第一節(jié)概述

本標支護工程項目重要為溢洪道、泄洪導流洞、工業(yè)供水洞、發(fā)電引水洞、

電站、生產(chǎn)管理區(qū)土石方明挖邊坡以及地下洞室開挖后H勺圍巖施工期的臨時及永

久支護。

支護類型包括：

⑴錨桿（隨機錨桿或系統(tǒng)錨桿）

①注漿錨桿：采用水泥漿全長注漿，用于永久性支護日勺錨桿；

②非注漿錨桿：采用楔塊或脹殼以及樹脂筆進行端頭錨固，用于臨時支護

時不注漿錨桿。

⑵噴射混凝土（包括噴素混凝土、鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土）；

⑶錨桿和多種噴射混凝土的組合。

重要項目、工程量及施工參數(shù)見表

重要項目、工程量及施工參數(shù)表

表

編號項目名稱單位工程量規(guī)格及闡明

1溢洪道工程

1.1邊坡護砌工程

邊坡C15混凝土噴護m31070

1.2錨筋

錨筋根4390025L=2.5m

錨筋根022L=2.5m

錨筋根028L=2.5m

2工業(yè)供水洞工程

2.1施工支洞

噴錨碎m3566

錨桿根1070025L=2.5m

2.2供水洞

編號項目名稱單位工程量規(guī)格及闡明

C25鋼筋碎洞臉于砌m341

錨桿根15320025

3

噴錨混凝土m3322

3發(fā)電引水洞工程

3.1進水口

3

引水坡面噴瞼m54

3

洞臉噴碎m111

3.2豎井段

豎井支護噴徑m3178

錨桿根990025L=2.5m

3.3引水隧洞

隧洞支護噴松m31639

錨桿根6912025

4電站工程

4.1廠區(qū)

C15噴錨混凝土護坡m3720

5生產(chǎn)管理區(qū)工程

5.1室外工程

廠區(qū)硬化

3

廠區(qū)CIO噴錨混凝土護坡m744

3

C15噴錨混凝土護坡m502

6泄洪導流洞工程

6.1進水11

進口邊坡C15噴碎m321

隧洞噴錨支護m3361

3

豎井平臺邊坡噴險m258

豎井噴錨支護m390

錨桿m31754025L=2.5m

6.2隧洞洞身

隧洞噴錨混凝土支護m3622

錨桿根630()025L=2.5m

6.3出口段

隧洞出口噴碎m3144

出口啟閉機室

錨桿根50025L=2.5m

隧洞出口右側(cè)山體噴碎防護m120

第二節(jié)施工技術規(guī)定

1.錨桿施工技術規(guī)定

1.1材料

⑴錨桿：錨桿日勺材料應按施工圖紙的規(guī)定，選用n級或in級高強度H勺螺紋

鋼筋或變形鋼筋。

⑵水泥：注漿錨桿日勺水泥砂漿應采用強度等級不低于32.5MPa的一般硅酸

鹽水泥；

⑶砂：采用最大粒徑不不不大于2.5mm歐|中細砂；

⑷水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙日勺規(guī)定，注漿錨桿水泥砂漿時強

度等級不應按低20MPa；

⑸外加劑：按施工圖紙規(guī)定，在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其他外

加劑，品質(zhì)不得具有對錨桿腐蝕作用E內(nèi)成分；

（6）樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭錨固H勺樹脂，應按施工圖紙的規(guī)定，

選購合格廠家生產(chǎn)時產(chǎn)品。樹指與填料時比例，應通過現(xiàn)場試驗確定。

1.2錨桿孔的鉆孔

⑴錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不不不

大于100mm。

⑵錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙H勺規(guī)定。施工圖紙未做規(guī)定期，其系

