工程實(shí)體質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治措施指南PAGEPAGE1目 錄一、現(xiàn)澆混凝土工程 1（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫 1（二）蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、露筋等外觀(guān)質(zhì)量缺陷 7（三）外形、外表缺陷 17（四）樓層間接茬處錯(cuò)臺(tái) 20（五）現(xiàn)澆混凝土墻體裂縫 23（六）廁所下沉間成型效果差 25（七）混凝土構(gòu)件回彈強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) 28（八）變形縫兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件截面尺寸超偏差 31二、鋼筋工程 34（一）柱、墻主筋位移 34（二）松扣和脫扣 38（三）保護(hù)層過(guò)大或露筋 40（四）梁頂面或梁底多排縱筋排距超差 42（五）現(xiàn)澆樓板上層鋼筋保護(hù)層厚度超差 44（六）主次梁、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置超差 46（七）構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋位置不準(zhǔn)確 49（八）鋼筋直螺紋加工缺陷 51三、后澆帶 53（一）模板支設(shè)和拆除不滿(mǎn)足規(guī)范要求 53（二）后澆帶處構(gòu)件截面尺寸超偏差 56四、軸線(xiàn)位移、構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸偏差 58（一）軸線(xiàn)位移超偏差 58（二）構(gòu)件尺寸超偏差 63（三）門(mén)窗洞口尺寸超偏差 71（四）預(yù)留洞口尺寸超偏差 74五、填充墻砌體裂縫 76六、滲漏 87（一）外墻滲漏 87（二）外窗滲漏 91（三）屋面滲漏 96（四）衛(wèi)生間滲漏 101（五）地下室外墻裂縫滲漏 104（六）地下室底板滲漏 107（七）車(chē)庫(kù)頂板與主樓外墻交界處滲漏 110七、外墻保溫 112（一）外墻外保溫系統(tǒng)開(kāi)裂、空鼓、脫落 112（二）外墻角等節(jié)點(diǎn)部位不順直、破損 117（三）外墻飾面磚脫落 119八、墻體抹灰 121（一）抹灰層空鼓、裂縫 121（二）抹灰墻面返砂、陽(yáng)角強(qiáng)度低 124九、樓地面工程 126（一）樓地面返砂 126（二）回填土不密實(shí)造成地面開(kāi)裂、樓梯踏步開(kāi)裂 129（三）面磚空鼓 132（四）樓地面埋設(shè)給水、采暖管道造成樓地面裝修層開(kāi)裂 134十、給水管道安裝 138（一）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管安裝 139（二）室外管網(wǎng)中PE管道漏水 140（三）給水管井里水表空轉(zhuǎn) 141十一、排水管道安裝 143（一）PVC排水管材質(zhì) 143（二）PVC排水管道伸縮節(jié)安裝 146（三）PVC排水系統(tǒng)屋面通氣立管安裝 148（四）PVC排水管道出戶(hù)下沉、堵塞 151（五）地下室排水出戶(hù)管穿外墻套管滲漏水 152（六）排水管返坡 154（七）屋面雨落管安裝 156（八）衛(wèi)生間立管套管安裝 158十二、建筑電氣工程 161（一）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留線(xiàn)盒標(biāo)高及位置不準(zhǔn)確 161（二）電氣線(xiàn)管鋪設(shè) 164（三）配電箱的安裝、配線(xiàn)不正確 168（四）開(kāi)關(guān)插座接線(xiàn)不正確 172（五）電氣插座、開(kāi)關(guān)位置安裝不當(dāng) 174（六）衛(wèi)生間局部等電位漏做或安裝不正確 176十三、鋼結(jié)構(gòu)工程 178（一）焊縫外形尺寸不正確 178（二）焊縫未熔透或未熔合 180（三）焊接變形 182（四）摩擦面抗滑移系數(shù)不試驗(yàn)或不符合設(shè)計(jì)要求 184（五）高強(qiáng)螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不符合要求 186（六）高強(qiáng)螺栓孔偏差過(guò)大 188（七）地腳螺栓位置偏差 190（八）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件銹蝕 192（九）壓型金屬板屋面滲漏 194十四、裝配式工程 197（一）預(yù)制墻體蜂窩 197（二）預(yù)制墻體麻面 199（三）預(yù)制構(gòu)件爛根 201（四）預(yù)制構(gòu)件缺棱掉角 203（五）預(yù)制構(gòu)件色差 204（六）預(yù)制構(gòu)件幾何尺寸偏差 205（七）預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件位置偏差 207（八）預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋不正確 209（九）疊合板裂紋 211（十）轉(zhuǎn)換層插筋預(yù)留不到位 213（十一）灌漿不密實(shí) 215（十二）粗糙面成型質(zhì)量差 217（十三）相鄰預(yù)制墻體錯(cuò)縫 218PAGEPAGE100一、現(xiàn)澆混凝土工程（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1、現(xiàn)象描述載能力，造成結(jié)構(gòu)安全隱患。圖1.1現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫2、原因分析設(shè)計(jì)原因撓度偏大，引起板四角裂縫。未按要求設(shè)置伸縮縫，在應(yīng)力集中處產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。材料原因水膠比大，水泥用量大。在梁板交接處。砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不當(dāng)，含泥量或含粉量大。施工原因未按規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板表面失水過(guò)快。管或施工機(jī)械等物料時(shí)沖擊樓板。樓板內(nèi)線(xiàn)管多層重疊布設(shè)，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度減小。冬期施工期間混凝土受凍。拆模過(guò)早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠?；炷帘砻娓{過(guò)厚，表面強(qiáng)度不夠。施工時(shí)樓板負(fù)彎矩鋼筋被踩彎、導(dǎo)致保護(hù)層過(guò)厚，承載力下降。3、防治措施設(shè)計(jì)措施板的表面雙向配置防裂構(gòu)造鋼筋，配筋率均不應(yīng)小于0.10％，且間距不應(yīng)大于200mm。防裂構(gòu)造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設(shè)置鋼筋并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。于短邊跨度的1/35，跨度≤3m的現(xiàn)澆樓板最小厚度不應(yīng)小于100㎜,跨度﹥3m現(xiàn)澆樓板最小厚度不應(yīng)小于110㎜。相鄰房間樓板厚度比不應(yīng)超過(guò)1.5:1，超出應(yīng)采取相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。70規(guī)格不應(yīng)少于710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3樓板厚度h≤150㎜時(shí)鋼筋間距不宜大于200HRB400HRB500板厚h>150200宜大于1.2m，懸挑長(zhǎng)度≤800㎜的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10㎜，懸挑長(zhǎng)度＞800㎜的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12內(nèi)的平衡長(zhǎng)度不宜小于懸挑長(zhǎng)度的1.2倍。如圖3.1.6所示。圖3.1.6支撐負(fù)彎矩鋼筋的馬凳混凝土樓板中預(yù)埋管線(xiàn)的最大直徑不宜大于板厚的1/3，管線(xiàn)密集的如圖3.1.7所示。圖3.1.7管線(xiàn)保護(hù)措施材料選擇以降低水化熱。泥量，經(jīng)檢驗(yàn)不合格材料必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。骨料，減少水的用量，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試配后，確定科學(xué)合理的配合比。在生產(chǎn)混凝土?xí)r，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，并根據(jù)砂石料的含水量，調(diào)整配合比。施工措施模板工程并按規(guī)范要求鋪設(shè)墊板。模板支撐體系的拆除時(shí)間，必須同時(shí)滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件：必須隔層拆除。拆模試塊強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求。不受擾動(dòng)。模板應(yīng)優(yōu)先選用鋼支撐體系。鋼筋安裝砂漿墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于20Mpa，尺寸不應(yīng)小于40×40㎜，間距不大于1m，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用。雙層鋼筋必須放置支撐馬凳。間距不大于重疊，兩根管線(xiàn)交叉時(shí)，應(yīng)在其上下部增設(shè)φ4@40㎜，寬度不應(yīng)小于300mm的鋼大于800mm。必須安排專(zhuān)人看護(hù)。求進(jìn)行搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。樓板負(fù)彎矩鋼筋處應(yīng)按施工方案要求設(shè)置足夠剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施?；炷翝仓?yīng)嚴(yán)格控制泵送混凝土的水膠比和塌落度。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)產(chǎn)生坍落度損失影響泵送時(shí)，嚴(yán)禁加水，應(yīng)由廠(chǎng)家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并經(jīng)商品混凝土攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后使用。2m混凝土澆筑完畢后12于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天。24小時(shí)內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa土漿液成分相同，接漿厚度不應(yīng)大于30㎜，嚴(yán)禁潤(rùn)管砂漿直接鋪到樓板上,多余水泥砂漿應(yīng)收集后運(yùn)出。取灑水等方法檢查觀(guān)察樓板底面是否存在裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)處理。管理措施工現(xiàn)場(chǎng)檢查。治監(jiān)理要點(diǎn)。土，應(yīng)加強(qiáng)試配，確保混凝土滿(mǎn)足要求。旁站監(jiān)督。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板及其支架安裝盒拆除的順序應(yīng)按嚴(yán)格按施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按要求搭設(shè)施工人員通道。輕沖擊。（二）蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、露筋等外觀(guān)質(zhì)量缺陷前控制，盡量避免問(wèn)題發(fā)生而事后修補(bǔ)。1、現(xiàn)象描述1.1.1～1.1.3圖1.1.1混凝土墻表面蜂窩現(xiàn)象 圖1.1.2柱根部蜂窩現(xiàn)象圖1.1.3預(yù)留孔洞部位蜂窩現(xiàn)象剪力墻暗柱、框架柱根部混凝土易出現(xiàn)孔洞（如圖1.2.1～1.2.3所示）。 圖1.2.1剪力墻根部孔洞 圖1.2.2墻與樓板交界處孔洞圖圖1.2.3混凝土板底孔洞夾渣:是指混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度。構(gòu)件主要產(chǎn)生夾力墻根部混凝土易產(chǎn)生夾渣（1.3.1～1.3.4）?？蚣苤繆A渣 圖1.3.2剪力墻上下墻體處夾渣 圖1.3.3剪力墻表面夾渣 圖1.3.4剪力墻根部夾渣1.4.3所示。圖1.4.1框架梁、板底疏松 圖1.4.2剪力墻根部疏松圖1.4.3框架柱端部或者根部疏松1.5.1～1.5.6 圖1.5.1混凝土柱漏振外露鋼筋 圖1.5.2混凝土連梁外露鋼筋圖1.5.3剪力墻根部露筋現(xiàn)象 圖1.5.4混凝土墻外露鋼筋圖1.5.5混凝土板底露筋現(xiàn)象 圖1.5.6混凝土梁底露筋現(xiàn)象2、原因分析混凝土澆筑不密實(shí)。配合比不合理，混凝土產(chǎn)生離析。位，又未及時(shí)糾正。模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早。柱、墻端部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。松散，強(qiáng)度降低。3、防治措施設(shè)計(jì)措施過(guò)密，如圖3.1.1中，梁上部應(yīng)選用220代替316。圖3.1.1同一根梁兩種配筋方案合理設(shè)計(jì)預(yù)埋件位置及間距，避免預(yù)埋件集中、過(guò)密。材料選擇密集部位，避免使用過(guò)大粒徑的石子，優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土。料，降低水膠比，增加混凝土與鋼筋的握裹效果。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行攪拌，然后進(jìn)行澆筑。

