2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4人員要求 5設(shè)備要求 5.1超聲探傷儀 5.2探頭 5.3掃查架 5.4試塊 5.5耦合劑 5.6綜合性能 6準(zhǔn)備工作 6.1工作包 6.2探傷儀參數(shù)設(shè)置 6.3入場(chǎng)核查 7掃查要求 7.1鋼軌踏面清理 耦合 掃查方式 掃查速度 掃查靈敏度 8檢測(cè)評(píng)定 9記錄要求 10報(bào)告內(nèi)容 附錄A（規(guī)范性）對(duì)比試塊 A.1ATNT-RWWS對(duì)比試塊技術(shù)要求 7A.2對(duì)比試塊結(jié)構(gòu)要求 附錄B（規(guī)范性）綜合性能測(cè)試方法 B.1儀器設(shè)置 B.6串列掃查通道。 附錄C（規(guī)范性）掃查架測(cè)深偏差核查方法 C.1對(duì)比試塊 C.2核查方法 T/ATNT？—202？本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由易縣軌道無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：。本文件主要起草人：。本文件為首次發(fā)布T/ATNT？—202？1地鐵鋼軌軌腰焊點(diǎn)超聲檢測(cè)方法本文件規(guī)定了地鐵鋼軌軌腰焊點(diǎn)裂紋的現(xiàn)場(chǎng)手工超聲檢測(cè)方法，包括人員要求、設(shè)備要求、準(zhǔn)備工作、掃查要求、檢測(cè)評(píng)定、記錄要求及報(bào)告內(nèi)容。本文件適用于實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)和線路的檢測(cè)。其它鋼軌軌腰焊點(diǎn)（鐵路、有軌電車(chē)、輕軌等）裂紋的超聲檢測(cè)可以參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2585—2021鐵路用熱軋鋼軌GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T19799.1無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)1號(hào)校準(zhǔn)試塊GB/T23905無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)用試塊JB/T10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法TB/T1632.1—2014鋼軌焊接第1部分：通用技術(shù)條件TB/T2344.1—2020鋼軌第1部分43kgm～75kgm鋼軌JJF746超聲探傷儀JJF1294超聲探傷儀換能器校準(zhǔn)規(guī)范JJF1487超聲波探傷試塊校準(zhǔn)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12604.1、GB/T27664.1、GB/T27664.2和GB/T27664.3界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1時(shí)基線timebase在顯示器上按照時(shí)間或聲程記錄標(biāo)定的A型顯示的橫坐標(biāo)。[來(lái)源：GB/T12604.1—2020，5.1.15]3.2時(shí)基線性linearityoftimebase由經(jīng)校準(zhǔn)的衰減發(fā)生器或已知厚度平板的多次反射所提供的輸入信號(hào)與其在時(shí)基線上所指示的信號(hào)位置之間接近成正比關(guān)系程度的一種度量。[來(lái)源：GB/T27664.1—2011，3.15]時(shí)基線性linearityoftimebase水平線性horizontallinearity反射體的位置和信號(hào)在超聲檢測(cè)儀時(shí)基線上顯示位置之間呈正比關(guān)系的程度。[來(lái)源：GB/T12604.1—2020，5.1.19]T/ATNT？—202？23.3幅度線性linearityofverticaldisplay輸入到超聲檢測(cè)儀接收器的信號(hào)幅度與其在超聲檢測(cè)儀顯示屏（或附加顯示器）上所顯示的幅度近成正比關(guān)系程度的一種度量。[來(lái)源：GB/T27664.1—2011，3.16]幅度線性linearityofamplitude垂直線性verticallinearity信號(hào)幅度與其在超聲檢測(cè)儀顯示器上的垂直高度之間成正比關(guān)系的程度。