垃圾焚燒發(fā)電公司廢氣除塵工藝流程的確定分析目錄TOC\o"1-3"\h\u119061.1處理單元確定 1115681.2常用的除塵工藝 1123231.1.1旋風(fēng)除塵器 1187601.1.2布袋除塵器 2315011.1.3靜電除塵器 311731.1.4電袋除塵器 420861.3常用的脫酸工藝 5263411.3.1煙氣脫硫技術(shù) 5288001.3.1.1干法工藝 5316411.3.1.2濕法工藝 6220821.3.1.3半干法工藝 6141691.3.1.4半干法工藝的選擇 6210041.3.2煙氣脫硝技術(shù) 721626（1）選擇性催化還原法（SCR） 728749（2）選擇性非催化還原法（SNCR） 890731.3.3噴淋塔的應(yīng)用 8262031.4二噁英的去除 8307321.5重金屬的去除 995601.6工藝流程的確定 9249061.6.1工藝流程圖 9248661.6.2工藝流程介紹 101.1處理單元確定根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料，廢氣中的污染物主要是粉塵、酸性氣體和二噁英還有重金屬元素，本次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)能夠去除粉塵來(lái)確定處理單元，因?yàn)榉蹓m濃度較高，根據(jù)目前常用的工藝[5]，處理粉塵的設(shè)備有旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器等[6]。1.2常用的除塵工藝1.1.1旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是一種較為簡(jiǎn)單的除塵器，他的氣流入口在設(shè)備的旁位處。含有粉塵的氣流進(jìn)入后，內(nèi)部機(jī)械開(kāi)始旋轉(zhuǎn)使氣流也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。氣流被分為兩個(gè)部分，分別在上、下兩個(gè)風(fēng)箱高速旋轉(zhuǎn)并形成渦流，也叫雙旋渦運(yùn)動(dòng)。粉塵顆粒在形成渦流的過(guò)程中，依靠離心力能使粉塵粒子進(jìn)行分離，然后重力再使粉塵下降，氣體從排氣口排出。直徑較小質(zhì)量較輕的顆粒由上旋渦氣流帶向上部，仍然保持著高速旋轉(zhuǎn)并不斷吸收周?chē)Ｗ?。在粉塵顆粒發(fā)生集合反應(yīng)后，被設(shè)計(jì)的旁路分離室上方的洞口排走，經(jīng)過(guò)旁邊的通道到達(dá)分離機(jī)箱下方的旋轉(zhuǎn)箱中。從除塵器外部表面氣流進(jìn)入口旁位管進(jìn)入除塵器內(nèi)部下機(jī)箱與里面高速旋轉(zhuǎn)的氣流融合，分離之后的灰塵落入灰斗中[11]。其余直徑較大、質(zhì)量較重的灰塵則在高速旋轉(zhuǎn)的氣流的帶動(dòng)下，沿除塵器底部重復(fù)剛才的步驟，將細(xì)微的灰塵分開(kāi)并落入灰斗。旋風(fēng)除塵器上面的機(jī)箱體有許多空間的位置形成一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的氣流旋渦仍然保持吸引灰塵的作用。從旁位通道的灰塵收集機(jī)箱把氣流通往便于旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，將會(huì)再次產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的氣流，隨著氣流轉(zhuǎn)移到原本氣流旋轉(zhuǎn)的上方，再一次形成了新的氣流旋渦；旁位通道灰塵的反向集合機(jī)械箱體設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)向上的模樣，使進(jìn)入的含有灰塵的氣題直接進(jìn)入錐型箱體，為了不要影響到錐型箱體內(nèi)壁上的氣體流向，導(dǎo)致又一次的發(fā)生灰塵化現(xiàn)象。旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)：1.設(shè)備簡(jiǎn)單，方便操作，易于維護(hù)和修理，整體壓力損失低，所需的運(yùn)行修理費(fèi)用少；1.結(jié)構(gòu)易于辨識(shí)，整體面積不大，易于制造和生產(chǎn)[12]；3.整體特性穩(wěn)定，受外部影響較小，不受含塵氣體的濃度、溫度影響，除塵率達(dá)75-80%，對(duì)煙氣的物理特性沒(méi)有太大要求。1.1.2布袋除塵器布袋除塵器由許多部件構(gòu)成，其中有上箱體、中箱體、灰斗、氣流入口分散管、立體桿、濾袋、噴射裝置、排灰裝置等。含有粉塵的空氣從除塵器的氣流通入口流入不同分室的灰塵收集箱，并在導(dǎo)向流管儀器的作用下，直徑較大的灰塵被分離，直接下墜進(jìn)入灰塵收集箱。而直徑較小的灰塵分散地進(jìn)入機(jī)器內(nèi)的各個(gè)除塵室，被濾袋表面所粘連，凈化一遍之后的空氣進(jìn)入到上面的氣室中，并通由各個(gè)分別閥門(mén)和氣流出通道排入大氣。在過(guò)濾篩的同時(shí)，越來(lái)越多的粉塵散布在濾袋表面上，當(dāng)機(jī)器的運(yùn)行受阻達(dá)到規(guī)劃好的受阻數(shù)值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，噴氣除掉灰塵的機(jī)器會(huì)主動(dòng)關(guān)閉一室的分別閥門(mén)。并且按照上下壓力數(shù)值的差距設(shè)定，將電磁閥門(mén)撥開(kāi)，并進(jìn)行脈沖效應(yīng)，同時(shí)開(kāi)啟吹氣噴淋，短暫的時(shí)間后壓力快速升高，空氣擠壓形變。濾袋表面上的灰塵則開(kāi)始下墜至灰塵收集槽中，打開(kāi)排污門(mén)進(jìn)行清除[7]。清灰裝置啟動(dòng)前，一般都會(huì)有個(gè)預(yù)設(shè)值（1200-1500Pa）而當(dāng)除塵機(jī)器受阻數(shù)值達(dá)到某個(gè)值時(shí)，會(huì)放射的一種能夠控制吹風(fēng)反向進(jìn)行的信號(hào)周期。除塵機(jī)器不停地執(zhí)行這個(gè)操作并進(jìn)行循環(huán)，不斷地清除灰塵，沉淀灰塵，過(guò)濾篩除灰塵。一直到機(jī)器的受阻數(shù)值降低到設(shè)定好的數(shù)值的最低限度。在一定的變化范圍內(nèi)，控制上下壓力數(shù)值之差的機(jī)制可以保持其受阻在一定限度內(nèi)，也可以說(shuō)保持在一個(gè)固定范圍內(nèi)，一直處于較高的運(yùn)行活性和較少的能源消耗。影響袋式除塵器除塵效率的因素主要有以下幾個(gè)方面：（1）廢氣中粉塵的占有率：布袋除塵器的進(jìn)氣口影響許多要素，其中：沿程和局部的壓力損失、灰塵清理的時(shí)限以及灰塵被排出的效率所受影響最多，如果入口含塵濃度過(guò)高的話應(yīng)該設(shè)置預(yù)除塵裝置。（2）顆粒特性：顆粒粒徑、顆粒形狀、顆粒密度、顆粒帶電性等因素都極大地影響著布袋除塵器的效率，也是因?yàn)槿绱艘獙?duì)顆粒特性做好嚴(yán)格的把控。（3）廢氣凈化量：在特殊情況下，機(jī)器處理的廢氣量不是一個(gè)定值，就需要選取最高的處理廢氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí)還要滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求，如果氣體溫度比較高，那么要先考慮波動(dòng)的廢氣量最大值再選擇布袋除塵器。