DB13河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給1石油套管用熱軋鋼帶通用技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為4.0mm～15.0mm的ERW焊接石油套凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)GB/T247鋼板和鋼帶包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）24尺寸、外形、重量及允許偏差4.2鋼帶應(yīng)牢固成卷，兩端面應(yīng)盡量平齊，鋼卷一側(cè)的塔形高4.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼帶。5.1牌號(hào)及化學(xué)成分5.1.2供方只提供熔煉分析，但保證滿足成品分析要求，若用戶需要提供成品分析結(jié)果，雙方另行商CPSAls5.1.3鋼中殘余元素的Cr、Ni含量應(yīng)各不大于0.15%，Cu含量應(yīng)不大于0.20%，供方若能保證可不做5.2冶煉方法鋼帶應(yīng)以熱軋、熱機(jī)械軋制（TMCP）狀態(tài)5.4力學(xué)和工藝性能3>9.0mm注1：a拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣，試樣標(biāo)距L5.4.2彎曲試驗(yàn)5.4.3夏比沖擊試驗(yàn)5.5金相組織5.5.2鋼帶中A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別限定如表3所示，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T10561ABCD5.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。5.6.2鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)厚度允許偏差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的5.6.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和邊部其他缺陷，在寬度方向的深度不得大于寬度允許偏差的5.6.4由于鋼帶無(wú)法進(jìn)行無(wú)損探傷，因而鋼廠應(yīng)對(duì)制管后焊縫位置之外的管體超聲波探傷結(jié)果負(fù)責(zé)。45.6.5由于鋼帶沒(méi)有切除缺陷的機(jī)會(huì)，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每5.7特殊要求6.1每批