完善；——事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷。4.4辨識4.4.1危險源的辨識范圍應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——所有進(jìn)入工作場所人員的活動；——工作場所,包括工作場所中的設(shè)施、設(shè)備、周圍環(huán)境、材料等；——正常、非正常運(yùn)行以及潛在的緊急情況。4.4.2危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——工作環(huán)境：包括周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、氣象條件、資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等；——平面布局：.功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）；.高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置；.建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等；——運(yùn)輸路線：施工便道、各施工作業(yè)區(qū)、作業(yè)面、作業(yè)點(diǎn)的貫通道路以及與外界聯(lián)系的交通路線等；——施工或生產(chǎn)工序：物資特性（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)；——施工或生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作；電氣設(shè)備的斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電；——危險性較大設(shè)備和高處作業(yè)設(shè)備：如提升、起重設(shè)備等；——特殊裝置、設(shè)備：鍋爐房、危險品庫房等；——有害作業(yè)部位：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等；5——各種設(shè)施：管理設(shè)施（指揮機(jī)關(guān)等）、事故應(yīng)急搶救設(shè)施（醫(yī)院衛(wèi)生所等）、輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施等；——勞動組織生理、心理因素和人機(jī)工程學(xué)因素等。4.5風(fēng)險管理4.5.1管理4.5.1.1評估后應(yīng)編制風(fēng)險分級管控清單，制定相應(yīng)的控制措施進(jìn)行應(yīng)對。4.5.1.2選擇風(fēng)險控制措施時應(yīng)考慮以下方面：——如可能，完全消除危險源或風(fēng)險，如用安全品取代危險品；——如不可能，應(yīng)努力替代風(fēng)險，用低危害的物質(zhì)替代或降低系統(tǒng)能力，如使用低壓電器；——可能情況下，考慮人的精神和體能等以下因素：.利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施；.保護(hù)每個工作人員的措施；.將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來；.要求引入計劃的維護(hù)措施，如機(jī)械安全防護(hù)裝置；.在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護(hù)用品；.應(yīng)急方案的需求；.預(yù)防性測定指標(biāo)對監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求十分必要。4.5.1.3原則上，風(fēng)險控制措施應(yīng)考慮消除風(fēng)險（如可行），其次，考慮替代風(fēng)險，再考慮采取工程控制措施、使用標(biāo)志警告和管理控制措施來降低風(fēng)險（降低傷害或損壞發(fā)生的概率或潛在的嚴(yán)重程度最后考慮采用個體防護(hù)措施。4.5.2告知4.5.2.1應(yīng)使用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色將生產(chǎn)設(shè)施、作業(yè)場所等區(qū)域存在的不同等級風(fēng)險標(biāo)示在總平面布置圖，并在醒目位置公示。4.5.2.2應(yīng)通過對部分作業(yè)活動、關(guān)鍵任務(wù)、生產(chǎn)工序。利用統(tǒng)計學(xué)的方法，采取柱狀圖、曲線圖或餅狀圖等，將不同作業(yè)的風(fēng)險按從高到低的順序標(biāo)示出來，實(shí)現(xiàn)對重點(diǎn)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)管控。4.5.2.3應(yīng)依據(jù)風(fēng)險分級管控清單制作崗位風(fēng)險告知卡，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——場所和崗位名稱；——主要風(fēng)險類別；——風(fēng)險等級；——危害或潛在危害事件；——風(fēng)險管控措施；——風(fēng)險管控層級；——安全警示標(biāo)識；——內(nèi)部報告電話。