布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是：（1）布袋除塵器對(duì)于粒徑在0.3μm以上的灰塵粒子都能收集到灰塵槽中，收集效率很高，能夠達(dá)到98%以上；（2）不像濕法的煙氣處置，粉塵粒子能被輕易清除，不用擔(dān)心污水處理及泥漿處理等一系列的問(wèn)題；（3）機(jī)器易于組裝和檢查修理，操作相對(duì)靈活。（4）性能比較穩(wěn)定，含塵量的大小以及氣體溫度的差異對(duì)袋式除塵器的影響不大。但是，布袋除塵器的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的：（1）操作起來(lái)需要達(dá)成的條件復(fù)雜，安全系數(shù)不高；（2）經(jīng)常需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫處理，因?yàn)椴即龎m器對(duì)于溫度的要求較高，但溫度達(dá)到一定高度時(shí)就不能夠正常運(yùn)作；（3）濕度較大的煙氣在進(jìn)入布袋除塵器之后就會(huì)導(dǎo)致濾袋發(fā)生粘連的情況，粉塵收集后無(wú)法排出，進(jìn)而無(wú)法很好地除塵。1.1.3靜電除塵器靜電除塵器對(duì)于煙氣中灰塵顆粒的收捕采用靜電的凈化法則，它對(duì)于煙氣中的灰塵進(jìn)行凈化處理時(shí)主要依靠電暈單元和沉淀單元兩個(gè)系統(tǒng)來(lái)完成捕捉。當(dāng)含有灰塵的氣體從氣流進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器時(shí)，為了使氣體更為平均的被凈化和除去粉塵，設(shè)立了具有導(dǎo)向氣體流向作用的極板和曲折導(dǎo)流板。在氣體進(jìn)入的過(guò)程中，導(dǎo)氣管的橫截面不斷擴(kuò)張，致使氣體流速降低，大粒徑的灰塵開(kāi)始下墜沉淀。此時(shí)，在電場(chǎng)內(nèi)接入電壓較高的直流電，由于極板間的特殊作用氣體開(kāi)始發(fā)生電離反應(yīng)，開(kāi)始下墜的粒子與電離出來(lái)的電子或者陽(yáng)離子進(jìn)行結(jié)合。如此一來(lái)，下墜的粒子便帶上了不同的正負(fù)電荷并由于電場(chǎng)力的影響開(kāi)始向兩極運(yùn)動(dòng)，即陽(yáng)極和陰極。根據(jù)所帶電荷的不同，兩極粒子分別被電極所吸引，粘附在棒上。同時(shí)除塵器兩旁的振打裝置開(kāi)始運(yùn)行，由于重力的作用黏連的粒子紛紛落入灰塵收集槽中，其余的氣體被排氣管道傳送，被凈化的氣體排入大氣。影響靜電除塵器除塵效率的因素主要有以下幾個(gè)方面：（1）粉塵的性質(zhì)：粉塵是極為細(xì)小的顆粒，具有粘附性，當(dāng)粉塵的數(shù)量達(dá)到一定限度時(shí)就會(huì)發(fā)生粘粘，形成一個(gè)大的灰塵球粒，也正是因?yàn)槿绱?，?dāng)粘連發(fā)生時(shí)，巨大的粉塵顆粒有可能堵塞除塵器進(jìn)而影響機(jī)器的效率。（2）粉塵比電阻：比電阻的數(shù)值超出正常范圍，被吸在陽(yáng)極上的帶電粒子無(wú)法因?yàn)檎翊蜓b置的打擊而下落，進(jìn)而形成電壓的梯度反應(yīng)、引發(fā)放電和局部擊穿等危險(xiǎn)現(xiàn)象；比電阻低于正常范圍時(shí)，帶電的塵粒不能被有效的粘連在極棒上，從而跟隨氣流排放而出，使除塵效果不顯著。（3）除塵器的結(jié)構(gòu)特征：除塵器發(fā)生漏風(fēng)和流入的氣流導(dǎo)流不平均會(huì)對(duì)除塵效率產(chǎn)生較大的影響。氣流導(dǎo)入分布不平均會(huì)導(dǎo)致各處的氣流流速不統(tǒng)一，落下的粉塵還會(huì)被吹起，形成二次揚(yáng)塵；而除塵器漏風(fēng)會(huì)不斷從空氣中進(jìn)來(lái)新的煙氣從而使除塵效率大大降低。靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：（1）與濕法除塵不同，不需要水的使用，灰塵顆粒被收集后能夠更好的進(jìn)行運(yùn)輸和二次使用。