施工措施筋過(guò)密，導(dǎo)致混凝土骨料無(wú)法通過(guò)產(chǎn)生蜂窩。鋼筋定位、綁扎和保護(hù)層控制措施，詳見(jiàn)“鋼筋工程”部分。監(jiān)控錄像，以防止加水。強(qiáng)度、剛度及嚴(yán)密性滿(mǎn)足要求。～圖木模板硬拼縫示意圖圖墻柱根部模板拼裝示意圖圖墻體對(duì)拉螺栓加固示意圖木屑等雜物。濕潤(rùn)，然后將同強(qiáng)度等級(jí)的水泥漿刷面再澆筑混凝土（～所示）。圖例 圖例圖圖圖2m3.3.8隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。表3.3.8柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值（m）條 件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm≤3粗骨料粒徑小于等于25mm≤6密集處，應(yīng)采取用小直徑或片型震動(dòng)器。采用正確的振搗方法，防止漏振?；炷翝仓瞬捎脦{下料法或400～450應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5（如圖30～40cm,1/25cm5cm。圖混凝土振搗示意圖混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的塌落度和振搗有效作用半徑土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)密實(shí)即可。1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。使混凝土在模板內(nèi)充滿(mǎn)，必要時(shí)輔以人工搗實(shí)（3.3.12）。圖3.3.13梁柱核心區(qū)施工縫留置效果圖管理措施檢查商品混凝土的塌落度，混凝土合格證，不符合要求不得施工。方案制作樣板間，并做好技術(shù)交底工作。施工過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。凝土密實(shí)性。下雨或下雪時(shí)，對(duì)已澆筑混凝土應(yīng)立即苫蓋，并停止?jié)仓?、質(zhì)量控制重點(diǎn)露筋現(xiàn)象。證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密。止鋼筋的變形。濕潤(rùn)，然后用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥漿刷面再澆筑混凝土。墊塊。選用合適的振搗工具、振搗方法，并保證振搗時(shí)間。（三）外形、外表缺陷的外表缺陷現(xiàn)象。1、現(xiàn)象描述面、起砂、掉皮、玷污等現(xiàn)象（如圖1.1～1.3所示）。圖1.1混凝土缺棱掉角 圖1.2混凝土表面麻面現(xiàn)象1.3混凝土表面起砂掉皮2、原因分析（使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；混凝土澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。3、防治措施設(shè)計(jì)措施4m1/1000～3/1000施工措施坍落度適合。鋼筋位移或者振搗工具過(guò)小，振搗力量不足。缺棱掉角現(xiàn)象防治措施或更換模板。護(hù)。1.2Mpa注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急。編制冬季施工方案，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)采取保溫措施?；炷帘砻娌黄秸F(xiàn)象防治措施面積，保證不發(fā)生下沉。1.2MPa已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，確保邊緣構(gòu)件棱角平直。混凝土表面麻面現(xiàn)象防治的措施模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用海綿條、膠帶紙等封嚴(yán)。模板隔離劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，涂刷均勻，不得漏刷。應(yīng)振搗至氣泡排出為止。冬期施工時(shí)應(yīng)采取保暖措施，避免混凝土受凍。3.3管理措施檢查商品混凝土的塌落度，混凝土合格證，不符合要求不得施工。雨或下雪時(shí)，對(duì)已澆筑的混凝土應(yīng)立即覆蓋薄膜保護(hù)并停止?jié)仓?。加?qiáng)混凝土構(gòu)件成品保護(hù)管理。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)止漏刷。模板拼縫要嚴(yán)，防止混凝土漏漿,模板及其支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。撬，避免缺棱掉角，拆模板后做好成品保護(hù)。澆筑高度大致使側(cè)模壓力過(guò)大而變形，嚴(yán)禁混凝土過(guò)振。1.2MPa嚴(yán)禁上人塌踩或搭設(shè)架體、放置重物等施工活動(dòng)。（四）樓層間接茬處錯(cuò)臺(tái)1、現(xiàn)象描述梯間層間接茬部位容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)（1.1）。圖1.1外墻層間接茬不平整2、原因分析凝土施工時(shí)就形成錯(cuò)臺(tái)。錯(cuò)臺(tái)。3、防治措施地下室外墻導(dǎo)墻與上部墻體的接茬處理采用以下方法：加固底板上翻導(dǎo)墻模板時(shí)，導(dǎo)墻模板上口按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求統(tǒng)一標(biāo)高。10mm位置彈150）。圖3.1地下室導(dǎo)墻接茬根部施工圖層層間接茬部位模板下延（如圖3.2所示）。圖3.2外墻、電梯井模板根部施工圖樓梯間位置層間接茬部位模板下掛粘貼海綿條，沿墻體方向設(shè)置長(zhǎng)木方，用鋼管兩側(cè)加U垂直度（如圖3.3）。圖3.3樓梯間接茬部位施工圖4、質(zhì)量控制要點(diǎn)控制層間接茬部位上層配模下延長(zhǎng)度。上下層模板加固時(shí)，應(yīng)保證拉螺栓位置間距。強(qiáng)接茬部位的振搗，達(dá)到接茬混凝土密實(shí)的效果。（五）現(xiàn)澆混凝土墻體裂縫1、現(xiàn)象描述1m45°所示）。（1.2。圖1.1現(xiàn)澆混凝土墻體裂縫 圖1.2現(xiàn)澆混凝土墻體裂縫2、原因分析可能在墻體上由表及里地出現(xiàn)、發(fā)展。體溫度收縮裂紋的作用。施工質(zhì)量耦控制不到位導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫：原材料質(zhì)量不土收縮而產(chǎn)生的裂縫。3、防治措施使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來(lái)補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮。注重混凝土原材料選料、用量控制裂縫。5～40mm改進(jìn)養(yǎng)護(hù)工藝，晚拆模、加強(qiáng)后期保溫保濕養(yǎng)護(hù)是防治裂縫的關(guān)鍵做好保溫工作。涂刷養(yǎng)護(hù)液，在混凝土表面形成一道保護(hù)膜。所有洞口覆蓋彩條布進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防止結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)穿堂風(fēng)。側(cè)模，模板拆除后，及時(shí)在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。降低混凝土原材料的溫度，嚴(yán)格控制入模混凝土溫度。4、質(zhì)量控制要點(diǎn)澆筑墻體混凝土?xí)r嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工。合理。澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水，澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。（六）廁所下沉間成型效果差1、現(xiàn)象描述廁所下沉間混凝土成型效果差（如圖1.1所示）。圖1.1成型效果實(shí)例2、原因分析護(hù)模不力，拆模時(shí)間早。模板支設(shè)過(guò)程中，廚衛(wèi)間下降板等支設(shè)不規(guī)范，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形。3、防治措施施工措施1初凝前再進(jìn)行降板處四周混凝土澆筑。3.1.3采用工具式定型模板（如圖～所示)。定型模板采用四根50mm×50mm50mm×50mm400mmФ16栓底部和板厚頂部位置分別焊規(guī)格為12㎜長(zhǎng)度為40㎜的短筋，以保證方鋼框架的穩(wěn)定和標(biāo)高位置。底部短筋刷防銹漆，防止返銹。方鋼頂部用螺母進(jìn)行固定，防止鋼框架變形，便于拆卸。預(yù)留洞拆模時(shí)間不能過(guò)早或者過(guò)晚。圖定型鋼模示意圖圖高差≦100mm時(shí)采用型鋼制作定型模板做法圖高度>100mm時(shí)采用木模板的做法管理措施在施工過(guò)程中進(jìn)行檢查，保證工人操作正確。問(wèn)題及時(shí)糾正。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)露筋現(xiàn)象。證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密。止鋼筋的變形。濕潤(rùn)，然后用同強(qiáng)度的水泥漿刷面再澆筑混凝土。墊塊。選用合適的振搗工具、振搗方法，并保證振搗時(shí)間。（七）混凝土構(gòu)件回彈強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1、現(xiàn)象描述（（1.1達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖1.1混凝土表面碳化深度大2、原因分析含量過(guò)多，外加劑選用不當(dāng)?shù)??；炷吝\(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)，坍落度損失大，和易性差。快，水泥水化作用不充分，造成表面強(qiáng)度低。14引氣劑含量大導(dǎo)致混凝土表面氣泡產(chǎn)生，造成碳化深度大。模板材質(zhì)差、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，造成混凝土表面較差，加大碳化深度。3、防治措施材料選擇按配合比進(jìn)行生產(chǎn)。模板面板材料選用略有吸水性的板材為宜，以吸收混凝土中早期過(guò)造成混凝土表層氣孔較多，影響混凝土表層強(qiáng)度和觀(guān)感。目前市場(chǎng)上混凝土養(yǎng)護(hù)劑的質(zhì)量參差不齊，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的養(yǎng)護(hù)劑加強(qiáng)進(jìn)50～60控制混凝土中引氣劑的含量，防止混凝土表面產(chǎn)生氣泡。施工措施24～5豎向構(gòu)件優(yōu)先采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，在混凝土表面噴水，也可選用質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后兩小時(shí)內(nèi)開(kāi)始涂刷，涂刷最少兩遍，2060C50體緊密貼合，防止水份蒸發(fā)。澆筑時(shí)間，盡量在白天澆筑。可設(shè)排氣孔。施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土的監(jiān)測(cè)（如坍落度、混凝土是否離析等管理措施豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作落實(shí)到位。對(duì)違反施工方案及操作規(guī)程的責(zé)任人予以嚴(yán)肅處理。原材料質(zhì)量進(jìn)行不定期抽查，必要時(shí)到場(chǎng)或駐場(chǎng)監(jiān)督。