I生產(chǎn)流程優(yōu)化研究的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 國(guó)內(nèi)一部分學(xué)者通過(guò)使用流程程序法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和工位設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化，還通過(guò)動(dòng)作分析法對(duì)員工的操作和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行了小規(guī)模的優(yōu)化分析。吳晟[1]等在2017年運(yùn)用人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析與雙手作業(yè)分析的方法對(duì)Ｄ公司生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸工序和設(shè)施布局進(jìn)行了優(yōu)化改善，引入單件流移動(dòng)方式減少了生產(chǎn)線(xiàn)上在制品的數(shù)量，也提高了資金周轉(zhuǎn)率。但是該文并沒(méi)有對(duì)工人的動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)的分析、也未對(duì)產(chǎn)線(xiàn)布局進(jìn)行Layout分析。有待進(jìn)一步細(xì)化的研究。侯東亮[2]為了優(yōu)化改善摩托車(chē)包裝線(xiàn)，用模特法對(duì)這條生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸工序進(jìn)行了詳細(xì)的動(dòng)作分析。改善后提高了線(xiàn)平衡率并且大幅降低了節(jié)拍時(shí)間。但是本文沒(méi)有考慮到整個(gè)工藝流程是否合理。管鈺晟[3]對(duì)指紋傳感器的周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間還有生產(chǎn)線(xiàn)平衡率進(jìn)行了分析計(jì)算，以此得出了指紋傳感器產(chǎn)線(xiàn)效率。然后以不改變產(chǎn)品品質(zhì)和投入成本為前提，對(duì)流程程序進(jìn)行了分析優(yōu)化改善，然后再對(duì)瓶頸工序使用模特法進(jìn)行了詳細(xì)的動(dòng)作分析并做出了優(yōu)化改善。而為了優(yōu)化員工對(duì)機(jī)器的操作，他使用了人機(jī)作業(yè)法。最終改善后工序，人員、生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍都相應(yīng)的降低了，生產(chǎn)線(xiàn)平衡率也得到了提升，同時(shí)流程程序布局更加科學(xué)。然而本文在分析改善時(shí)偏向于定性分析，只是在理論上進(jìn)行了分析改善而并沒(méi)有實(shí)際進(jìn)行佐證。王紅印[4]則通過(guò)對(duì)各種工業(yè)工程技術(shù)方法的熟練運(yùn)用對(duì)ＢＴ型產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了研究分析，對(duì)這條生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸工序進(jìn)行了詳細(xì)的分析并做出了優(yōu)化改善。隨后思考如何對(duì)優(yōu)化后的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。并提出如制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、實(shí)行PDCA循環(huán)改進(jìn)等有效的建議。但本文中并沒(méi)有對(duì)車(chē)間的布局和流程程序等進(jìn)行優(yōu)化改善。黃凱[5]在2019年為了找出空調(diào)壓縮機(jī)零部件曲軸生產(chǎn)線(xiàn)中的問(wèn)題，使用了作業(yè)測(cè)定和流程程序法，在找出問(wèn)題后使用“ECRS”法分析后刪去了不合理的工序，減少了工作員工的數(shù)量，減少了生產(chǎn)線(xiàn)中的在制品滯留，使得生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率提高，線(xiàn)平衡率提高。但本文并未對(duì)單一工序進(jìn)行動(dòng)作分析，還有進(jìn)一步提升的空間。魯建廈[6]等使用了工業(yè)工程方法中的流程程序法、動(dòng)作分析等對(duì)某公司電能表生產(chǎn)裝配線(xiàn)進(jìn)行了分析。詳細(xì)了解了生產(chǎn)線(xiàn)的流程與節(jié)拍，對(duì)瓶頸工序、不合理操作以及動(dòng)作等進(jìn)行了改善與優(yōu)化分析。劉杰[7]等人運(yùn)用工作研究的方法對(duì)冰箱組裝流水線(xiàn)進(jìn)行了分析，找出了影響原生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率的原因。隨后對(duì)原有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了優(yōu)化改善，改善后大幅提高了生產(chǎn)效率，改善非常成功。郭伏[8]則是測(cè)量了生產(chǎn)線(xiàn)上各個(gè)工序的時(shí)間并對(duì)每個(gè)工序使用模特法進(jìn)行了詳細(xì)的動(dòng)作分析。隨后再對(duì)其中的瓶頸工序進(jìn)行更詳細(xì)的動(dòng)作分析，找到不合理的和沒(méi)有意義的動(dòng)作進(jìn)行優(yōu)化改善。改善后生產(chǎn)效率提高。孫建華[9]等人則是提出了5S管理，標(biāo)準(zhǔn)化和看板系統(tǒng)?？梢杂行У亟鉀Q一些與生產(chǎn)效率有關(guān)的問(wèn)題。本文也指出用線(xiàn)平衡率來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)線(xiàn)是否合理是可行的。2國(guó)外研究現(xiàn)狀 國(guó)外一部分學(xué)者利用改進(jìn)的數(shù)學(xué)精確算法來(lái)求解裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題，AdalbertoSatoMichel[10]等提出了一種新的混合整數(shù)線(xiàn)性規(guī)劃模型，這種模型擁有強(qiáng)對(duì)稱(chēng)破缺約束性，且做出了一個(gè)用Benders分解算法進(jìn)行優(yōu)化求解的實(shí)例。這種模型的主要目標(biāo)為生產(chǎn)線(xiàn)上員工數(shù)，次要目標(biāo)是工位數(shù)。該數(shù)學(xué)模型在求解質(zhì)量和計(jì)算處理時(shí)間方面都優(yōu)于以前開(kāi)發(fā)的公式。Foehr[11]等人對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)流程進(jìn)行了建模。通過(guò)這種方法完成了改善。Arsenovi[12]等人對(duì)制磚生產(chǎn)線(xiàn)建模并通過(guò)梯形隸屬函數(shù)與模糊綜合評(píng)價(jià)算法對(duì)其進(jìn)行研究，以此確定了研究對(duì)象選擇的區(qū)間值。