橋梁工程施工難點及技術(shù)措施一、橋梁工程重難點分析匝道施工主要為預(yù)制小箱梁、鋼箱梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁，左幅采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，右幅采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)跨越高速公路，本連續(xù)剛構(gòu)跨徑大施工難度大，風(fēng)險高，施工期間必須嚴(yán)格確保施工的安全及既有東二環(huán)及跨廣深高速運(yùn)營安全。二、橋梁施工應(yīng)對措施在施工過程中，由于種種原因經(jīng)常會出現(xiàn)一些事與愿違的質(zhì)量問題，如梁體混凝土出現(xiàn)空洞、混凝土不密實、裂縫、蜂窩麻面、預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲、預(yù)應(yīng)力管道堵塞等等，這些問題都會直接影響到整體結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評分，甚至?xí)斐梢恍┵|(zhì)量事故，既造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失又影響企業(yè)的形象。所以，對這些質(zhì)量通病作一些預(yù)護(hù)和處理是十分必要的。（1）梁體混凝土的空洞的預(yù)防箱梁混凝土常出問題的通病為：梁體內(nèi)底板與腹板的倒角處出現(xiàn)空洞；腹板波紋管下出現(xiàn)空隙或混凝土不密實；梁端錨頭下出現(xiàn)空洞或混凝土不密實等?？朔@些通病的做法多為經(jīng)驗做法，避免這些空洞和不密實的現(xiàn)象：1）嚴(yán)格控制粗骨料粒徑不能大于25cm，對于梁端鋼筋較密集的部位，宜采用粗骨料粒為16cm以下的細(xì)石混凝土。2）要嚴(yán)格控制混凝土入模的坍落度和和易性。坍落度不符合施工配合比要求的混凝土不能入模。3）底板與腹板倒角的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按順序由一端向另一端推進(jìn)，混凝土由腹板流入底板時，應(yīng)有專人觀察混凝土流動情況，混凝土是否滿模（底模與內(nèi)模底板滿空間）流出，觀察人應(yīng)與梁頂持振動棒的人聯(lián)系，控制混凝土的流出量，防止流入不夠或太多。底板兩側(cè)混凝土振實趕平后，覆蓋內(nèi)模底板，施振人員再在腹板內(nèi)振搗一次，使混凝土充盈各個空間，同時派有經(jīng)驗的人手持皮（木）錘，敲擊倒角處模板，判定混凝土是否密實。4）梁端模因固定錨板，多穿有許多螺拴孔，梁端混凝土澆筑時，應(yīng)派人專門觀察各孔洞處溢漿情況，判定混凝土是否到位和密實，有時為判斷錨頭下混凝土是否密實，專門在錨下部位開孔觀察，孔洞溢出混凝土均勻后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土后要鑿毛封頭，這樣做也不影響內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。5）控制腹板波紋管下的空隙，沒有很直觀的方法。經(jīng)驗做法是，混凝土按順序入模后，開動附著式振搗器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振搗棒逐次點振至混凝土面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。要求施振人員熟悉預(yù)應(yīng)力筋的位置，振搗棒不得碰撞波紋管，振動講究順序，不得盲目施振，造成漏振現(xiàn)象。混凝土出現(xiàn)空洞或不密實，應(yīng)認(rèn)真查明其缺陷范圍，分析是否已影響其結(jié)構(gòu)的受力功能，如屬于可補(bǔ)救的范圍，應(yīng)鑿除疏松的混凝土，用水沖洗干凈后，用電吹風(fēng)吹干，立模后用高標(biāo)號的環(huán)氧樹脂混凝土嵌補(bǔ)。（2）混凝土表面裂縫引起混凝土表面裂縫的成因較多，根據(jù)成因可分為：荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、混凝土收縮引起的裂縫、鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫等。不同原因產(chǎn)生的裂縫在表觀上都有一定的特征：荷載引起的裂縫有彎曲裂縫，彎曲裂縫出現(xiàn)在跨中彎距最大處，裂縫垂直向，由底板邊緣向上開展；有剪切裂縫，發(fā)生在剪應(yīng)力最大的部位，一般發(fā)生在支點附近，裂縫斜向發(fā)展，與中性軸成30o-45o角。施工中出現(xiàn)荷載引起的裂縫，都是由于梁體脫模過早，在梁體混凝土在沒有形成足夠的強(qiáng)度前承受自重而引起的。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求，在梁體混凝土達(dá)80%強(qiáng)度，預(yù)應(yīng)力初張拉后，才能脫底、側(cè)模，支架才下落架。