[來(lái)源：GB/T12604.1—2020，5.1.10]3.4靈敏度余量sensitivitymargin超聲波探傷系統(tǒng)中，以一定電平表示的標(biāo)準(zhǔn)缺陷探測(cè)靈敏度與最大探測(cè)靈敏度之間的差值。[來(lái)源：JB/T9214—1999，3.1]3.5分辨力resolution超聲檢測(cè)設(shè)備的特性,以能夠?qū)蓚€(gè)反射體提供可分離指示時(shí)兩者的最小距離來(lái)確定。需區(qū)別在聲傳播方向上的縱向分辨力與垂直于傳播方向的橫向分辨力。[來(lái)源：GB/T12604.1—2005，7.1.7]3.6縱向分辨力axialresolution超聲檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)兩個(gè)位于不同檢測(cè)距離目標(biāo)的分辨能力。[來(lái)源：GB/T12604.1—2020，5.3.6]4人員要求檢測(cè)人員應(yīng)按GB/T9445的要求進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，并取得相應(yīng)檢測(cè)方法等級(jí)的資格證書(shū)。如獲得易縣軌道無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的證書(shū)。各級(jí)別檢測(cè)人員所從事的工作與其資格等級(jí)和方法相適應(yīng)。檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)鋼軌的生產(chǎn)工藝、軌腰放熱焊接工藝和本文件的專項(xiàng)培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)合格證書(shū)。檢測(cè)人員應(yīng)得到雇主或責(zé)任單位的工作授權(quán)。5設(shè)備要求5.1超聲探傷儀5.1.1應(yīng)采用數(shù)字探傷儀，應(yīng)具有雙探頭串列檢測(cè)通道。5.1.2探傷儀投入使用前應(yīng)依據(jù)JJF746進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)參數(shù)應(yīng)包括衰減器誤差、時(shí)基線性誤差、幅度線性誤差，校準(zhǔn)參數(shù)應(yīng)滿足JJF746的計(jì)量性能要求。5.1.3應(yīng)根據(jù)探傷儀的使用情況和性能穩(wěn)定性進(jìn)行再校準(zhǔn)，確定探傷儀持續(xù)滿足要求。5.1.4應(yīng)根據(jù)探傷儀的使用情況依據(jù)JB/T10061標(biāo)準(zhǔn)對(duì)探傷儀的水平線性、垂直線性進(jìn)行核查，水平線性誤差應(yīng)≤2%，垂直線性誤差應(yīng)≤4%。正常使用情況下，建議核查周期3個(gè)月，并保留核查記錄。5.2探頭5.2.1采用頻率2.5MHz的37°或45°雙探頭、0°單探頭、45°單探頭。外觀無(wú)損傷，連線柔韌，接頭插接可靠，屏蔽良好。無(wú)雙峰和波形跳動(dòng)、閃動(dòng)或抖動(dòng)。適用的工作環(huán)境溫度：-35℃~50℃。35.2.20°探頭晶片直徑：20mm，37°探頭晶片尺寸相當(dāng)于：12mm×15mm，45°探頭晶片尺寸相當(dāng)于：13mm×13mm。5.2.3探頭使用前應(yīng)依據(jù)JJF1294進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)參數(shù)應(yīng)滿足JJF1294的計(jì)量特性要求。5.3掃查架5.3.1能夠從鋼軌軌頭踏面對(duì)軌腰焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)進(jìn)行串列式掃查。5.3.2采用37°或45°探頭。5.3.3能夠測(cè)量缺陷深度。通過(guò)測(cè)量探頭間距或探頭距探傷部位水平距離（或縱向垂直距離）距離計(jì)算出缺陷深度，或者直接顯示反射波的深度。5.3.4能夠方便在鋼軌踏面固定，且能夠使探頭沿踏面中心縱向平穩(wěn)移動(dòng)、探頭與踏面耦合良好。在探頭移動(dòng)過(guò)程中，掃查架不得移動(dòng)、晃動(dòng)。5.3.5開(kāi)始工作前應(yīng)對(duì)掃查架測(cè)量深度偏差進(jìn)行核查，深度測(cè)量偏差應(yīng)不超過(guò)2mm。