4.5.2.4應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全公告欄，公告欄應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——位置/場所；——主要危險源；——風(fēng)險等級；——風(fēng)險類別；——可能導(dǎo)致的后果；——風(fēng)險管控層級；——責(zé)任單位，責(zé)任人；——舉報投訴電話。5隱患排查治理5.1排查要求65.1.1對隱患排查應(yīng)做到全面覆蓋、責(zé)任到人。5.1.2危險源與危害因素清單和風(fēng)險分級管控清單應(yīng)作為企業(yè)進(jìn)行隱患排查的主要依據(jù)。5.1.3隱患排查應(yīng)采用定期排查與日常排查相結(jié)合、專業(yè)排查與綜合排查相結(jié)合的方法。5.1.4排查出的隱患應(yīng)由相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人落實(shí)整改。5.2排查類型5.2.1日常隱患排查應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——班組、崗位員工的交接班檢查和巡回檢查，以及基層單位領(lǐng)導(dǎo)和工藝、設(shè)備、電氣、儀表、安全等專業(yè)技術(shù)人員的日常性排查；——日常隱患排查要加強(qiáng)對臨時用電、受限空間、動火作業(yè)等危險性較大作業(yè)的排查。5.2.2綜合性隱患排查應(yīng)由公司（廠）或部門（車間）負(fù)責(zé)人牽頭，各有關(guān)專業(yè)和部門共同參與的全面排查。5.2.3專項或?qū)I(yè)性隱患排查應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——對機(jī)械、電氣、熱工燃爆、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康等分別進(jìn)行的專業(yè)排查；——根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)對受限空間作業(yè)、易燃易爆、粉塵防爆、高溫熔融金屬、吊運(yùn)作業(yè)等場所的排——對區(qū)域位置及總圖布置、工藝、設(shè)備、電氣、自控儀表、建筑結(jié)構(gòu)、消防和公用輔助設(shè)施等系統(tǒng)分別進(jìn)行專業(yè)排查；——在連續(xù)運(yùn)行裝置開停車前、新裝置竣工及試運(yùn)行等排查；——長期停工停產(chǎn)的企業(yè)，復(fù)工復(fù)產(chǎn)前由單位負(fù)責(zé)人和工藝、設(shè)備、電氣、儀表、安全管理等專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行的排查。5.2.4應(yīng)對裝置生產(chǎn)是否存在異常狀況和隱患、備用設(shè)備狀態(tài)、備品備件、生產(chǎn)及應(yīng)急物資儲備、保運(yùn)力量安排、企業(yè)保衛(wèi)、應(yīng)急工作等進(jìn)行的檢查，特別是要對節(jié)日期間干部帶班值班及緊急搶修力量安排、備件及各類物資儲備和應(yīng)急工作進(jìn)行重點(diǎn)排查。5.2.5應(yīng)組織抽調(diào)生產(chǎn)技術(shù)骨干，設(shè)立企業(yè)自己的安全專家隊伍組織開展診斷性排查，對于自身技術(shù)力量不足或安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗欠缺的企業(yè)，可委托安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)或安全生產(chǎn)專家進(jìn)行隱患排查。5.3組織級別5.3.1應(yīng)根據(jù)自身組織架構(gòu)確定不同的排查組織層級。5.3.2公司（廠）級隱患排查應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——綜合性隱患排查；——重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置專項排查；——新裝置施工、竣工、試運(yùn)行等階段的專項排查；——季節(jié)性隱患排查；——重大活動及節(jié)假日前隱患排查；——專家診斷性排查；——事故類比隱患排查。5.3.3部門（車間）級隱患排查應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——綜合性隱患排查；——專業(yè)性隱患排查；——季節(jié)性隱患排查；——重大活動及節(jié)假日前隱患排查；——日常隱患排查。5.3.4班組級和崗位級主要進(jìn)行日常隱患排查。5.4排查周期5.4.1公司（廠）級排查周期應(yīng)包括但不限于以下要求：——綜合性隱患排查，每月至少1次；——重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置專項排查，每月至少1次；——新裝置施工、竣工、試運(yùn)行等階段的專項排查，適時開展；7——季節(jié)性隱患排查，季節(jié)期間至少1次；——重大活動及節(jié)假日前隱患排查，重大活動及節(jié)假日前至少1次；——專家診斷性排查，適時開展；——事故類比隱患排查，適時開展。5.4.2車間（部門）級排查周期應(yīng)包括但不限于以下要求：——綜合性隱患排查，每月至少1次；——專業(yè)或?qū)ｍ楇[患排查，每月至少1次；——季節(jié)性隱患排查，每季度至少1次；——重大活動及節(jié)假日前隱患排查，重大活動及節(jié)假日前至少1次；——日常隱患排查，每班至少1次。