溫度變化引起的裂縫走向沒有一定的規(guī)律。它是因為混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時，混凝土將發(fā)生變形，變形遇到約束，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，即產(chǎn)生溫度裂縫。特別是混凝土初澆時段，混凝土硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，當(dāng)外界溫度導(dǎo)致混凝土表機(jī)溫度急劇下降時，混凝土內(nèi)部溫度變化相對較慢，結(jié)構(gòu)外縮內(nèi)脹，很容易產(chǎn)生溫差裂縫。所以混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，推行帶模養(yǎng)生?；炷镣饽２鸪?，選在外界溫度與梁體表面溫差不大于15oC時進(jìn)行，拆模后應(yīng)梁體頂面和側(cè)面覆蓋、吊掛布簾，防止風(fēng)直吹梁體。收縮裂縫也是雜亂無章，沒有規(guī)律的，它主要產(chǎn)生于混凝土養(yǎng)生期間?；炷琉B(yǎng)生期間，是由氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)三相組成的假固體，其中尚有未水化的水泥顆粒，還需吸收周圍的水分。液、固相間的膠凝體，因水分散失，體積會縮小，引起收縮裂縫。防止收縮裂縫的主要措施，是在養(yǎng)生期間保持混凝土表面的濕潤。鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫是順著鋼筋走向產(chǎn)生的。它是因鋼筋和混凝土兩種不同介質(zhì)的膨脹率不一致，或混凝土硬化過程中本身收縮，因?qū)雍瘢ń孛妫┍?，而無法抵抗收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。克服這類裂縫，嚴(yán)格按照要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層。梁體出現(xiàn)裂縫后,首先要分析判定裂縫的性質(zhì)、觀測裂縫有無繼續(xù)發(fā)展跡象，待裂縫穩(wěn)定后根據(jù)裂縫情況的不同，提出修補(bǔ)處理的具體措施，書面報告上級單位和監(jiān)理工程師，待方案得到批準(zhǔn)后再進(jìn)行實施。淺層裂縫一般采用環(huán)氧膠結(jié)劑修補(bǔ)。根據(jù)裂縫的深度、寬度不同，先沿裂縫鑿嵌槽，槽寬3～5cm，槽深比裂縫深1～2cm（裂縫深度可通過滴墨侵染測得）。嵌槽鑿好后，用鋼絲刷刷去石粉、松動顆粒和混凝土表面的污垢，然后用水沖洗。沖洗干凈后用電吹風(fēng)吹干，先在槽內(nèi)用鬃刷涂上一層環(huán)氧基液，回填時要充分搗實、抹平、最后再涂刷一層環(huán)氧基液。（3）張拉過程中的滑絲、斷絲張拉過程出現(xiàn)滑絲，主要與錨固夾片有關(guān)。一是夾片硬度不夠，夾片齒條無法克服強(qiáng)大的拉力而被破壞，出現(xiàn)滑絲；二是夾片齒縫內(nèi)不清潔，齒縫內(nèi)有油脂或顆粒物，造成張拉時夾持不緊，造成滑絲；三是鋼絞線表面銹蝕嚴(yán)重，張拉時夾持不緊，造成滑絲。所以克服滑絲，首先要保證夾片硬度合格，另外，在安裝千斤頂之前，對工作夾片、工具夾片進(jìn)行清洗，對銹蝕的鋼絞線用砂紙打磨干凈。斷絲出現(xiàn)一是由于千斤頂、錨墊板與鋼束不同心，夾片夾持鋼絞線不正，單根鋼絞線各絲受力不均勻，出現(xiàn)應(yīng)力集中，造成斷絲。因此，要求混凝土澆筑前，錨頭安裝必須與模板面垂直，鋼束必須與錨墊塊面垂直，保證張拉時鋼絞線受力均勻。張拉出現(xiàn)滑絲的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行單根補(bǔ)拉。出現(xiàn)斷絲的數(shù)量在規(guī)范范圍之內(nèi)的不作處理，超過規(guī)范范圍的，應(yīng)做換束處理，退出整束鋼絞線，重新穿入新束張拉。（4）預(yù)應(yīng)力管道堵塞現(xiàn)澆梁采用將鋼束穿入波紋管后再澆筑混凝土。張拉施工時，先一端裝上千斤頂，竄動鋼絞線，觀察是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。若出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，用灌水法，探明堵塞部位：從注漿孔注入水，根據(jù)注入水量，計算堵塞的大致位置，在其位置上用電錘鉆孔，看是否有水流出，判斷具體位置，再研究措施作出補(bǔ)救處理。管道堵塞的主要原因是由于管道接頭處理不好、管壁上有小孔或振搗混凝土?xí)r不注意將波紋管振露，在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，而這些漏入管道的砂漿或水泥漿已經(jīng)凝固。預(yù)防措施為：在安裝波紋管前要認(rèn)真檢查有無小孔，如發(fā)現(xiàn)要用膠帶包裹密實；特別要注意，波紋管安裝后，在安裝頂板鋼筋