核查方法見(jiàn)附5.4試塊5.4.1應(yīng)配置測(cè)量?jī)x器性能、探頭性能和綜合性能的標(biāo)準(zhǔn)試塊。如：GB/T23905標(biāo)準(zhǔn)中的CSK-IA或CSK-IB、CS-1-5試塊或GB/T19799.1標(biāo)準(zhǔn)中的1號(hào)校準(zhǔn)試塊，JB/T10062標(biāo)準(zhǔn)中的DB-PZ20-2或Z20-4試塊、TB/T1632.1—2014標(biāo)準(zhǔn)中的GHT-1a型雙探頭試塊等。5.4.2應(yīng)配置專用的軌腰焊點(diǎn)ATNT-RWWS對(duì)比試塊以設(shè)置掃查靈敏度，對(duì)比試塊的要求見(jiàn)附錄A。5.4.3標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊在投入使用前應(yīng)依據(jù)JJF1487進(jìn)行校準(zhǔn)，并應(yīng)根據(jù)腐蝕、損傷等情況進(jìn)行再校準(zhǔn)。5.5耦合劑所用耦合劑應(yīng)符合委托方的要求，應(yīng)確保良好的聲耦合?？蛇x用水、機(jī)油或超聲檢測(cè)專用耦合劑。5.6綜合性能5.6.1超聲探傷儀、探頭、掃查架、耦合劑、探頭線組成超聲檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的探傷靈敏度余量和縱向分辨力進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，如設(shè)備維修或改變?cè)O(shè)置，應(yīng)進(jìn)行再測(cè)試。5.6.20°探頭通道探傷靈敏度余量應(yīng)≥55dB、縱向分辨力應(yīng)≥26dB。37°、45°探頭通道探傷靈敏度余量應(yīng)≥65dB、縱向分辨力應(yīng)≥20dB。5.6.3測(cè)試方法見(jiàn)附錄B。6準(zhǔn)備工作6.1工作包進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，應(yīng)配備工作包，工作包中應(yīng)有檢測(cè)所需要的檢測(cè)儀、探頭、耦合劑、掃查架及備用品，備用品包括：探頭、探頭線、耦合劑、150mm鋼直尺（經(jīng)校準(zhǔn)）、除銹刷、打磨機(jī)、抹布、照明燈、防護(hù)用品。6.2探傷儀參數(shù)設(shè)置6.2.1聲程和深度0°探頭通道聲程和深度設(shè)置為140mm。45°探頭通道聲程設(shè)置為200mm，深度設(shè)置為140mm。串列式掃查（掃查架）通道：聲程設(shè)置為300mm。6.2.2其它參數(shù)T/ATNT？—202？4探傷儀其它參數(shù)設(shè)置與綜合性能測(cè)試時(shí)的參數(shù)設(shè)置相同。6.3入場(chǎng)核查開(kāi)始檢測(cè)工作前，應(yīng)檢查探傷儀設(shè)置、綜合性能。進(jìn)入線路檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)前，還應(yīng)核查工作包。7掃查要求7.1鋼軌踏面清理開(kāi)始檢測(cè)前，鋼軌踏面探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)清理干凈，應(yīng)無(wú)影響探傷的污物、銹蝕、油漆或其它外來(lái)物。7.2耦合探頭在鋼軌踏面掃查應(yīng)耦合良好，所用耦合劑應(yīng)與綜合性能測(cè)試所用耦合劑相同。7.3掃查方式掃查應(yīng)覆蓋焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)。一般情況下在焊點(diǎn)中心的直徑約60mm范圍，可根據(jù)焊接方式及焊點(diǎn)和熱影響區(qū)的大小調(diào)整范圍。0°探頭在鋼軌踏面縱向中心線移動(dòng)掃查。掃查示意圖見(jiàn)圖1。圖10°探頭掃查示意圖45°探頭在鋼軌踏面縱向中心線移動(dòng)掃查，分別在軌腰焊點(diǎn)的左側(cè)和右側(cè)掃查。在縱向移動(dòng)探頭過(guò)程中，探頭宜有3°~5°的左右擺動(dòng)。掃查示意圖見(jiàn)圖2。圖245°探頭掃查示意圖使用掃查架在鋼軌踏面沿縱向中心線掃查。分別在軌腰焊點(diǎn)的左側(cè)和右側(cè)掃查。在每一側(cè)掃查，一般在4個(gè)位置掃查，各位置間距一般不大于15mm。掃查示意圖見(jiàn)圖3。掃查位置及間距可隨掃查范圍調(diào)整。