重點行業(yè)大氣污染防治績效分級技術(shù)指南:化學(xué)纖維制造

（試行）

目次

前言錯誤!未定義書簽。

1范圍1

2規(guī)范性引用文件1

3術(shù)語和定義1

4生產(chǎn)工藝及原輔材料7

5主要污染物產(chǎn)排環(huán)節(jié)及治理措施12

6績效分級指標15

7減排措施要求錯誤!未定義書簽。

8核查方法46

I

范圍

本文件適用于國民經(jīng)濟行業(yè)分類中規(guī)定的化學(xué)纖維制造業(yè)（C28）,

具體包括纖維素纖維原料及纖維制造（C281）、合成纖維制造（C282）、

生物基材料制造行業(yè)等行業(yè)（C283）,不包括獨立加彈等后處理的企業(yè)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4754國民經(jīng)濟行業(yè)分類

GB/T8017石油產(chǎn)品蒸氣壓的測定雷德法

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB38507油墨中可揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量的限值

HJ1102排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范化學(xué)纖維制造業(yè)

DB33/2563化學(xué)纖維工業(yè)大氣污染物排放標準

DB33/T310007設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機物排放控制技術(shù)規(guī)范

《重污染天氣重點行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南（2020年修訂版）》

《重污染天氣重點行業(yè)移動源應(yīng)急管理技術(shù)指南》

《重污染天氣重點行業(yè)績效分級實施細則》（試行）

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

密閉

指物料不與外界環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境

空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。

密閉儲存

指將物料儲存于與環(huán)境空氣隔離的建（構(gòu)）筑物、設(shè)施、器具內(nèi)的

作業(yè)方式。

密閉輸送

指物料輸送過程與環(huán)境空氣隔離的作業(yè)方式。

密閉空間

指利用完整的圍護結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、昨業(yè)場所等與周圍空間阻隔所

形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、

車輛、設(shè)備、物料進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風口外，門窗及

其他開口（孔）部位應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

封閉

指利用完整的圍護結(jié)構(gòu)將物料、作業(yè)場所等與周圍空間阻隔的狀態(tài)

或作業(yè)方式，設(shè)置的門窗、蓋板、檢修口等配套設(shè)施在非必要時應(yīng)隨時

保持關(guān)閉狀態(tài)。

2

封閉儲存

指將物料儲存于具有完整圍墻（圍擋）及屋頂結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)的作

業(yè)方式，建筑物的門窗在非必要時應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

半封閉儲存

指將物料儲存于至少三面有圍墻（圍擋）及屋頂結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)的

作業(yè)方式。

封閉輸送

指在完整的圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)進行物料輸送昨業(yè)，圍護結(jié)構(gòu)的門窗、蓋板、

檢修口等配套設(shè)施在非必要時應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

封閉車間

指具有完整圍墻（圍擋）及屋頂結(jié)構(gòu)的建筑物，建筑物的門窗在非

必要時應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

揮發(fā)性有機物（VOCs）

指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。在

表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮

發(fā)性有機物（TVOC）、非甲烷總燒（NMHC）作為污染物控制項目。

3

非甲烷總姓（NMHC）

指采用規(guī)定的監(jiān)測方法氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣

態(tài)有機化合物的總和以碳的質(zhì)量濃度計。

無組織排放

指大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則徘放，包括開放式作業(yè)場所逸

散，以及通過縫隙、通風口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。

VOCs物料

指VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的物料以及有機聚合物材料。本文件

中的含VOCs原輔材料、含VOCs產(chǎn)品、含VOCs廢料（渣、液）等術(shù)語的

含義與VOCs物料相同。

揮發(fā)性有機液體

指任何能向大氣釋放VOCs的符合下列條件之一的有機液體：

1.真實蒸氣壓大于等于0.3kPa的單一組分有機液體；

2.混合物中，真實蒸氣壓大于等于0.3kPa的組分總質(zhì)量占比大于等

于20%的有機液體。

真實蒸氣壓

指有機液體工作（儲存）溫度下的飽和蒸氣壓（絕對壓力），或者

4

有機混合物液體氣化率為零時的蒸氣壓，又稱泡點蒸氣壓，可根據(jù)GB/T

8017等相應(yīng)測定方法換算得到注:在常溫下工作（儲存）的有機液體，

其工作（儲存）溫度按常年的月平均氣溫最大值計算。

氣相平衡系統(tǒng)