止違規(guī)操作，確?；炷翝仓|(zhì)量。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)施工單位要按照混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工。混凝土原材料質(zhì)量、配合比要符合要求。（劑），再覆蓋塑料薄膜。采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，涂刷應(yīng)均勻，成膜厚度符合要求。養(yǎng)護(hù)劑質(zhì)量應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（JC901）要求，復(fù)試合格后方可使用。先期采用淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面要保持濕潤(rùn)狀態(tài)。施工單位應(yīng)提前去商混站了解砂石的來(lái)源和質(zhì)量，并定期對(duì)其進(jìn)行檢查。（八）變形縫兩側(cè)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件截面尺寸超偏差1、現(xiàn)象描述尺寸偏差超出規(guī)范要求（1.1）。圖1.1變形縫處構(gòu)件發(fā)生變形2、原因分析澆筑構(gòu)件上粘貼聚苯板后，再施工另一側(cè)構(gòu)件。3、防治措施設(shè)計(jì)措施帶等代替變形縫。材料選擇3采用聚苯板代替模板時(shí)，板材密度需達(dá)到20kg/m，板材固定可使用強(qiáng)力膠或鋼釘，保證板材固定牢固。施工措施（柱）上原有的對(duì)拉螺栓孔和特制的加長(zhǎng)對(duì)拉螺栓拉緊兩側(cè)模板，如圖3.3.1所示。圖3.3.1變形縫兩側(cè)構(gòu)件分別施工措施（柱所示）：（柱柱螺栓將變形縫兩側(cè)5001000圖同時(shí)施工變形縫模板加固系統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r，優(yōu)先選用變形縫處的混凝土同時(shí)澆筑的施工方法，（柱（柱（柱200mmPVC管理措施位相關(guān)人員審批后方可施工。計(jì)要求和絲扣是否完整無(wú)損。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員和監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)案執(zhí)行；是否缺少對(duì)拉螺栓；聚苯板接縫是否嚴(yán)密、固定是否牢固。20/m3，保證其強(qiáng)度。（墻根或梁底還會(huì)出現(xiàn)苯板的剛度、強(qiáng)度。二、鋼筋工程（一）柱、墻主筋位移1、現(xiàn)象描述結(jié)構(gòu)墻、柱主筋位移（如圖1.1所示）。圖1.1柱、墻鋼筋位移實(shí)例2、原因分析鋼筋安裝位置不準(zhǔn)確，箍筋制作有誤差等，造成主筋移位墻、柱鋼筋安裝綁扎不牢，造成墻、柱主筋位移。在施工過(guò)程中發(fā)生碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位未及時(shí)調(diào)整。疊加。3、防治措施施工措施（到有效控制（、）。圖柱模具式定位箍筋示意圖圖柱模具式定位箍筋實(shí)例暗柱鋼筋綁扎完成后在暗柱頂加設(shè)一組定位箍筋（、所示），混凝土澆筑完成后拆除定位箍筋，以便周轉(zhuǎn)使用。圖暗柱模具式定位箍筋示意圖圖暗柱模具式定位箍筋實(shí)例200mm（該梯子筋不得代替水平鋼筋，可周轉(zhuǎn)使用。圖水平梯形定位筋示意圖圖水平梯子筋實(shí)例15m點(diǎn)。圖豎向梯形定位筋示意圖 圖豎向梯子筋實(shí)例檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。定位箍或水平引筋（針對(duì)板墻插筋）固定。1:6到位。管理措施位箍筋及水平、豎向梯子筋，并制作樣板，向操作工人進(jìn)行樣板模型交底。加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程控制，及時(shí)校正因振搗等原因造成移位的鋼筋。施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查，保證各項(xiàng)措施落實(shí)到位4、質(zhì)量控制重點(diǎn)保證定位箍筋及梯子筋制作尺寸準(zhǔn)確，并按照要求安裝到位。（二）松扣和脫扣1、現(xiàn)象描述鋼筋骨架松散（如圖1.1所示）。圖1.1鋼筋綁扎松散實(shí)例2、原因分析或松散。3、防治措施施工措施3.1.1圖3.1.1八字口綁扎示意圖鋼筋搭接連接時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心和兩端均應(yīng)綁扎牢固（3.1.212mm22#14mm20#18mm22#接部分三點(diǎn)綁扎。圖3.1.2鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎示意圖鋼筋成型后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，免受沖擊荷載。管理措施施工前施工單位應(yīng)做好鋼筋安裝技術(shù)交底工作。加強(qiáng)施工過(guò)程控制，保證工人操作正確。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)號(hào)規(guī)格使用準(zhǔn)確，綁扎牢固。（三）保護(hù)層過(guò)大或露筋1、現(xiàn)象描述保護(hù)層超厚或個(gè)別部位厚度不足，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象（如圖1.1所示）。1.1現(xiàn)露筋。3、防治措施施工措施鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)以最外層鋼筋的外緣計(jì)算。用、亂用。墊塊應(yīng)采取可靠固定措施。當(dāng)選用砂漿墊塊時(shí)，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于40x4018#、圖墻體墊塊設(shè)置實(shí)例 圖樓板墊塊設(shè)置實(shí)例的施工通道和操作平臺(tái)，禁止人員在鋼筋上隨意踩踏。振搗要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，振動(dòng)捧不得隨意觸及鋼筋骨架或墊塊。設(shè)計(jì)要求。管理措施施工單位應(yīng)在施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查，保證各項(xiàng)措施落實(shí)到位。用的墊塊種類(lèi)正確，放置規(guī)范。時(shí)，應(yīng)要求操作人員及時(shí)校正或補(bǔ)墊。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)保證墊塊材質(zhì)、尺寸、設(shè)置間距。加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋及墊塊成品保護(hù)。（四）梁頂面或梁底多排縱筋排距超差1、現(xiàn)象描述梁面或梁底多排縱筋下落、移位（如圖1.1所示）。圖1.1梁二排鋼筋下沉實(shí)例2、原因分析135°。鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固，綁扎點(diǎn)數(shù)量不足。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋排距控制措施不到位。澆筑混凝土前檢查不到位。在外力作用下使其鋼筋骨架變形。3、防治措施施工措施9013525mm0.5m3m1.5m3m、）。在縱橫梁、主次梁相交鋼筋相互穿插處，不設(shè)分隔筋。管理措施施工單位應(yīng)在鋼筋安裝前向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。在施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查，保證各項(xiàng)措施落實(shí)到位。置合理。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)嚴(yán)格按要求設(shè)置分隔筋，保證二排筋位置正確。（五）現(xiàn)澆樓板上層鋼筋保護(hù)層厚度超差1、現(xiàn)象描述樓板上部鋼筋露筋或地面幾何尺寸超差（如圖1.1所示）。圖1.1上部鋼筋保護(hù)層超差實(shí)例2、原因分析或超出設(shè)計(jì)標(biāo)高。未采取相應(yīng)措施，施工澆筑時(shí)樓板上部鋼筋上浮。3、防治措施施工措施（如圖3.1.1所示）。圖3.1.1馬凳設(shè)置實(shí)例不大于1m。綁扎應(yīng)采用十字扣，邊邦扎邊調(diào)整，確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確、綁扎牢固。對(duì)現(xiàn)澆空心樓板，應(yīng)采取防上浮措施。（3.1.4機(jī)、泵管）壓在鋼筋上。圖3.1.5施工通道搭建實(shí)例管理措施移或破壞，及時(shí)采取措施予以糾正。證各項(xiàng)措施落實(shí)到位。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎完后及時(shí)搭設(shè)施工通道，混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù)。（六）主次梁、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置超差1、現(xiàn)象描述（1.1）。梁、柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋位置偏差較大，柱箍筋間距超差或漏設(shè)（所示）。圖1.1梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋位移 圖1.2箍筋間距超差實(shí)例2、原因分析梁、柱截面偏小，設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠?jié)點(diǎn)處鋼筋過(guò)密。節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前，未能預(yù)先計(jì)劃鋼筋綁扎順序，主次筋層次不分明。在梁、柱節(jié)點(diǎn)處，梁主筋插入柱節(jié)點(diǎn)，各向鋼筋交叉、密集。3、防治措施設(shè)計(jì)措施鋼筋擺放方式并繪制詳圖，并以此確定構(gòu)件有效截面高度。施工措施施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制主次梁、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋排列二維或三維進(jìn)行綁扎（、）。50mm3.2.2寬度，h1圖3.2.2主、次梁交接處箍筋加密做法上部鋼筋。1:12（3.2.4圖3.2.4梁外側(cè)縱筋彎折入柱管理措施人做好技術(shù)交底，并有專(zhuān)人在工人施工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。在施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查，保證各項(xiàng)措施落實(shí)到位。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先計(jì)劃鋼筋綁扎順序。隱蔽驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)檢查鋼筋位置、梁柱核心區(qū)箍筋設(shè)置。（七）構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋位置不準(zhǔn)確1、現(xiàn)象描述構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋移位、錯(cuò)位（如圖1.1所示）。圖1.1構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋移位、錯(cuò)位2、原因分析現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留構(gòu)造柱位置偏差預(yù)留鋼筋移位、錯(cuò)位。3.1在模板上準(zhǔn)確標(biāo)注構(gòu)造柱位置，并注明預(yù)埋鋼筋的位置（所示）。圖3.1.1模板上準(zhǔn)確標(biāo)注構(gòu)造柱位置，并注明預(yù)埋鋼筋的位置3.1.2）。圖3.1.2構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋示意圖正。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)筋及時(shí)校正。（八）鋼筋直螺紋加工缺陷1、現(xiàn)象描述1.1）。圖1.1呈馬蹄型外露螺紋超過(guò)2p實(shí)例2、原因分析3.13.1.1嚴(yán)控進(jìn)場(chǎng)套筒、直螺紋加工設(shè)備、直螺紋擰緊力矩扳手等材料設(shè)備的質(zhì)量（如圖3.1.1所示）。圖3.1.1帶編碼的規(guī)格套筒 如圖。圖3.1.4套絲完成的鋼筋示意圖如圖。圖3.1.5接頭安裝完成鋼筋接頭處示意圖4、質(zhì)量控制重點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備質(zhì)量合格，鋼筋端面平整不彎曲，單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò)2p。