PAGE8瓶蓋模具總體設(shè)計方案案例1.1飲料瓶瓶蓋工藝的分析先采用三維軟件繪制出飲料瓶瓶蓋的整體結(jié)構(gòu)圖，如圖1.1所示。通過分析這個飲料瓶瓶蓋的結(jié)構(gòu)，這個結(jié)構(gòu)屬于高等難度，而且飲料瓶瓶蓋的尺寸不大，瓶蓋內(nèi)部有螺紋，外壁有豎直條紋，整體外形是一個圓形的殼體，所以在設(shè)計的時候可以采用螺紋芯旋轉(zhuǎn)脫模的方式來進(jìn)行脫模。這種飲料瓶瓶蓋適合大批量的工業(yè)生產(chǎn)，因?yàn)檫@種塑料制品要求不高，所以可以采用一般精度等級。圖1.1飲料瓶瓶蓋三維模型圖1.2選擇飲料瓶瓶蓋的材料（1）選擇合適的材料經(jīng)過查閱資料，發(fā)現(xiàn)飲料瓶瓶蓋的材料應(yīng)該選用聚丙烯，通常稱之為pp高分子材料。pp材料是熱塑性材料的一種，也是綜合性能較好的一種。因?yàn)檫@種材料做出來的塑料制品不僅性能優(yōu)越，具有良好的抗磨、抗折彎等良好的性能，還有一定的強(qiáng)度和剛度，完全可以滿足日常生活所需。而且相較而言它的價格也非常的低廉，所以這種材料特別適用于大規(guī)模的塑料制品的生產(chǎn)。所以本次設(shè)計的塑件所選擇的材料為聚丙烯，以下簡稱為pp材料。（2）PP材料的技術(shù)指標(biāo)以及各項(xiàng)參數(shù)PP材料的各項(xiàng)參數(shù)如下表1.1所示，PP材料的注塑成型各項(xiàng)工藝參數(shù)如表1.2所示。表1.1PP材料的技術(shù)參數(shù)收縮率比重熔融溫度成型溫度成型壓力射速1.01750.904g/cm3230-275℃15-6℃105-125Mpa高速注射表1.2pp注塑成型工藝參數(shù)表1注塑機(jī)類型螺桿轉(zhuǎn)速料筒溫度螺桿式35-65r/min后段：195-200℃中段：200-210℃前段：210-220℃表1.3PP注塑成型工藝參數(shù)表2噴嘴溫度預(yù)熱溫度注塑壓力注射時間冷卻時間220-225℃50-60℃75-95Mpa15-20S20-50S1.3飲料瓶瓶蓋的體積與質(zhì)量圖1.2塑件的體積測量繪制出飲料瓶瓶蓋的三維圖，上圖1.2為該飲料瓶瓶蓋的三維模型圖。然后根據(jù)質(zhì)量公式：（1.1）用三維軟件分析可得到其體積，然后待人進(jìn)行計算，我們可以得到該飲料瓶瓶蓋的質(zhì)量為M=1.27115536g。1.4分析飲料瓶瓶蓋的壁厚為了滿足注塑成型的要求，應(yīng)該選擇一個合適的飲料瓶瓶蓋的壁厚，因?yàn)轱嬃掀科可w的壁厚會影響到其的生產(chǎn)質(zhì)量。然后我們用三維軟件來分析這個瓶蓋的壁厚為1.5mm，這種厚度完全可以滿足這個飲料瓶瓶蓋注塑成型的條件。圖1.3飲料瓶瓶蓋的平均壁厚1.5模具的出模數(shù)量以及型腔布局為了提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，以及生產(chǎn)能力和注塑模具兩者之間相互適應(yīng)，為了保證良好的經(jīng)濟(jì)效益，該瓶蓋的注塑模具在設(shè)計的時候應(yīng)該考慮到模具的出模數(shù)量與它們的關(guān)系。經(jīng)過查閱資料和自己研究，決定采用一模四穴的型腔布局，如圖1.4。圖1.4注塑模具中型腔的布局形式1.6模具的分型面設(shè)計在經(jīng)過查閱資料可以知道，分開模具以后，取出澆注系統(tǒng)中的凝料以及塑件以后，可分離的接觸表面，其稱之為分型面。而且分型面在一副模具中可能只會有一個，但有的模具中可能會有更多的分型面。分型面一般與合膜方向相平行或者傾斜，到是其也可以與合膜方向相垂直。選擇分型面的時候，我們應(yīng)該要考慮到以下的幾個原則：一定要方便飲料瓶瓶蓋與模具的脫離；要盡量方便模具系統(tǒng)排氣以及好加工；加工開模的時候，一定要讓飲料瓶瓶蓋留在動膜里面，這樣可以避免加工出錯；瓶蓋在模具中的方位應(yīng)該保持合理的位置，這樣可以避免影響加工；在側(cè)面分型和抽芯的時候，要為之提供方便；在生產(chǎn)過程中，飲料瓶瓶蓋的外觀要保證不受到傷害；對于飲料瓶瓶蓋的精度，一定要有保證，這樣才能有良好的市場競爭力。

因?yàn)橛械乃芰现破返耐庥^比較的光滑，而有的需要鏡面外觀，所以為了保證飲料瓶瓶蓋的外表以及整體質(zhì)量不受到分型面的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，注塑模具的分型面通常都分為多分型面以及單分型面。經(jīng)過查閱資料，簡單的統(tǒng)計了一下這兩種分型面的在實(shí)際生產(chǎn)中的優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）在模具中用單分型面的，其結(jié)構(gòu)相較而言都比較簡單，這種用單分型面結(jié)構(gòu)的模具也是實(shí)際生產(chǎn)中最常用的結(jié)構(gòu)之一。所以在社會生產(chǎn)中，用到這種模具比較多，因?yàn)檫@種模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，而且生產(chǎn)制造又比較的簡單，在工作的時候也比較安全可靠，容易被市場接受，而且它特別容易就能實(shí)現(xiàn)社會自動化生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，這種模具通常會設(shè)計成多腔模具，這樣才能保證效益最大化，把分型面打開，可以從里面看到型腔和型芯。通常在這種模具中，里面的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式也會非常的簡單。

（2）在實(shí)際生產(chǎn)中，通常把三板模的結(jié)構(gòu)形式稱之為多分型面模具。多分型面模具通常用于點(diǎn)式澆口注塑成型的模具之中。為了實(shí)現(xiàn)在脫模的時候澆注系統(tǒng)與塑料的自動分離，一般會把澆口設(shè)置在塑件的頂面。其次多分型面比單分型面多了一塊脫料板。又因?yàn)轱嬃掀科可w是比較小的塑料，而且它又是薄壁殼，經(jīng)過大量觀察發(fā)現(xiàn)，飲料瓶瓶蓋在冷卻的時候，其會因?yàn)闊崦浝淇s而緊緊的包裹在模具中的凸模上。所以我們在設(shè)計的時候，要把塑件留在動模的一邊，這是從產(chǎn)品精度和為了方便產(chǎn)品脫模方面來考慮的，這樣可以不影響瓶蓋的外觀以及形狀還有瓶蓋的質(zhì)量。

經(jīng)過以上的分析，本次設(shè)計中模具的選擇分型面的