在裝載設(shè)施與儲罐之間或儲罐與儲罐之間設(shè)置的氣體連通與平衡系

統(tǒng)。

袋式除塵技術(shù)

指利用做成濾袋的無紡布的過濾作用對含塵氣體進行凈化。

電袋復(fù)合式除塵技術(shù)

指將電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)結(jié)合的組合除塵技術(shù)。

濕式電除塵技術(shù)

以放電極和集塵極構(gòu)成靜電場使進入的含塵氣體被電離，荷電的含

塵微粒向集塵極運動并被捕集在集塵極釋放電荷，并在水霧作用下沖入

灰斗，排入循環(huán)水池。

石灰石/石灰-石膏法脫硫技術(shù)

指用石灰石、生石灰或消石灰的乳濁液作為吸收劑吸收煙氣中的二

5

氧化硫（S02）,并副產(chǎn)石膏。

半干法脫硫技術(shù)

指在吸收塔中單獨或共同噴入吸收劑和水，吸收劑在吸收塔中與S02

反應(yīng)生成干粉狀脫硫產(chǎn)物。

選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝技術(shù)

指在催化劑的作用下，利用還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)

生成氮氣和水，還原劑常用氨（NH3）或尿素。

選擇性非催化還原法（SNCR）煙氣脫硝技術(shù)

指種不使用催化劑，在85（TC-11OCTC范圍內(nèi)還原NOx的方法，還原

劑常用NH3或尿素，NH3與煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮氣和水。

低氮燃燒技術(shù)

指采用低氮燃燒器、空氣或燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)等方式，減

少NOx的產(chǎn)生。

減排基數(shù)核算

以環(huán)評批復(fù)產(chǎn)能、排污許可載明產(chǎn)能、前一年正常生產(chǎn)實際產(chǎn)量三

者日均值的最小值為基準核算。

6

生產(chǎn)工藝及原輔材料

生產(chǎn)工藝

聚合反應(yīng)