5.4.3班組級和崗位級排查周期應(yīng)包括但不限于以下要求：——日常隱患排查，班組每班至少1次；——日常隱患排查，崗位每班至少1次；——重點(diǎn)崗位加大頻次。5.5排查實(shí)施5.5.1制定計劃企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，制定隱患排查計劃，明確排查的時間、目的、要求、范圍、組織級別和人員等。5.5.2記錄結(jié)果每次隱患排查活動結(jié)束應(yīng)在隱患排查清單上詳細(xì)記錄排查結(jié)果。5.5.3隱患治理5.5.3.1企業(yè)應(yīng)對隱患實(shí)行分級治理。主要包括公司（廠）級治理、部門（車間）治理、班組和崗位治理。5.5.3.2隱患治理應(yīng)做到方法科學(xué)、資金到位、治理及時有效、責(zé)任到人、按時完成。5.5.3.3應(yīng)對能立即整改的隱患立即整改。無法立即整改的隱患，治理前要研究制定防范措施，落實(shí)監(jiān)控責(zé)任，防止隱患發(fā)展為工傷事故。5.5.3.4隱患治理應(yīng)包括以下流程：——通報隱患信息。隱患排查結(jié)束后，將隱患名稱、存在位置、不符合狀況、隱患等級、治理期限及治理建議等信息向從業(yè)人員進(jìn)行通報，通報方式根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況確定；——下發(fā)隱患整改通知。對于不能立即整改的，由隱患排查組織部門下達(dá)隱患整改通知單。隱患整改通知單內(nèi)容應(yīng)包含隱患描述、隱患等級、建議整改措施、整改單位和主要責(zé)任人、治理期限等內(nèi)容；——實(shí)施隱患治理。隱患存在單位在實(shí)施隱患治理前應(yīng)對隱患存在的原因進(jìn)行分析，制定可靠的治理措施和應(yīng)急措施；——治理情況反饋。隱患存在單位應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)將治理完成情況，反饋至隱患整改通知下發(fā)部門，未能及時整改完成的應(yīng)說明原因與整改通知下發(fā)部門協(xié)同解決；——驗收。隱患排查組織部門應(yīng)對隱患整改效果組織驗收，留存整改前后影像資料。5.5.3.5根據(jù)隱患治理劃分的層級，企業(yè)各級負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員應(yīng)負(fù)責(zé)組織整改，并對整改情況進(jìn)行確認(rèn)。5.5.3.6對于可能造成重大工傷事故的隱患，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織評估，并編制事故隱患評估報告書。評估報告書應(yīng)包括事故隱患的類別、影響范圍和危害程度以及對隱患的監(jiān)控措施、治理方式、治理期限的建議等內(nèi)容。5.5.3.7企業(yè)應(yīng)根據(jù)評估報告書制定重大工傷事故治理方案，治理方案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——治理的目標(biāo)和任務(wù)；——采取的方法和措施；——經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí)；8——負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員；——治理的時限和要求；——安全措施和應(yīng)急措施。5.5.3.8企業(yè)應(yīng)按隱患整改通知和治理方案對重大工傷事故隱患進(jìn)行治理，治理時應(yīng)采取嚴(yán)密的防范、監(jiān)控措施，防止事故發(fā)生。重大事故隱患治理前，在不能確保安全的情況下，企業(yè)應(yīng)停產(chǎn)、停業(yè)。5.5.3.9隱患治理完成后，企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患分級治理要求，組織相關(guān)人員對治理情況進(jìn)行驗收，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，出具驗收意見書。重大事故隱患治理工作結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)組織對治理情況進(jìn)行復(fù)查評估。5.5.4隱患統(tǒng)計分析企業(yè)應(yīng)建立隱患排查臺賬，每年對事故隱患進(jìn)行統(tǒng)計分析，并將分析結(jié)果納入危險源與危害因素辨識、風(fēng)險評估和分級管控過程中。6工傷預(yù)防培訓(xùn)6.1管理層企業(yè)總經(jīng)理、經(jīng)理以及各安全負(fù)責(zé)人應(yīng)接受工傷保險政策和安全生產(chǎn)法律法規(guī)，相關(guān)的安全生產(chǎn)和工傷預(yù)防知識培訓(xùn)教育，確保有資格上崗。6.2新員工上崗企業(yè)新招員工、臨時工、民工、實(shí)習(xí)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行公司、車間、班組三級安全知識教育，才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。員工在企業(yè)內(nèi)調(diào)換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的車間或班組安全教育。