向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園

鋼構(gòu)造施工方案

河北建設(shè)集團有限公司第三分公司

目錄

1.編制根據(jù)4

2.工程概況5

3.施工部署及平面布置6

3.1_L程特點6

3.2施工部署的原則7

3.3施工現(xiàn)場總平面布置與臨時設(shè)施措施9

3.4施工平面布置圖10

4,施工措施及重要技術(shù)措施11

4.1鋼構(gòu)造制作11

4.2吊裝方案時選擇17

4.3吊裝工序的安排19

4.4吊裝前準備工作21

4.5鋼柱吊裝與校正24

4.6鋼梁的吊裝與校正26

4.7吊車梁吊裝與校正29

4.8楝條及支撐系統(tǒng)的安裝30

4.9重要技術(shù)措施31

5.施工進度計劃及保證措施

36

5.1工期目的36

5.2施工進度計劃安排36

5.3工期保證措施36

5.3.1進度計劃的過程控制36

5.3.2圖紙的自查與交底37

5.3.3為施工做好技術(shù)交底37

5.3.4為施工做好物資準備38

6.雨季施工措施38

6.1雨期施工部署39

6.2雨期施工準備工作39

6.3分項工程雨期施工技術(shù)措施40

6.4技術(shù)保證措施41

6.5雨季施工安全措施42

7、質(zhì)量保證措施42

7.1質(zhì)量目的42

7.2質(zhì)量原則42

7.3編制質(zhì)量計劃的根據(jù)43

7.4工程質(zhì)量計劃指標43

7.5質(zhì)量保證措施43

8、安全、文明施工措施46

8.1安全管理的原則46

8.2安全生產(chǎn)46

8.3針對性的各項安全防備措施48

8.3.1安全用電47

8.3.2高空作業(yè)安全措施48

8.4安全管理體系50

8.5文明施工措施50

8.5.1文明施工目的50

8.5.2文明施工管理措施51

9、應急預案52

9.1成員及聯(lián)系電話52

9.2應急解決52

9.3應急工具清單52

9.4危險源辨識53

9.5應急措施53

9.6避免措施56

10、項目班子構(gòu)成狀況60

10.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖60

10.2項目部各人員的崗位職責60

11.重要施工機具及勞動力配備計劃

62

11.1重要施工機具62

11.2勞動力計劃64

L編制根據(jù)

1.1編制重要根據(jù)

序號規(guī)范名稱編號

1《工程測量規(guī)范》(GB50026-)

2《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)

3《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-)

4《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50300-)

5《建筑施工安全檢杳原則》(JGJ59-)

6《建筑施處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

7《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-)

8《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-)

9《建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范》(GB/T50326-)

10《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

11《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)

12《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-?

13《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》(GB50018-)

14《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》(CECS102:)

15《建筑用鋼構(gòu)造防腐涂料》(JG/T224-)

16《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊

(GB/T1231)

圈型式尺寸和技術(shù)條件》

17《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-)

18《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果的分級》(GB11345—89)

2.工程概況

2.1_L程概況

本工程為向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園201.202.204號工藝裝備廠房,

由主廠房（內(nèi)部涉及北側(cè)輔樓）和其南側(cè)輔樓構(gòu)成，建筑地點在河北省保

定市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)小邊坨村，總建筑面積分別為8750m,、6875m\8335