滌綸即聚酯纖維，聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）。生產(chǎn)工藝路線有：

直接酯化法、酯交換法和環(huán)氧乙烷直接加成法。在工業(yè)生產(chǎn)中主要以對

苯二甲酸雙羥乙二酯（BHET）為原料，經(jīng)縮聚反應(yīng)脫出乙二醇（EG）來

實現(xiàn)。

氨綸即聚氨酯彈性纖維（PU）,先由脂肪族聚醒或脂肪族聚酯與二

異氟酸酯加成生成預(yù)聚合體，再進行擴鏈反應(yīng)生成共聚物。

錦綸即聚酰胺纖維（PA）,目前工業(yè)上錦綸纖維以PA66（聚己二酰

己二胺，俗稱尼龍-66）和PA6（尼龍6,又叫聚酰胺6、錦綸6）為主。

PA66的生產(chǎn)工藝如下：己二酸和己二胺合成PA66鹽，然后用這種鹽作

為中間體進行濃縮聚合制取PA66o己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合制備PA6主要有

水解聚合、陰離子聚合（堿聚合）和固相聚合三種不同的聚合方法。

紡絲/加彈

將紡絲流體，用紡絲泵（或稱計量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲

頭或噴絲板的毛細孔中擠出而成液態(tài)細流，再在空氣、水或凝固浴中固

化成絲條的過程稱為紡絲或纖維成形。主要分為熔體紡絲和溶液紡絲。

熔體紡絲主要包括熔體直紡和切片紡絲，溶液紡絲包括濕法、干法、反

應(yīng)紡絲等。

加彈為紡絲的后道工序，通過拉伸和變形處理將預(yù)取向絲轉(zhuǎn)變成為

物理性質(zhì)較為穩(wěn)定，可直接用于織造的拉紳變形絲。紡絲、加彈過程的

大氣污染物主要來自油劑受熱產(chǎn)生的油煙顆粒、燒類物質(zhì)等的混合物。

7

公用單元

主要有鍋爐、熱媒爐、污水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水等公用單元。

典型生產(chǎn)工藝流程

螺桿熔融紡絲

圖1典型滌綸生產(chǎn)工藝流程

8

圖2典型氨綸生產(chǎn)工藝流程

9

圖3典型錦綸（PA6）生產(chǎn)工藝流程

10

己二胺、己二酸

浸膠簾子右

圖1-4典型錦綸(PA66)生產(chǎn)工藝流程

11

原輔材料

滌綸：對苯二甲酸(PTA)、乙二醇、紡絲油劑等。

氨綸：聚丁二醇(PTMEG)、二異氟酸酯(MDI).DMAC溶劑、紡絲

油劑等。

錦綸：己內(nèi)酰胺、己二酸、己二胺、紡絲油劑等。

主要污染物產(chǎn)排環(huán)節(jié)及治理措施

主要產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

顆粒物(PM)

主要來自粉料卸料、配料、切片/粒、干燥、紡絲、加彈、鍋爐等環(huán)

節(jié)。

VOCs

主要來自揮發(fā)性有機液體罐區(qū)、合成單元、溶劑回收、紡絲單元、

烘干機、燃燒爐等工序、污水處理設(shè)施以及動靜密封點泄漏等環(huán)節(jié)。

二氧化硫和氮氧化物

主要來自鍋爐、熱媒爐。

主要治理措施

化學(xué)纖維制造業(yè)主要廢氣排放節(jié)點及對應(yīng)主要治理措施見表lo

主要治理措施

、

王

生產(chǎn)主要排污節(jié)

號要污染主要治理措施

工藝點

物

12

主

生產(chǎn)主要排污節(jié)

要污染主要治理措施

號工藝點

物

粉狀物料投多級過濾、袋式除塵、旋風

投料PM

料廢氣除塵+袋式除塵、濕式除塵

反應(yīng)反應(yīng)廢氣冷凝回收+吸附再生、吸附+

VOC

冷凝回收、吸收+回收、燃燒、

合成合成廢氣S

吸附濃縮+燃燒

PM、

紡紡絲、加彈

油煙、冷卻/水噴淋+高壓靜電等

絲、加彈廢氣

VOCs

多級過濾、袋式除塵、旋風

干燥干燥廢氣PM

除塵+袋式除塵

多級過濾、袋式除塵、旋風

PM

除塵+袋式除塵

包裝、分裝

包裝冷凝回收+吸附再生、吸附+

廢氣VOC

冷凝回收、吸收+回收、燃燒、

s

吸附濃縮+燃燒

溶劑揮發(fā)、冷凝回收十吸附再生、吸附十

溶劑VOC

蒸僧精儲產(chǎn)生的冷凝回收、吸收+回收、燃燒、

回收s

不凝氣吸附濃縮+燃燒

13

主

生產(chǎn)主要排污節(jié)

要污染主要治理措施

號工藝點

物

VOCs

VOC

物料裝槽車氣相平衡、冷凝回收

S

卸、轉(zhuǎn)運

固定頂罐、固定頂罐安裝儲罐呼吸氣

VOCsVOC

浮頂罐（內(nèi)浮頂治理設(shè)施（燃燒、冷凝回收等），

物料儲存S

罐、外浮頂罐）采用浮頂罐

有機液體介

設(shè)備

質(zhì)的機泵、閥門、VOC

動靜密封LDAR泄漏檢測與修復(fù)

0法蘭等動、靜密S

點泄漏

封泄漏排放

化學(xué)吸收+生物凈化+氧化+

廢水處理有VOC水洗、化學(xué)吸收+水洗+生物凈

廢水

機廢氣S化、氧化（低溫、UV、次氯酸鈉）、

收集及處

1水洗+生物凈化

理過程

廢水收集逸VOC

加蓋、密閉、收集、治理

散廢氣S

危廢危廢揮發(fā)廢VOC

密閉、收集、治理

2間氣S

14

主

生產(chǎn)主要排污節(jié)

