畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告題目學(xué)生姓名學(xué)號(hào)專業(yè)選題的目的及意義近年來(lái)，家用塑料制品儲(chǔ)物箱行業(yè)市場(chǎng)熱度持續(xù)高漲。2019年,中國(guó)家用塑料制品儲(chǔ)物箱市場(chǎng)零售規(guī)模為655億元,同比增長(zhǎng)6.8%。2020年，塑料儲(chǔ)物箱市場(chǎng)零售規(guī)模達(dá)到702億元,同比增長(zhǎng)17.1%。預(yù)計(jì)2023年我國(guó)塑料儲(chǔ)物箱市場(chǎng)零售規(guī)模將達(dá)到723億元。技術(shù)、安全、品種的不斷革新是塑料制品應(yīng)用場(chǎng)景得到跨越式發(fā)展的根本原因。塑料儲(chǔ)物箱用戶需求量的激增極大寬泛了其應(yīng)用的寬度和廣度。其一表現(xiàn)為:塑料儲(chǔ)物箱產(chǎn)業(yè)鏈中原材料和供應(yīng)商的進(jìn)一步融合推動(dòng),對(duì)產(chǎn)業(yè)源端的升級(jí)重組,產(chǎn)業(yè)流程的優(yōu)化更加有利。其二表現(xiàn)為塑料儲(chǔ)物箱技術(shù)、品質(zhì)、品種的快速迭代更新,更加有利于產(chǎn)品的持續(xù)升級(jí)和質(zhì)量提升,更進(jìn)一步滿足了用戶的不同需求。以上都有利塑料儲(chǔ)物箱產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展與進(jìn)步。同時(shí)原材料、供應(yīng)商、新技術(shù)、新品種的多方交融使得家用塑料儲(chǔ)物箱行業(yè)產(chǎn)品應(yīng)用得到更加強(qiáng)勁的發(fā)展。該塑件為儲(chǔ)物箱，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單，且強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足需要，在底部設(shè)有較多的加強(qiáng)肋板，在上邊緣設(shè)有一圈弧形加強(qiáng)肋以增加儲(chǔ)物箱的剛度和強(qiáng)度。以此為基本要求，使用該模具制作的塑件可以做到大批量生產(chǎn)出精度高，質(zhì)量好的塑件，全力跟進(jìn)市場(chǎng)要求。同時(shí)由于原材料類多樣且價(jià)格不高，所以制造出來(lái)的塑件完全滿足了低成本，高質(zhì)量，大批量的生產(chǎn)要求。能夠更加有效的趨近塑料箱市場(chǎng)的開(kāi)拓和發(fā)展。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)電腦、手機(jī)、電視等電子產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，不僅體現(xiàn)在軟件上，尤為體現(xiàn)在硬件上。就拿我們每天都在使用的手機(jī)為例，手機(jī)中的幾乎百分之八十的零件都要依靠模具成型。為了滿足人類的日益需求，產(chǎn)品不僅要有超越需求的效果而且要有美麗大方的外觀。外觀產(chǎn)品所需的材料大多數(shù)是塑料，大多數(shù)的零件離不開(kāi)注塑模的制造。并且注塑模在現(xiàn)代模具中需求量大,涉及面廣。體現(xiàn)出注塑模在工業(yè)化生產(chǎn)中的重要性。由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度很快，這就要求注塑模的發(fā)展必須跟上時(shí)代的步伐。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)（含主要參考文獻(xiàn)，盡可能選用近三年文獻(xiàn)，可加頁(yè)）1.國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)模具是當(dāng)今機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的工藝裝備，是重要的工業(yè)生產(chǎn)手段及工藝發(fā)展方向。[1]傳統(tǒng)的模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和加工制造工藝存在設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、加工工藝復(fù)雜、制造加工精度低等系統(tǒng)集成度低的問(wèn)題。為了提高模具的信息化程度在計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益普及背景下，在模具制造行業(yè)中，尤其是注塑模具中已經(jīng)普遍采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。這種“無(wú)紙化”設(shè)計(jì)方式既貫徹了整體化、系統(tǒng)化、智能化的設(shè)計(jì)理念。[2]又貫徹了精確性、快速性、有效性的加工規(guī)范，極大提高注塑模的設(shè)計(jì)水平和產(chǎn)品加工質(zhì)量。因此，開(kāi)展基于儲(chǔ)物箱注塑模在UG中的研究具有十分重要的學(xué)術(shù)價(jià)值和工程意義。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)量十分之大，但是我們需要注意的是，中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的水平較發(fā)達(dá)國(guó)家還有差距，仍需要提高。