2

mo建筑層數(shù)為地上一層，附樓為二層鋼筋混凝土框架構(gòu)造。主廠房構(gòu)造

形式為單層門式剛架輕鋼構(gòu)造，模標廠房柱網(wǎng)為15*9m,下弦高度為

8.0m。建筑高度9.5m,航空產(chǎn)品制造廠房15*9m,下弦高度為8.Oni建筑

高度9.5mo

202工藝裝備廠房主廠房構(gòu)造形式為兩個兩連跨單層輕型門式鋼架

鋼構(gòu)造。低跨跨度為18m+18m,高跨跨度為21m+24m,柱距為9m。柱端鋼

梁下翼緣分別為8.0m和13.0mo

204中航聯(lián)眾數(shù)控廠房主廠房構(gòu)造形式為兩個兩連跨單層輕型門式

鋼架鋼構(gòu)造。低跨跨度為18m+18m,高跨跨度為24m+24m,柱距為9m。柱

端鋼梁下翼緣分別為8.0m和13.Onio

本工程主體構(gòu)造采用鋼構(gòu)造，橫向構(gòu)造形式為門式剛架構(gòu)造，縱向

設(shè)多道鋼管系桿支撐和角鋼水平支撐。剛架與基礎(chǔ)連接，采用M24錨栓與

基礎(chǔ)連接連接。鋼柱鋼梁為焊接H型鋼，梁柱連接采用10.9級摩擦型高

強螺栓，其連接構(gòu)件表面采用噴砂，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對Q235鋼不

小于0.45,對Q345鋼不小于0.5。屋面楝條直要采用Z250X75X20X2.5

和Z250X75X25X3.0冷彎薄壁Z型鋼，材質(zhì)為Q235B,墻面棵條重要采

用C250X75X20X2.5楝條，上側(cè)窗口采用2c250X75X20X2.2,窗柱

采用C250X75X20X2.2,墻面門柱采用25a槽鋼及2根25a槽鋼，材質(zhì)

為Q235B。一般螺栓采用Q235B鋼C級粗制螺栓（4.8級）。柱間系桿采用

159X5熱軋無縫鋼管。屋面拉條采用雙12mm圓鋼和雙14nmi圓鋼，墻面

拉條采用雙14mm圓鋼和雙16mm圓鋼。剛架構(gòu)造重要鋼材材質(zhì)為Q345B,

抗風柱的材質(zhì)為Q235B,支撐、地腳螺栓為Q235B。

焊縫等級規(guī)定：a、剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量

等級規(guī)定為二級，無損檢測比例為20%；b、梁柱連接處柱腹板與翼緣時

焊接，以及相應柱子橫隔板與柱翼緣日勺焊接采用全熔透的剖口焊縫，質(zhì)

量等級為二級；c、未闡明的角焊縫為三級。

鋼構(gòu)造防腐防火解決:所有鋼材表面涂裝前應進行噴丸除銹解決，除銹等

級達到Sa2.5級，構(gòu)件加工完畢后涂環(huán)氧富鋅底漆及配套日勺中間漆和面

漆。防銹底漆在出廠前完畢噴涂，漆膜總厚度不小于200微米。屋面外天

溝采用304不銹鋼板，厚度為1.5mm。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，耐火

等級為二級，廠房生產(chǎn)的火災危險性為戊類，主體構(gòu)造設(shè)計使用年限50

年。

3.施工部署及平面布置

3.1工程特點

本工程規(guī)定工期較緊，不可避免導致工種交叉作業(yè)。針對此特點采用

如下措施:

3.1.1構(gòu)件就近堆放及保管，減少材料日勺二次搬運，同步合理安排

起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。

3.1.2構(gòu)件按圖紙規(guī)定分類編號，小構(gòu)配件分類打包，并進行有組

織運送、有計劃堆放。

3.1.3制作、運送、安裝必須合埋安排，以提高工效，特別是鋼構(gòu)造安裝

時需做好施工安全措施。

3.1.4合理安排各工序同步、交叉均衡施工，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種

日勺施工，以免導致不必要日勺窩工。

3.2施工部署的原則

3.2.1部署原則

1.時間上的部署原則一一考慮季節(jié)施工因素

考慮季節(jié)性對施工的影響,綜合安排施工作業(yè)。本工程施工期間恰逢

秋收收時節(jié),提前做好施工人員工作，保證工程進度和質(zhì)量。

2.空間上的部署原則一一考慮立體交叉施工

在施工過程中，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、機械、臨建設(shè)