要污染主要治理措施

號工藝點

物

濕法脫硫（石灰石/石灰-

S02石膏、氨法）、噴霧干燥法脫硫、

鍋循環(huán)流化床法脫硫

爐、熱媒煙氣

3NOx低氮燃燒、SCR、SNCR

爐等

電除塵、袋式除塵、電袋除

PM

塵

績效分級指標

化學(xué)纖維制造業(yè)績效分級指標見表2o

15

滌綸纖維績效分級指標

:異化C級

A級企業(yè)B級企業(yè)

指標企業(yè)

聚酯合成工藝采用低溫短流程聚酯

聚酯合成工藝采用低溫短流程聚酯

生產(chǎn)工合成工藝；紡絲工藝采用熔體直紡工藝的

合成工藝；紡絲工藝全部采用熔體直紡。

藝產(chǎn)品比例達80%以上。采用在線添加技術(shù)未達

采用在線添加技術(shù)并實現(xiàn)產(chǎn)品原液著色

并實現(xiàn)產(chǎn)品原液著色到A、B級

粉粉狀物料儲存于密閉料倉或密閉包要求

粉狀物料儲存于密閉料倉內(nèi)，庫頂?shù)?/p>

狀物袋袋內(nèi)，庫頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器、

泄壓口配備袋式除塵器

料濾筒除塵器等除塵

物1.對儲存物料的真實蒸氣壓22.8kPa但＜76.6kPa,且容積220nl3的有機液體

料儲儲罐，采用高級密封方式的浮頂罐，或采用固定頂罐安裝密閉排氣系統(tǒng)至有機廢氣

未達

存福治理設(shè)施，或采用氣相平衡系統(tǒng)或其他等效措施；

到A、B級

罐.符合第條的固定頂罐排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝

21要求

回收處理后，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理,

或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；

16

3.密閉排氣系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、燃燒處理均須在安全評價前提下實施

液態(tài)VOCs物料應(yīng)吳用密閉管道輸送；采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料

時，應(yīng)采用密閉容器、罐車

粉狀原料輸送采用密閉的機械鏈式

粉狀原料輸送全部采用密閉的機械

裝置或氣力輸送裝置，人工投料口設(shè)置局

鏈式裝置或氣力輸送裝置

部集塵罩，并配備袋式除塵設(shè)施

1.對真實蒸氣壓22.8kPa但未達

1.對真實蒸氣壓22.8kPa但

<76.6kPa的揮發(fā)性有機液體汽車裝車采到A、B級

<76.6kPa的揮發(fā)性有機液體汽車裝車采

物料轉(zhuǎn)

用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業(yè)，并設(shè)要求

用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業(yè)，并設(shè)

移和輸送

置油氣收集和輸送系統(tǒng)，采用頂部浸沒式

置油氣收集和輸送系統(tǒng)；采用頂部浸沒式

裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度

裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度

<200mm；

<200mm；

2.對真實蒸氣壓22.8kPa但

2.同A級要求；

<76.6kPa的揮發(fā)性有機液體火車或船舶

3.符合第2條的頂部裝載作業(yè)排氣采

裝載采用頂部浸沒式或底部裝載作業(yè)，并

用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合

設(shè)置油氣收集和輸送系統(tǒng)；采用頂部浸沒

工藝回收處理，或采用燃燒工藝（包括直

式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度

<200mm；接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終

處理,或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐百

3.符合第2條的頂部裝載作業(yè)排氣采

接燃燒處理；燃燒處理須在安全評價前提

用吸收、吸附、冷凝、膜分離等預(yù)處理后,

下實施

采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒

和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送工藝加

熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；燃燒處

理須在安全評價前提下實施

漿料配置、物料輸送真空尾氣、聚合、

酯化反等環(huán)節(jié)廢氣采取冷凝、汽提等技術(shù)