三、后澆帶（一）模板支設(shè)和拆除不滿(mǎn)足規(guī)范要求1、現(xiàn)象描述（1.1、1.2）。圖1.1后澆帶處模板提前整體拆除 圖1.2混凝土大梁處后澆帶模板提前拆除2、原因分析拆除。對(duì)木工進(jìn)行模板技術(shù)交底時(shí)，未特別強(qiáng)調(diào)后澆帶處模板及支撐體系要求。3、防治措施施工措施除時(shí)間作出詳細(xì)規(guī)定。圖3.1.1后澆帶模板支設(shè)示意圖（3.1.2）。圖3.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底施工中嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506663.1.3）。圖3.1.3獨(dú)立設(shè)置的后澆帶模板及支架范要求。管理措施述要詳細(xì)。包括布置方案、支設(shè)簡(jiǎn)圖、使用材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、拆除條件等。加強(qiáng)后澆帶模板工程技術(shù)交底，制定獎(jiǎng)懲措施。以及是否滿(mǎn)足拆除條件的核查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。現(xiàn)場(chǎng)檢查模板支設(shè)是否與施工方案一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改或返修。后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆除模板。澆帶處模板。（二）后澆帶處構(gòu)件截面尺寸超偏差1、現(xiàn)象描述后澆帶處構(gòu)件截面尺寸偏差過(guò)大（如圖1.1、1.2所示）。圖1.1后澆帶截面成型差實(shí)例 1.2保護(hù)層厚度不足或個(gè)別部位超厚2、原因分析力大擠垮鋼絲網(wǎng)。設(shè)計(jì)標(biāo)高。別部位厚度不足。3、防治措施施工措施的澆筑時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間、后澆帶兩側(cè)混凝土接縫收口形式。底部斷不開(kāi)。下沉或者模板被破壞。圖3.1.3后澆帶澆筑完成后效果管理措施證各項(xiàng)措施落實(shí)到位。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑過(guò)程中，安排木工、鋼筋工專(zhuān)人看護(hù)。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。后澆帶的留設(shè)部位、留設(shè)寬度及定型化模板等保證截面形狀的措施。四、軸線(xiàn)位移、構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸偏差（一）軸線(xiàn)位移超偏差1、現(xiàn)象描述與設(shè)計(jì)要求位置偏差的軸線(xiàn)位移現(xiàn)象（1.1）。圖1.1檢測(cè)墻體位置2、原因分析制點(diǎn)層與其它層之間產(chǎn)生誤差。模板支撐體系剛度和穩(wěn)定性不足。混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的水平荷載（例如泵管對(duì)模板及支架體系的水平?jīng)_擊力或混凝土從一端向另一端澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的作用力等）使模板及支撐體系整體水平位移或傾斜。移。3、防治措施設(shè)計(jì)措施在設(shè)計(jì)階段應(yīng)減少構(gòu)件截面尺寸的型號(hào)種類(lèi)，構(gòu)件盡量布置于主軸線(xiàn)上。材料選擇好的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和遇水變形小等優(yōu)良性能。程需要，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。施工措施支架體系進(jìn)行加固。（如圖3.3.1所示）圖3.3.1山墻加設(shè)斜撐如圖圖3.3.2 垂直泵管的固定別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。量?jī)x器及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、校準(zhǔn)。證軸線(xiàn)投測(cè)精度（）。1000mm150mm×150mm90°如圖所示。測(cè)量放線(xiàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)證，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)線(xiàn)。圖軸線(xiàn)控制點(diǎn) 圖軸線(xiàn)控制線(xiàn)框架柱四周（柱線(xiàn)，根據(jù)剪力墻墻（柱）邊線(xiàn)植入定位鋼筋，定位鋼筋采用14@80020050mm，16mm，200檢查墻體模板就位情況（3.3.6）。 圖3.3.6墻體邊線(xiàn)、控制線(xiàn)凝土上預(yù)埋定位短鋼筋固定支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。平、豎向位置準(zhǔn)確。（、）圖支模水平通線(xiàn)圖模板垂直度控制線(xiàn)板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。允許的范圍內(nèi)。管理措施3.4.1所示)。圖3.4.1模板控制線(xiàn)4、質(zhì)量控制重點(diǎn)模板體系所用模板、支撐、拉桿、鋼絲繩等材料質(zhì)量應(yīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。（二）構(gòu)件尺寸超偏差1、現(xiàn)象描述超薄、板底不平或地面不平等（1.1、1.2）。圖1.1混凝土漲模 圖1.2混凝土截面尺寸減小2、原因分析模板制作、支設(shè)時(shí)尺寸控制不準(zhǔn)確、構(gòu)件內(nèi)保證截面尺寸的支撐不足。拉桿過(guò)少、尺寸過(guò)小，燕尾卡、螺絲材質(zhì)差。模板加固龍骨剛度不足，間距過(guò)大。混凝土一次澆筑高度過(guò)高。要求等。頂板模板標(biāo)高控制不嚴(yán)格，造成混凝土頂板標(biāo)高存在誤差。間下降板等支設(shè)不規(guī)范，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形。3、防治措施設(shè)計(jì)措施偏差，設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)減少設(shè)置截面尺寸小于150㎝2的混凝土構(gòu)件。材料選擇場(chǎng)。并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。合理布置構(gòu)件內(nèi)保證截面尺寸的支撐數(shù)量,撐桿長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足截面尺寸要求，若采用混凝土撐桿，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與構(gòu)件相同。施工措施尺寸。（防止錯(cuò)臺(tái)100mm50保證外墻剪力墻接茬處平順（3.3.2）。圖3.3.2防治錯(cuò)臺(tái)技術(shù)做法剪力墻預(yù)留洞口控制措施。剪力墻預(yù)留洞口控制措施（1），根據(jù)預(yù)留洞口尺寸，采用竹膠板制作成矩形框架。在矩形框架內(nèi)側(cè)，沿模板四周用木方進(jìn)行固定。14200圖預(yù)留洞口模板示意圖剪力墻預(yù)留洞口控制措施（2），L100×10Φ12Φ1450×50L50×頂板模板標(biāo)高控制。在建筑物一層外墻四角設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)（如圖標(biāo)高及平整度（）。圖標(biāo)高的引測(cè)圖標(biāo)高的測(cè)量（柱（柱度、澆筑速度等參數(shù)通過(guò)計(jì)算確定，加固采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，正方形布置。用50mm×100mm152050螺栓兩側(cè)必須選用雙排絲扣擰緊（、）。圖框架柱模板加固 剪力墻模板加固400mm布置，撐棍與鋼筋骨架綁扎牢固,防止水泥撐棍掉落（3.3.6）。圖3.3.6水泥撐棍的設(shè)置（3.3.7）。圖3.3.7主次梁交接處做法示意圖50×20036mmU200mm150mm，在立桿200mm500），二者之間，根據(jù)支撐系統(tǒng)高度設(shè)置水平桿，水平桿之間間距符合規(guī)范要求（、所示）。圖可調(diào)支托示意圖圖模板支撐體系示意圖主機(jī)尺寸要求。樓板截面尺寸控制：檢查角部的蓋筋重疊處是否超高，是否會(huì)造成50cm凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制工具，用14㎜鋼筋焊接1000㎜長(zhǎng)標(biāo)高控制模具，模具高度為設(shè)計(jì)板厚（），將模具放置在待澆筑的≤20002000持帶有尺寸標(biāo)記的其它小型工具隨時(shí)測(cè)量板混凝土的厚度(如圖 圖板厚控制模具示意圖混凝土頂板厚度控制對(duì)于大跨度的梁或板起拱后同樣要采取措施保證構(gòu)件的截面尺寸符的實(shí)際尺寸測(cè)量構(gòu)件截面尺寸。應(yīng)用槽鋼加固框架柱，這種加固方案能有效防止跑模爆模，又節(jié)省所示）。圖3.3.12槽鋼加固框架柱管理措施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。漲模、塌陷及模板支撐體系變形等情況，及時(shí)采取措施。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)模板施工人員應(yīng)認(rèn)真控制測(cè)量精度，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核、報(bào)驗(yàn)程序。絲繩等材料質(zhì)量應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。施工過(guò)程中應(yīng)按模板工程專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行交底、施工及檢查驗(yàn)收。模板的加固方法、位置、垂直、平整等應(yīng)符合要求。（三）門(mén)窗洞口尺寸超偏差1、現(xiàn)象描述階段門(mén)窗洞口施工時(shí)容易出現(xiàn)尺寸偏差（1.1）。圖1.1 門(mén)窗洞口偏差2、原因分析軸線(xiàn)未復(fù)核，導(dǎo)致尺寸偏差。窗洞口尺寸過(guò)小或過(guò)大。洞口尺寸過(guò)小或過(guò)大；門(mén)窗洞口砌筑未按規(guī)范要求砌筑造成尺寸偏差。3、防治措施設(shè)計(jì)措施在圖紙上標(biāo)注門(mén)窗位置，對(duì)門(mén)窗位置做出詳細(xì)標(biāo)注說(shuō)明。材料選擇好的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和遇水變形小等優(yōu)良性能。程需要，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。要求。施工措施經(jīng)過(guò)作業(yè)班組自檢、總包驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收、建設(shè)單位抽檢。模板安裝時(shí)，對(duì)門(mén)窗洞口的模板截面尺寸位置進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。門(mén)窗洞口模板強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求,優(yōu)先使用定型鋼、鋁合金（如圖3.3.3所示）。圖3.3.3門(mén)窗洞口模板示意圖監(jiān)理驗(yàn)收，建設(shè)單位主管工程師對(duì)墻體位置線(xiàn)進(jìn)行抽查（3.3.4）。圖3.3.4門(mén)窗洞口砌筑位置線(xiàn)示意圖管理措施底。在門(mén)窗洞口施工完成后，組織各專(zhuān)業(yè)工序間交接驗(yàn)收。工程師對(duì)門(mén)窗洞口尺寸偏差進(jìn)行抽檢。重點(diǎn)驗(yàn)收。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核、報(bào)驗(yàn)程序。料質(zhì)量應(yīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。交底、施工。（四）預(yù)留洞口尺寸超偏差1、現(xiàn)象描述（1.11.2 圖1.1配電箱預(yù)留洞圖圖 圖1.2煙道預(yù)留洞2、原因分析調(diào)配合施工作業(yè)。工藝標(biāo)準(zhǔn)要求工人進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。3、防治措施設(shè)計(jì)措施施工圖中大樣圖應(yīng)設(shè)計(jì)完整，洞口尺寸標(biāo)注應(yīng)明確。材料選擇預(yù)留孔洞的模具采用質(zhì)量好的模具，避免因模具的問(wèn)題出現(xiàn)尺寸偏差。