統(tǒng)錨桿H勺孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與也許滑動面的

傾向相反，其與滑動面的交角應不不大于45度。

⑶注漿錨桿的鉆孔孔徑應不不大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨

桿”的程序施工，鉆頭徑應不不大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿

后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應不不大于錨桿直徑25mm以上。

（4）錨桿孔深度必須抵達施工圖紙日勺規(guī)定，孔深偏差值不不不大于50mm。

1.3錨桿的錨固和安裝

⑴脹殼式錨桿安裝前，應將錨桿歐I各項組件臨時加以固定，組裝后應保證

楔子在脹殼內(nèi)順利滑行。錨桿送入孔內(nèi)規(guī)定的深度后，應立即擰緊桿體，并抵達

扭矩規(guī)定。

⑵楔縫式錨桿安裝前，應將楔子和桿體組裝后送至孔底，楔子不得偏斜，

送入后應立即上好托板，擰緊螺帽。

⑶倒楔式錨桿安裝前，楔形塊體應錯開三分之一長度捆緊，防止安裝時脫

落，安裝時必須打緊錨塊，安裝后應立即上好托板，擰緊螺帽。

（4）樹脂卷端頭錨固的錨桿應采用施工圖紙規(guī)定的樹脂卷，樹脂卷應寄存在

陰涼、干燥和溫度+5,?+25°之間的防火倉庫內(nèi)，過期和變質(zhì)日勺樹脂卷不得

使用。錨桿安裝前應先用桿體測量孔深，并作出標識，然后用錨桿桿體將樹脂卷

送至孔底。攪拌樹脂時，應緩慢推講錨桿桿體，尹按廠家產(chǎn)品闡明書規(guī)定的攪拌

時間進行持續(xù)攪拌。樹脂攪拌完畢后，應立即在孔口處將錨桿臨時固定，攪拌完

畢至少15分鐘后安裝好托板。

1.4錨桿的注漿

⑴錨桿注漿H勺水泥砂漿配合比，應在如下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：

水泥：砂，1：1?1：2（重量比）；

水泥：水，1：0.38-1：0.45o

⑵先注漿的永久支護錨桿，應在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿H勺永久

支護錨桿應在錨桿安裝后立即進行灌漿。

⑶錨桿注漿后，在砂漿凝固前.，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。

1.5巖石錨桿的質(zhì)量檢查

⑴錨桿材質(zhì)檢查：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠日勺質(zhì)量證明書，承包人應

按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)原則以及監(jiān)理人指示日勺抽檢數(shù)量檢查錨桿性能。

⑵注漿密實度試驗：選用與現(xiàn)場錨桿日勺錨桿直徑和長度、錨孔孔徑傾斜度

相似的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相似日勺材料和配合比拌制的砂

漿，并按現(xiàn)場施工相似的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不

同樣類型和不同樣長度日勺錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送監(jiān)理人審批。

（3）承包人應按監(jiān)理人指示的抽樣范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、

深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。

（4）拉拔力試驗：邊坡和地下洞室日勺支護錨桿，按作業(yè)區(qū)在每200根錨桿至

少抽樣一組，每組不少于三根進行拉拔力試驗。試件中應包括邊墻和頂拱錨桿。

在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備逐層加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿

拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢H勺錨桿，當拉拔力抵達

規(guī)定值時，應立即停止加載，結(jié)束試驗。必要時經(jīng)監(jiān)理人同意進行錨桿的破壞性

試驗。

1.6驗收

錨桿材料抽驗記錄，注漿密實試驗記錄和成果，錨桿鉆孔記錄，各作業(yè)分區(qū)

的驗收匯報及時送交監(jiān)理工程師。

2.噴射混凝土施工技術規(guī)定

2.1材料

⑴水泥：優(yōu)先選用符合國標的一般硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊規(guī)定期，

經(jīng)監(jiān)理人同意，可采用特種水泥。水泥標號不低于425so進場水泥應有生產(chǎn)廠

的質(zhì)量證明書。

⑵骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜不不大于2.5,

使用時H勺含水率宜控制在5%-7機粗骨料應采用耐久日勺卵石或碎石，粒徑不應不

不大于10mm；噴射混凝土中不得使用品有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的

骨料級配，應滿足表《噴射混凝土技術規(guī)范》的規(guī)定。

⑶水：應符合本技術條款第8.4.3.2款的規(guī)定。

⑷外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙規(guī)定并有生產(chǎn)廠『、J質(zhì)量保證書，

初凝時間不應不不大于5min,終凝時間不應不不大于lOmino選用外加劑應經(jīng)監(jiān)

理人同意。

⑸鋼筋網(wǎng)：應采用屈服強度不低于240MPa『、J光面鋼筋網(wǎng)。

2.2配合比

噴射混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙規(guī)

定，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑口勺摻量應

通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射

工藝的規(guī)定，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙規(guī)定。

2.3配料、拌和及運送

(1)稱量容許偏差

拌制混合料的稱量容許偏差應符合下列規(guī)定:

水泥和速凝劑：±2%；

砂、石：±3%。

⑵攪拌時間

混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：

①采用容量不不不大于400L日勺強制式攪拌機攪拌料時，攪拌時間不得不不

不大于Imin；

②采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得不不不大于2min；

③采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應均一；

@混合料摻外加劑時，攪動時間應合適延長。

⑶運送

混合料在運送、寄存過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入

噴射機前應過篩。

2.4噴射混凝土的準備工作

⑴在噴射前對噴射面進行檢查，并做好如下準備工作：清除開挖面的浮石、

墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面,

對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓風打掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標

志；作業(yè)區(qū)應具有良好口勺通風和充足的照明設施。

⑵噴射作業(yè)前，承包人應對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面

檢查和試運行。

⑶在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好口勺含水層可設盲溝排水,

對淋水處可設截水圈排水。

2.5噴射混凝土

⑴噴射混凝土施工前56天,承包人應為每種擬用日勺外加劑至少做三次試塊

試驗板(參照SDJ57-85中附錄三)，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強

度抵達規(guī)定后，才能進行噴射混凝土施工。

⑵噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射次序自上而下，一次噴射厚

度按GB50086-2023表8.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，后一層應在前一層混

凝土終凝后進行，若終凝lh后再行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)應

緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3ho

⑶噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機n勺操作規(guī)程：應持續(xù)向噴射機供料；保持

噴射機工作風壓穩(wěn)定；完畢或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積

料清除潔凈。

⑷噴射混凝土口勺回彈率：洞室拱部不應不不大于15%,邊墻不應不不大于

10%o

(5)噴射混凝土養(yǎng)并：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工

程不得少于7晝夜，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。

⑹冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃；混合料進入噴霧機的溫度

不應低于+5℃；一般硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在低于設計強度30斷寸，不

得受凍。

2.6鋼筋網(wǎng)噴射混凝土

⑴鋼筋網(wǎng)的使用

①承包人應按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射混凝

土前布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)為間距250mm.鋼筋采用直徑為6.5mm.屈服強度240MPa

時光面鋼筋網(wǎng)（I級鋼筋），鋼筋保護層厚度不應不不不大于50mm。

②鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度不應不不不大于100mm,亦不應不不大于

250mmo

③使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時，其鋼絲網(wǎng)間距應不不不不大于100mm,

并應通過噴射混凝土試驗選擇骨料日勺粒徑和級配。

⑵鋼筋網(wǎng)噴射混凝施工

鋼筋網(wǎng)噴射混凝施工應按GB50086-2023第8.7.1條至第8.7.2條H勺有關規(guī)

定執(zhí)行。

⑶根據(jù)施工技術進步的規(guī)定，發(fā)包人規(guī)定承包人采用摻其他材料的噴混凝

土時，應通過現(xiàn)場混凝土試驗，試驗資料報監(jiān)理人復核，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方可

實行，其單價按協(xié)議變更處理。

2.7土石方明挖邊坡噴射混凝土施工

⑴巖石邊坡表面處理應按下列規(guī)定：

①巖石邊坡應采用光面爆破或預裂爆破，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得

較平整的噴射面；

②自然邊坡應將基巖面整平，并將表面松動巖快、浮渣等覆蓋物清理潔凈;

③清晰坡腳處的巖渣等堆積物。

⑵土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護應遵守下列規(guī)定：

①明挖土質(zhì)邊坡.噴射混凝土支護作業(yè)前，應將邊坡整平、壓實，自坡底

開始自下而上分段分片依次進行噴射。

②嚴禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。

⑶根據(jù)施工技術進步的I規(guī)定，業(yè)重規(guī)定承包人采用摻其他材料日勺噴混凝土

時，應通過現(xiàn)場混凝土試驗，試驗資料報監(jiān)理人復核，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方可實

