FANUC加工中心培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01FANUC公司及產(chǎn)品簡介02加工中心基礎(chǔ)知識(shí)03FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作培訓(xùn)04加工工藝與刀具選擇策略05設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)分享06安全操作規(guī)范與應(yīng)急處理措施01FANUC公司及產(chǎn)品簡介FANUC公司發(fā)展歷程1980年在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上，同時(shí)向低檔和高檔兩個(gè)方向發(fā)展，研制了系統(tǒng)3和系統(tǒng)9。2005年數(shù)控系統(tǒng)月生產(chǎn)能力超過7000套，大量出口，銷售額在世界市場上占50%，在日本國內(nèi)占70%，成為數(shù)控系統(tǒng)科研、設(shè)計(jì)、制造、銷售實(shí)力最強(qiáng)大的企業(yè)。1979年研制出數(shù)控系統(tǒng)6，具備一般功能和部分高級(jí)功能，分為6M（適用于銑床和加工中心）和6T（適用于車床）兩種型號(hào)，使用了大容量磁泡存儲(chǔ)器，專用于大規(guī)模集成電路，元件總數(shù)減少了30%。030201包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、傳感器、激光測量系統(tǒng)等，其中數(shù)控系統(tǒng)是核心產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品分為中檔和高檔兩個(gè)系列，其中中檔系列包括6、10、15等型號(hào)，高檔系列包括18i、21i、30i等型號(hào)。數(shù)控系統(tǒng)種類具有高速度、高精度、高可靠性、易于操作和維護(hù)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)線。數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品系列介紹加工中心特點(diǎn)采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，具有高速度、高精度、高可靠性等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)控制和復(fù)雜曲面加工。加工應(yīng)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、模具、精密機(jī)械等領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)零件的高效、高精度加工。加工中心特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域市場占有率FANUC數(shù)控系統(tǒng)在全球市場上占有很高的份額，特別是在日本市場，占有率超過70%。行業(yè)地位FANUC是全球數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，其數(shù)控系統(tǒng)在技術(shù)、品質(zhì)、性能等方面均處于領(lǐng)先地位，對(duì)全球數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展具有重要影響力。市場占有率與行業(yè)地位02加工中心基礎(chǔ)知識(shí)加工中心是帶有刀庫并具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控銑床，能進(jìn)行多工序的連續(xù)加工。加工中心定義按主軸布置方式分為立式、臥式和立臥式加工中心；按加工精度分為普通型和精密型加工中心。加工中心分類加工中心定義及分類組成部分與功能介紹主機(jī)部分包括床身、立柱、主軸、工作臺(tái)等部件，負(fù)責(zé)提供穩(wěn)定的加工環(huán)境和刀具的移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)是加工中心的“大腦”，負(fù)責(zé)控制整個(gè)加工過程，包括刀具選擇、路徑規(guī)劃、速度調(diào)節(jié)等。刀庫與換刀裝置存儲(chǔ)刀具并自動(dòng)換刀，提高加工效率和精度。輔助裝置如冷卻系統(tǒng)、排屑裝置等，確保加工過程的安全和穩(wěn)定。工作原理通過數(shù)控系統(tǒng)編程，將加工信息轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。操作流程開機(jī)啟動(dòng)、工件裝夾、刀具選擇與安裝、程序輸入與調(diào)試、加工監(jiān)控與調(diào)整、關(guān)機(jī)清理等步驟。工作原理及操作流程電氣故障檢查電源、線路、傳感器等部件是否異常，及時(shí)更換或修復(fù)。機(jī)械故障檢查傳動(dòng)部件、導(dǎo)軌、絲杠等是否磨損或松動(dòng)，及時(shí)緊固或更換。程序錯(cuò)誤檢查加工程序是否正確，包括刀具路徑、速度設(shè)置等，及時(shí)修改并重新運(yùn)行。液壓與氣動(dòng)故障檢查液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力、流量是否正常，及時(shí)清洗或更換損壞的部件。常見故障診斷與排除方法03FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作培訓(xùn)了解FANUC數(shù)控系統(tǒng)界面的整體布局，掌握各功能區(qū)的位置及其作用。學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作，如手動(dòng)操作、MDI操作、程序編輯等，以及常用指令的輸入方法。理解機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的概念，掌握坐標(biāo)點(diǎn)的設(shè)置與變換方法。掌握數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，了解常見事故防范措施。數(shù)控系統(tǒng)界面熟悉與基本操作界面布局與功能基本操作與指令坐標(biāo)系與坐標(biāo)點(diǎn)機(jī)床操作安全程序編輯、調(diào)試與運(yùn)行技巧程序結(jié)構(gòu)與格式學(xué)習(xí)FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序的結(jié)構(gòu)和格式，包括程序頭、程序體、程序尾等。程序編輯與調(diào)試掌握程序的編輯、修改、調(diào)試等技能，能夠獨(dú)立完成簡單程序的編寫與調(diào)試。程序運(yùn)行與監(jiān)控學(xué)習(xí)程序運(yùn)行的方法，包括單步運(yùn)行、連續(xù)運(yùn)行等，以及程序運(yùn)行過程中的監(jiān)控與調(diào)整技巧。宏程序與參數(shù)編程了解宏程序與參數(shù)編程的基本概念，掌握常用宏指令和參數(shù)的使用方法。學(xué)習(xí)FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整方法，包括機(jī)床參數(shù)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)等。參數(shù)設(shè)置與調(diào)整了解參數(shù)備份與恢復(fù)的重要性，掌握參數(shù)備份與恢復(fù)的方法。參數(shù)備份與恢復(fù)掌握參數(shù)優(yōu)化與調(diào)整的技巧，以提高加工效率和加工質(zhì)量。參數(shù)優(yōu)化與調(diào)整學(xué)習(xí)如何設(shè)置參數(shù)密碼，防止參數(shù)被非法修改或刪除。參數(shù)安全與保護(hù)參數(shù)設(shè)置、優(yōu)化及備份方法報(bào)警信息識(shí)別與處理流程了解FANUC數(shù)控系統(tǒng)常見報(bào)警信息的含義與識(shí)別方法。