（2）和布袋除塵器相比，可以承受更高的溫度，一般在400℃以上；（3）非常善于處理大煙氣量中含有微小塵粒的煙氣，效率很高；靜電除塵器的缺點(diǎn)也很明顯：（1）因?yàn)閷儆诟煞ǔ龎m所以不能處理爆炸性的粉塵；（2）假如顆粒直徑太小，超過(guò)除塵器的除塵粒徑最小值，就無(wú)法達(dá)到目的；（3）由于比電阻數(shù)值的限制，有些情況不能使用；（4）整體結(jié)構(gòu)設(shè)備價(jià)格偏高昂，初始的造價(jià)投資太高1.1.4電袋除塵器電袋復(fù)合除塵器是一種新型的除塵器，他利用了靜電除塵器的外部箱體，將前部電廠保留下來(lái)并拆除其他電廠。拆除電廠后的部分區(qū)域被改為布袋除塵區(qū)，在后面這一部分再次進(jìn)行除塵處理。這種較為新穎的除塵器集合了以前兩種除塵器的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，在其成本增幅不大的基礎(chǔ)下保持了高效的除塵效率，十分符合市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)的要求。電袋復(fù)合式除塵器有著完全不同的工作過(guò)程，煙氣首先進(jìn)入電除塵區(qū)進(jìn)行一級(jí)除塵，此過(guò)程中大約能處凈70%的微?；覊m；之后再通入袋式除塵區(qū)進(jìn)行二級(jí)除塵，此過(guò)程中剩下的比例粉塵也都被清除，紛紛下墜至灰塵收集槽中。電袋組合的這種方式分別又有了靜電除塵和布袋除塵的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，能夠更徹底地出去粉塵，從而也就擁有了更高的除塵效率。電袋復(fù)合式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：（1）在濾料方面的選擇更加廣泛，可以適配多種材質(zhì)；（2）對(duì)于靜電除塵和布袋除塵結(jié)合的相當(dāng)好，不同于兩個(gè)除塵器串聯(lián)而導(dǎo)致資源和空間的浪費(fèi)；（3）除塵后的氣體更為潔凈且沒(méi)有雜質(zhì)的產(chǎn)生，例如：臭氧。但一些缺點(diǎn)也暴露出來(lái)：（1）類似于布袋除塵器，需要對(duì)濾袋進(jìn)行人工檢查和更換，無(wú)形中增加了投資成本；（2）因?yàn)闄C(jī)器中有兩個(gè)除塵單元，故也需要兩套系統(tǒng)來(lái)對(duì)其進(jìn)行管理，不便于檢修；（3）和電除塵器相比，機(jī)器的阻值很大，需要支付一部分額外的的電費(fèi)，又增加了成本。伴隨著新的排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，廢氣處理需要謹(jǐn)慎小心的進(jìn)一步發(fā)展。當(dāng)前社會(huì)下的大多數(shù)工廠或者公司使用靜電除塵器較為普遍，在設(shè)備改革換代如此之快的情況下，這些老式除塵器很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。所以需要對(duì)整個(gè)行業(yè)進(jìn)行大規(guī)模的整改，根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以前的除塵器進(jìn)行改裝或者報(bào)廢，這樣我國(guó)整體的除塵效率將會(huì)大幅上漲。與所有的除塵器相比，電袋復(fù)合式除塵器綜合考量的能耗較低、節(jié)約能源，符合國(guó)家要求的節(jié)能減排政策的推廣和實(shí)施；在長(zhǎng)期運(yùn)行的條件下仍能保持較高的效率，使出氣口的灰塵顆粒排放濃度保持在30mg/m3以下。電袋復(fù)合式除塵器能夠十分方便的進(jìn)行改造，在發(fā)電廠及其他廠區(qū)中有不少的受眾群體。