行，其單價按協(xié)議變更處理。

2.8養(yǎng)護

⑴噴射混凝土的I養(yǎng)護，應按6850086-2023第8.5.6條日勺規(guī)定執(zhí)行。

⑵當噴射混凝土周圍日勺空氣濕度抵達或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準

予自然養(yǎng)護。

第三節(jié)施工布置

1.施工道路

洞口坡面支護及洞內(nèi)支護施工采用引水隧洞開挖施工道路，詳見施工總平面

布置圖。

2.供風、供水

⑴供風

支護施工用風，由本標段施工總體布置設置H勺空壓站提供施工用風。

⑵供水

支護施工用水由本標段施工總體布置設置系統(tǒng)供水管路系統(tǒng)供應。

3.施工供電及照明

支護施工用電采用開挖施工供電系統(tǒng)供電；施工照明，視施工部位，采用開

挖施工照明，或另從照明供電線路接短距照燈線路照明。

4.支護工程材料備制與儲備

(1)錨桿材料、備制與儲備均由綜合加工廠負責。

⑵噴混凝土料由本標段混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)儲料與備制。

第四節(jié)施工程序

1.邊坡支護施工程序

洞臉支護施工總體遵照跟隨開挖高程平面分層分區(qū)，由上至下循環(huán)跟進日勺施

工原則進行，上層支護保證下層開挖安全順利地進行。錨桿施工與開挖水平面高

差不不不大于10?15%噴護施工與開挖水平面高差不不不大于15mo支護工程

施工的及時性應保證邊坡穩(wěn)定和限制巖體卸荷松馳的規(guī)定。

邊坡支護施工工序流程見圖17-

2.洞內(nèi)支護施工程序

根據(jù)引水隧洞地質(zhì)條件和開挖、支護施工特性及要點，洞內(nèi)支護分兩期進行

施工。

一期支護包括：隨機錨桿、初噴,二期支護重要包括設計永久系統(tǒng)錨桿和復

噴。

圖17-4-1-1邊坡支護施工工序流程圖

一期支護施工緊隨洞室開挖作業(yè)面，與開挖作業(yè)交替進行；二期支護施工距

開挖作業(yè)面20?50nl跟進平行作業(yè)。

洞內(nèi)支護工序流程見圖17-4-2-lo

圖17-4-2-1洞內(nèi)支護施工工序流程圖

第五節(jié)施工措施

1.支護施工遵照原則

⑴斷層破碎帶超前支護；

⑵IV類圍巖隨挖隨護；

⑶II、III類圍巖滯后開挖面20?50m,與開挖面平行作業(yè)。

⑷支護保證與圍巖粘貼緊密，使支護與圍巖共同受力，形成無彎距構(gòu)造，

充足運用圍巖自承力。

2.錨桿施工措施

本標段所有支護錨桿，均由本標段總體布置向綜合加工廠制作，由載重汽車

運至施工現(xiàn)場。永久支護系統(tǒng)錨均采用注砂漿錨固；隨機錨桿采用采用楔塊或脹

殼以及樹脂等進行端頭錨固。

錨桿施工工藝流程見圖17-5-2-1。

圖17-5-2-1錨桿施工工藝流程圖

⑴開挖邊坡錨桿施工措施

邊坡錨桿施工作業(yè)，在搭設的鋼管腳手架和簡易操作平臺上進行。鉆孔采用

TY-28型氣腿鉆，按設計孔位及角度鉆進，孔徑642；鉆孔抵達設計孔深后，用

液壓風清孔；錨固采用“先注漿后安插錨桿”的次序施工；注漿選用JJS200型

漿液攪拌機制漿、2SNS型注漿機注漿。

⑵進洞鎖口支護

假如洞口巖體卸荷松馳，完整性差，重要為IV類甚至V類圍巖的地質(zhì)狀況，

各洞進洞開挖前洞口進行鎖口支護。支護方案如下：

沿洞水平中心線以上周圍線外側(cè)4.0m帶寬范圍內(nèi)，設1.5mX1.5似間排距）

水平系統(tǒng)錨桿，和在距拱周圍線0.2m設置一道間距為3m超前錨桿（根據(jù)實際

地質(zhì)條件確定），桿長均為3m；洞口坡面3.0m帶寬范圍掛網(wǎng)噴護厚混凝土；洞

內(nèi)20m段根據(jù)狀況及監(jiān)理工程師H勺指令設鋼格柵加強鎖口支護。

鎖口支護施工措施：

采用洞臉邊坡支護施工腳手架及作業(yè)平臺，以及造孔、噴混凝土等設備與措

施進行施工。

⑶洞內(nèi)錨桿施工措施

①布孔

錨桿孔按設計規(guī)定，孔位偏差不不不大于100mm；

系統(tǒng)錨桿的孔軸方向與所在部位的洞壁垂直，局部隨機加固錨桿的孔軸方向