施等資源投入狀況,保證施工的持續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性。

3.施工總平面布置原則一一堅持階段性、合用性、靈活性及可改造

性兼顧啊原則。

以施工總進度計劃為根據(jù)進行階段性調(diào)節(jié)，最大限度地減小殆設(shè)占

地對后期工程日勺影響。

4.施工資源部署原則一一考慮人、機、料合理配備

a.該工程鋼構(gòu)造項目部人員均為專業(yè)管理人員。

b.合理選擇施工機械。鋼構(gòu)造進行吊裝時，提邁進行被吊鋼構(gòu)件重量計算,

選用合理的吊點，選擇滿足吊裝需求口勺吊車。

C.為保證工程質(zhì)量，材料設(shè)備進場采用業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收，從源頭上進

行控制，保證工程總體質(zhì)量目W、J實現(xiàn)。

3.2.2加強施J2管埋H勺原則

加強對施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全的管理；同步根據(jù)業(yè)

重規(guī)定，做好協(xié)調(diào)和管理工作。

施工部署

本工程為典型的門式鋼架，工程南北走向，北側(cè)（L軸）中間部分未

有建筑選定為進場通道，所有施工構(gòu)件、施工機械由此進入。鋼構(gòu)造吊裝

有南往北（C軸-L軸）安裝，以便施工車輛進出及施工構(gòu)件日勺倒運同步現(xiàn)

場出J車輛不會通過施工吊裝現(xiàn)場。更好的避開高空作業(yè)。

由于工程距公司只有10公里，考慮本工程運送采用平板拖拉機，考

慮拖拉機的安全，理解平板拖拉機日勺牽引力。拖拉機運送過程中必須考慮

固定繩與否固定牢固。以免發(fā)生危險或側(cè)翻。

工程基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，同步工程配套的正式路基水穩(wěn)已經(jīng)施工完畢，

因此進出入施工現(xiàn)場口勺機械不會有問題。

由于土建基礎(chǔ)部分已經(jīng)施工完畢，只剩余鋼構(gòu)造及室內(nèi)裝修，施工現(xiàn)場

工作已經(jīng)完善，由公司到工地W、J間距只有10公里便于運送，施工現(xiàn)場日勺

安裝根據(jù)現(xiàn)場狀況由南向北（C軸向L軸）安裝，這樣的I安裝順序同步有

助于避開危險，同步不會與土建施工日勺附屬用房交叉作業(yè)。

3.3施工現(xiàn)場總平面布置與臨時設(shè)施措施

3.3.1施工現(xiàn)場總平面布置原則

施工現(xiàn)場總平面布置原則：考慮業(yè)主提供的水源、電源、現(xiàn)場出入口及施

工流水段的用地協(xié)調(diào);合理布置施工道路，保證運送以便暢通，減少二次

搬運；多種臨時設(shè)施的布局和設(shè)立滿足整個施工期間日勺管理和生產(chǎn)出J需

要。

3.3.2施工現(xiàn)場總平面布置

L臨時道路布置

沿建筑物外邊線設(shè)立臨時道路，泥土路面臨時硬化。根據(jù)有助于現(xiàn)