漿料配置、物料輸送真空尾氣、酯化、

反后，不凝汽經(jīng)預(yù)處理后采用燃燒工藝（包

聚合等環(huán)節(jié)廢氣采取冷凝、汽提等技術(shù)進

藝過應(yīng)括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行未達

行乙醛、乙二醇蒸館回收

程廢最終處理（燃燒處理須在安全評價前提下到A、B級

氣治實施）要求

理切

片/粒、再生切片、干燥設(shè)備全密閉，廢氣引至多級噴淋、噴淋+吸附等V'OCs治理設(shè)施

干燥

18

紡絲、加彈等工序現(xiàn)場無明顯可見煙霧

1.紡絲油劑配置應(yīng)設(shè)置單獨的調(diào)配

車間，配制及儲存過程應(yīng)采用密閉裝置；

1.紡絲熱輻機等位置應(yīng)設(shè)置局部封

2.紡絲油溫＞60（且W15CFC,熱轆機

閉罩收集油煙廢氣；

等位置應(yīng)設(shè)置局部封閉罩收集油煙廢氣，

僅預(yù)留絲的進出口通道，并保持封閉罩內(nèi)2.再生滌綸化纖生產(chǎn)過程瓶片熔融

微負壓。紡絲油溫＞15（TC,紡絲車間或生單元的螺桿擠出機、初過濾裝置、清理濾

產(chǎn)線整體換風收集并在熱輻機等位置設(shè)芯漿料、噴絲板等工序設(shè)置局部吸風罩進

紡

置局部密閉罩收集油煙廢氣：行廢氣收集處理，采用燃燒工藝（包括直

絲、加彈

接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終

3.再生滌綸化纖生產(chǎn)過程瓶片熔融

處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐直

單元的螺桿擠出機、初過濾裝置、清理濾

接燃燒處理；

芯漿料及噴絲板的設(shè)備密閉化，螺桿擠出

機與初過濾裝置上方設(shè)置排風罩收集泄3.加彈機熱箱等油煙產(chǎn)生點位上方

漏廢氣，并引入VOCs治理設(shè)施，采用燃應(yīng)進行廢氣收集并采用冷卻/水噴淋+高

燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱壓靜電處理

燃燒）進行最終處理，或送工藝加熱爐、

鍋爐、焚燒爐直接燃燒處理；

19

4.加彈等生產(chǎn)線采用全密閉換風廢

氣收集并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處

理技術(shù)

1.熔體濾芯采用高溫水解清洗技

術(shù)、超聲波清洗技術(shù)。噴絲板采用超聲波

清洗技術(shù)；

1.組件溶劑清洗爐呼吸口排氣、熔體

.組件清洗在獨立密閉車間內(nèi)進行；

2過濾器等需要原位清洗的設(shè)備，應(yīng)實施車

組件溶劑清洗爐呼吸口排氣引至VOCs處

組間局部密閉并建設(shè)廢氣收集設(shè)施，以上廢

理設(shè)施，熔體過濾器等需要原位清洗的設(shè)

件清洗、氣引至冷卻/水噴淋十高壓靜電處理設(shè)施；

備，應(yīng)實施車間局部密閉并建設(shè)廢氣設(shè)

燃燒.組件燃燒配備全封閉的燃燒爐，燃

施，廢氣引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理2

燒廢氣引至冷卻/水噴淋+高壓靜電處理

設(shè)施。

設(shè)施

3.組件燃燒配備全封閉的燃燒爐，煨

燒廢氣進行收集并引至冷卻/水噴淋+高

壓靜電處理設(shè)施

按照《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019),《設(shè)備泄漏揮未達

泄漏檢

發(fā)性有機物排放控制技術(shù)規(guī)范》(DB33/T310007)相關(guān)要求，開展泄漏檢測與修到A、B級

測與修復(fù)復(fù)工作要求

1.各母液耀、池等惡臭產(chǎn)生部位應(yīng)加蓋并進行廢氣收集處理。

2.集水井（池）、格柵井、調(diào)節(jié)池、隔油池、物化預(yù)處理、初沉池、水解酸化未達

污水收

池、厭氧/兼氧池、好氧池前段、氣浮池、污泥濃縮池等臭氣產(chǎn)生主要環(huán)節(jié)應(yīng)實施到B級要

集和處理

加蓋密閉并進行廢氣收集，廢氣采用焚燒法或吸收、氧化、生物法等組合工藝進行求

處理

1.PM治理采用覆膜袋式除塵器、濾筒未達

除塵器、濕電除塵等高效除塵技術(shù)；到B級要

1P.M治理采用袋式除塵器、靜電除塵

求

2.脫硫采用石灰/石-石膏濕法、氨等高效除塵技術(shù)；

鍋爐、熱法、半干法/干法脫硫等；

2.同A級要求；

媒爐3.燃氣鍋爐（導(dǎo)熱油爐）采用低氮燃

3.同A級要求；

燒技術(shù)