施工措施凝土過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人配合校對(duì)，以免模盒、埋件移位（3.3.1）。場(chǎng)的測(cè)量定位放線(xiàn)人員負(fù)責(zé)定位。凝土密實(shí)。后的預(yù)留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞（3.3.4）圖3.3.1配電箱預(yù)留洞 圖3.3.4預(yù)留洞保護(hù)管理措施置，以保證預(yù)留孔洞不挪位。周邊的混凝土強(qiáng)度。位置、標(biāo)高并做好標(biāo)記。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)凝土，應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)控看管，以免發(fā)生位移。不可遺漏，位置要準(zhǔn)確，以防后期施工出現(xiàn)失誤剔鑿。五、填充墻砌體裂縫1、現(xiàn)象描述1.1（1.21.3）以及預(yù)埋線(xiàn)管部位。圖1.1梁底裂縫實(shí)例 圖1.2施工洞口裂縫實(shí)例圖1.3門(mén)洞口裂縫實(shí)例2、原因分析設(shè)計(jì)方面未設(shè)置正確的構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁等構(gòu)造措施，造成墻體整體性差。原材料方面完成，致使在砌筑完成后砌塊繼續(xù)收縮變形而產(chǎn)生裂縫。砌筑砂漿稠度控制不好或者配合比未按照要求控制；砂漿中雜質(zhì)超標(biāo)；砂漿中水泥過(guò)多等會(huì)導(dǎo)致砂漿凝結(jié)過(guò)程中收縮過(guò)大產(chǎn)生裂縫。在收縮作用下產(chǎn)生裂縫。施工工藝方面填充墻與梁底、板底間隙封堵間隔時(shí)間不足兩周或封堵不密實(shí)。時(shí)間太短，墻體砂漿沒(méi)有足夠的收縮時(shí)間，造成墻體抹灰層收縮產(chǎn)生裂縫。致，抹灰施工時(shí)沒(méi)有在不同材料之間增加鐵絲網(wǎng)等抗裂措施。抹灰施工前未對(duì)墻體進(jìn)行濕潤(rùn)，導(dǎo)致抹灰收縮過(guò)快產(chǎn)生裂縫。強(qiáng)措施導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。3、防治措施設(shè)計(jì)措施2.1m所示，窗洞口處構(gòu)造柱及水平系梁布置如圖 圖門(mén)洞口處構(gòu)造柱及水平系梁布置示意 圖窗洞口處構(gòu)造柱及水平系梁布置示意圖5m度、寬度均與墻的厚度相同，混凝土強(qiáng)度等級(jí)按圖紙施工。（）（），墻體中部設(shè)置構(gòu)造柱（），洞口兩側(cè)抱框柱（如圖），以及自由墻體的端部構(gòu)造柱（）。 圖橫縱墻交叉處構(gòu)造柱 圖墻體轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱 圖墻體中部構(gòu)造柱 圖洞口兩側(cè)抱框柱圖自由墻體的端部構(gòu)造柱圖縱橫墻交叉處實(shí)例 圖自由墻體的端部實(shí)例120mm主筋為210構(gòu)造柱抱門(mén)柱的主筋必須錨入主體結(jié)構(gòu)的框架梁或板內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。240mm土門(mén)窗框，在主體施工時(shí)與結(jié)構(gòu)混凝土一并澆筑。4m6m2m)。水平系梁的高度為80㎜，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，縱向鋼筋為210（墻厚大于240mm時(shí)水平系梁縱向鋼筋為310，鋼筋兩端必須植筋錨入柱內(nèi)或墻內(nèi)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。 圖.水平系梁剖面示意圖圖水平系梁實(shí)例填充墻應(yīng)沿全高設(shè)Φ6@500～@600mm（3.1.31202，855d400mm。圖3.1.3填充墻拉結(jié)筋實(shí)例Φ61202600mm構(gòu)造》。2.1m5ｍ的墻體,可在墻體中部設(shè)置芯柱代替鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每個(gè)芯柱配筋不小于212，配置在芯柱角部(如圖3.1.5所示)。其余均應(yīng)每三皮磚填充一次混凝土。圖3.1.5芯柱構(gòu)造柱剖面圖施工措施2830%。300mm14進(jìn)行填砌處理。處理的方法：600C15M515mm～30mm30mm采用實(shí)心磚從墻體兩端向中部斜向（45o左右）砌筑（）。圖填充墻墻頂與梁、板連接示意圖圖填充墻墻頂與梁、板連接斜砌實(shí)例（）。圖蒸壓加氣混凝土砌塊楔形砌筑示意圖HRB400應(yīng)嚴(yán)格按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52033.2.3）。圖3.2.3拉結(jié)筋實(shí)體檢測(cè)實(shí)例筑時(shí)應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。凝土應(yīng)充盈飽滿(mǎn)、振搗密實(shí)，拆模后將多余混凝土剔除（3.2.5）。 圖3.2.5構(gòu)造柱頂部澆筑實(shí)例2010200mm（3.2.6）。圖3.2.6填充墻與混凝土墻體結(jié)合部位實(shí)例塊開(kāi)孔尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。1/31/3筑密實(shí)。距離地面300～500mm的開(kāi)關(guān)插座的接線(xiàn)盒尺寸宜采用86×86×（3.2.9 圖3.2.9暗裝布管實(shí)例過(guò)梁填充墻配電箱玻纖網(wǎng)150mm（過(guò)梁填充墻配電箱玻纖網(wǎng)圖3.2.10配電箱周?chē)幚?50mm（3.2.11）。網(wǎng)格布60mm深接線(xiàn)盒暗裝導(dǎo)管網(wǎng)格布60mm深接線(xiàn)盒暗裝導(dǎo)管80mm深接線(xiàn)盒暗裝導(dǎo)管圖3.2.11線(xiàn)盒安裝立面、剖面示意600mm15mm，導(dǎo)管應(yīng)做好固定，（3.2.12×10mm），150脹劑，減少收縮量。（.12嚴(yán)禁在墻上開(kāi)鑿水平槽。確需在墻上敷設(shè)水平電線(xiàn)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將電線(xiàn)導(dǎo)管敷設(shè)在混凝土板帶中。線(xiàn)盒內(nèi)口切割方正，保證面板安裝后周邊無(wú)縫隙?；炱?。不同強(qiáng)度等級(jí)的同類(lèi)塊體也不得混砌。20x20mm管理措施施，并形成會(huì)議紀(jì)要。時(shí)不得施工。各工序按工藝要求，應(yīng)自檢、互檢和交接檢。嚴(yán)格工序樣板領(lǐng)路制度。工人，使每一名工人能夠明白把控得重點(diǎn)。4、質(zhì)量控制措施檢查砌筑施工操作人員的技能資格，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢查填充墻頂部與梁、板底部間的空隙封堵措施。檢查不同材料基體交接處的施工措施。墻體砌筑時(shí)間記錄好，并且間隔足夠長(zhǎng)得時(shí)間在進(jìn)行抹灰。抹灰施工前不同材料之間得掛網(wǎng)工作必須嚴(yán)格控制，保證墻體整體性。施工前要對(duì)原材料嚴(yán)格把控，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁等構(gòu)造措施按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。六、滲漏（一）外墻滲漏（不包括地下室外墻滲漏墻面滲水，重者造成室內(nèi)墻面抹灰層脫落，影響美觀(guān)或使用功能。1、現(xiàn)象描述根部、結(jié)構(gòu)沉降縫、雨水管接口處、墻體預(yù)留洞和預(yù)埋管箱等部位。圖1.1墻體滲漏、發(fā)霉 圖1.2墻體滲漏、發(fā)霉2、原因分析設(shè)計(jì)原因?qū)ν鈮θ菀桩a(chǎn)生滲漏的部位，設(shè)計(jì)未采取防滲漏措施。材料原因局部砂漿強(qiáng)底低，不夠密實(shí)、飽滿(mǎn)、容易引起滲漏水。外墻飾面磚缺角破損，抹灰層開(kāi)裂、空鼓造成滲漏水。。施工原因砌體原因于在施工中使用破損材料降低了墻體的抗?jié)B能力。從而造成砂漿強(qiáng)度偏低，砌體整體承載力不足，產(chǎn)生墻體裂縫。（窗過(guò)梁砌體間產(chǎn)生裂縫，引發(fā)滲漏。混凝土原因混凝土爛根、蜂窩、孔洞等外觀(guān)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生滲水通道造成滲水。土不密實(shí)或其它混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷，在欄板根部產(chǎn)生滲水縫隙。抹灰層的施工質(zhì)量造成返倒水或積水，引起墻體根部滲水。飾面層的質(zhì)量于施工不當(dāng)，涂刷上墻不久，經(jīng)風(fēng)吹日曬后易出現(xiàn)干縮龜裂及其它質(zhì)量問(wèn)題。時(shí)，飾面磚間細(xì)小縫隙未打膠。管周邊等部位，封堵不密實(shí)，便會(huì)形成滲水通道，造成滲漏。3、防治措施設(shè)計(jì)措施確外墻防水工程的構(gòu)造、防水層材料的選擇及節(jié)點(diǎn)密封防水構(gòu)造等要求。和防水設(shè)計(jì)，施工圖中應(yīng)給出施工做法。M5。抹灰后，應(yīng)在砌體150mm150mm維網(wǎng)布或熱鍍鋅電焊網(wǎng)作抗裂增強(qiáng)處理。材料選擇及時(shí)清退出場(chǎng)，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料用在工程上。施工措施5%微膨脹劑，消除填充密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理（3.3.1）。圖3.3.1穿墻對(duì)拉螺栓孔封堵處理應(yīng)保證飾面磚的基層有足夠的強(qiáng)度，粘貼飾面磚時(shí)應(yīng)將磚縫及時(shí)劃清、劃凈，并使用專(zhuān)用嵌縫料、制作專(zhuān)用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實(shí)，不得開(kāi)裂。飾面磚采取無(wú)縫鑲貼時(shí)，飾面磚間細(xì)小縫隙應(yīng)打膠。密封膠進(jìn)行封閉。（接觸部位縫隙用發(fā)泡膠填充密實(shí)，達(dá)到“軟連接”，防止開(kāi)裂和竄水。雙向@500管理措施外保溫體系施工前應(yīng)做樣板墻，樣板墻應(yīng)涵蓋保溫體系的主要節(jié)點(diǎn)的做法（4、質(zhì)量控制重點(diǎn)外墻保溫施工應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格按方案組織實(shí)施。填充墻與混凝土構(gòu)件的連接時(shí)應(yīng)增加網(wǎng)格布等加強(qiáng)措施。要求封堵嚴(yán)密。（二）外窗滲漏1、現(xiàn)象描述窗及窗周邊部位是外窗滲漏常見(jiàn)部位（如圖1.1、1.2所示）。1.11.2設(shè)計(jì)原因點(diǎn)構(gòu)造詳圖。材料原因合格。施工原因打孔等施工不規(guī)范，也是造成滲漏的原因。致窗框與附框間產(chǎn)生縫隙。外窗臺(tái)未設(shè)置滴水線(xiàn)和外低內(nèi)高坡度太小等造成門(mén)窗邊滲漏。未留出打密封膠的縫槽，導(dǎo)致門(mén)窗周邊滲漏。3、防治措施設(shè)計(jì)措施3.1.1高層住宅外窗和多層住宅的鋁合金外窗宜做附框。窗洞口宜做企口（如圖3.1.1所示）。平面 剖面附框和企口做法有附框的外窗口周邊應(yīng)做一道防水。（所示）。圖3.1.3外窗與墻垂直交接部位保溫層施工300mm（如圖所示）。圖3.1.4凸窗頂部加做一道防水層當(dāng)遇到門(mén)窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角處沿45°方向補(bǔ)貼一塊200mmx300mm3.1.5所示）。圖3.1.5門(mén)窗洞口附加網(wǎng)格布做法材料選擇必須對(duì)門(mén)窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。1.2mm填充材料宜用聚氨酯泡沫填縫劑，密封材料宜用中性硅酮密封膠。按規(guī)定抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可用于工程施工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。施工措施4～610≥5%窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。式檢驗(yàn)報(bào)告。150mm，500mm，兩端拼樘料間用脹管螺絲固定連接，接縫、節(jié)點(diǎn)必須密封。外窗密封:20mm，填塞密實(shí)，起到防水止漏、隔音保溫及防止窗周結(jié)露的作用。5～8mm3～5mm，在陰嵌縫膠不得有脫落、起皮、無(wú)彈性、膠面開(kāi)裂等缺陷。次成形，填充密實(shí)。15cm30min。人隨便斷開(kāi)網(wǎng)子，施工中嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)后必須堅(jiān)決進(jìn)行返工。麻刀。窗口四周可以做成窗套。對(duì)于已形成的洇水部位可用防水砂漿修理。