[3]由于中國(guó)處于發(fā)展中國(guó)家，有著價(jià)格優(yōu)勢(shì)的壓力，同時(shí)也面臨著發(fā)達(dá)國(guó)家具有的制造工藝的壓力。所以針對(duì)這樣的現(xiàn)狀，中國(guó)企業(yè)必須提高模具產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量水平，企業(yè)管理、人才引入、技術(shù)工藝水平等是企業(yè)必須去思考的問(wèn)題。目前是機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的狀態(tài)，我們必須逐步的提高中國(guó)制造工業(yè)的研發(fā)水平，才能讓中國(guó)的模具制造業(yè)有著健康穩(wěn)定的發(fā)展勢(shì)態(tài)。[4]2.國(guó)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：就國(guó)外而言,模具的制造以及發(fā)展已經(jīng)是工業(yè)基礎(chǔ),美國(guó)把模具制造比作“工業(yè)之基石”,日本把模具制造作為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”,德國(guó)把模具制造看作“加工業(yè)的上帝”,歐洲國(guó)家把模具制造稱為“吸金的磁鐵”。不論是日本目前的模具制造,還是德國(guó)LindnerE創(chuàng)造出了光盤在單型腔、錐形注入口、環(huán)形澆口的模具中注塑模具技術(shù),都是為了降低生產(chǎn)制造成本、縮短生產(chǎn)制造周期,并且很多先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)出模具可以用來(lái)制造超精密塑件。[5]在國(guó)外看來(lái),國(guó)家模具制造技術(shù)水平的高低是一個(gè)國(guó)家工業(yè)實(shí)力高低的集中體現(xiàn)。國(guó)外模具發(fā)展現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:(1)集成化。模具制造系統(tǒng)的集成化主要體現(xiàn)在數(shù)據(jù)庫(kù)集成和模具管理的集成。數(shù)據(jù)集成、行業(yè)集(2)智能化。智能化包含著生產(chǎn)周期智能化、模具制造設(shè)備智能化,還有人工和設(shè)備的融合。在汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域也有著越來(lái)越廣的應(yīng)用,因此向大型化、微型化兩向發(fā)展也是科技發(fā)展的必然需求。(3)標(biāo)準(zhǔn)化。目前,國(guó)外注塑模具制造行業(yè)有非常明確具體的生產(chǎn)、制造以及使用標(biāo)準(zhǔn)。模具制造的專業(yè)化較強(qiáng)3.綜述注射模具是一種現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具，也可以稱為現(xiàn)代的工業(yè)之母，它是從金屬壓鑄成型技術(shù)基礎(chǔ)上慢慢地優(yōu)化并改進(jìn)中發(fā)展起來(lái)的，注塑模具可以為大批量的塑膠制品提供快速而且精密的生產(chǎn)。因?yàn)槭强焖俅笈可a(chǎn)，所以生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品所需要的生產(chǎn)成本非常低，注塑模具所成型的制品是由塑膠原料，通過(guò)特殊的注射成型的工藝，將一粒粒的塑料源料經(jīng)過(guò)注射成型機(jī)的加溫、加壓力、等多種特殊的方式，通過(guò)注射機(jī)的炮筒注入到注塑模具的型芯與型腔中成型改變?cè)戳闲螤畹囊环N生產(chǎn)工藝，從而生產(chǎn)成型為我們平時(shí)所見(jiàn)到的那些塑件[5]?，F(xiàn)在市場(chǎng)上和生活中所看到的所有塑膠制品大部份都是由模具來(lái)成型的[6]。這一些成型塑料的工具，我們都將他叫作注塑模具，能成型塑料的模具還有是有很多種的，比如壓型模具，硅膠模具等等，但是本文主要研究的是注射模具[6]。模具現(xiàn)在已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，而塑料模具占模具總量的比例達(dá)到35%~40%，塑料模具成型的應(yīng)用在各類模具的應(yīng)用中占有領(lǐng)先地位。伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的生產(chǎn)越來(lái)越廣泛，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位日益重要，在日常生活中的地位也逐步增加[7]。雖然塑料工業(yè)已經(jīng)發(fā)展一個(gè)多世紀(jì)，而我國(guó)的塑料模具工業(yè)發(fā)展起步較晚，但幸運(yùn)的是作為后起之秀國(guó)內(nèi)塑料工業(yè)呈現(xiàn)出井噴式發(fā)展速度。具體來(lái)說(shuō)，我國(guó)模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了手工作坊制造的萌芽階段、工業(yè)化生產(chǎn)的快速發(fā)展階段及產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)階段和現(xiàn)代化生產(chǎn)的品牌競(jìng)爭(zhēng)階段。