4.同A級要求

4.燃煤鍋爐應(yīng)使用35蒸噸/小時以上

且完成超低排放改造

1合成工序NMHC<30ng/m3,TV0C1合成工序NMHC<40mg/m3,TV0C1各項

藝有<60mg/3；紡絲、加彈等工序油煙<4mg/m3；<80mg/3；紡絲、加彈等工序油煙<5mg/m3；污染物穩(wěn)

京組織組件清洗和煨燒等工序NMHC<50mg/m3,組件清洗和燃燒等工序NMHC<60mg/m3,定達到現(xiàn)

PM<15mg/m3,其他污染物穩(wěn)定達到國家/PM<20mg/m3,其他污染物穩(wěn)定達到國家/行排放捽

PE

浙江省排放限值浙江省排放限值制要求，

借

并從嚴地

無企業(yè)廠區(qū)內(nèi)VOCs元組織排放監(jiān)控點NMHC的小時平均濃度值不高于6mg/m3,監(jiān)

方要求

組織控點NMHC的任意一次濃度值不高于20mg/m3

燃煤：PM、S02、NOx排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3；燃氣：PM、S02、

鎖

NOx排放濃度分別不高于5、10、50/30a（mg/m3）；然油：PM、S02、NOx排放濃度

爐、熱

分別不高于10、20、80mg/m3（基準氧含量：燃氣/燃油3.5樂燃煤9%）；

媒爐

氨逃逸排放濃度不商于8mg/m3（使用氨水、尿素作還原劑）

廢水處理設(shè)施的廢氣NMHC<40mg/m3,臭氣濃度、其他特征污染物穩(wěn)定達到國家

水處/浙江省排放限值；污水處理場周界監(jiān)控點環(huán)境空氣昊氣濃低于20,NH3、H2s濃度

理分別低于0.2mg/m3、0.02mg/m3,其他特征污染物滿足排污許可證排放限值要求

有組織排放口按照排污許可證要求開展自行監(jiān)測

監(jiān)測監(jiān)未達

重點排污企業(yè)風量大于10000m3/h的主要排放口，有機廢氣排放口安裝YMHC

控水平到A、B級

在線監(jiān)測設(shè)施（FID檢測器），自動監(jiān)控數(shù)據(jù)保存一年以上

要求

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切環(huán)保檔案齊全：1、環(huán)評批復(fù)文件；2、排污許可證及季度、年度執(zhí)行報告；3、竣工驗收