T/ATNT？—202？5a）左側(cè)掃查b）右側(cè)掃查圖3掃查架掃查示意圖7.4掃查速度掃查速度應(yīng)≤150mm/s。7.5掃查靈敏度7.5.1根據(jù)委托方（或客戶、業(yè)主等稱呼）要求設(shè)置探傷靈敏度。7.5.2如果委托方?jīng)]有提出探傷靈敏度，對(duì)于0°探頭通道，調(diào)節(jié)增益使ATNT-RWWS對(duì)比試塊上水平刻槽（0°)最高反射波波高為80%作為探傷靈敏度。此時(shí)，如噪聲水平高于20%，信噪比＜12dB，應(yīng)檢查儀器或儀器的設(shè)置、耦合條件。對(duì)于45°探頭通道，調(diào)節(jié)增益使ATNT-RWWS對(duì)比試塊上45°刻槽最高反射波波高為80%，再調(diào)節(jié)增益提高10dB作為探傷靈敏度。對(duì)于串列式通道，調(diào)節(jié)增益使ATNT-RWWS對(duì)比試塊上垂直刻槽（90°)最高反射波波高為80%，再調(diào)節(jié)增益提高10dB作為探傷靈敏度。7.5.3根據(jù)鋼軌踏面與對(duì)比試塊踏面的表面狀態(tài)差異，再提高2dB~6dB以補(bǔ)償耦合損失作為掃查靈敏度。7.5.4現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)完畢離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在4h內(nèi)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行驗(yàn)證并記錄。如果掃查靈敏度不滿足要求，本時(shí)段檢測(cè)無(wú)效。8檢測(cè)評(píng)定如未發(fā)現(xiàn)裂紋反射波或其它異常反射波，評(píng)為合格。如發(fā)現(xiàn)裂紋反射波，應(yīng)通過(guò)雙人雙設(shè)備驗(yàn)證，確認(rèn)為裂紋則記錄、報(bào)告，評(píng)為不合格或報(bào)廢。T/ATNT？—202？6如發(fā)現(xiàn)非裂紋的異常反射波（不局限于軌腰），應(yīng)采用TB/T1632.1—2014標(biāo)準(zhǔn)的附錄A規(guī)定的單探頭法掃查驗(yàn)證，如為缺陷反射波應(yīng)記錄、報(bào)告，但不做評(píng)定。9記錄要求檢測(cè)原始記錄應(yīng)包括但不限于如下內(nèi)容：a)委托方、項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目編號(hào)、檢測(cè)地點(diǎn)及焊點(diǎn)相關(guān)的信息（焊接方法、焊點(diǎn)大小等b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c)檢測(cè)設(shè)備、探頭、掃查架、對(duì)比試塊唯一性編號(hào)標(biāo)識(shí)；d)耦合劑；e)發(fā)現(xiàn)裂紋、異常反射波的具體位置及標(biāo)識(shí)信息；f)探傷靈敏度、掃查靈敏度，靈敏度驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證結(jié)論；g)檢測(cè)評(píng)定結(jié)果；h)檢測(cè)時(shí)間（日期、時(shí)間范圍）、檢驗(yàn)員、驗(yàn)證人員（如有）信息。10報(bào)告內(nèi)容檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括但不限于如下內(nèi)容：a)委托方、項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目編號(hào)、檢測(cè)地點(diǎn)及焊點(diǎn)相關(guān)的信息（焊接方法、焊點(diǎn)大小等b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c)檢測(cè)日期范圍；d)發(fā)現(xiàn)的裂紋、異常反射波的具體位置及標(biāo)識(shí)信息；e)評(píng)定結(jié)果；f)批準(zhǔn)人及批準(zhǔn)日期。T/ATNT？—202？7對(duì)比試塊A.1ATNT-RWWS對(duì)比試塊技術(shù)要求對(duì)比試塊的材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合TB/T2344.1—2020或GB/T2585—2021標(biāo)準(zhǔn)新鋼軌，一般情況下采用60kg/m鋼軌加工。