特別是近年來(lái)，隨著我國(guó)汽車工業(yè)、電子信息、家電、建材及機(jī)械行業(yè)等的高速發(fā)展，模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)了迅猛發(fā)展。目前我國(guó)模具生產(chǎn)總量已然位居世界前列，模具生產(chǎn)企業(yè)眾多。但模具設(shè)計(jì)總體制造水平仍舊落后德國(guó)、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。具體表現(xiàn)在：技術(shù)含量低的模具已經(jīng)供過(guò)于求，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要[8]。歐美的模具更加精美，外形美觀大方，內(nèi)部無(wú)缺陷，這就要求有精細(xì)、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。目前我國(guó)在精細(xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣?？焖俑咝a(chǎn)，這一方面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來(lái)快速高效地生產(chǎn)制品。例如，一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來(lái)縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無(wú)痕注塑技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。同時(shí)制件成形過(guò)程智能化還要求有智能化的模具來(lái)適應(yīng)。低成本，這既要通過(guò)模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是要使模具用戶能使用模具來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。這就對(duì)模具提出了更高的要求。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。在要求低成本的過(guò)程中，無(wú)論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善管理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理都是企業(yè)的共同要求及進(jìn)步和發(fā)展的方向[9]。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際接軌和國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，塑料制件的應(yīng)用快速上升，模具設(shè)計(jì)與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位日益重要并對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響越發(fā)明顯[10]。參考文獻(xiàn)[1]周紅霞,羅永洪,陳平,羅永華,王磊明.基于方向盤注塑模在UG中設(shè)計(jì)與制造的應(yīng)用研究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2021(22):96-97[2]朱祖武.中國(guó)模具制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J].農(nóng)家參謀,2020(17):256.[3]注塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,伍先明,2020[4]復(fù)雜注塑模具設(shè)計(jì)新方法及案例[M].化學(xué)工業(yè)出版社,文根保,2020[5]模具技術(shù)概論[M].機(jī)械工業(yè)出版社,劉長(zhǎng)偉,2019[6]翟慶洪.國(guó)內(nèi)外注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀的調(diào)查研究[J].科技風(fēng),2018,0(27):21-21.[7]陶巖.注塑模具發(fā)展綜述[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2018,0(10):112-112.[8]劉宗義.淺析快消品注塑模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)[J].橡塑技術(shù)與裝備,2019,43(18):26-30.[9]張平.國(guó)際先進(jìn)注塑模具技術(shù)的發(fā)展分析[J].電加工與模具,2020,(A01):11-16.[10]江健.淺析注塑模具的發(fā)展[J].廣西輕工業(yè),2021,(3):51-52.