交底內(nèi)容

墩柱施工工藝流程圖

一、承臺(tái)頂處理

1.測(cè)量放線

測(cè)量班先放出承臺(tái)軸線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)承臺(tái)軸線及設(shè)計(jì)圖紙尺寸用墨線

彈出墩身邊線。

2、在模板安裝之前根據(jù)彈出的墩身邊線，先將承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)的日勺

浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，并用清水沖洗潔凈。

3.承臺(tái)頂面標(biāo)與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差控制在±5m】n。

二、鋼筋的制作及安裝

1.鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作成半成品，用平板車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎

成型。鋼筋表面規(guī)定潔凈、平直、無(wú)局部彎折及裂紋。

2.墩身鋼筋搭接采用電弧焊，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧覆徊徊恍∮?0d,雙面焊

不不不小于5d,焊^寬度不不不小于0.7d,焊縫厚度不不不小于0.3d（d為鋼

筋直徑）。焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)（相鄰焊接接頭間距不不不小于35d,且不少于50cm）,

同一截面內(nèi)焊接接頭面積不超過(guò)截面總面積的25%,鋼筋接頭防止設(shè)置在基頂

以上3m范圍內(nèi)。

3.主筋與箍筋之間采用20#鐵線綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方

向錯(cuò)開(kāi)布置。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架歪斜變

形。外露鐵絲規(guī)定內(nèi)扣。

4、鋼筋保護(hù)層厚度不不不小于4cm保護(hù)層墊塊采用與墩身混凝土同級(jí)別

日勺混凝土墊塊，墊塊數(shù)量每平米不少于4個(gè)，成晦花形布置。

5.進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十”字剪刀撐,

以保證施工安全性，以便施工。

6.墩身箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行加密。

7、墩身內(nèi)拉筋比較密集，混凝土澆筑前應(yīng)留出安放

串筒及進(jìn)人孔位置的拉筋先不綁扎，伴隨混凝土面日勺上升，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)

范的規(guī)定逐漸綁扎安放串筒及進(jìn)人孔位置的拉筋。

8、當(dāng)橋墩主筋在承臺(tái)以上部分超過(guò)10m時(shí)，要對(duì)主

筋進(jìn)行加固處理，以防倒塌。

墩身鋼筋安裝容許偏差表

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查措施

1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)士10mm總數(shù)的30%抽查

2彎起鋼筋各部分尺寸±20mm抽查30%

3箍筋、螺栓筋各部分尺寸±5mm檢查5?10個(gè)間距

三、預(yù)埋件安裝

1.墩身預(yù)埋件較多，施工前應(yīng)熟悉圖紙、仔細(xì)檢查墩身預(yù)埋件狀況，經(jīng)檢

查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

2.接地系統(tǒng)

(1)墩身內(nèi)接地鋼筋每墩柱為兩根，且直徑不得不不小于16mm。在混凝

土澆筑之前做好標(biāo)識(shí)，以便檢查。

(2)墩身內(nèi)接地鋼筋應(yīng)與承臺(tái)環(huán)接鋼筋有可靠焊接；墩帽處的接地端子采

用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋梁大里程方向一側(cè)。(接地端子布置及規(guī)格型號(hào)詳

見(jiàn)寧安鐵路橋梁綜合接地系統(tǒng)圖：寧安施(橋)參-1-05.18)

(3)接地鋼筋需有電氣專業(yè)人員參與和檢查，并經(jīng)電氣專業(yè)人員測(cè)試確認(rèn)

電氣通路可靠聯(lián)通后方可進(jìn)行混凝土澆筑。按照規(guī)定接地系統(tǒng)電阻不得不小于1

歐姆。

3.墩身沉降觀測(cè)點(diǎn)

(1)墩身觀測(cè)標(biāo)數(shù)量每墩不少于2處，位于墩身兩側(cè)。

(2)橋墩觀測(cè)標(biāo)一般設(shè)置在墩底高出她面或水位1米左右，當(dāng)墩身較矮立

尺困難時(shí)，橋墩觀測(cè)標(biāo)位置可降至或設(shè)置在對(duì)應(yīng)激身埋標(biāo)位置日勺頂帽上。

(3)墩身觀測(cè)標(biāo)采用14mm不銹鋼螺栓，墩身觀測(cè)標(biāo)預(yù)埋件采用帶螺紋日勺

套筒，外露長(zhǎng)度為20mm。如下圖:

20

I墩身面

寸

■Y

;\、栓

\帶螺紋套筒

40x40x2鋼板

說(shuō)明:

1.圖中尺寸以mm計(jì)。

4.吊籃、檢查梯、橋墩排水管、救援通道預(yù)埋件及支座墊石預(yù)埋鋼筋

（1）吊籃、排水設(shè)施每墩設(shè)置（僅限于已經(jīng)有漳河特大橋I、n冊(cè)圖紙，

未出圖部分橋墩根據(jù)后來(lái)下發(fā)圖紙?jiān)O(shè)置）；檢查梯：不小于3000米的橋每1000

米設(shè)一處，且設(shè)置于固定支座日勺梁端，即漳河特大橋30#、61#、153#、243#、

273#、（設(shè)置在南京側(cè)），92#、123#、212#、300#、323#、351#、382#（設(shè)置在

安慶側(cè)），183#墩（持續(xù)梁）；緊急通道：每隔3000米（單側(cè)6000米）左右設(shè)

置一處，左右交叉設(shè)置（詳細(xì)位置待定）。詳細(xì)詳見(jiàn)“雙線圓端型實(shí)體橋墩附屬

設(shè)施圖（）4252-刈”、“漳河特大橋施工圖:寧安施（橋）-39-I.II”。

（2）在澆筑頂帽混凝土前應(yīng)綁扎好支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座螺栓孔。

詳細(xì)詳見(jiàn)圓端型實(shí)體橋墩?qǐng)D，圖號(hào)：通橋（）4201-IAg^O.05g.