在加工對(duì)比試塊前，鋼軌應(yīng)經(jīng)超聲探傷，軌頭、軌腰、軌底應(yīng)無(wú)缺陷反射波。軌腰焊點(diǎn)的加工方式應(yīng)與線路鋼軌軌腰焊點(diǎn)的加工方式相同。A.2對(duì)比試塊結(jié)構(gòu)要求ATNT-RWWS對(duì)比試塊的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖A.1。在鋼軌上按照焊點(diǎn)的焊接工藝焊接電纜，然后銑切加工，在鋼軌上留4mm厚的焊點(diǎn)。在焊點(diǎn)上銑孔，銑孔深度以銑切到鋼軌為準(zhǔn)，一般情況下深4.25mm。在銑切孔的鋼軌上激光加工（或其它方法）深3mm長(zhǎng)10mm寬小于0.5mm的矩形槽作為人工缺陷（裂紋）。單位為毫米圖A.1ATNT-RWWS對(duì)比試塊結(jié)構(gòu)圖T/ATNT？—202？8（規(guī)范性）綜合性能測(cè)試方法B.1儀器設(shè)置抑制：0。聲程：測(cè)試0°通道的探傷靈敏度余量時(shí)聲程設(shè)置為250mm，測(cè)試其它性能參數(shù)聲程設(shè)置為150mm。其它參數(shù)（發(fā)射電壓或強(qiáng)度、檢波方式、阻尼、重復(fù)頻率等）：可用設(shè)備的默認(rèn)值，也可做適當(dāng)調(diào)整，但測(cè)試綜合性能的設(shè)置值應(yīng)作為檢測(cè)工作中的設(shè)置參數(shù)值。B.20°通道探傷靈敏度余量B.2.1將探傷儀、導(dǎo)線連接，調(diào)節(jié)探傷儀靈敏度，使電噪聲電平高度為10%滿刻度，靈敏度為S0。B.2.2將探傷儀、導(dǎo)線、探頭連接，將探頭壓在CS-1-5或DB-P(Z20-2)標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)φ2平底孔，中間加適當(dāng)耦合劑，耦合良好，移動(dòng)探頭使φ2平底孔反射波最高。再調(diào)節(jié)靈敏度，使反射波高為50%滿刻度，靈敏度為S1。B.2.3探傷靈敏度余量為-(S1-S0)dB。B.30°通道探傷分辨力B.3.1將探傷儀、導(dǎo)線、探頭連接，探頭壓在CSK-IA（或CSK-IB、1號(hào)校準(zhǔn)試塊）標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)85mm和91mm刻槽，中間加適當(dāng)耦合劑，耦合良好，移動(dòng)探頭使85mm和91mm刻槽的反射波等高且最高。在此基礎(chǔ)上再調(diào)節(jié)靈敏度，使等高反射波高為100%滿刻度，測(cè)量等高反射波波谷的高度h(%滿刻度)。B.3.2按照下列公式計(jì)算探傷縱向分辨力R：R=20×lg(100/h)式中：R—縱向分辨力，單位dB。h—反射波波高，單位%。B.3.3若h=0或等高波能夠完全分開(kāi)，則取R＞30dB。B.445°通道探傷靈敏度余量B.4.1將探傷儀、導(dǎo)線連接，調(diào)節(jié)探傷儀靈敏度，使電噪聲電平高度為10%滿刻度，靈敏度為S0。B.4.2將探傷儀、導(dǎo)線、探頭連接，將探頭壓在CSK-IA（或CSK-IA、1號(hào)校準(zhǔn)試塊）標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測(cè)R100圓弧面，中間加適當(dāng)耦合劑，耦合良好，移動(dòng)探頭使R100弧面反射波最高。再調(diào)節(jié)靈敏度，使反射波高為50%滿刻度，靈敏度為S2。B.4.3探傷靈敏度余量為-(S2-S0)dB。B.545°通道探傷分辨力B.5.1將探傷儀、導(dǎo)線、探頭連接，探頭壓在CSK-IA（或CSK-IB）標(biāo)準(zhǔn)試塊的刻槽底面上探測(cè)φ50mm、φ44mm兩孔，中間加適當(dāng)耦合劑，耦合良好，移動(dòng)探頭使兩孔反射波等高且最高。在此基礎(chǔ)上再調(diào)節(jié)靈敏度，使等高反射波高為100%滿刻度，測(cè)量等高反射波波谷的高度h(%滿刻度)。B.5.2按照下列公式計(jì)算探傷縱向分辨力R：R=20×lg(100/h)式中：R—縱向分辨力，單位dB。9h—反射波波高，單位%。B.5.3若h=0或等高波能夠完全分開(kāi)，則取R＞30dB。B.6串列掃查通道。串列掃查探頭用探頭與探傷儀的綜合性能與45°通道測(cè)試方法相同。T/ATNT？—202？（規(guī)范性）掃查架測(cè)深偏差核查方法C.1對(duì)比試塊采用TB/T1632.1—201