6mm×6mm沿門(mén)窗框周?chē)疾壑星短钊嵝苑浪芊饽z。倒泛水時(shí)必須返工重做。管理措施可使用。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)的品種、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抽查外窗安裝是否牢固,周邊縫隙是否嚴(yán)密，密封膠是否有開(kāi)裂。抽查外窗上口是否做滴水沿或槽，窗臺(tái)坡度是否符合要求。收記錄。（三）屋面滲漏1、現(xiàn)象描述因素影響，周期比較長(zhǎng)，很難取得理想效果（如圖1.1所示）。1.1防水層的整體性，容易引起屋面滲漏（1.2.1、1.2.2）。圖1.2.1女兒墻滲漏 圖1.2.2女兒墻滲漏2、原因分析裂縫等質(zhì)量缺陷；混凝土澆筑后，因拆模過(guò)早、上荷過(guò)早、養(yǎng)護(hù)不到位等原因，使混凝土產(chǎn)生裂縫，具體原因詳見(jiàn)混凝土裂縫章節(jié)。女兒墻體裂縫，造成防水層拉裂。定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和抽樣復(fù)檢，造成用于工程的防水材料不合格。不符合要求，長(zhǎng)短邊搭接長(zhǎng)度不足100mm，或者搭接邊口密封不嚴(yán)。泛水高度不夠等。后期防水保護(hù)層施工或其他后續(xù)施工過(guò)程中，將以前做好的防水層破壞，被破壞的部位未發(fā)現(xiàn)或者未修補(bǔ)。防水層在壓頂處的密封材料不合理或老化，與混凝土或砂漿層產(chǎn)生剝離，容易進(jìn)水滲漏。（層的裂縫、剝離，使其失去了作用，雨水由此進(jìn)入，造成滲漏。3、防治措施設(shè)計(jì)措施附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于250mm；低女兒墻泛水處的防水層可直接涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷（如圖所示）。圖低女兒墻泛水做法示意圖高女兒墻泛水處的防水層泛水高度不應(yīng)小于25Omm，泛水上部的墻體應(yīng)作防水處理。當(dāng)女兒墻為砌體時(shí)，泛水做法如圖所示，當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土墻體時(shí)，泛水做法如圖所示。圖砌體女兒墻泛水做法圖 混凝土女兒墻泛水做法做法導(dǎo)致原設(shè)計(jì)洞口尺寸不足時(shí)，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)提出修改意見(jiàn)。屋面防水層和上部保護(hù)層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。材料選擇推薦使用成品排水樓板套管。施工措施平整度的驗(yàn)收。煙選用下側(cè)支頂方式支模。36㎡設(shè)置一個(gè)。應(yīng)將排汽槽和排汽孔清理干凈，保證通氣順暢。（煙5025250屬箍箍緊，并用密封材料填嚴(yán)外側(cè)澆筑混凝土墩進(jìn)行保護(hù)（、所示）。 5005%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不小于50（如圖、）。出水口做法 雨水口找坡做法積水。應(yīng)嚴(yán)格控制保溫層及找坡層內(nèi)的含水量，如經(jīng)雨水浸泡后應(yīng)透氣晾干，防水層施工前，應(yīng)檢查基層干燥程度?？刹捎煤?jiǎn)易方法進(jìn)行檢驗(yàn)，即將13h～4h材表面未見(jiàn)水印，方可鋪設(shè)防水層。部工序施工時(shí)，應(yīng)避免破壞防水層。等措施詳見(jiàn)本指南其它章節(jié)?；炷僚畠簤?yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，磚砌女兒墻嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱壓墻筋及壓頂。若墻身為混凝土女兒墻，其出沿（檐）與女兒墻墻身一起澆筑，可保證女兒墻出沿（檐）與墻身的整體性，自身的防水性能較好。加強(qiáng)女兒墻壓頂外飾面施工工序的控制，使其能經(jīng)受住惡劣天氣條件的考驗(yàn)，在使用過(guò)程中要加強(qiáng)檢修，如出現(xiàn)飾面脫落、剝離及時(shí)修補(bǔ)。也不會(huì)出現(xiàn)滲漏的排水裝置。管理措施在澆筑屋面板混凝土?xí)r插筋，嚴(yán)禁后期植筋。應(yīng)做好成品保護(hù)，防止屋面破壞。部位采用防水嵌縫材料進(jìn)行嵌縫封閉。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)屋面施工應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并按方案組織實(shí)施。料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。防水層泛水高度、收口處理是否正確。抽查防水層施工時(shí)保溫層及找坡層內(nèi)的含水量是否符合要求。加強(qiáng)屋面細(xì)部構(gòu)造施工過(guò)程質(zhì)量控制及隱蔽驗(yàn)收檢查。抽查屋面防水工程完工后，是否進(jìn)行了觀(guān)感質(zhì)量檢查和雨后觀(guān)察或淋水、蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。（四）衛(wèi)生間滲漏造成極大的影響。1、現(xiàn)象描述預(yù)留管道封閉不嚴(yán)等造成滲漏（1.1.1、1.1.2）。圖1.1.1管道根部滲漏 圖1.1.2防水層滲漏2、原因分析設(shè)計(jì)原因衛(wèi)生間兼做淋浴間時(shí)，墻面未按規(guī)范要求設(shè)置地面防水層。施工原因現(xiàn)澆混凝土樓板存在蜂窩、孔洞、裂縫等質(zhì)量缺陷。面轉(zhuǎn)角處弧度不足或防水層上翻高度不夠。道間縫隙填塞不密實(shí)。上翻。坡向地漏坡度過(guò)小或地漏標(biāo)高過(guò)高，返坡造成地面積水等。3、防治措施設(shè)計(jì)措施（臺(tái)200C20（3.1.1）。 圖3.1.1衛(wèi)生間墻體根部混凝土上翻邊處做法示意圖2.0m。材料選擇優(yōu)先選用排水成品樓板套管（如圖3.2.1所示）。圖3.2.1衛(wèi)排水管成品樓板套管實(shí)例施工措施施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞、管槽位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿。衛(wèi)生間穿樓板管道應(yīng)預(yù)埋帶止水功能的成品管件，并做好成品保護(hù)。50mm，穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。25出埋采暖管的凹槽，凹槽部位應(yīng)做好防水密封。防水層施工完畢及向用戶(hù)交付前，均應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。衛(wèi)生間樓板蜂窩、孔洞、裂縫防止措施見(jiàn)本指南其它章節(jié)。細(xì)部附加層施工，防水樓面的防水層與豎管、墻轉(zhuǎn)角處均附加層。24進(jìn)行面層施工。管理措施位置。防水層做完后應(yīng)采取保護(hù)措施，不得上人踩踏和進(jìn)行下道工序施工。后，進(jìn)行下一步施工。不得碰壞。潔具的尺寸。加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，消除質(zhì)量隱患。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)是否符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。抽查結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞、管槽位置是否準(zhǔn)確。做出圓弧。防水層施工前，是否對(duì)管道根部進(jìn)行加強(qiáng)處理。抽查防水層施工完畢及向用戶(hù)交付前，是否進(jìn)行了蓄水試驗(yàn)。（五）地下室外墻裂縫滲漏1、現(xiàn)象描述地下室外墻易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，水沿裂縫滲入地下室（如圖1.1、1.2所示）。圖1.1地下室外墻開(kāi)裂圖 圖1.2地下室外墻滲漏2、原因分析設(shè)計(jì)原因生。易開(kāi)裂。地下室外墻設(shè)計(jì)墻體較薄，鋼筋直徑偏大，不利于裂縫的控制。施工原因鋼筋滲入（、）。圖鋼筋保護(hù)層不足 圖鋼筋保護(hù)層不足造成混凝土成品不合格。產(chǎn)生裂縫。致產(chǎn)生裂縫。狀態(tài)。材料原因骨料等。收縮性較大的水泥?；炷梁鸵仔暂^差，塌落度過(guò)小或過(guò)大。3、防止措施設(shè)計(jì)措施層雙向鋼筋，角部設(shè)置放射筋。裂鋼筋、增加鋼絲網(wǎng)片等能夠有效分散應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高抗拉性能。材料選擇徑較大的碎石。施工措施溫和保濕。15符合規(guī)范要求（如圖3.3.3所示）。圖3.3.3墻體鋼筋保護(hù)層墊塊管理措施（如圖3.4.1所示）。圖3.4.1墻體澆水養(yǎng)護(hù)要求。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)地下室外墻施工應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格按方案組織實(shí)施。嚴(yán)格控制施工過(guò)程，做到精心施工，保證工程質(zhì)量。要求混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格依照規(guī)范要求選材加工，確?；炷临|(zhì)量。（六）地下室底板滲漏1、現(xiàn)象描述地下室底板滲漏常見(jiàn)部位為后澆帶、電梯井、集水坑等、大面積底板部位、吊模部位、底板與豎墻交接的墻角部位（如圖1.1、1.2所示）。圖1.1地下室大面積底板滲漏 圖1.2地下室墻角部位滲漏2、原因分析施工原因應(yīng)，造成冷縫。澆筑過(guò)程過(guò)快，振搗不到位，造成混凝土內(nèi)部出現(xiàn)氣泡等?；炷脸霈F(xiàn)裂縫。澆筑過(guò)程中未進(jìn)行二次振搗，引起混凝土表面開(kāi)裂。底板底部鋼筋保護(hù)層不足，水沿豎向鋼筋向地下室滲漏。材料原因灰比大等特點(diǎn)，坍落度不滿(mǎn)足規(guī)范要求，造成滲漏隱患。柔性防水材料質(zhì)量差，不滿(mǎn)足規(guī)范要求。管理原因象，忽視合理工期要求，造成滲漏隱患。采取必要措施，造成混凝土開(kāi)裂，產(chǎn)生滲漏。3、防治措施施工措施時(shí)原材料、攪拌現(xiàn)場(chǎng)的控制。鋼筋定位、綁扎和保護(hù)層控制措施，詳見(jiàn)“鋼筋工程”部分。。3～525、）。圖澆水養(yǎng)護(hù) 圖覆膜養(yǎng)護(hù)量（、）。圖柔性防水層施工效果圖 圖柔性防水層施工效果圖1.2MPa續(xù)施工后應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，分散布置，施工操作過(guò)程中應(yīng)避免重物沖擊樓板。管理措施應(yīng)等安排，確?；炷吝B續(xù)澆筑，澆筑設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。組嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底內(nèi)容及相關(guān)規(guī)范要求。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工，做到有序施工，確?；炷嗤翝仓倪B續(xù)性嚴(yán)格執(zhí)行大體積混凝土的溫度檢測(cè)，如溫差超限采取必要措施。濟(jì)，多道設(shè)防。（七）車(chē)庫(kù)頂板與主樓外墻交界處滲漏1、現(xiàn)象描述車(chē)庫(kù)頂板與主樓外墻交界部位滲漏情況（如圖1.1所示）。圖1.1車(chē)庫(kù)室頂板與主樓外墻交界處滲漏2、原因分析施工原因施工縫新老混凝土接茬處處理不當(dāng)。致交叉接茬處產(chǎn)生裂縫（2.1.2）。 圖2.1.2車(chē)庫(kù)頂板懸挑部分上荷載過(guò)早或過(guò)重材料原因鋼筋上部，使混凝土成品不合格。所使用的料石受爆破震裂產(chǎn)生裂紋，水從料石裂紋處滲入。3、防治措施施工措施500～800mm圾。滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的情況下調(diào)整鋼筋直徑、數(shù)量，減輕鋼筋密集程度。施工縫的模板應(yīng)與周邊模板分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置，不得先拆后頂。材料選擇合理設(shè)計(jì)混凝土配合比,選用級(jí)配良好的骨料。對(duì)小截面構(gòu)件或鋼筋密集部位，避免使用過(guò)大粒徑的石子，優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土。管理措施混凝土的整體澆筑，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)明確施工縫預(yù)留位置。施工縫中留置的止水鋼板搭接部位應(yīng)滿(mǎn)焊處理，并且滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度要求，橡膠止水帶應(yīng)固定緊固，防止?jié)仓r(shí)出現(xiàn)位移，無(wú)法發(fā)揮防水作用。