四、模板安裝

1.模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行試拼，然后用機(jī)械進(jìn)行打磨拋光，清理潔凈,

拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、

潔凈。然后在模板表面涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油，涂刷時(shí)保證油層均

勻、不流淌、不漏涂。

2.為防止模板縫漏漿，兩塊模板之間日勺拼縫采用雙面膠帶，模板底

腳采用水泥砂漿封堵。嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉桿日勺部位使用有眼日勺模板。

3.模板節(jié)之間的連接采用高強(qiáng)度螺栓，模板螺栓孔必須上滿螺栓,

并且每一螺栓（拉桿）必須用雙螺母擰緊。

4.模板中設(shè)置日勺拉桿要預(yù)穿pvc管.橋墩模板拆除后將拉桿拔出.處理孔

口部分的pvc管，然后采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿及防封堵，務(wù)必做到與橋墩顏色一

致。

5.在混凝土澆筑之前，用空壓機(jī)吹潔凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)

于模板上所粘灰塵，用棉布擦潔凈。

6、模板周?chē)仨氃O(shè)置好攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩不得和腳手架發(fā)

生聯(lián)絡(luò)。

7、高墩施工時(shí)，必須搭設(shè)雙排腳手架及供施工人員上下

日勺走馬道。腳手架搭設(shè)之前應(yīng)清除承臺(tái)表面雜物，然后鋪設(shè)厚方木，基礎(chǔ)頂放置

15X15cm厚方木做為立桿支墊，再搭設(shè)扣件式鋼管支架。鋼管為①48.3

-3.5mmo立桿采用對(duì)接扣件，布設(shè)間距沿橋縱向60cm,橫向60cm,橫桿步距

120cm。腳手架四面布掛密網(wǎng)。

墩臺(tái)模板容許偏差和檢查措施

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處

2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處

3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少5處

4空心被壁厚±3尺量檢查不少5處

5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查

6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0?5經(jīng)緯儀測(cè)量

7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查

五、混凝土澆筑

1.澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)日勺雜物、積水

和鋼筋上的污垢清理潔凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。

2.混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)或泵送

入橫。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)持綾澆筑混凝土，如混凝土供應(yīng)不上中途中斷時(shí)，

每隔10分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以保持良好的可泵性,

以防止混凝土堵塞泵管。泵送混凝土入模時(shí)，每層布料控制在20-30cm,并配置

專人指揮，以便控制混凝土澆筑速度。

3.舲坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，硅自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須

用滑槽或串筒灌注，串筒懸空不不小于1m,防止於離析。

4.灌注過(guò)程中不得用振動(dòng)棒推移混凝土，以免導(dǎo)致混凝土離析，混凝土流

動(dòng)超過(guò)L5m時(shí)必須移動(dòng)串筒。

5.澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm,

并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗棒操作宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振

動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20~30秒，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為拍動(dòng),

振動(dòng)棒插入深度此前次灌注的混凝土面層下5~10cni。

6.硅日勺搗固要防止振搗局限性，也要防止振瑞過(guò)度，以跳不再下沉、表面開(kāi)

始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷琳駬v時(shí)振搗棒不得碰觸模板及預(yù)埋件，振動(dòng)棒

距模板間日勺距離控制在5~10cm。

7、混凝土的澆筑持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不不小于前層

混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)容許間斷時(shí)間，須

采用保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。墩身突變處不得設(shè)置施工縫。

8、在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件

的位置和保護(hù)層的尺寸，保證其位置對(duì)的不發(fā)生變形。如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)

應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼飭和預(yù)埋件如有移動(dòng)，及時(shí)調(diào)整保證位置對(duì)

嘰

9、建澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和

試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一種環(huán)節(jié)應(yīng)具有條件，不得盲目施工。

六、墩身建的養(yǎng)護(hù)

1.墩身混凝土靠近初凝時(shí)(根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為

宜)采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間搭接寬度不不不

小于10cm。為保證混凝土充足濕潤(rùn)，在墩頂設(shè)置水箱一種，不間斷小流量澆水,

并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，以保證在任何時(shí)候土工布均處在充足濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)以保持

混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，拆除土工布，再用塑料薄

膜包裹，保濕養(yǎng)護(hù)14天以上。

2.土工布土行保濕養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度，以便用角

鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)掀起。

3.當(dāng)新澆構(gòu)造物與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)采用防水措施，保證混凝土在規(guī)定時(shí)

養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水日勺沖刷。

4、夏季施工時(shí)應(yīng)防止高溫時(shí)澆筑混凝土，如不能防止，應(yīng)采用在側(cè)面模板

澆水降溫，以模板濕潤(rùn)為度。

5、養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土

強(qiáng)度滿足拆模規(guī)定，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境

之間的溫差均615。。時(shí)，方可拆模。拆模應(yīng)遵照“先搭后拆、后搭先拆”日勺原則，

從上到下日勺次序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。

七、混凝土試件制作

1.澆筑墩身混凝土?xí)r應(yīng)配置專人及時(shí)制作混凝土試件，其詳細(xì)規(guī)定及制作

數(shù)量按試驗(yàn)室規(guī)定制作，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

八、墩臺(tái)身質(zhì)量原則：

故臺(tái)籍必須是原裝原色，色澤一致、構(gòu)造尺寸精確，棱角

分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且表面光潔平整，接茬順直；舲表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。

混凝土墩臺(tái)容許偏差和檢查措施

容許偏

序號(hào)項(xiàng)目檢查措施

差(mm)

1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20

測(cè)量檢查不少于5

2空心墩壁厚±5

處

3橋墩平面扭角