焊工培訓(xùn)課件：焊接基礎(chǔ)知識演講人：日期:CATALOGUE目錄焊接概述焊接基礎(chǔ)知識焊條電弧焊技術(shù)氣體保護(hù)焊技術(shù)埋弧自動焊技術(shù)電阻焊和壓力焊技術(shù)釬焊和其他連接方法焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)01焊接概述焊接定義焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接分類根據(jù)焊接過程中所使用的熱源和工藝特點(diǎn)，焊接可以分為氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、激光焊等多種類型。焊接定義與分類焊接特點(diǎn)焊接具有接頭強(qiáng)度高、密封性好、成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn)。焊接應(yīng)用領(lǐng)域焊接廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)、造船、石油化工、建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域。焊接特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域焊接安全與衛(wèi)生要求焊接衛(wèi)生要求焊接作業(yè)時應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵的積聚；焊接人員需定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有呼吸道疾病、眼病等疾病時，應(yīng)及時調(diào)離焊接崗位。焊接安全要求在進(jìn)行焊接作業(yè)前，應(yīng)對焊接設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行、接地良好，并采取有效的防火措施；焊接人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套、面罩等防護(hù)用品，避免觸電和燒傷。02焊接基礎(chǔ)知識金屬材料分類黑色金屬、有色金屬及合金、鑄鐵等。金屬材料性能強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、耐腐蝕性、耐熱性等。熱處理工藝退火、正火、淬火、回火及其作用。金屬材料在焊接過程中的變化焊接接頭熱影響區(qū)的組織與性能變化。金屬材料及熱處理常識焊接接頭形式與坡口設(shè)計(jì)對接、角接、搭接、T型接頭等。焊接接頭形式保證焊透、減少應(yīng)力集中、便于施焊及檢驗(yàn)。機(jī)械加工、氣割、等離子切割等。坡口設(shè)計(jì)原則V型坡口、X型坡口、U型坡口等及其適用條件。坡口形式及尺寸選擇01020403坡口加工方法及質(zhì)量要求在圖紙上表示焊縫的位置、形狀、尺寸等。焊縫符號的標(biāo)注位置能夠看懂圖紙上的焊縫符號，了解焊縫的具體要求。焊縫符號的識別01020304基本符號、指引線、焊縫尺寸符號等。焊縫符號的組成在焊接工程中正確使用焊縫符號進(jìn)行標(biāo)注和說明。焊縫符號的應(yīng)用焊縫符號表示方法03焊條電弧焊技術(shù)焊條組成及分類選擇焊芯焊芯是焊條的金屬部分，主要作用是導(dǎo)電和填充焊縫。焊芯的材質(zhì)通常與工件相同或相近，以保證焊縫的強(qiáng)度和韌性。藥皮藥皮是覆蓋在焊芯表面的涂層，主要成分包括礦物、鐵合金、有機(jī)物等。藥皮在焊接過程中起到保護(hù)焊縫、穩(wěn)定電弧、改善焊縫成形等作用。焊條分類焊條根據(jù)藥皮成分和焊接用途的不同，可分為多種類型，如結(jié)構(gòu)鋼焊條、鑄鐵焊條、不銹鋼焊條等。選擇合適的焊條類型是保證焊接質(zhì)量的重要前提。電弧產(chǎn)生原理電弧是在焊條與工件之間產(chǎn)生的強(qiáng)烈氣體放電現(xiàn)象。當(dāng)焊條與工件接觸時，短路電流產(chǎn)生大量熱能，使焊條末端和工件表面的金屬熔化，形成熔池。同時，電弧的高溫使周圍的氣體電離，形成導(dǎo)電通路。電弧特點(diǎn)電弧溫度極高，可達(dá)到6000-8000℃；電弧能量密度大，可迅速將金屬加熱至熔化狀態(tài)；電弧具有良好的自穩(wěn)定性，可在一定范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。