保檔文件：4、廢氣治理設(shè)施運行管理規(guī)程；6、一年內(nèi)廢氣監(jiān)測報告（符合排污許可訐監(jiān)測項目

案及頻次要求）

1.生產(chǎn)設(shè)施運行管理信息（生產(chǎn)時間、運行負荷、產(chǎn)品產(chǎn)量等）；未達

到A、B級

2.廢氣污染治理設(shè)施運行管理信息（除塵濾料更換量和時間、脫硫及脫硝劑添

要求

加量和時間、燃燒室溫度、冷凝溫度、過濾材料更換頻次、吸附劑更換頻次、催化

劑更換頻次等）；

耳自

境管

賬記3.監(jiān)測記錄信息（主要污染排放口廢氣排放記錄等）；

理水

錄4.主要原輔材料消耗記錄；

平

5.燃料消耗記錄；

6.如有廢氣應(yīng)急旁路，有旁路啟運歷史記錄、閥門維護和檢修記錄、向?qū)俚厣?/p>

態(tài)環(huán)境主管部門報告記錄

人

員配設(shè)置環(huán)保部門，配備專職環(huán)保人員，并具備相應(yīng)的環(huán)境管理能力

置

23

1.物料、產(chǎn)品公路運輸使用國五及以

一卜排放標準的重型載貨車輛（不含國五重

型燃氣車輛））或新能源車輛比例不低于

1.物料、產(chǎn)品公路運輸全部使用國五及以上

80%,其他車輛達到國四排放標準（不含

排放標準的重型載貨車輛（不含國五重型燃氣車

燃氣車輛）；

輛）或新能源車輛；

五

2.廠內(nèi)運輸車輛達到國五及以上排

輸方2.廠區(qū)車輛全部達國五及以上排放標準（不

放標準（不含國五重型燃氣車輛））或使

式含國五重型燃氣車輛）使用新能源車輛；

用新能源車輛比例不低于80%,其他車輛

3.廠內(nèi)非道路移動機械達到國三及以上排達到國四排放標準（不含燃氣車輛）；

放標準或使用新能源機械

3.廠內(nèi)非道路移動機械達到國三及

以上排放標準或使用新能源機械比例不

低于80%

參照《重污染天氣重點行業(yè)移動源應(yīng)急管理?技術(shù)指南》建立門禁視頻監(jiān)控系統(tǒng)和電子

輸監(jiān)

臺賬

管

1V0C監(jiān)測方法見《化學(xué)纖維工業(yè)大氣污染物排放才際準》(DB33/2563-2022)

24

25

氨綸纖維績效分級指標

差異化C

A級企業(yè)B級企業(yè)

指標級企業(yè)

未

生產(chǎn)工達到A、

采用干法紡絲、連續(xù)聚合工藝；采用在線添加技術(shù)并實現(xiàn)產(chǎn)品原液著色

藝B級要

求

1.對儲存物料的真實蒸氣壓N2.8kPa但＜76.6kPa且容積220nl3的有機液體儲

罐，采用高級密封方式的浮頂罐，或采用固定頂罐安裝密閉排氣系統(tǒng)至有機廢氣治理

設(shè)施，或采用氣相平衡系統(tǒng)或其他等效措施；未

達到A、

儲罐2.符合第1條的固定頂罐排氣采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝且

B級要

收處理后，采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或

求

送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；

3.密閉排氣系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、燃燒處理均須在安全評價前提下實施

物料轉(zhuǎn)液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送；采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時,未