6.3全員企業(yè)應(yīng)對全體職工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，應(yīng)按安全生產(chǎn)法規(guī)、安全操作規(guī)程、勞動紀(jì)律作為安全教育的重要內(nèi)容,并保證職工有資格上崗。7實(shí)施防控7.1崗位安全作業(yè)7.1.1作業(yè)前準(zhǔn)備7.1.1.1作業(yè)前，應(yīng)查看交班記錄，了解上個班交班的安全生產(chǎn)情況，會上明確當(dāng)班的工作任務(wù)，開展危險因素預(yù)知預(yù)防活動，明確安全注意事項。7.1.1.2作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的狀況，如使用工具、安全器具等。7.1.1.3作業(yè)前，應(yīng)做好本崗位作業(yè)應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。7.1.2安全作業(yè)應(yīng)遵守本崗位安全作業(yè)流程及注意事項進(jìn)行作業(yè)。7.1.3作業(yè)后檢查7.1.3.1工作完成，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場干凈、無雜物，做到物流有序，定置管理。7.1.3.2應(yīng)對設(shè)備狀況進(jìn)行檢查和設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)。7.1.3.3應(yīng)對工具、工藝裝備、量具和儀表進(jìn)行清點(diǎn)，無遺漏。7.2設(shè)備安全作業(yè)7.2.1作業(yè)前階段應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)、人員狀態(tài)，應(yīng)滿足以下要求：——觀察作業(yè)環(huán)境、采光、設(shè)備周圍等情況，清理好工作現(xiàn)場；——設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備的安全裝置是否齊備可靠；9——人員的精神狀態(tài)、衣著及勞動防護(hù)用品的佩戴。7.2.2作業(yè)中階段7.2.2.1應(yīng)進(jìn)行人機(jī)交互和異常情況處理。7.2.2.2工件裝卡應(yīng)牢固，自動控制時，應(yīng)調(diào)整好限位裝置。7.2.2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不應(yīng)離開工作崗位，注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除故障。7.2.2.4中斷作業(yè)應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源；嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。7.2.2.5維修設(shè)備時，應(yīng)按設(shè)備維修程序操作，需要時執(zhí)行掛牌上鎖。7.2.3作業(yè)完成后階段7.2.3.1作業(yè)完成后，設(shè)備各操作手柄、按鈕應(yīng)復(fù)位，并恢復(fù)設(shè)備停機(jī)狀態(tài)。7.2.3.2應(yīng)清點(diǎn)所使用的工具、及時拆除作業(yè)用輔助設(shè)施。7.2.3.3應(yīng)進(jìn)行設(shè)備潤滑，場地清理，做好設(shè)備日常保養(yǎng)。7.2.3.4維修設(shè)備作業(yè)應(yīng)做好設(shè)備交接工作。7.2.3.5個人防護(hù)用品應(yīng)在確認(rèn)作業(yè)完成后，最后摘除。7.3作業(yè)環(huán)境安全7.3.1采光7.3.1.1生產(chǎn)作業(yè)場所的光環(huán)境，應(yīng)包含自然采光和人工照明兩種。7.3.1.2生產(chǎn)場所應(yīng)有足夠的采光措施，白天依靠自然光，光線應(yīng)充足。7.3.1.3生產(chǎn)場所內(nèi)照明應(yīng)滿足GB/T50034的要求。7.3.1.4車間通道應(yīng)有足夠的照明，照明燈覆蓋長度應(yīng)大于90%車間安全通道長度。7.3.2通道7.3.2.1廠區(qū)主干道的路面應(yīng)為車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5m；有單向行駛標(biāo)志的干道，寬度不小于3m。進(jìn)入廠區(qū)門口，危險地段應(yīng)設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。7.3.2.2車間安全通道應(yīng)滿足以下要求：——通行汽車，寬度大于3m；——通行電瓶車的寬度大于1.8m；——通行手推車、三輪車的寬度大于1．5m；——人行通道的寬度大于1m。7.3.2.3通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。7.3.2.4通道路面應(yīng)平整、無臺階等。7.3.2.5道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。7.3.3設(shè)備布局7.3.3.1車間設(shè)備布置目標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：——符合工藝過程要求，最有效地利用空間，物料搬運(yùn)費(fèi)用最少；——保持生產(chǎn)和