電弧產(chǎn)生原理及特點(diǎn)分析在焊接前，需對工件進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。同時，根據(jù)工件厚度和焊條類型選擇合適的焊接電流和焊接速度。在焊接過程中，要保持電弧穩(wěn)定，避免電弧偏吹或熄滅。操作技巧焊接時，要佩戴好防護(hù)用品，避免電弧輻射和飛濺物對身體造成傷害。同時，要注意焊接環(huán)境的通風(fēng)，避免有害氣體對呼吸系統(tǒng)的危害。此外，對于不同類型的焊條和工件，要選擇合適的焊接參數(shù)和焊接方法，以獲得最佳的焊接效果。注意事項(xiàng)操作技巧與注意事項(xiàng)04氣體保護(hù)焊技術(shù)氣體保護(hù)焊原理及分類介紹氣體保護(hù)焊分類按保護(hù)氣體可分為惰性氣體保護(hù)焊、氧化性氣體保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊；按焊絲送進(jìn)方式可分為自動送進(jìn)和手工送進(jìn)兩種。氣體保護(hù)焊原理利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)熔滴、熔池金屬及焊接區(qū)高溫金屬免受周圍空氣的有害作用。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要點(diǎn)焊接前準(zhǔn)備檢查設(shè)備、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等是否完好，調(diào)整焊接參數(shù)，選擇合適的焊絲和焊嘴。焊接過程中操作保持焊槍穩(wěn)定，焊絲連續(xù)送進(jìn)，避免焊絲抖動或停滯；注意焊接速度和電弧長度的控制，以獲得穩(wěn)定的焊接熔池。焊接后處理清理焊縫表面氧化物和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨處理。氬弧焊操作技巧與實(shí)例分析氬弧焊特點(diǎn)采用惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體，具有電弧穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高、焊縫美觀等特點(diǎn)。氬弧焊操作技巧在焊接過程中要注意保持電弧長度適中，避免過長或過短；采用正確的焊槍角度和運(yùn)動方式，以獲得均勻美觀的焊縫；同時注意焊接速度和送絲速度的協(xié)調(diào)配合。氬弧焊實(shí)例分析以焊接不銹鋼為例，選擇合適的焊接參數(shù)和焊材，采用氬弧焊進(jìn)行焊接，焊縫美觀且強(qiáng)度高。05埋弧自動焊技術(shù)埋弧自動焊原理電弧在焊劑層下燃燒，利用焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將焊絲和工件局部熔化，熔池金屬冷卻后形成焊縫。埋弧自動焊設(shè)備組成主要包括焊接電源、焊絲送進(jìn)機(jī)構(gòu)、焊劑輸送與回收裝置、焊槍及行走機(jī)構(gòu)等。埋弧自動焊原理及設(shè)備組成焊接參數(shù)選擇與調(diào)整方法焊接電流選擇根據(jù)工件厚度和焊絲直徑選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎员ＷC焊縫質(zhì)量和熔池的穩(wěn)定性。焊接電壓調(diào)整焊接速度控制焊接電壓與電弧長度成正比，需根據(jù)焊接電流和焊劑種類進(jìn)行調(diào)整，以獲得合適的熔池深度和焊縫成形。焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫熔合不良，過慢則會使焊縫過熱、晶粒粗大，需根據(jù)工件厚度和焊接規(guī)范進(jìn)行選定。123常見缺陷及防止措施焊縫未熔合主要原因?yàn)楹附与娏鬟^小、焊接速度過快或焊劑覆蓋不良等，可通過調(diào)整焊接參數(shù)和加強(qiáng)焊劑覆蓋來防止。030201焊縫氣孔焊劑受潮、焊接電流過大或焊接速度過快都可能導(dǎo)致焊縫氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)保證焊劑干燥、適當(dāng)減小焊接電流和焊接速度。焊縫夾渣焊劑中的雜質(zhì)、工件表面的氧化物或熔池金屬凝固時未能浮出的焊劑殘留物都會形成焊縫夾渣，應(yīng)加強(qiáng)焊前清理和焊劑的質(zhì)量控制。