七、外墻保溫（一）外墻外保溫系統(tǒng)開(kāi)裂、空鼓、脫落1、現(xiàn)象描述外墻裂外保溫脫（1.1）。外墻裂外保溫脫圖1.1外墻外保溫系統(tǒng)開(kāi)裂、空鼓、脫落2、原因分析保溫板、膠粘劑、錨栓等外墻保溫系統(tǒng)所用材料質(zhì)量不合格。當(dāng)通過(guò)膠粘劑和錨栓固定不足以支承保溫板重量時(shí)，未加設(shè)托架。溫板空鼓。抹灰層未按規(guī)定加設(shè)耐堿玻璃纖維布等防開(kāi)裂措施。3、防治措施設(shè)計(jì)措施飾面層宜選用涂料、飾面砂漿等輕質(zhì)材料，不宜粘貼飾面磚做飾面層。20m420～50m550～90m990m11山墻大角兩側(cè)，考慮瞬間負(fù)風(fēng)壓，應(yīng)增加錨釘數(shù)量。的托架規(guī)格、水平間距及豎向間距。4～6mm。固定在面層或保溫層上，固定架、承托架根部應(yīng)做密封和防水設(shè)計(jì)。M5。抹灰后，應(yīng)在砌體與混凝土構(gòu)件的接150mm（3.1.6）。300mm寬防水材料300mm寬防水材料 水泥砂漿找平圖3.1.6砌體與混凝土構(gòu)件接縫防水做法2φ6筋（3.1.7）。圖3.1.7窗臺(tái)角鋼設(shè)置示意圖50EPS25100mm且單個(gè)錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下其抗拉承載力應(yīng)符合表3.1.8的要求：表3.1.8單個(gè)錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件其抗拉承載力性能指標(biāo)基層墻體類(lèi)別A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)D類(lèi)E類(lèi)錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）≥0.60≥0.50≥0.40≥0.30≥0.30(本表參考《外墻保溫用錨栓》JG/T366)注：基層墻體類(lèi)別：A，B砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊等空心砌塊墻，E應(yīng)明確外墻外保溫板的粘貼技術(shù)要求，粘貼擠塑聚苯板（XPS）用滿(mǎn)粘法，粘貼模塑聚苯板（EPS）可采用框點(diǎn)法或條粘法，防火隔離帶保溫板應(yīng)與基層墻體全面積粘貼（3.1.9）。圖3.1.9保溫板滿(mǎn)粘法施工板內(nèi)。墻面整體防水。防火隔離帶保溫板、錨栓、抹面膠漿、玻璃纖維網(wǎng)布、飾面層等。300mm；防火隔離帶的厚度宜與外墻外保溫系統(tǒng)厚度相同；防火隔離帶保溫板應(yīng)與基層墻體全面積粘貼。600mm，100mm1100mm。材料選擇在外墻外保溫材料選擇時(shí)不宜采用擠塑板。外墻涂料應(yīng)選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。施工措施角等復(fù)雜部位做出施工大樣圖。下面的順序作業(yè)，避免出現(xiàn)朝天縫。5mm。外墻外保溫系統(tǒng)后置錨固件固定嚴(yán)禁用錘釘必須擰緊。241000在外露飾件的根部，應(yīng)使用密封膠進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)封閉。1：2（添加防水劑及膨脹劑100mm（的除外）（3.3.7）。 圖3.3.7穿墻對(duì)拉螺栓孔封堵處理JS或者采用聚合物防水砂漿進(jìn)行基層防水處理。（驗(yàn)收規(guī)范中的過(guò)火時(shí)間要求。保溫板的縫隙用專(zhuān)用發(fā)泡膠填充，板面應(yīng)用專(zhuān)用工具進(jìn)行打磨（其是板與板間高差），避免“冷橋”、竄水和開(kāi)裂。中，并應(yīng)與外墻外保溫同步施工。管理措施外墻外保溫工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工（分包單位）和組成材料，確需修改時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后還需經(jīng)圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。（設(shè)計(jì)詳圖工方案并經(jīng)總承包單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)?；蚩己瞬缓细竦娜藛T，不得從事外墻外保溫工程上崗作業(yè)。承擔(dān)外墻外保溫工程的施工企業(yè)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)采用相同的材料和工面積施工。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)外墻外保溫工程采用的材料在施工過(guò)程中應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)。規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，嚴(yán)禁過(guò)時(shí)使用。施工人員必須嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案及樣板墻的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式實(shí)施監(jiān)理并填寫(xiě)檢查記錄，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不合格的，應(yīng)立即責(zé)成施工單位進(jìn)行整改。（二）外墻角等節(jié)點(diǎn)部位不順直、破損1、現(xiàn)象描述外墻角、外窗臺(tái)、裝飾線(xiàn)條等部位不順直、破損，如圖1.1所示。圖1.1窗角、外窗臺(tái)部位不順直2、原因分析窗洞口等橫豎線(xiàn)角部位未進(jìn)行掛線(xiàn)施工。因工序交叉、操作失誤致使外墻外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)破損。3、防治措施溫系統(tǒng)的破壞，一旦出現(xiàn)損壞情況，應(yīng)立即對(duì)損壞部位進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)規(guī)格的保護(hù)角（或帶滴水護(hù)角條）（3.2.1～3.2.3）孔洞中擠出。標(biāo)注：標(biāo)注：1—結(jié)構(gòu)層2—基面處理3—聚苯板保溫層4—外墻錨固釘5—抗裂砂漿6—網(wǎng)格布7—外墻膩?zhàn)?、涂?—護(hù)角條圖3.2.1護(hù)角條做法示意圖 圖3.2.2帶滴水護(hù)角條施工效果圖3.2.3護(hù)角條成品展示圖（三）外墻飾面磚脫落1、現(xiàn)象描述外墻飾面磚出現(xiàn)局部開(kāi)裂、空鼓、脫落現(xiàn)象，如圖1.1所示。圖1.1外墻飾面磚空鼓、脫落2、原因分析飾面磚空鼓、脫落原因可分為找平層空鼓、脫落和粘結(jié)層空鼓、脫落。用砂漿中沒(méi)有摻加防水劑，縫隙滲水后，造成干濕交替或凍融循環(huán)。3、防治措施設(shè)計(jì)措施層時(shí)，應(yīng)明確提出防止飾面磚脫落的設(shè)計(jì)要求。施工措施體應(yīng)采取加掛加強(qiáng)網(wǎng)等抗裂措施。3h30°C2h35～6m20～3030mm必須填嵌縫膏。用嵌縫料、制作專(zhuān)用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實(shí)，不得開(kāi)裂。管理措施收與抽樣檢驗(yàn)，確保飾面磚施工使用的原材料合格。合格。建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，方可進(jìn)行大面積施工。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)置、細(xì)部處理等。八、墻體抹灰（一）抹灰層空鼓、裂縫大面積的抹灰層空鼓易發(fā)生開(kāi)裂甚至脫落（如圖1.1所示）。外墻抹灰開(kāi)裂易造成滲水，受凍脹影響，使抹灰層脫落（如圖1.2所示）。圖1.1墻體抹灰空鼓 圖1.2抹灰層裂縫2、原因分析基層清理不徹底、不干凈，基底平整度差?；炷粱鶎游此⒔缑嫣幚韯蚪缑嫣幚韯┎缓细?，或未進(jìn)行糙化處理或處理不到位?；鶎痈稍?，未提前澆水濕潤(rùn)或澆水不透。水泥強(qiáng)度低或安定性不合格；砂漿配合比控制不嚴(yán)，水泥用量少。底層、面層一次成活，抹灰層太厚或太薄。腳手架眼等孔洞填塞不密實(shí)。線(xiàn)盒、表箱、電線(xiàn)管等處灰漿不飽滿(mǎn)。管線(xiàn)集中處未做處理或處理不當(dāng)。墻體轉(zhuǎn)角處、不同基底材料交接處未作處理或處理不當(dāng)。養(yǎng)護(hù)不到位。冬期施工無(wú)保障措施。3、防治措施施工措施凈提前2天灑水濕潤(rùn)墻面，陰干后即開(kāi)始抹灰層施工。處理，拉毛養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。100m（如圖3.1.5所示）。圖3.1.5轉(zhuǎn)角處、墻面粘接塑料護(hù)角及網(wǎng)格布體措施見(jiàn)填充墻砌體裂縫章節(jié)。管道集中處，澆筑混凝土構(gòu)造柱（如圖3.1.7所示）。圖3.1.7管道集中處，澆筑混凝土構(gòu)造柱格；中砂，使用前過(guò)篩，含泥量不得超過(guò)3%。8mm抹灰總體厚度控制在20mm以?xún)?nèi),局部超厚或墻體面積較大時(shí)宜加設(shè)網(wǎng)格布；保溫砂漿面層應(yīng)為抗裂砂漿（如圖3.1.10所示）。圖3.1.10抹灰墻面局部超厚或墻體面積較大時(shí)宜加設(shè)網(wǎng)格布5（3.1.11）。圖3.1.11抹灰墻面養(yǎng)護(hù)管理措施制定抹灰工程施工方案和防空裂措施，冬、雨期施工措施等。檢、交接檢,并做好隱蔽工程驗(yàn)收。冬期施工應(yīng)采取升溫、保溫措施。涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于5℃。專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品養(yǎng)護(hù)4、質(zhì)量控制重點(diǎn)抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不宜超過(guò)8mm。工程驗(yàn)收，消除抹灰空裂隱患。抹灰總厚度大于或等于35mm接寬度不應(yīng)小于100mm。（二）抹灰墻面返砂、陽(yáng)角強(qiáng)度低1、現(xiàn)象描述//（1.1）。（如圖1.2所示）.圖1.1墻面返砂 圖1.2水泥砂漿墻角強(qiáng)度低2、原因分析水泥強(qiáng)度低或安定性不合格。砂漿配合比控制不嚴(yán)，水泥用量少。底層、面層一次成活，抹灰層太厚或太薄。養(yǎng)護(hù)不到位。冬期施工無(wú)保障措施。3、防治措施3.1施工措施3%。1：21：250mm。80mm。若內(nèi)墻抹灰均采用水泥砂漿抹灰，則無(wú)需做護(hù)角。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證抹灰面層強(qiáng)度。3.2 管理措施制定抹灰工程施工方案和防空裂措施，冬、雨期施工措施等。檢、交接檢,做好現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)交底，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。5℃。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)蔽工程驗(yàn)收，消除抹灰返砂隱患。九、樓地面工程（一）樓地面返砂1、現(xiàn)象描述混凝土樓面抹灰或地暖施工完成后,表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒,（如圖1.1所示主要集中在門(mén)口處?？v橫墻轉(zhuǎn)角處、跨度大房間的中間處等位置。圖1.1混凝土樓面抹灰起砂2、原因分析水泥強(qiáng)度低或安定性不合格。土表面強(qiáng)度。3%。次壓實(shí)和收光。施工過(guò)程中過(guò)分振搗，導(dǎo)致混凝土表面水灰比過(guò)大。已經(jīng)終凝硬化，操作困難，且會(huì)破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面，從而造成表面起砂。未刮去表面多余泌水。1:2～1:2.5強(qiáng)度降低。灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、大風(fēng)天氣、太陽(yáng)暴曬或養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)高（如冬季過(guò)度烘烤）導(dǎo)致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人、上物、上車(chē)作業(yè)，破壞了水泥硬膜。低溫下施工，早期表面受凍。3、防治措施設(shè)計(jì)措施水泥收縮率小，水泥砂漿在收縮過(guò)程中干縮率也小，不易產(chǎn)生返砂。走廊、電梯前室、樓梯間等公共部位設(shè)計(jì)采用瓷磚。C20φ4@200mm嚴(yán)格控制混凝土的水膠比和配合比。求。嚴(yán)格控制砂子的含泥量、含雜質(zhì)量。施工措施5°～35凍或水分蒸發(fā)過(guò)多產(chǎn)生起砂。計(jì)要求。