場交通運送原則，在現(xiàn)場西側(cè)和北側(cè)設(shè)立材料運送、施工交通出入口。

2施工現(xiàn)場臨時用電布置：

a.供電形式：本工程日勺臨時供電電源由建設(shè)單位提供引入，我方負責低

壓線路及施工設(shè)施用電出J敷設(shè)、施工。保證現(xiàn)場辦公及重要施工設(shè)備供電。

b.負荷分布及使用：本工程工期緊，同一時間用電設(shè)備數(shù)量較多，二級

負荷較多。設(shè)備的同期使用率較高，因此做如下安排：

1).主鋼構(gòu)造焊接：現(xiàn)場設(shè)立4臺電焊機。電焊機的電源由指定的配電箱

的專用開關(guān)接出。

2).次鋼構(gòu)件口勺焊接：現(xiàn)場設(shè)立2臺電焊機，電焊機的電源由指定口勺

配電箱的專用開關(guān)接出。

3)現(xiàn)場照明：采用總體與區(qū)段相結(jié)合的形式布置。辦公室內(nèi)設(shè)日光

燈照明。

3電氣設(shè)備及照明

a.電焊機、手持電動工具必須符合有關(guān)規(guī)定，電焊機必須接地。電氣設(shè)備

日勺電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機的一次側(cè)加設(shè)保護裝置。II類手持電動工

具口勺漏電開關(guān)口勺漏電口勺動作電流不大于15M,I類手持電動工具必須接

地。

b.照明：燈具使用符合規(guī)定。其開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，設(shè)立照明符合有

關(guān)規(guī)定。

3.4施工平面布置圖

4.施工措施及重要技術(shù)措施

4.1鋼構(gòu)造制作

4.1.1鋼構(gòu)造制作工序

根據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼構(gòu)造制作的重要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)順序為主構(gòu)

造鋼柱（焊接H型鋼:H500X280X10X14.H400X280X8X12）、屋架梁（焊

接H型鋼：H700—500X220X6X10、H500X220X6X10>H500-750X220

X6X14.H750-500X220X6X14.H500-725-500X220X6X12.H500-700

X220X6X10),吊車梁按安裝計劃同步加工，屋面楝條為Q235B.墻面楝

條為Q235B采購成品、支撐及小型鋼構(gòu)配件單獨安排班組同步加工，保證

主體構(gòu)造安裝時，次構(gòu)件能及時配套供應。

4.1.2施工技術(shù)準備：

根據(jù)本工程的特點，做好技術(shù)組織安排，進行工程施工圖的細化。完畢施

工圖的深化設(shè)計后提交原設(shè)計單位審核、簽字確認。波及到本工程日勺管理

人員和技術(shù)人員必須充足理解和掌握設(shè)計圖紙日勺設(shè)計意圖、構(gòu)造與構(gòu)造特

點和技術(shù)規(guī)定。在圖紙會審通過后設(shè)計人員必須向項目施工人員作好技術(shù)

交底工作。

4.1.3鋼構(gòu)造項目公差值(mm)

珈/4改1年*生ii

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差±1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖孔與孔心距位移±0.5