例如：對(duì)排放濃度要求嚴(yán)格的工業(yè)除塵、高比電阻灰塵的去除以及凈化使用干法和半干法脫硫脫銷后產(chǎn)生的的高濃度煙氣。只需要將原本存在的后電場(chǎng)拆除，在空余部分安裝上布袋除塵器，就完成了電袋除塵器的改造，十分方便和簡(jiǎn)單。1.3常用的脫酸工藝1.3.1煙氣脫硫技術(shù)生活垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的煙氣中含有大量酸性氣體，凈化這些酸性氣體常用的1.3.1.1干法工藝內(nèi)或管道內(nèi)，與氯化氫進(jìn)行反應(yīng)。選用這個(gè)方法只需要考慮進(jìn)行處理后下一步的除酸機(jī)器的體積，就不用考慮廢棄水的后處理。干法去除與濕法去除相比他的處理效率會(huì)稍低一些，為了提高酸性物質(zhì)的清除率，普遍運(yùn)用到的方法就是將酸性氣體在機(jī)器里充分反應(yīng)，增長(zhǎng)反應(yīng)的時(shí)間，之后在吸收劑的選取上要選取性能更好的吸收劑，這兩步便可以高效的提升吸收效率。干法工藝有以下這些優(yōu)點(diǎn)：干燥狀態(tài)下更易于人工檢修；干式工藝簡(jiǎn)單便于操作和理解。其缺點(diǎn)也十分顯著：需要大量使用吸收劑，增加了大量成本；除去酸性物質(zhì)的效率比濕法和半干法低。1.3.1.2濕法工藝濕法工藝的濕式洗滌法是將堿性液體（類似于氫氧化鈉等堿溶劑)與要處理的氣體混合，在一定的溫度下（一般為70攝氏度）反復(fù)沖洗含酸氣體，為了將HCl、HF及SOx等酸性氣體凈化干凈。一般來(lái)說(shuō)也是通常來(lái)說(shuō)，含有酸性氣體的煙氣要先經(jīng)過(guò)除塵再被堿性液體沖洗。濕式工藝的優(yōu)點(diǎn)是：首先（1）對(duì)于酸性氣體的去處不僅是氯化氫、二氧化硫等酸性氣體，還包含一些粉塵顆粒和重金屬離子，也可以將他們也凈化掉；（2）各種酸性氣體的濃度會(huì)不斷下降，處理凈化的效率很高。其缺點(diǎn)也很突出：（1）在洗滌廢水前需要經(jīng)過(guò)廢水處理的系統(tǒng)才能進(jìn)行處理；（2）設(shè)施建設(shè)還有運(yùn)營(yíng)管理人工支付費(fèi)搞，成本較高；（3）需要增設(shè)污水處理系統(tǒng)，防止焚燒廠發(fā)生污染。1.3.1.3半干法工藝狀物的氯化物來(lái)進(jìn)行清除的一種辦法達(dá)到目的。而半濕式?jīng)_洗機(jī)器會(huì)被安裝在在除塵機(jī)器的前面，雖然不用處理安裝污水處理的機(jī)械，但是需要認(rèn)真考量干燥固體物的問(wèn)題。在對(duì)干燥物進(jìn)行收集是，假如其水分含量太高就會(huì)產(chǎn)生堆積在一起并且形成淤泥，這會(huì)大大降低凈化的效率。半干法工藝的優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)于酸性氣體的去除效果非常好，同時(shí)對(duì)重金屬的去除率也很高；（2）操作流程方便快捷；（3）不產(chǎn)生污水，不用設(shè)置污水處理廠和污水處理系統(tǒng)；（4）所需成本不高可以安心投資和運(yùn)營(yíng)。其缺點(diǎn)是：需要配置大量的石灰漿，產(chǎn)生了不少麻煩。1.3.1.4半干法工藝的選擇在當(dāng)今社會(huì)，我們國(guó)家對(duì)于半干法凈化工藝的具體分類主要包含三類，它們分別（1）噴霧干燥法：噴霧干燥法的核心部件是噴霧器，噴霧器的工作原理是將石灰乳溶液噴入反應(yīng)塔中。這個(gè)過(guò)程里反應(yīng)塔內(nèi)會(huì)被通進(jìn)石灰乳，尾氣熱量會(huì)把進(jìn)到里面的水分蒸發(fā)掉，便會(huì)剩下粉末狀的干燥固體小顆粒從而被收集。同時(shí)，脫酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，酸性氣和石灰漿尾氣是它們的原料。