06電阻焊和壓力焊技術(shù)利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將焊件局部加熱，同時加壓進(jìn)行焊接。電阻焊原理點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。電阻焊分類電阻焊原理及分類介紹點(diǎn)焊、縫焊和凸焊操作要點(diǎn)將焊件緊密貼合，通過電極施加壓力并通電，使焊點(diǎn)局部熔化形成熔核，斷電后熔核冷卻凝固形成焊點(diǎn)。點(diǎn)焊連續(xù)的點(diǎn)焊形成焊縫，適用于密封性要求較高的結(jié)構(gòu)件。縫焊在一個焊件上預(yù)制凸點(diǎn)，與另一個焊件緊密貼合后通電加壓，使凸點(diǎn)壓平并擠出熔核形成焊點(diǎn)。凸焊壓力焊原理對焊件施加壓力，使接合面緊密地接觸產(chǎn)生一定的塑性變形而完成焊接。冷壓焊應(yīng)用室溫下借助壓力使待焊金屬產(chǎn)生塑性變形而實(shí)現(xiàn)固態(tài)焊接，主要用于焊接塑性良好的金屬（如鋁，銅等）。壓力焊（包括冷壓焊）原理及應(yīng)用07釬焊和其他連接方法釬焊原理及分類介紹釬焊定義釬焊是指利用熔點(diǎn)低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊特點(diǎn)焊接變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊分類根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰作為熱源，加熱釬料和工件進(jìn)行焊接。操作技巧包括調(diào)節(jié)火焰大小和氧氣含量以獲得適當(dāng)?shù)募訜釡囟?。火焰釬焊利用高頻感應(yīng)電流產(chǎn)生的熱量加熱釬料和工件進(jìn)行焊接。操作技巧包括選擇合適的感應(yīng)線圈和加熱參數(shù)，以確保加熱速度和溫度分布均勻。感應(yīng)釬焊火焰釬焊、感應(yīng)釬焊操作技巧其他連接方法簡介（如：粘接、螺栓連接等）螺栓連接通過螺栓和螺母將被連接件夾緊在一起，實(shí)現(xiàn)連接。螺栓連接具有連接可靠、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，但需要注意螺栓的選材、預(yù)緊力和防松措施。粘接利用膠粘劑在工件表面產(chǎn)生粘合力，將兩個或多個工件連接在一起。粘接具有連接強(qiáng)度高、密封性好、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，但需要選擇合適的膠粘劑和控制好粘接工藝。08焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)直接觀察焊縫表面，檢測焊縫尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，是焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)方法。通過拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能，以評定焊接質(zhì)量。采用氣密性、水密性等試驗(yàn)方法，檢查焊接接頭的密封性能，以確保焊接產(chǎn)品滿足使用要求。檢測焊縫及熱影響區(qū)的化學(xué)成分，驗(yàn)證是否符合焊接材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量檢驗(yàn)方法及程序介紹目視檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封性試驗(yàn)化學(xué)成分分析滲透檢測利用滲透液在焊縫表面滲透的特性，檢測焊縫表面開口缺陷，如裂紋、氣孔等，適用于各種材料。射線檢測利用X射線或γ射線穿透焊縫，檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，具有檢測速度快、結(jié)果直觀等優(yōu)點(diǎn)。超聲檢測利用超聲波在材料中的傳播特性，檢測焊縫內(nèi)部缺陷，可檢測平面狀和立體狀缺陷，檢測靈敏度高。磁粉檢測利用鐵磁性材料在磁場中的磁化特性，檢測焊縫表面及近表面缺陷，如裂紋、夾渣等，檢測靈敏度高，但僅適用于鐵磁性材料。無損檢