2劃線和號料：對較小、較為簡樸的板、構(gòu)件在無數(shù)控切割必要日勺狀況下,

采用人工劃線、號料-。劃線、號料人員做到純熟制作樣板、構(gòu)件，熟悉樣

板、構(gòu)件上標注日勺符號和文字含意，弄清號料數(shù)量。號料日勺精度必須滿足

下表規(guī)定：

3下料切割（含坡口）：涉及氣割、剪切和坡口。下料切割的重要設(shè)備有

火焰多頭數(shù)控切割機、半自動式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板

機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須

進行檢查和探傷，確認合格后才準切割。加工口勺規(guī)定應按公司內(nèi)控原則檢

查切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢查合格后進行

合理堆放，做上合格標記和零件編號。

下料切割的重要的精度規(guī)定見下表：

允許偏差

項目

寬度和長度±3.0mm

邊沿缺棱不大于1.0mm

平面度不大于2.0mm

垂直度不大于板厚的J5%且不大于1.5mm

型鋼端部傾斜值不大于2.Oinm

坡口隹度不大于±5。

4.H型鋼組立：組立重要是指H型鋼埋弧焊前日勺點焊定位固定，組立是在

自動組立機上進行，組立前對翼板和腹板清除毛刺、割渣，并進行矯正矯

直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢查合格后才準上組立機進行組

立點焊固定。H型鋼組立出J基本規(guī)定下表

H型鋼組立的精度規(guī)定

項目允許偏差

高度不大于±2mm

腹板中心偏移<2mm

端頭平齊<3mm

頂緊面間隙<1.5mm

5.埋弧焊：埋弧焊重要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼等的焊接，本工程口勺鋼

柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，較規(guī)則日勺11

型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種

按工藝文獻采用相應日勺焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同步必須注意焊

劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后進行矯正，H型鋼W、J基本質(zhì)量

規(guī)定見下表：

焊接H型鋼質(zhì)量規(guī)定

項II允許高度

載面高度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼板對腹板H勺垂直度不大于2mm

腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm

焊縫質(zhì)量2級

焊縫高度與腹板厚度一致

6.端頭加工：本工程日勺柱與主梁是選用摩擦型高強螺栓連接，待H

型鋼加工及檢查合格后，用端頭銃進行端頭銃平加工，加工時保證幾何

尺寸的精確。

7.構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件重要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應

必須放大樣，梁、柱日勺H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銃平解決，組裝構(gòu)

件均為點焊成型，待檢查后才準交付正式焊接。

8.組裝件手工焊接:組裝件手工焊采用C02氣保焊機焊接，焊接人員均按

規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢查人員進行外觀檢查和超聲波探傷檢查,

然后由矯正工進行局部變形矯正。其中的H型鋼零件，制作措施同H型鋼

柱相似。制作完畢后，由裝配組在組裝平臺定位。

梁、柱組裝焊接質(zhì)量規(guī)定

項允許偏差

高度（長度）柱梁

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

載面幾何尺寸±3mm±3mm

柱腳板平面度3mm/

端頭板傾斜2mm2mm

磨擦面平面度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板位移2mm2mm

9.制孔：鋼構(gòu)造H勺零件鉆孔采用數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔,

部件、構(gòu)件采用鉆床進行鉆孔，為了保證鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時須

有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆日勺其初次加工品均

應由質(zhì)檢員檢查合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢

查員檢查合格后做上合格標記才準轉(zhuǎn)序。制孔日勺精度規(guī)定見下表

制孔重要項目精度規(guī)定

項目允許偏差

同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mn

相鄰二組端孔間距±3.Omn

孔中心偏移±1mm

柱底面到柱端與梁連接日勺最上一種安裝孔的距離±10mm

連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm

梁一端最外側(cè)安裝孔距離±3mm

墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm

10.矯正：矯正工作貫穿鋼構(gòu)造制作的整個過程，從下料前到下料、

埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，保證構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范

規(guī)定。矯正的措施重要有機械矯正、火焰矯正等，根據(jù)本工程特點重要采

用H型鋼矯正機。

11.摩擦面解決：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應用銃床銃平，摩擦面經(jīng)

拋丸機解決表面摩擦度。摩擦面加工同步應采用相似日勺材料和加工措施制

作試件，并進行抗滑移系數(shù)實驗，以保證達到設(shè)計規(guī)定。

12.構(gòu)件表面解決：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應按規(guī)定進行邊沿

加工，清除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件

成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹解決。4.1.3.13拋丸除

銹：構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行拋丸除銹，構(gòu)件日勺摩擦面經(jīng)噴

砂解決并達到設(shè)計規(guī)定后加以保護，摩擦面應按規(guī)定規(guī)定制作，經(jīng)解決

日勺摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5

級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。

13.油漆涂裝：除銹后的構(gòu)件立即進行表面清理，并噴涂環(huán)氧富鋅底

漆。涂裝規(guī)定按設(shè)計規(guī)定，油漆H勺工藝應按作業(yè)指引書和相應品種H勺油漆

和使用闡明書進行作業(yè)，油漆涂裝時的I環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制

以保證符合相應品種油漆工藝的規(guī)定，噴涂日勺厚度由測厚儀檢查建制，

每道油漆的厚度應按使用闡明書控制。

涂裝工作完畢后，為了做好成品保護工作，避免漆膜的劃傷，避免

不必要W、J返工修補，構(gòu)件距地30cm架高放置。

油漆涂裝后，由專人按圖紙規(guī)定做上鋼印和拼裝標記。

14.驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝規(guī)定期，在技術(shù)、質(zhì)量工程師的