三、研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容通過(guò)市場(chǎng)商品調(diào)查，滿足社會(huì)需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計(jì)方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。內(nèi)容主要包括：在設(shè)計(jì)階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計(jì)的相關(guān)資料；分析設(shè)計(jì)制品的結(jié)構(gòu)，初步完成該制品模具設(shè)計(jì)的基本結(jié)果；學(xué)習(xí)和熟練掌握AUTOCAD和NXUG軟件，完成本次模具設(shè)計(jì)的3D開(kāi)模圖和2D的總裝圖以及若干零件圖；然后對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化處理；對(duì)前面所有的設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，完成畢業(yè)論文的寫作。具體內(nèi)容包括：①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析；②計(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號(hào)）；

③塑件注射工藝參數(shù)的確定；

④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；

⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。2.研究步驟、方法及措施：1.需要對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析，并選擇分型面進(jìn)行分模。2.確定成型零件的設(shè)計(jì)，比如：澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，推出結(jié)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)。3.對(duì)塑件成型特性分析，確定塑件的工藝參數(shù)和方案。4.確定注塑模具的結(jié)構(gòu)形式。5.選擇合適的注塑機(jī)設(shè)備。6.對(duì)注塑模主要部分進(jìn)行計(jì)算7.采用NXUG軟件進(jìn)行模具的三維設(shè)計(jì)。生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件批量生產(chǎn)，脫模斜度為30ˊ-1°材料：pp，半透明，白色塑件要求不允許有裂紋、變形缺陷研究（設(shè)計(jì)）方法及技術(shù)路線1.研究（設(shè)計(jì)）方法：（1）文獻(xiàn)研究法：文獻(xiàn)法的一般過(guò)程包括五個(gè)基本環(huán)節(jié)，分別是：提出課題或假設(shè)、研究設(shè)計(jì)、搜集文獻(xiàn)、整理文獻(xiàn)和進(jìn)行文獻(xiàn)綜述。使用文獻(xiàn)法的目的是對(duì)此次研究對(duì)象（儲(chǔ)物箱注塑成型模具）的基本類型選擇，材料性能的分析，熱流道系統(tǒng)計(jì)算，注射劑型號(hào)的確定等問(wèn)題有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)，這樣即能得到現(xiàn)實(shí)資料了解模具的全貌，也有助于錯(cuò)誤的發(fā)現(xiàn)和改正。（2）模擬法(模型方法)：模擬法是先依照原型的主要特征，創(chuàng)設(shè)一個(gè)相似的模型，然后通過(guò)模型來(lái)間接研究原型的一種形容方法。根據(jù)模型和原型之間的相似關(guān)系，模擬法可分為物理模擬和數(shù)學(xué)模擬兩種。此次課題打算使用數(shù)值模擬的方法，先使用建立模型，通過(guò)電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過(guò)程，為接下來(lái)的研究提供便利。（2）技術(shù)路線：1、進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析（1）塑件分析（2）塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析（3）成型工藝分析2、模具結(jié)構(gòu)形式的確定（1）分型面位置的確定（2）型腔數(shù)量的確定（3）澆注系統(tǒng)形式的確定（4）推出機(jī)構(gòu)的確定（5）抽芯機(jī)構(gòu)的確定（6）選擇模架3、繪制模具裝配草圖4、校核加工性能5、試模及修改五、工作計(jì)劃及時(shí)間安排表1課題進(jìn)度計(jì)劃表

時(shí)間安排（周次）具體內(nèi)容早進(jìn)入階段查閱、收集資料和文獻(xiàn)、外文的翻譯和學(xué)習(xí)相關(guān)軟件第一周開(kāi)題論證階段針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)要求查閱參考資料第二周對(duì)塑料儲(chǔ)物箱進(jìn)行工藝分析第三周進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)方案草稿構(gòu)思設(shè)計(jì)第四周熟悉UG軟件的運(yùn)用第五、六周使用3D軟件繪制模具裝配圖第七周選擇標(biāo)準(zhǔn)件第八周檢測(cè)模具第九、十周導(dǎo)出A0裝