報(bào)警信息識(shí)別掌握報(bào)警信息分析的方法，能夠準(zhǔn)確判斷報(bào)警原因并采取相應(yīng)措施。了解預(yù)防性維護(hù)的重要性，掌握預(yù)防性維護(hù)的方法與技巧，減少故障發(fā)生的可能性。報(bào)警信息分析學(xué)習(xí)報(bào)警信息處理的流程，包括報(bào)警解除、故障排查等。報(bào)警信息處理01020403預(yù)防性維護(hù)04加工工藝與刀具選擇策略根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸和精度要求，制定合理的加工工藝方案。加工工藝規(guī)劃原則包括確定加工路線、選擇加工方法、安排加工順序、確定切削參數(shù)等。加工工藝實(shí)施步驟粗加工、半精加工、精加工等階段，以及各階段的具體加工內(nèi)容和目標(biāo)。加工階段劃分加工工藝規(guī)劃原則及實(shí)施步驟010203選用依據(jù)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、加工階段等因素，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。刀具類型包括銑刀、鉆頭、鏜刀、車刀等多種類型，每種類型又有多種規(guī)格和形狀。刀具特點(diǎn)不同的刀具具有不同的切削性能和加工范圍，如銑刀適用于平面和曲面的加工，鉆頭適用于孔的加工等。刀具類型、特點(diǎn)及選用依據(jù)切削參數(shù)確定方法切削參數(shù)優(yōu)化在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高切削效率，降低加工成本。切削參數(shù)確定方法根據(jù)刀具類型、材料、加工方式等因素，通過試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)確定最佳的切削參數(shù)組合。切削參數(shù)類型包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，這些參數(shù)直接影響切削效率和加工質(zhì)量。加工過程中的監(jiān)控定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具，以保證加工質(zhì)量和效率。刀具磨損與更換加工后的檢驗(yàn)對(duì)加工后的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和精度符合要求，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。時(shí)刻關(guān)注加工過程中的異常情況，如異響、振動(dòng)、過熱等，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。加工過程中注意事項(xiàng)05設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)分享每日檢查檢查機(jī)床表面、導(dǎo)軌、絲杠等部件的清潔和潤滑情況，確保機(jī)床正常運(yùn)行。電氣系統(tǒng)檢查檢查電纜、連接器、開關(guān)等電氣元件是否正常工作，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。切削液管理定期更換切削液，保持切削液清潔，防止細(xì)菌滋生和切削液變質(zhì)。緊固件檢查檢查機(jī)床各部件的緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)緊固，防止機(jī)床運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)。日常維護(hù)項(xiàng)目清單每月保養(yǎng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面清潔，檢查電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、切削液系統(tǒng)等是否正常工作。每半年保養(yǎng)每年保養(yǎng)定期保養(yǎng)計(jì)劃制定和執(zhí)行對(duì)機(jī)床的傳動(dòng)部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，如主軸、絲杠、導(dǎo)軌等，更換磨損嚴(yán)重的部件。對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，確保機(jī)床的正常運(yùn)行和精度。常見故障排除技巧和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)電氣故障檢查電源、電纜、連接器等是否正常，排除電氣元件損壞或連接不良等故障。機(jī)械故障檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件是否松動(dòng)或磨損，如導(dǎo)軌、絲杠、主軸等，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和更換?？刂葡到y(tǒng)故障檢查數(shù)控系統(tǒng)、PLC等是否正常工作，排除軟件故障或參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等問題。人為操作錯(cuò)誤加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)，避免因誤操作引起的機(jī)床故障。加工精度評(píng)估通過加工樣品或標(biāo)準(zhǔn)件，評(píng)估機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性，如有問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維修。設(shè)備性能評(píng)估及改進(jìn)建議01設(shè)備效率評(píng)估統(tǒng)計(jì)機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間和加工效率，分析影響設(shè)備效率的因素，提出改進(jìn)措施。02更新改造建議根據(jù)機(jī)床的使用情況和市場需求，提出更新改造建議，如增加新功能、升級(jí)控制系統(tǒng)等，提高機(jī)床的競爭力和使用價(jià)值。03預(yù)防性維護(hù)結(jié)合機(jī)床的使用情況和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，制定更加科學(xué)合理的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免機(jī)床出現(xiàn)故障和停機(jī)。0406安全操作規(guī)范與應(yīng)急處理措施檢查機(jī)床各部分是否完好，各功能是否正常，確保緊急停止按鈕處于可操作狀態(tài)。機(jī)床啟動(dòng)前的安全檢查嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床，保持工作區(qū)域整潔，遵循刀具選用和切削參數(shù)的規(guī)定。操作過程中的安全注意事項(xiàng)關(guān)閉機(jī)床電源，清理工作現(xiàn)場，確保機(jī)床和周邊環(huán)境的安全。機(jī)床停機(jī)后的安全處理安全操作規(guī)程要點(diǎn)回顧010203危險(xiǎn)源識(shí)別識(shí)別機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)等可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的部位和因素。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法采用安全檢查表、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練等方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定危險(xiǎn)等級(jí)和采取相應(yīng)的措施。危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法