移和輸送應(yīng)采用密閉容器、罐車達到A、

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粉狀原料輸送采用密閉的機械鏈式裝B級要

粉狀原料輸送全部采用密閉的機械

置或氣力輸送裝置,人工投料口設(shè)置局部集求

鏈式裝置或氣力輸送裝置

塵罩，并配備袋式除塵設(shè)施

1.對真實蒸氣壓22.8kPa但

<76.6kPa的揮發(fā)性有機液體汽車裝車采1.對真實蒸氣壓22.8kPa但<76.6kPa

用底部裝載或頂部浸沒式裝載作業(yè)，并設(shè)的揮發(fā)性有機液體汽車裝車采用底部裝載

置油氣收集和輸送系統(tǒng)，采用頂部浸沒式或頂部浸沒式裝載作業(yè)，并設(shè)置油氣收集和

裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度輸送系統(tǒng)；采用頂部浸沒式裝載，出料管口

<200mm；距離槽（罐）底部高度<200mm；

2.對真實蒸氣壓22.8kPa但2.同A級要求；

<76.6kPa的揮發(fā)性有機液體火車或船舶3.符合第2條的頂部裝載作業(yè)排氣采用

裝載采用頂部浸沒式或底部裝載作業(yè)，并吸收、吸附、冷凝、膜分離等及其組合工藝

設(shè)置油氣收集和輸送系統(tǒng)；采用頂部浸沒回收處理，或采用燃燒工藝（包括直接燃燒、

式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度催化燃燒和蓄熱燃燒）進行最終處理，或送

<200min；工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐直接燃燒處理；

3.符合第2條的頂部裝載作業(yè)排氣采燃燒處理須在安全評價前提下實施

用吸收、吸附、冷凝、膜分離等預(yù)處理后,

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采用燃燒工藝（包括直接燃燒、催化燃燒

和蓄熱燃燒）進行最終處理,或送工藝加

熱爐、鍋爐、焚燒爐等燃燒處理；燃燒處

理須在安全評價前提下實施

聚合、混合、過濾、脫泡、DMAC尾氣

聚合、混合、過濾、脫泡、DMAC尾氣進

進行收集處理，DMAC尾氣應(yīng)采用多級水噴

行收集處理,DMAC尾氣應(yīng)采用多級水噴淋吸

淋吸收+精倍回收溶劑，回收率不低于

合收+精偏回收溶劑，回收率不低于90%。

90%。

成單元氨綸精館除渣口應(yīng)設(shè)置密閉房，除渣時

氨綸精俺殘渣管道密閉輸送收集至未

藝過負壓收集廢氣，廢氣采用噴淋、吸收、吸附

負壓儲罐，廢氣采用噴淋、吸收、吸附等

達到A、

程度等技術(shù)進行凈化。

技術(shù)進行凈化。

B級要

氣治

切求

理

片/粒、再生切片、干燥設(shè)備全密閉，廢氣引至多級噴淋、噴淋+吸附等VOCs治理設(shè)施

干燥

紡紡絲、加彈等工序現(xiàn)場無明顯可見煙霧

絲Lb、加4m彈己由

1.紡絲油劑應(yīng)單獨設(shè)置調(diào)配車間，配1.熔體紡絲油溫＞60℃且W150℃,熱棍

制及儲存應(yīng)采用密閉裝置。機等位置應(yīng)設(shè)置局部封閉罩收集油煙廢氣，

僅預(yù)留絲的進出口通道,并保持封閉罩內(nèi)激

2.熔體紡絲油溫〉60℃且W150℃,熱

負壓。紡絲油溫＞i5（rc,熱輻機等位置設(shè)置

輻機等位置應(yīng)設(shè)置局部封閉罩收集油煙

局部密閉罩收集油煙廢氣。，溶液紡絲單元

廢氣，僅預(yù)留絲的進出口通道，并保持封

的干法紡絲甬道廢氣、溶劑回收與精制廢氣

閉罩內(nèi)微負壓。紡絲油溫＞1501,紡絲車

進行收集處理，優(yōu)先采取冷凝、多級吸收、

間或生產(chǎn)線整體換風收集并在熱物機等

吸附技術(shù)、膜分離等技術(shù)回收利用，不能（或

位置設(shè)置局部密閉罩收集油煙廢氣；溶液

不能完全）回收利用的，應(yīng)采用鍋爐、工藝

紡絲單元的干法紡絲甬道廢氣、溶劑回收

加熱爐、焚燒爐、火炬、催化燃燒爐等焚燒

與精制廢氣等收集后優(yōu)先采取冷凝、多級

處理；

吸收、吸附技術(shù)、膜分離等技術(shù)回收利用，

不能（或不能完全）回收利用的，應(yīng)采用2.加彈機熱箱等油煙產(chǎn)生點位上方應(yīng)

鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬、催化設(shè)置上吸式集氣罩收集廢氣并采用冷卻/水

燃燒爐等焚燒處理。噴淋+高壓靜電處理。

3.加彈等生產(chǎn)線取用全密閉換風廢

氣收集并采用冷卻/水噴淋+高壓靜電處

理技術(shù)

組1.熔體濾芯采用高溫水解清洗技1.組件溶劑清洗爐呼吸口排氣引至溶

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件清洗、術(shù)、超聲波清洗技術(shù)。噴絲板采用超聲波劑回收設(shè)施；

燃燒清洗技術(shù)：

2.熔體過濾器等需要原位清洗的設(shè)備，

2.組件清洗在獨立密閉車間內(nèi)進行；應(yīng)實施車間局部密閉并建設(shè)廢氣設(shè)施，廢氣

組件溶劑清洗爐呼吸口排氣引至溶劑回引至冷卻/水噴淋處理設(shè)施。；

收設(shè)施；