在反應(yīng)塔內(nèi)部，經(jīng)過(guò)脫酸后產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)有一部分存在于塔內(nèi)，最終會(huì)從下面的錐體出口里送至外面，另外一些會(huì)隨著尾氣進(jìn)入到袋式除塵器內(nèi)，經(jīng)過(guò)凈化之后再排放到大氣當(dāng)中去?；蛘呤焓曳跜a(OH)2等的干反應(yīng)劑，吸收原本廢氣中的氯化氫HCl，二氧化硫SO2、氮氧化物NOX等酸性物質(zhì)，在此基礎(chǔ)上再利用活性炭的吸附原理將煙氣中的重金屬粒子和二噁英等污染物吸附。（3）循環(huán)懸浮法：循環(huán)懸浮法煙氣處理方法是將鍋爐出來(lái)的煙氣均勻的通入反應(yīng)塔，處在懸浮狀態(tài)下的吸收劑與煙氣碰撞反應(yīng)，然后與霧化的水汽結(jié)合，達(dá)到凈化效果。處于漂浮態(tài)的吸收劑以及循環(huán)灰會(huì)發(fā)生猛烈的物理運(yùn)動(dòng)，同霧化水以及煙氣進(jìn)行完全混合。在塔內(nèi)的傳熱以及傳質(zhì)這兩個(gè)過(guò)程得到了提高，廢氣里面的SO2等酸性氣體由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成了CaSO4以及CaSO3等物質(zhì)。同時(shí)做到降低煙氣溫度以及去除酸性物質(zhì)的目的，去除效率可以達(dá)到95%以上。因?yàn)椴即龎m器的本體容易發(fā)生壁酸結(jié)露，于是在除塵器的灰斗上安裝電加熱保溫裝置，使用的時(shí)候是在冷態(tài)的情況下啟動(dòng)的或在溫度低于設(shè)定值時(shí)，加熱器在鍋爐正常運(yùn)行的條件下關(guān)閉。綜合以上因素考慮噴霧干燥法更適用于平常的脫硫設(shè)計(jì)。其優(yōu)點(diǎn)在于占地面積小、脫硫效率高、對(duì)除塵器的影響較小、副產(chǎn)品可利用率高。1.3.2煙氣脫硝技術(shù)（1）選擇性催化還原法（SCR）不與煙氣中的O2反應(yīng)。氨和煙氣一起通過(guò)催化劑床，在那里，氨與NO反應(yīng)生成N2／NO摩爾比值為1的狀況下，脫硝的效率可達(dá)80%～90%。（2）選擇性非催化還原法（SNCR）H2O，且其實(shí)驗(yàn)中和廢氣中的NH3不發(fā)生反應(yīng)的這種技術(shù)，所以脫硝率能夠到達(dá)為30%~50%。一般設(shè)計(jì)選用SNCR技術(shù)，它的特點(diǎn)就是對(duì)于處理煙氣中的NOX氮氧化物的濃度不高而量大的煙氣十分有效。SNCR技術(shù)擁有簡(jiǎn)便的操作系統(tǒng)，在合集中滿足的要求較多，不用對(duì)整體鍋爐設(shè)備做太大的改造，在原本鍋爐機(jī)器上增加氨或尿素的儲(chǔ)槽或噴射口即可就可以適合設(shè)計(jì)要求。SNCR技術(shù)不需要高昂的投資且消耗面積效，在整體運(yùn)行費(fèi)用上低于SCR技術(shù)。1.3.3噴淋塔的應(yīng)用說(shuō)，在燃燒后所產(chǎn)生的尾氣會(huì)具有非常高的溫度，這時(shí)我們需要加一個(gè)預(yù)冷卻裝置。利用噴霧進(jìn)行蒸發(fā)冷卻的方式是許多一般設(shè)計(jì)所采用的預(yù)冷卻機(jī)械設(shè)備。因?yàn)橹恍枰倭康膰婌F來(lái)進(jìn)行濕潤(rùn)氣體，所以不需要大量的水來(lái)進(jìn)行噴淋，也不會(huì)影響原本的廢氣濃度。為了不讓煙氣的濕度增大，就需要嚴(yán)格的把控噴水的量的多少，從而影響廢氣的露點(diǎn)，若不加以控制就可能會(huì)產(chǎn)生冷凝的現(xiàn)象，更嚴(yán)重的可能會(huì)發(fā)生粘連并在濾袋過(guò)濾材料上發(fā)生結(jié)塊。通過(guò)噴霧器增加水汽