1955年，Salveson[13]找到了一種新的解決線(xiàn)平衡問(wèn)題的方法。也就是線(xiàn)性規(guī)劃模型。他用這個(gè)方法完成了優(yōu)化。但是這個(gè)過(guò)程消耗了很長(zhǎng)的時(shí)間，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)辦法很好的做出反應(yīng)。但是這個(gè)方法為以后的研究做出了很大的貢獻(xiàn)。后世有很多建立在此基礎(chǔ)上的數(shù)學(xué)分析法出世。1962年，Held[14]將線(xiàn)性規(guī)劃與運(yùn)籌學(xué)結(jié)合在一起使用。先提出一個(gè)合理的任務(wù)集。然后用動(dòng)態(tài)的形式規(guī)劃每個(gè)工序的時(shí)間。然后調(diào)整模型來(lái)建立函數(shù)。最終根據(jù)函數(shù)來(lái)確定工位的最小值。1973年，Johnson[15]提出分支定界可以求得一個(gè)合理的解，為此他進(jìn)行了大量研究。研究后發(fā)現(xiàn)，雖然確實(shí)如此，但最后求得的解還受生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的影響，需要有一個(gè)合理的范圍來(lái)限制，經(jīng)過(guò)限定后再根據(jù)實(shí)際才能求解。VishnuR.S[16]等設(shè)計(jì)了一條混合裝配線(xiàn)。他們?cè)O(shè)計(jì)的新產(chǎn)線(xiàn)與傳統(tǒng)的流水線(xiàn)不同，不存在產(chǎn)線(xiàn)的不平衡問(wèn)題。這是一個(gè)很令人震驚的進(jìn)步。而通過(guò)使用他們?cè)O(shè)計(jì)的新產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)效率也理所應(yīng)當(dāng)?shù)奶嵘?。KyahputriK.M[17]對(duì)自卸車(chē)裝配生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行研究。找到了這條生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸工序并對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化。降低了瓶頸工序的節(jié)拍時(shí)間，從而提高了這條生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)平衡率和生產(chǎn)效率。參考文獻(xiàn)[1]吳晟，趙湘蓮.Ｄ公司生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題實(shí)證研究[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2017，（01）:153-156[2]候東亮.基于模特法的摩托車(chē)包裝生產(chǎn)線(xiàn)平衡[J].包裝工程，2012，33（21）:137-141.[3]管鈺晟.指紋傳感器生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善研究[D].上海交通大學(xué)，2017.[4]王紅印.GX公司BT型產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)平衡優(yōu)化[D].北京交通大學(xué),2018.[5]黃凱，余建波.空調(diào)壓縮機(jī)機(jī)加工生產(chǎn)線(xiàn)的精益改善研究[J].制造技術(shù)與機(jī)床,2019（08):82-86.[6]魯建廈，蘭秀菊，陳勇等.工作研究在生產(chǎn)裝配線(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)的應(yīng)用[J].工業(yè)工程與管理，2004，9(1):83-85.[7]劉杰，基于動(dòng)作分析的MBC公司箱體組裝線(xiàn)優(yōu)化研究[D],蘭州：蘭州大學(xué)，2010.[8]郭伏，模特法在生產(chǎn)線(xiàn)能力平整中的應(yīng)用[J]，東北大學(xué)學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2003,50：31-34.[9]孫建華，高廣章，蔣志強(qiáng)，生產(chǎn)線(xiàn)平衡的手段與方法研究[J]，成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2004，04：34-36.[10]唐永佳．基于精益生產(chǎn)的持續(xù)改善系統(tǒng)優(yōu)化研究[J]．中國(guó)集體經(jīng)濟(jì)，2017(05)：58-59．[11]齊二石．豐田生產(chǎn)方式及其在中國(guó)的應(yīng)用分析[J]．工業(yè)工程與管理，1997，(04)：37-39．[12]李慶讓?zhuān)甌公司C重卡曲軸生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化研究[D]．山東大學(xué)，2016．[13]孫承耀，喬艷龍，齊猛．程序分析法在流水線(xiàn)平衡中的分析研究[J]．河北企業(yè)，2014,000(007)：23-23．[14]董鵬．基于價(jià)值流視域下的AIP公司生產(chǎn)流程改善研究[J]．北京服裝學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2014，034(004)：66-74．[15]張海鈞．H公司汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)流程優(yōu)化研究[D]．東北大學(xué)，2016．[16]高廣章，基于工效學(xué)原理的MOD法在生產(chǎn)線(xiàn)平衡中的應(yīng)用[J]，人類(lèi)工效學(xué)，2009，15（2）：14-17[17]陳維余，DYC公司總裝生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題研究[D]，山東大學(xué)，2012[18]劉媛.基于生產(chǎn)線(xiàn)平衡理論Z公司裝配生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化與仿真研究[D].吉林大學(xué),2017.[19]AdalbertoSatoMichel,ThiagoCantosLopes,CelsoGustavoStallSikora,LeandroMagatao.ABenders’decompositionalgorithmwithcombinatorialcutsforthemulti-mannedassemblylinebalancingproblem[J].EuropeanJournalofOperationalResearch,2019.[20]Foehr.Matthias,Kohler,ADRIAN.OptimizationoftheInformationChainWithintheEngineering 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