指引下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件日勺整體質(zhì)量及安裝狀況，保

證能現(xiàn)場順利安裝，同步由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件日勺檢查、實驗成果進行檢查,

待以上檢查均合格后由技術(shù)部門出據(jù)合格證等資料，以供出廠。

4.1.4墻面、屋面楝條檢查過程：

1.楝條均為外購成品，墻面、屋面楝條采用分段鍍鋅解決，一次性

到場。

2.對楝條

的重要檢查內(nèi)

容有：長度：不

允許偏差檢驗方法

大于±2mm,高

度誤差不大于

±1mm,彎曲:

不大于1/1000

且不大于3mmo

3.楝條表

面不得有污垢，

不得有損傷、變

形、劃痕、翹角、

破損等缺陷。

項目

長0-10mm鋼卷尺

寬±8inin鋼尺

厚度±0.2mm卡尺

鐮刀穹不大于20mm鋼尺、建筑用線

4.1.5成品的堆放及裝運

鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或臨時不需安裝，故需及時分

類標記、分類堆放。堆放時考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應堆放在

裝車前排，避免裝車時日勺翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎,

吊具不要直接鉤在所捆鐵絲上。

配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕。為避免構(gòu)件在裝卸

時損傷，成品裝車時考慮構(gòu)件日勺吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝

運構(gòu)件時勿使下面的構(gòu)件受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象,

故下面的構(gòu)件應墊以足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛

氈布。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。運送采用公路運送較為合

理。為保證運送安全，裝運的高度應低于4m,構(gòu)件長出車身前、后不得

超過3米。

4.2吊裝方案的選擇

經(jīng)考慮本工程構(gòu)造特性、構(gòu)件重量、施工特點及現(xiàn)場施工條件等因素，采

用分件流水安裝法，即先將鋼柱吊裝、校正并進行固定，然后安裝吊車

梁、屋架梁、屋面水平支撐、屋面楝條，再依次安裝其他支撐、楝條。

4.2.1吊裝順序

本工程高空作業(yè)多。其吊裝順序從跨端1軸一側(cè)向5軸側(cè)進行吊裝,

縱向從L軸向C軸進行吊裝。

4.2.2吊裝機械口勺選擇

1.吊裝機械選擇的根據(jù)

構(gòu)件的最大重量：單福梁分3段進行吊裝其中最重一段2.7T；

構(gòu)件數(shù)量：鋼柱45根、屋面鋼梁81根、吊車梁56根；

外形尺寸：焊接H型鋼柱、鋼梁；

構(gòu)造特點：一般H型鋼門式剛架；

吊裝高度：屋脊就位高度10m；

吊裝措施：鋼柱采用單機旋轉(zhuǎn)吊裝法，鋼梁采用跨內(nèi)單向吊裝法；

現(xiàn)場施工條件：臨時道路已簡樸硬化，具有構(gòu)件運送車輛及吊裝機

械設(shè)備通行、吊裝站車條件。

2吊裝機械的選擇

汽車式起重機具有機動性強、轉(zhuǎn)移以便靈活、可遠距離和高速行駛等長處;

起重臂為伸縮式，長度變化自由、迅速，對路面無破壞性。

該工程吊裝采用2臺16T汽車式起重機（汽車吊性能表見附圖）同步吊裝。

根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件到場狀況，適時增長吊裝機械和安裝人員。

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4.3吊裝工序的安排

4.3.1吊裝流程

鋼構(gòu)造吊裝流程圖如下：

4.4吊裝前準備工作

4.41技術(shù)準備

L熟悉掌握施工圖紙、施工規(guī)范、設(shè)計規(guī)定。

2.熟悉現(xiàn)場，理解現(xiàn)場及周邊n勺環(huán)境狀況。

3.針對設(shè)計文獻與現(xiàn)場狀況，進行必要的施工驗算。施工驗算涉及:

構(gòu)件吊裝點計算；吊裝繩索驗算；構(gòu)件臨時固定用攬風繩驗算；起重機的

選用與起重臂長度的計算。

4.編制專項施工方案。

5.做好動工前技術(shù)交底工作。

4.4.2施工準備

L施工人員、機械設(shè)備、工器具、材料組織進場。

2.施工道路及構(gòu)件堆場準備。

3.構(gòu)件進場驗收、堆放或拼裝。鋼構(gòu)件出廠應進行檢查并提供合格

證。構(gòu)件進入現(xiàn)場后，按圖紙清點構(gòu)件型號和數(shù)量；將構(gòu)件根據(jù)安裝順序

運到安裝范疇內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置時下

邊，便于吊裝；按圖紙檢查夾板、連接件與否齊全；仔細檢查鋼構(gòu)件的外

形和幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。

對于驗收合格的構(gòu)件，進行安裝控制線的標記：在鋼柱的底部和上

部標出兩個方向的軸線；柱身的三面彈放中心線：在鋼柱底部標出標高準

線。對其他構(gòu)件也應按吊裝規(guī)定在校正部位標出定位線或中心軸線，

施工現(xiàn)場組裝鋼梁，組裝鋼梁前準備圓管組裝鋼梁支撐架，支撐架

與鋼梁接觸面采用柔性材料包裹（毛氈、輪胎膠皮等。）

鋼柱吊裝前由施工隊準備。12及螺紋鋼筋，根據(jù)木工程鋼柱高度

焊接8米的有鋼筋焊接成的軟爬梯，爬梯形式如下。

套棣托板上

二K度在次斤卜

Z?012

-014

二’贏加固

/一

軟梯

鋼梁拼裝措施

4.基礎(chǔ)復驗。對基礎(chǔ)軸線、標高、地腳錨栓螺紋保護狀況進行復查，涉及

基礎(chǔ)軸線誤差測量，支承面平整度、標高和水平度日勺檢查，地腳錨栓位置

和伸出支承面長度日勺測量等。根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注

在交接驗收記錄上。

鋼柱柱底標高引測示意圖

5.擬定鋼構(gòu)件吊裝點。

鋼構(gòu)件吊裝前，根據(jù)構(gòu)件的外形、幾何尺寸及重量、安裝現(xiàn)場條件等

來擬定吊裝點、綁扎措施。本工程焊接H型鋼梁吊裝最長段長度26nl總

重2.7T,其吊點計算書如下：

由己知數(shù)據(jù)可得q=2700X9.8/26=1202.7N/m

假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁

彎矩圖

由圖可知最合適吊點處最大正負彎矩值

相等即MA等即MC

已知MA二MB=qx?/2

Mc=q(L-2x)2/8-qx2/2

q(L-2x)2/8-qx2/2=qx2/2

得x=5.25m

鋼柱和吊車梁有足夠口勺平面外剛度，吊裝時不需要驗算其穩(wěn)定性。鋼柱日勺

吊點位置設(shè)立在構(gòu)件重心位置之上，以免引起構(gòu)件傾倒。吊車梁W、J吊點位

置對稱于梁H勺重心位置，以保證起吊平穩(wěn)。

6.高空作業(yè)安全設(shè)施準備。吊裝前應把高空操作設(shè)施（吊籃、掛梯）可靠

地掛在需要工人操作安裝部位，拴上控制搖晃日勺溜繩。

鋼梁吊裝措施

4.5鋼柱吊裝與校正

4.5.1鋼柱吊裝

檢查預埋錨栓絲扣并將調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)至設(shè)計柱底標高，混凝土基礎(chǔ)

頂放置柱腳墊鐵并調(diào)節(jié)好標高，檢查