并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。嚴(yán)格按規(guī)范塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。（袋），使其表面保持濕潤(rùn)。正確掌握每次壓光時(shí)間，避免過(guò)早或過(guò)晚。1:2～1:2.5管理措施強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)合格。5MPa應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可正常使用。要環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢查與驗(yàn)收，對(duì)混凝土澆筑過(guò)程實(shí)施旁站監(jiān)理。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)要求處理施工縫及變形縫表面。當(dāng)面層施工完成后，應(yīng)及時(shí)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。（二）回填土不密實(shí)造成地面開(kāi)裂、樓梯踏步開(kāi)裂1、現(xiàn)象描述1.1）?？宅F(xiàn)象（1.2）。管道井周邊回填土下沉。設(shè)備基礎(chǔ)周邊回填土下沉。圖1.1室內(nèi)地面下沉、塌陷 圖1.2室外地面回填土下沉2、原因分析2.12.2示。圖2.1基底處理不符合要求 圖2.2基底處理不符合要求合要求，密實(shí)度不符合要求?；拙植繛檐浫跬翆踊蚩?、穴，回填前未做處理。管道下方難以夯實(shí)，造成地面下沉。土措施；含水量太小，未適當(dāng)灑水。未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，造成基礎(chǔ)擠扁。管道井周邊因機(jī)械不容易靠近，導(dǎo)致壓實(shí)度小。3、防治措施施工措施草皮、淤泥、雜物或積水等。3.1.2所示。表3.1.2 土的最佳含水量和最大干密度參考表項(xiàng)次土的種類(lèi)變動(dòng)范圍最佳含水量（質(zhì)量百分比%）最大干密度（g/cm3）1砂土8～121.80～1.882粘土19～331.58～1.703粉質(zhì)粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.80圖3.1.2篩除雜物3.1.3，3.1.3

表3.1.3填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具分層厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)平 碾250～3006～8振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250～3503～4柴油打夯機(jī)200～2503～4人工打夯＜2003～4工補(bǔ)夯（、）。圖分層回填、夯實(shí)，錯(cuò)臺(tái)接槎圖 邊角部位，人工補(bǔ)夯冬雨季施工要制定相應(yīng)方案，采取防護(hù)措施。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢測(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)。冬雨季施工要制定相應(yīng)方案，采取防護(hù)措施。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢測(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)。管理措施措施，監(jiān)理人員要對(duì)土方回填實(shí)施旁站監(jiān)理。嚴(yán)格控制回填土的含水量（以擊實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)）和虛鋪厚度。按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定方法分層取樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)。嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量要求和配比。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)回填土中不得含有草根、雜物、垃圾等，應(yīng)具有可靠的排水措施。壓實(shí)機(jī)具、每層虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等應(yīng)符合施工方案要求。每層按規(guī)定檢驗(yàn)壓實(shí)度。（三）面磚空鼓1、現(xiàn)象描述（1.1）。圖1.1面磚空鼓實(shí)例2、原因分析成鋪貼時(shí)水泥漿、界面劑干燥。吸水率大的瓷磚不充分浸泡。3石塊未清除。配合比砂漿。錯(cuò)誤。水泥砂漿過(guò)厚，砂漿不飽滿(mǎn)或未將瓷磚擠壓密實(shí)。磚縫不均，熱脹冷縮造成空鼓。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。上人過(guò)早、堆積重物。冬季施工無(wú)保障措施。3、防治措施施工措施凈。32.58mm3%。1:3（體積比）宜。地板磚10℃241.5—2.024h強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，或用專(zhuān)門(mén)的嵌縫材料。1.2MPa管理措施原材料合格。制定地磚鋪貼工程施工方案、技術(shù)交底和防空鼓措施。嚴(yán)格“三檢”制度，實(shí)施基層處理、地磚鋪貼自檢、互檢、交接檢,并做好工程驗(yàn)收。冬期施工應(yīng)采取升溫、保溫措施。專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)成品養(yǎng)護(hù)等。（四）樓地面埋設(shè)給水、采暖管道造成樓地面裝修層開(kāi)裂1、現(xiàn)象描述（1.1二是室內(nèi)樓面飾面層鋪設(shè)完畢，在使用過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂、鼓脹現(xiàn)象（1.2所示1.3、1.4）。圖1.1填充層開(kāi)裂 圖1.2飾面磚發(fā)生開(kāi)裂圖1.3管道漏水 圖1.4管道孔洞2、原因分析達(dá)不到規(guī)范要求；砂漿所用水泥、砂或膠粘劑不合格等。管道鋪設(shè)原因：盤(pán)管彎曲部分曲率過(guò)小，在彎折過(guò)程中產(chǎn)生微細(xì)裂縫；（熱熔連接除外使用時(shí)接頭部位發(fā)裂縫。引起混凝土表面干燥發(fā)生塑性收縮與開(kāi)裂。此類(lèi)裂縫一般為表面龜裂紋。45°斜裂縫、一字或十字形狀的較寬裂縫。3、防治措施設(shè)計(jì)措施406m配筋（3.1.1、3.1.2）。 圖3.1.1過(guò)口處墊層抗裂縫 圖3.1.2與墻交接處變形縫材料選擇C15C20（5～10期收縮，可以適當(dāng)摻入一定量的膨脹劑。徑、壁厚達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管材堆放時(shí)應(yīng)碼放在平整的場(chǎng)地上，墊木高度要大于10040℃lm。管／T2828)的規(guī)定。防裂網(wǎng)：防裂網(wǎng)應(yīng)選擇熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（0.9mm，網(wǎng)孔為12.7mm*12.7mm），鋼絲網(wǎng)應(yīng)提前鋪設(shè)并固定平整牢固。施工措施件管材的質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行退場(chǎng)處理。8600mm（定卡固定350mmS衛(wèi)生間及廚房不得用水泥釘固定管材，以防破壞防水層（3.3.2）。圖3.3.2地暖管鋪設(shè)間距及固定卡200mm，必須每點(diǎn)綁扎牢固，（3.3.3）。圖3.3.3防裂網(wǎng)苯板厚度允許偏差±2mm2mm±20mm，卡釘間距允許偏差±20mm，彎曲處間距按350mm，鋪設(shè)平整，固定牢固。35～40鋼絲網(wǎng)15～203000～5000mm刮壓平整，并在初凝后、終凝前進(jìn)行二次抹壓收活。不滿(mǎn)足規(guī)定的厚度（20），引起面層開(kāi)裂。3～12h7管理措施材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)建立臺(tái)賬，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用。質(zhì)量員應(yīng)跟蹤檢查，嚴(yán)格控制工序，避免人為質(zhì)量偏差。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)原材料質(zhì)量應(yīng)符合要求。每一獨(dú)立管路必須整管鋪設(shè)，不得出現(xiàn)接頭。平層、填充層空裂造成后期滲漏?，F(xiàn)泄壓現(xiàn)象。注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁后續(xù)施工對(duì)給水、采暖管道造成破壞。工程竣工后建設(shè)單位應(yīng)將管線(xiàn)布置圖交付用戶(hù)，防止裝修破壞。十、給水管道安裝（一）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管安裝1、現(xiàn)象描述長(zhǎng)，影響管道承壓（1.1）。圖1.1成品絲扣外露過(guò)多2、原因分析管材切口不齊，未使用管刀切割。套絲過(guò)深或過(guò)淺，管材未能全部擰入管件內(nèi)。3、防治措施切割機(jī)。管材切割后去除毛刺。套絲前，應(yīng)檢查機(jī)器板牙是否完整，不完整的板牙導(dǎo)致絲扣崩落。4、質(zhì)量控制重點(diǎn)數(shù)應(yīng)為管件內(nèi)絲扣數(shù)量一半加兩扣。套絲不能一遍成活，應(yīng)套兩遍。第一遍套絲，第二遍修整。（二）室外管網(wǎng)中PE管道漏水1、現(xiàn)象描述PEPEPE2、原因分析PE有效接觸，熔接效果不好，管道壓力升高。PE用電焊機(jī)代替專(zhuān)業(yè)電熔機(jī)的現(xiàn)象，導(dǎo)致電熔連接時(shí)對(duì)電阻絲內(nèi)電流不能有效掌PEPEPE3.1質(zhì)量隱患及時(shí)更換。10mm～20mm10%。冷卻時(shí)保持對(duì)接壓力不變，讓接頭緩慢冷卻。管道埋地敷設(shè)時(shí)，要防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮。500mm，試壓不合格管道隱蔽。設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)4、質(zhì)量控制要點(diǎn)管道連接質(zhì)量必須保證，操作工必須持證上崗，不得隨便更換操作工人。（三）給水管井里水表空轉(zhuǎn)1、現(xiàn)象描述水表轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，時(shí)快時(shí)慢，時(shí)正時(shí)反。氣體體積不斷變化，從而形成水表持續(xù)、不均勻、無(wú)規(guī)律的轉(zhuǎn)動(dòng)。出的直管段也不滿(mǎn)足規(guī)范要求，從而影響水表正常計(jì)量，造成水表自轉(zhuǎn)。圖2.3管井內(nèi)水表間距及直管段長(zhǎng)度3.防治措施管道進(jìn)屋后避免采用過(guò)多的彎頭，高低翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)生聚氣高點(diǎn)。管道安裝完畢進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)觀(guān)察表后管道閥門(mén)是否有漏水漏氣現(xiàn)理。水表在安裝施工時(shí)，表與表的間距要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙給定的尺寸安裝，105造成的，止回閥可以有效起到阻止水倒流的作用。管理措施程序進(jìn)行施工。4、質(zhì)量控制要點(diǎn)要時(shí)可以增加止回閥處理。十一、排水管道安裝（一）PVC排水管材質(zhì)PVC用年限內(nèi)出現(xiàn)斷裂、滲漏及提前出現(xiàn)老化等現(xiàn)象。1、現(xiàn)象描述管材及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.3.1、.1（壁厚及長(zhǎng)度）1.3.2（壁厚及長(zhǎng)度）2、原因分析度控制不當(dāng)、擠出工藝控制不合理等均會(huì)造成產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。3、防治措施材料選擇應(yīng)選擇執(zhí)行國(guó)標(biāo)的產(chǎn)品，其產(chǎn)品的外觀(guān)、規(guī)格尺寸、標(biāo)志應(yīng)符合GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》的有關(guān)規(guī)定。在購(gòu)買(mǎi)管材時(shí)應(yīng)格并附有合格證書(shū)。一致，無(wú)氣泡、明顯裂紋、凹陷、變色、雜質(zhì)等缺陷。1%，兩端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直平齊。180°觀(guān)