與圍巖也許滑動日勺傾向相反，其與滑動面的交角應不不大于45°。

②鉆孔

錨桿孔采用開挖設備鉆孔。

③錨桿孔清洗

將孔壁和孔底的積水和巖粉用高壓風吹洗潔凈。

④錨桿體安裝

在錨桿體插入孔內(nèi)前，頭部用鐵絲捆繞成不不不大于錨桿孔直徑的圓環(huán)，作

為錨桿插入孔底后的定位器，尾端裝上帶有注漿管和排氣管口勺橡膠封閉塞；錨桿

桿體露出巖面的長度不應不不大于噴射混凝土的厚度，錨桿孔內(nèi)長度不應不不不

大于設計規(guī)定的95%。

⑤注漿

水泥砂漿配合比：水泥：砂二1：1?1：2（重量比）；水灰比為0.38?0.45

水泥砂漿強度等級不低于20MPa。水泥砂漿應隨用隨配，采用NZ30A型灰漿泵進

行注漿，當排氣孔流出漿時即停止注漿。

⑥安裝錨桿尾端的托板，托板應緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。在錨桿

剛安裝完畢后，不得隨意敲擊和懸掛重物。

3.噴混凝土支護施工措施

噴射混凝土支護施工均采用濕噴工藝。噴混凝土支護施工所有素混凝土料由

本標段施工總體布置的拌和站供料，攪拌車運送至施工部位。

⑴邊坡噴混凝土支護：采用搭設腳手架和簡易工作平臺日勺措施進行施工，

混凝土采用TK-961濕噴機噴射。其施工工藝流程見圖17-5-3-1。

圖17-5-3-1濕噴混凝土施工工藝流程圖

⑵洞內(nèi)噴混凝土支護：采用TK-961型濕噴機進行施工作業(yè)，其施工工藝

流程同圖17-5-3-k

⑶受噴面準備

①清除開挖面浮石、石硝或堆積物，挖除欠挖部位，用高壓水槍沖洗受噴

巖面;

對潮濕泥化巖石，采用高壓風打掃巖面。

②受噴面經(jīng)驗收合格后，設置噴厚標志；對受噴面滲水部位，采用埋設導

管、盲管或截水圈作排水處理。

（4）噴射混凝土

①檢查噴射機施工用水、用風，試運行正常后即可進行噴射作業(yè)。

②作業(yè)按先通風后送電，然后再投料日勺次序進行。喂送混合料保持持續(xù)、

均勻，

施噴中使用助風管，協(xié)助管道暢通。

③受噴面作業(yè)自上而下分段、分片進行，片段間的接合部應妥善噴射，不

得存在漏噴部位。

④洞內(nèi)6cm如下受噴面，一次噴至設計厚度，不不大于6cm日勺受噴面分兩

層噴射。完畢第一層噴射后，清理回彈物料，然后進行下一層噴射施工，下一層

噴射在上層終凝后講行，若終凝lh后噴護，則月壓力風打掃噴面。

⑤噴射混凝土H勺回彈率，洞室拱部不不不大于25%,邊墻（邊坡）不不不

大于15%o

⑸噴護混凝土養(yǎng)投

噴射混凝土終凝2小時后，及時對噴射混凝土灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間洞內(nèi)不

少于7天（邊坡噴混凝土不少于14天）。當氣溫低于5c時，邊坡噴護混凝土

采用覆蓋塑料薄膜啊措施，加以保溫保濕養(yǎng)護。

（6）質(zhì)量檢查及驗收

①噴層厚度及粘結(jié)力檢查試驗：按監(jiān)理工程師指示鉆取直徑100mml肉芯

樣，檢查噴混凝土厚度及與巖面結(jié)合狀況，進行噴層支護（拉拔）等多種有關試

驗，試驗成果報監(jiān)理工程師。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。

②對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低滲或其他缺陷部位及時處理修補，并經(jīng)

監(jiān)理工程師確認驗收。

第六節(jié)施工進度計劃

隧洞開挖臨時支護隨挖隨支，系統(tǒng)支護一般滯后開挖掌子面20?50m,因此

支護一般在開挖完畢后日勺一定期間內(nèi)相繼竣工，詳見第十三章總工期與施工進度

安排。

第七節(jié)重要施工技術措施

1.質(zhì)量控制措施

⑴支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查，以確定所支護口勺類型或支護參數(shù)。

每開挖一層，及時按設計規(guī)定進行邊坡支護；洞內(nèi)噴錨支護緊隨、緊跟開挖工作

面進行